生物工程工厂车间布置设计
【VIP专享】生物工程与化学工程工厂设计综述
生物工程与化学工程工厂设计综述陈坤林化学工程与工艺2班1107040201一、总平面设计的内容1.平面布置设计平面布置是总平面布置中的必要内容之一，布置时应根据厂址面积、地形、生产要求等方面、先进行厂区划分，然后合理确定全厂建筑物、构筑物、道路、管路管线及绿化美化设施等在厂区平面上的相对位置，使其适应生产工艺流程的要求．以便于生产管理和操作的需求。
2.竖向布置竖向布置就是与平面设计相垂直方向的设计根据地形、工艺要求确定厂区建、构筑物、道路、沟渠、管网的设计标高，使之相互协调，并充分利用厂区自然地势地形，减少土石方挖填量，使运输方便，排水顺利。
3.运输设计选择厂内外运送方式，分析厂内外输送量及厂内人流、物流组织管理问题。
合理组织用地范围内的交通运输线路的布置，即人流货流分开，避免往返交叉，布置合理。
厂区道路一般采取水泥或者沥青路面，以保持清洁，厂区道路应按运输量及运输工具情况决定其宽度，运输货物道路应与车间间隔，特别是运煤和煤渣的车，一般道路应为环形道，道路两旁有绿化。
4.管线综合设计根据工艺、水、汽、电等工程管线的专业特点，综合规定其地上、地下的各种管线的位置、占地宽度、标高及间距，使之布置经济、合理、整齐。
工艺、水、电、汽等各种工程管线的设计通常是由各部门专业设计人员负责设计的。
设计时要尽量减少在平面布置或垂直布置上产生拥挤和交叉的现象。
5.绿化设计绿化方式选择、绿化区布置等。
6.其他结合工厂实际情况及发展远景的规划，合理布置综合利用设施和扩建预留地等。
二、总平面设计的原则和要求1.原则：严格遵照审批的设计任务书、厂址选择报告和厂址总平面布置方案草图及生产工艺流程简图的要求进行布置设计。
2.既要结合厂址自然条件因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节省投资和留有发展余地。
基本要求•(1)总平面按设计任务书的要求进行，平面布置必须合理紧凑。
•(2)总平面设计必须符合生产流程要求，并能保证合理的生产作业线，避免原材料、半成品的运输交叉和往返运输。
生物工程工厂工艺设计图
阀门 管件
详细的工艺 流程图
自控仪表
管线 设备
设备布置图
设 非定型关键设备总图 备 图
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全厂主要流程及物料衡算
车间物料流程、物料平衡、设 备特性、热量平衡等 车间（装置）或工段（分区） 的工艺流程中主辅管道、生产 设备，自控仪表、管件、阀门 的配置
……………………
………
设备的主要结构形状、尺寸大 小、技术特性 设备的总体、部件、零件的结 构形状、尺寸大小、材质、数 返回 量、技20术19/1要1/1求2 等
管件、仪表 控制点符号等，但不必绘出法兰、 三通、弯头等一般管件。 B 图例：代号、符号及其他标注说明，有时还有设备 位号等 C 标注：标注流程中的全部设备的位号及名称、管道 公称直径、管段编号、必要尺寸及附注说明 D 标题栏：图名、图号、设计阶段
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2019/11/12
带控制点的工艺流程图
全厂总工艺流程或物料平衡图
1.内容：
完成全厂物料衡算后，展示主要物料在全厂各车 间分布情况
2.做图：
1）大略图，以车间或工段为单位
2）只画主要物料
3）车间用细实线框图
4）主要物料用粗实线
5）流程方向用箭头
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2019/11/12
年产1万吨食用酒精厂物料平衡图
物料流程图
工艺衡算之后： ▲ 采用图形和表 格结合的形式反映 设计计算结果 ▲ 在流程上标明 物料组分、流量以 及设备特性
生产方法的选择原则
原料来源、种类和性质 产品的质量和规格 生产规模 技术水平 建厂地区的自然环境 经济合理性
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【管理资料】生物工程工厂车间布置设计汇编
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2020/7/7
1.车间布置应符合生产工艺的要求
酒精生产的连续蒸煮段
（1）车间设备布置必须按流程的流向顺序依次进 行设备的排列避免物料和产品的交叉往复运动。
（2）尽可能利用工艺位差，对于有压差的设备， 应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用
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2020/7/7
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2020/7/7
4．应符合厂房建筑的要求
(1)凡是笨重设备或运转会产生很大振动的设备， 如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该 尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载 和振动。 (2)有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑 物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。
