ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。
封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。
封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔（长度2m）。
5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。
B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。
必须在两分钟内完成。
否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。
6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。
孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。
7、砂浆封孔时应注意：（1）、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。
ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施
ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施第一章工程概况ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。
第二章瓦斯钻场布置及支护说明书一、巷道布置ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽 4.5m，高2.5m，长4m。
二、支护说明书瓦斯抽放钻场采用锚网支护。
钻场:顶部：采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m；帮部：采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。
三、支护工艺1、顶锚杆施工工艺：每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮--临时支护--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间--停止搅拌并等待１分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。
2、两帮锚杆施工工艺：钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷、运煤装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。
、辅助运输地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。
二、通风采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。
三、供水由地面高位水池通过Φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为Φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用Φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。
四、供电供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。
五、压风从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合Φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。
第五章劳动组织一、劳动组织形式及劳动力配备采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程范文（二篇）
瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程范文瓦斯抽放钻机是煤矿瓦斯抽放的重要设备之一，为确保瓦斯抽放钻机的安全运行，保障工人的生命财产安全，制定瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程具有重要意义。
本文将从设备准备、操作规范、应急措施等方面详细说明瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程。
一、设备准备1. 检查瓦斯抽放钻机及配套设备的工作情况，确保设备完好无损；2. 检查电源、供电线路是否异常，完善地线、零线接地工作；3. 检查瓦斯抽放钻机的工作部位，清理杂物，确保通风良好；4. 检查瓦斯抽放钻机的供气系统，确保气源正常。
二、操作规范1. 操作前，工人必须接受瓦斯抽放钻机的操作培训，掌握相关安全知识和操作技能；2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3. 操作人员必须严格按照瓦斯抽放钻机的操作规程进行操作，不得擅自进行改动；4. 在操作过程中，要随时检查电源线是否损坏、连接是否松动，如有问题要及时修复；5. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部位，以免造成伤害；6. 当瓦斯抽放钻机出现异常情况时，要立即停机并通知相关人员进行检修。
三、应急措施1. 在操作过程中如发现瓦斯泄漏或明火情况，要立即停止作业，并采取措施排除隐患；2. 在操作过程中如发现瓦斯浓度超标，要立即向相关人员报告，并及时撤离现场；3. 在操作过程中如发生事故，要立即按照应急预案进行处置，确保工人的安全；4. 在操作过程中如遇停电或其他突发情况，要按照规定流程进行处置，确保设备和人员安全。
四、设备维护1. 定期对瓦斯抽放钻机进行维护保养，包括电源线路的检查、润滑油的更换等；2. 定期对瓦斯抽放钻机进行技术检测，确保设备完好无损；3. 按照规定周期对瓦斯抽放钻机进行大修，保障设备的长期稳定运行；4. 在设备维修期间，要采取措施进行隔离，确保工人的安全；5. 记录设备的维护情况，建立设备档案，为设备管理提供参考依据。
五、安全培训1. 针对新进人员和从业人员进行瓦斯抽放钻机的安全知识培训，确保工人具备相应的安全技能；2. 定期组织瓦斯抽放钻机的安全操作培训，提高工人的安全意识和操作水平；3. 开展模拟演练，提高认识风险和处理紧急情况的能力；4. 记录培训内容和参与培训人员，建立培训档案，为安全管理提供参考依据。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题，特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施，并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生，以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前，应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪，并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中，必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取，如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性，静电火花可能引发爆炸。
因此，在瓦斯抽放工程中，必须采取静电防护措施，如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训，并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作，涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时，穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，工作人员必须保持警惕，防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下，钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时，必须严格遵守相关规定，如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
抽放瓦斯工安全技术操作规程范文（二篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程范文一、规程目的及范围本操作规程的目的是为了保障抽放瓦