(3)设备布置时，有横跨穿墙的设备或立式穿过楼 板的设备，要考虑到建筑物的柱子、主梁及次梁的 位置。设备穿孔必须避开主梁和柱子。如果借助于 横梁支承设备，必须与建筑人员配合。
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2020/7/7
6.1.3 生物工程工厂生产车间组成
包括生产、辅助、生活三部分。具体组成： (1)生产部分，包括原料工段、生产工段、成品工
段、回收工段等。 (2)辅助部分，包括通风空调室、变电配电室、车
间化验室、控制室等。 (3)生活行政部分，包括车间办公室、会议室、更
衣室、休息室、浴室以及厕所等。
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2020/7/7
4．应符合厂房建筑的要求
(4)厂房内所有操作台必须统一考虑，避免平台支柱 零乱重复，影响车间美观、生产操作及检修。 (5)设备不应该布置在建筑物的沉降处或伸缩缝处。 (6) 门或楼梯的布置时，要求不影响开门和行人的 出入。 (7)在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设 备尽量集中布置。如利用天窗空间安装较高设备
生物工程发酵工厂设计概论精选全文
可编辑修改精选全文完整版生物工程工厂设计概论（考试题）一、名字解释柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网格线，称为柱网柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数，跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。
设备布置图：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，并能直接指导设备的安装的重要技术文件。
相对标高：相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点，用于建筑物施工图的标高标注。
GMP：药品生产管理规范，是药品生产质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
公称直径：管子的公称直径是指管子的名义直径，即不是管子内径，也不是它的外径，而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。
公称压力：通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。
清洁生产：是实现可持续发展战略的需要，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，从根本上扬弃了末端治理的弊端，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。
二、填空题11、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。
2、厂房的框架结构是由和组成。
3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。
4、空气洁净的含义，其一是指，其二是指。
5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类，可分为，和厂房三类，主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。
6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。
7、生物工程工厂常用的管材有、、、。
8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。
9、按锅炉燃用的燃料可分为：、和。
三、简答题1、车间布置设计的任务（1）确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等（2）确定车间的结型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局；（3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。
生物工程工厂设计
课程设计任务书学院生命科学与工程班级xx生物工程姓名Xxx 设计起止日期2014.12.22—2014.12.26设计题目：年产3万吨啤酒厂——制麦车间设计设计任务（主要技术参数）：本次设计是采用六辊粉碎机进行的干燥粉碎法的啤酒制麦车间。
本工艺的主要指标和基础参数如下：（1）生产规模：30000t/a啤酒（2）生产天数：300d/a （3）淡色啤酒年产量：30000t （4）产品质量：符合GB4927-2001食用普级标准（5）年大麦消耗量：5883402kg （6）年大米消耗量：1765020kg （7）年耗水量：5295060kg （8）原料利用率：98.5% （9）浸麦度：45% （10）麦芽生成率：70% （11）麦芽粉碎损失率：3% （12）原料配比：大米30%、麦芽70% （13）粉碎标准：粉碎后颗粒粒度：2-10mm指导教师评语：成绩：签字：年月日目录摘要 (1)引言 (2)1、车间概况及特点 (3)1.1、生产规模 (3)1.2、产品方案 (3)2、车间组织 (4)3工作制度 (5)4、产品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1原料的基础数据 (6)4.2主要技术参数 (6)4.3、粉碎技术标准 (6)5、生产流程简介 (7)6、新技术 (8)7、物料衡算 (9)8、主要设备 (11)8.1、麦芽筛分机 (11)8.2、麦芽粉碎机 (11)8.3、提升机 (12)8.4、干燥机 (12)8.5、浸麦—发芽两用槽 (12)8.6、大麦分级筛 (12)9、存在的问题及建议 (14)参考文献 (15)摘要随着啤酒行业的迅速发展，啤酒的生产越来越自动化，为了提高工长效益，本此对啤酒厂制麦车间进行设计。
制麦车间的基本工艺是将麦芽精选之后与精选大米按一定比例混合、粉碎、制浆，然后所得的浆送入糖化蒸煮车间。
麦芽和谷物的粉碎是为了使整粒谷物经过粉碎后，有较大的比表面积，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积，加速酶促反应及物料的溶解。
生物工程工厂设计厂址选择与工厂总平面设计图文PPT教案
2021年8月3日星期二
4
（二）厂址选择的程序
准备工作、现场勘测、编写报告和审批
准备工作：
1.组织准备：成立选厂工作组
2.技术准备：深入了解设计任务书内容 ，
拟订选厂工作计划，编制选厂各项指标，收集厂址资料
提纲（自然条件、技术经济条件），进行分析研究，初步
选点，择优作为勘测目标
2021年8月3日星期二
1、各试选厂址总平面布置方案草图(比例1/2000) 2、各试选厂址技术经济比较表及说明材料； 3、各试选厂址地质水文勘探报告； 4、水源地水文地质勘探报告； 5、厂址环境资料及建厂对环境的影响报告； 6、地震部门对厂址地区震烈度的鉴定书 7、各试选厂址地形图(1/10000)及厂址地理位置图(1/50000) 8、各试选厂址气象资料； 9、各试选厂址的各类协议书，包括原料、材料、燃料、产品销 售、交通运输、公共设施
2.正确处理各种关系。
3.厂址的地区交通运输应方便、快捷。
4.接近原料、燃料基地和产品销售市场，接近水源、电源。
5.厂址有效利用系数较高，并有远景规划的最终布局
6.一定的基建施工条件、投产后协作条件（地下水位不能过
高，地质条件应符合建筑要求，地耐力120～150kN/m2以上）
7. 有利于三废处理（综合利用），保证环境卫生
成果
2021年8月3日星期二
21
（四）总平面设计的步骤
1.初步设计： 方案图（总平面布置资料图） 工厂总平面布置图（初设成品图）
2.施工图设计 工厂总平面施工资料图 工厂总平面布置施工图
2021年8月3日星期二
22
总平面布置图内容：
(1)表明厂址原有地形的等高线；
(2)表明测量坐标网及建筑施工坐标网；
生物工程工厂设计
目录第一章总论1.1 项目建设地点1.2 编制依据1.3研究工作概况1.4项目概况1.5存在问题及建议第二章项目背景与建设必要性2.1项目背景2.2项目建设必要性第三章项目选址与建设条件3.1项目选址件3.2建设条件第四章市场分析与市场销售4.1市场分析4.2市场销售第五章建设规模及产品方案5.1 建设规模及内容5.2 产品方案第六章技术方案、设备方案及工程方案6.1 技术方案6.2 生产工艺及设备方案第七章环境保护7.1 环境保护7.2 清洁生产评述第八章投资估算及资金筹措8.1编制依据8.2项目投资估算8.3项目铺底流动资金估算8.4项目总投资8.5资金筹措第九章财务分析9.1 基础数据9.2 成本费用估算9.3 销售收入与利税9.4 财务评价第十章研究结论与建议10.1研究结论10.2问题与建议第一章总论1.1 项目建设地点本项目的选址拟建在xx省xx县xx工业园区。
1.2 编制依据1. 《饮料通则》GBXX89—20072. 《果汁最新生产工艺质量检验参伪鉴别及通用标准实物》3. 《饮料标准化作业》4. 《果蔬汁饮料卫生标准》GB19297-20035. 《中华人民共和国环境保护法》6. 《产品质量法》7. 《中华人民共和国国家标准软饮料的分类》8. 《投资项目可行性研究指南》9. 《建设项目环境保护管理条例》10. 项目承办单位委托书1.3 研究工作概况组织有关专家及技术人员进行座谈，根据xx天成食品有限公司目前发展情况和年产10000吨果蔬汁饮料生产项目建设地点及位置状况，就有关生产果蔬汁饮料的技术及问题与公司领导和技术人员交换了意见。
根据目前的果蔬汁饮料行业的种植及发展形式，结合果蔬汁饮料的实际需求情况，征询了有关技术专家的意见，在反复论证、研究的基础上编制完成了本报告。
1.4 项目概况1 ）项目选址新建的xx天成食品有限公司年产10000吨果蔬汁饮料生产项目工程，位于xx省xx县xx工业园区。
生物无尘车间设计说明
湖南长沙微生物无尘车间设计说明无尘车间，亦称洁净室、无尘室或清净室。
无尘车间的主要功能为室内污染控制，没有无尘车间，污染敏感零件不可能批量生产。
在FED-STD-2里面，无尘车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。
湖南长沙微生物实验室一般包括清洁区、操作区和无菌区三个区域，可划分为准备室、培养室、菌种室、消毒室、无菌室等多个房间。
微生物实验室根据专业领域（环保、食品、药品、医学等）和性质（教学、生产、科研、检测等）的不同，实验室的组成和规模有较大差别。
目前，中国没有专门的微生物实验室的设计建设标准，来对无菌室等的洁净度和空气沉降菌落数进行规范。
空气中绝大多细菌直径0.5～5μm，霉菌直径2～30μm，在空中附着在尘埃上，形成一定粒径的生物性粒子而悬浮，直接影响微生物实验室空气环境。
在长沙微生物实验室规划、设计和建设中，空气洁净度成为最关键的因素。
目前，中国主要无尘车间及洁净度分级的标准和文件如下：1)GB50073-2013《洁净厂房设计规范》2)GB/T25915.1-2010《无尘车间及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》3)GB50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》4)GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》5)GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》6)YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》7)《药品生产质量管理规范（2010年修订）》附录18)《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则和检查评定标准（试行）》设计说明：实验室设计基本思路为经济、实用。
生物工程工厂设计方案
生物工程工厂设计方案一. 生物工程工厂的位置选择生物工程工厂的选址应充分考虑到生产原料的便捷性和成本控制。
一般来说，应尽量选择工厂周边有着丰富的生物资源或者便捷的原料供给，这样可以减少原料运输成本以及避免原料的长途运输对原料品质的影响。
同时，工厂在选址时也要充分考虑到生产废水、废气等排放物的处理和排放，尽量选择在环保政策支持的地区。
最后，工厂选址也要考虑到对工人的通勤便利性，劳动力力量和人力资源的供给，这是工厂正常运转的重要保障。
二. 生物工程工厂的厂房设计1. 厂房布局设计：生物工程工厂的厂房布局应符合生产操作的流程便捷性，通常可以按照原料采购、原料储存、生产加工、产品储存等流程进行布局。
此外，厂房的通风系统和排污系统也需要合理设计，以保证生产环境的干净和员工的健康。
2. 厂房结构设计：生物工程工厂的厂房结构应该保证生产设备和生产环境的稳定性和安全性。
为了确保产品的质量和员工的安全，厂房的结构设计应符合相关的国家标准和安全规范。
3. 厂房设备选购：生物工程工厂的生产设备通常包括发酵罐、分离罐、反应器、干燥设备等多种设备，这些设备的选购应考虑到其适用性和生产效率。
同时，厂房应配备相应的自动化控制系统和监测系统，以提升生产效率和产品质量。
三. 生物工程工厂的环保和安全设施1. 环保设施设计：生物工程工厂应配置完善的废水处理、废气处理等环保设施，以确保生产过程中产生的排放物不会对环境造成危害。
通风设备和防尘设备也是生产中所必须要配置的环保设施。
2. 安全设施设计：生物工程工厂应配备完善的安全设施，如消防设备、防爆设备、应急救援设备等。
员工的安全培训和安全意识的提高也是保障工厂安全运营的重要环节。
四. 生物工程工厂的管理系统1. 生产管理系统：生物工程工厂应配备完善的生产管理系统，包括原料采购管理、生产计划管理、生产过程监控等方面。
这些管理系统的建设可以提升生产效率和产品质量，保障工厂正常运营。
2. 质量管理系统：生物工程工厂应配备完善的质量管理系统，包括原料检验、生产过程监控、产品检验等方面。
生物发酵车间设计
清洁生产技术
采用先进的清洁生产技术， 如生物酶催化技术、超临界 流体技术等，降低生产过程 中的污染物排放。
循环经济资源利用效 率。
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系， 要求供应商提供环保合规的 原料和产品包装，推动整个 供应链的绿色化。
选择密封性好、耐腐蚀的储存 容器，避免原料受污染。
运输工具
选择清洁、干燥的运输工具， 避免原料在运输过程中受污染 。
管理措施
建立严格的原料储存和运输管 理制度，确保原料质量安全。
节能减排技术应用
节能技术
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等， 降低能源消耗。
资源综合利用
实现废弃物资源化利用，如废渣制肥、废水 回用等，提高资源利用效率。
03
原料选择与预处理技术
原料种类及质量要求
淀粉类原料
糖类原料
蛋白质类原料
如玉米、小麦等，要求 淀粉含量高，杂质少。
如甘蔗、甜菜等，要求 糖分含量高，色泽纯正。
如豆粕、鱼粉等，要求 蛋白质含量高，氨基酸
组成平衡。
其他辅助原料
如酵母粉、无机盐等， 要求纯度高，无有害物
质。
预处理方法和设备选择
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04
清洗设备
去除原料中的泥土、砂石等杂 质。
破碎设备
将大块原料破碎成小块，便于 后续处理。
浸泡设备
将原料浸泡在特定溶液中，去 除部分杂质或提高原料品质。
蒸煮设备
通过高温蒸煮，使原料熟化， 便于微生物利用。
原料储存和运输管理规范
储存环境
保持干燥、通风、避光的储存 环境，防止原料受潮、霉变。
储存容器
固体废弃物回收利用途径探讨
生物工程工厂设计概论
生物工程工厂设计概论生物工程是一门将生物学、工程学和化学等多个学科相结合的学科，通过利用生物技术和生物材料开发新的产品和过程。
生物工程工厂设计则是生物工程学科的一个重要组成部分，是将生物工程技术应用于工业生产的过程。
1.设计原则：生物工程工厂设计需要遵循一系列设计原则，包括经济性、可持续性、安全性和环保性。
经济性是指在设计中考虑成本和效益的平衡，确保工厂的投资回报率。
可持续性是指在设计中考虑资源的节约和再利用，减少对环境的影响。
安全性是指在设计中考虑员工的安全和工艺的安全性，避免事故和环境污染。
环保性是指在设计中考虑减少废物和排放物的产生，保护环境。
2.工艺流程设计：生物工程工厂的工艺流程设计是实现产品生产的关键。
在设计过程中，需要考虑原料的选择、生物反应器的设计、工艺参数的优化等因素。
通过合理的工艺流程设计，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
3.设备选择和布局设计：在生物工程工厂的设计过程中，需要选择合适的设备和确定合理的设备布局。
设备选择需要考虑生产工艺的要求、设备的可靠性和维护性等因素。
设备布局需要考虑生产流程的合理性、设备之间的空间利用率和人员流动的便利性。
4.自动化和信息化：生物工程工厂的自动化和信息化程度越高，生产效率和产品质量就越高。
在设计过程中，需要考虑生产过程的自动化程度和信息的收集和处理。
通过引入先进的自动化设备和信息管理系统，可以提高生产效率、减少人为操作错误、提高产品质量。
5.质量控制和质量保证：生物工程工厂设计中，质量控制和质量保证是非常重要的环节。
设计中需要考虑质量控制的方法、检测设备的选择和质量管理体系的建立。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保产品的质量和安全性。
生物工程工厂设计是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素的相互作用。
只有在设计过程中充分考虑各个方面的要求，才能建立高效、可持续的生物工程工厂。
因此，在设计过程中需要进行充分的调研和分析，结合实际情况和技术发展趋势，制定科学合理的设计方案。
生物工程专业毕业设计(论文)-年产3万吨谷氨酸钠(味精)车间糖化工段工艺设计
摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。
通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。
通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。
本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。
对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。
关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章生产工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程 (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章全厂物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (13)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (14)2.6.4 等电液数量 (14)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (15)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (16)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (17)2.8.5 废碳渣数量 (17)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）工段物料衡算 (18)2.9.1 中和脱色液数量 (18)2.9.2 产MSG量 (18)2.9.3 产母液量 (18)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (18)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (18)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 液化工段热量衡算 (19)3.1.1液化加热耗蒸汽量 (19)3.1.2 液化液冷却耗水量 (20)3.2 糖化工段热量衡算 (20)3.3 连续灭菌、发酵工段热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (22)3.4 提取工段冷量衡算 (23)3.5 精制（结晶）工段热量衡算 (23)3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (23)3.5.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (25)3.6 味精工段热量衡算 (25)3.6.1 干燥时需蒸发水量 (25)3.6.2 味精干燥过程所需热量 (26)3.6.3 味精干燥过程需空气量 (26)3.6.4 味精干燥过程耗用蒸汽量 (26)3.7 制冷机耗蒸汽量 (27)3.8 热量衡算汇总 (27)第四章糖化工段设备选型 (28)4.1 糖化设备 (28)4.1.1 调浆罐 (28)4.1.2 储浆罐 (29)4.1.3 连续液化喷射器 (29)4.1.4 维持罐 (29)4.1.5 层流罐 (30)4.1.6 糖化罐 (30)4.1.7 储糖罐 (31)4.2 过滤设备 (31)4.2.1 板框过滤机 (31)4.3 换热设备 (32)4.3.1 板式换热器 (32)4.4 泵 (33)4.4.1 泵Ⅰ (33)4.4.2 泵Ⅱ (34)4.4.3 泵Ⅲ (34)4.4.4 泵Ⅳ (35)4.4.5 泵Ⅴ (36)4.5 设备选型汇总 (37)结论 (38)参考文献 (39)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。
生物工程工厂设计
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1 苹果酒的分类 (1)含量分类 (1)1.1.1按 CO21.1.2按糖含量分类 (1)1.1.3按原料特点分类 (2)1.1.4苹果蒸馏酒 (2)1.2 苹果酒的营养价值 (3)1.2.1苹果酒中的营养成分 (3)1.3苹果酒行业发展前景 (3)1.3.1原料充足，价格低廉 (3)1.3.2产品营养保健功能越来越被人接受 (4)1.3.3国家政策大力扶持 (4)2. 设计内容 (4)2.1 项目概况 (4)2.2.1 设计任务书 (4)2.2.2 产品质量标准 (4)2.2.3 产品卫生标准 (5)2.2.1 生产规模及建设时间 (5)2.2.2 主要原料规格 (5)2.2.3 生产品种及数量 (5)2.3 设计原则 (6)2.3.1 工厂设计的原则 (6)2.3.2 厂址选择的原则 (6)2.3.3 厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (6)2.3.4 厂址选择结果 (6)3 工艺设计 (7)3.1 生产时间安排 (7)3.2 工艺流程 (7)3.3 工艺要点 (8)4 物料衡算 (9)4.1 生产周期 (9)4.2 原料应用 (9)4.3 苹果汁的量 (9)4.4 发酵原酒的量 (9)4.5 陈酿原酒量 (10)4.6 稳定后处理原酒的量 (10)4.7 装瓶后成品的量 (10)4.8 出酒率 (10)4.9 生产5000t苹果酒各物料的量 (11)4.10 辅料的添加量 (11)5 设备的设计与选型 (12)5.2 主要设备选型与计算 (12)5.2.1 发酵罐容积、生产能力、数量的计算 (12)5.2.2 苹果清洗设备的选择 (14)5.2.3 卧式双螺旋压榨机 (14)5.2.4 储罐（不锈钢） (14)5.2.5 螺杆制冷机组 (15)5.2.6 发酵罐控制器 (15)5.2.7 输送设备 (16)5.2.8 灌装设备 (17)6 水电衡算 (19)6.1 水衡算 (19)6.2 电衡算 (21)7 总平面布置 (21)7.1 总平面设计的基本原则 (21)8 辅助工程 (22)8.1 原料接收站 (22)8.2 研发中心 (22)8.2.1 研发中心的任务 (22)8.3 品控中心 (22)8.3.1 品控中心的任务 (22)8.3.2 品控中心的组成 (23)8.4.1 意义 (23)8.4.2 仓库类别 (23)8.4.3 仓库面积的确定 (24)8.4.4 苹果原料库对土建的要求 (24)8.4.5 成品库 (25)8.4.6 其他包装材料仓库 (25)8.5 机修车间 (25)9 果酒工厂卫生、环保、安全设计 (25)9.1 工厂卫生 (25)9.1.1 厂址的卫生要求 (25)9.1.2 工厂内部总平面布置的卫生要求 (26)9.1.3 厂房内部建筑的卫生要求 (26)9.1.4 仓库的卫生要求 (26)9.1.5 人员个人卫生要求 (27)9.1.7 原辅材料的卫生要求 (27)9.2 环保 (27)9.2.1 废水处理 (27)9.2.2 废气处理 (28)9.2.3 废弃物处理 (28)9.2.4 环境绿化布置 (28)9.3 安全 (28)9.3.1 安全检查 (29)9.3.2 防火、防暴、防毒 (29)10 企业组织与劳动定员设计 (29)10.1 企业组织设计 (29)10.2 企业劳动定员 (30)11 酿造苹果酒的经济效益 (30)11.1 苹果酒的主要生产设备与土建投资估算 (30)11.2 苹果酒的生产成本 (31)11.3 生产5000吨苹果酒的经济效益 (32)11.4 生态效益评价 (33)11.5 综合评价 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)年产5000吨苹果酒工厂设计摘要中国在世界上是苹果产量最大的国家，年总产量为世界总产量的1/3，然而其中用于深加工的却不到5%，相对于世界的平均水平24%来说，还差很远。
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谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳4源自、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
生物工程工厂车间布置设计 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
生物工程工厂车间布置设计
2）露天布置：节约面积;节约建筑施工量;将有毒物质的设备、有火灾、爆炸危险的设备半露天化或露天化 可节约厂房通风设备及动力，降低厂房防火、防爆等级，降低生产费用和厂房造价；对厂房改建、扩建增加 灵活房 • 混合层厂房
6.1.3 生物工程工厂生产车间组成
包括生产、辅助、生活三部分。具体组成： (1)生产部分，包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等。 (2)辅助部分，包括通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等。 (3)生活行政部分，包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
分2个阶段： 初步设计阶段
5. 应符合节约建设投资要求
(1) 可以露天或半露天布置的设备，采用露天或半露天布置 (2)厂房非高层化是近代工厂的设计特点。 (3)工艺管道应集中布置，尽可能缩短线路的管线。 (4)尽量采用一般的土建结构。 (5)设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
6 . 应符合安全、卫生和防腐要求
(1)发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。 (2)要为工人操作创造良好的安全、卫生条件。 (3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。 (4)凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
标准、记录、教育等。
我国98修订版的GMP分为14章88条。其主要的内容概括起来有以下几点：
训练有素的——生产人员、管理人员 合适的——厂房、设施、设备 合格的——原辅料、包装材料 经过验证的——生产方法 可靠的——监控措施 完善的——销后服务
6.3 生物制药洁净厂房布置设计 食品GMP认证由美国在60年代发起，当前除美国已立法强制实施食品GMP外，其他如日本、 加拿 大、新加坡、德国、澳洲、中国等国家均尚采取劝导方式，辅导业者自动自发实施。
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4．应符合厂房建筑的要求
(4)厂房内所有操作台必须统一考虑，避免平台支柱 零乱重复，影响车间美观、生产操作及检修。 (5)设备不应该布置在建筑物的沉降处或伸缩缝处。 (6) 门或楼梯的布置时，要求不影响开门和行人的 出入。 (7)在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设 备尽量集中布置。如利用天窗空间安装较高设备
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6.1.3 生物工程工厂生产车间组成
包括生产、辅助、生活三部分。具体组成： (1)生产部分，包括原料工段、生产工段、成品工
段、回收工段等。 (2)辅助部分，包括通风空调室、变电配电室、车
间化验室、控制室等。 (3)生活行政部分，包括车间办公室、会议室、更
衣室、休息室、浴室以及厕所等。
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3. 应符合设备安装、检修要求
(1)根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆 卸所需要的空间和面积。 (2)满足设备能顺利进出车间的要求。 (3)通过楼层的设备，楼层上要设置吊装孔。 (4)必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要 的起重运输设备
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车间布置设计以工艺为主导,并在其他专业,如总图、土建、设 备、安装、外管等的密切配合下完成的因此车间布置设计时, 要集中各方面的意见,最后由工艺人员汇总。
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6.1.2 车间布置设计的依据
(1)生产工艺流程图。 (2)物料衡算数据及物料性质、数量及处理方法。 (3)设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、 保温情况及其操作条件一览表等。 (4)公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压 缩空气、外管资料等。 (5)土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6)车间组织及定员资料。 (7)厂区总平面布置，包括本车间与其他生产、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流情况与数量。 (8)有关布置方面的一些规范资料。
第6章车间布置设计
• 6.1 概述 • 6.2 车间布置设计的原则 • 6.3 生物制药洁净厂房布置设计 • 6.4 车间布置设计的有关技术与参数 • 6.5 设备布置图 • 6.6 车间布置设计的步骤和方法
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6.1 概述
• 6.1.1 车间布置的目的和重要性 • 6..1.2 车间布置依据 • 6.1.3 生物工程工厂的生产车间组成 • 6.1.4 车间布置设计的内容
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5. 应符合节约建设投资要求
(1) 可以露天或半露天布置的设备，采用露天或半露 天布置
(2)厂房非高层化是近代工厂的设计特点。 (3)工艺管道应集中布置，尽可能缩短线路的管线。 (4)尽量采用一般的土建结构。 (5)设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
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H H2 H1
用泵将水从贮槽送至敞口高位槽
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2. 应符合生产操作的要求
（1）每一个设备都要考虑一定地位：本身的大小、附属装置设 备操作检修、设备相互距离、设备与建筑物的安全距离 （2）设备设置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创 造条件； （3）设备布置距离适宜，宣尽量对称紧凑，排列整齐，交通便 利，操作安全振动机械要考虑安全防护地位。 （4）要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性和方便性； （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，便 于工人操作。
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6.1.4 车间布置设计的内容
分2个阶段：
初步设计阶段
施工图设计阶段
初步设计阶段的主要内容：
1）确定车间火灾、爆炸、洁净、卫生等级等 2）生产工序、各种设施的平面、立体布置 3）车间场地和件（构）筑物的位置和尺寸 4）设备的平面、立体布置 5）通道系统、物料运输设计 6）安装、操作、维修的平面和空间设计
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6.1.4 车间布置设计的内容
施工图设计阶段的主要内容
1）落实初步设计车间布置的内容 2）确定设备管口和仪表接口的方位和标高 3）物料与设备移动、运输设计 4）确定与设备安装有关的建筑物尺寸 5）确定设备安装方案 6）安排管路、仪表、电器管线的走向，确定管廊位置
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4．应符合厂房建筑的要求
(1)凡是笨重设备或运转会产生很大振动的设备， 如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该 尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载 和振动。 (2)有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑 物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。
(3)设备布置时，有横跨穿墙的设备或立式穿过楼 板的设备，要考虑到建筑物的柱子、主梁及次梁的 位置。设备穿孔必须避开主梁和柱子。如果借助于 横梁支承设备，必须与建筑人员配合。
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1.车间布置应符合生产工艺的要求
酒精生产的连续蒸煮段
（1）车间设备布置必须按流程的流向顺序依次进 行设备的排列避免物料和产品的交叉往复运动。
（2）尽可能利用工艺位差，对于有压差的设备， 应充分利用高位差布置，以节省动力设备及费用
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6.1.1 车间布置设计的任务和重要性
1.车间布置设计的目的： 对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定
车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各 车间之间与工段之间的相互联系。 2.车间布置的主要任务： 1）确定车间火灾、爆炸、洁净、卫生等级等 2）确定车间结构形式、主要尺寸和车间布局 3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置 3.车间布置设计一内容
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6.2 设计时应遵循的原则
1. 车间布置应符合生产工艺的要求 2. 车间布置应符合生产操作的要求 3. 车间布置应符合设备安装、检修的要求 4．车间布置应符合厂房建筑的要求 5. 车间布置应符合节约建设投资的要求 6. 车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7．车间布置应符合生产发展的要求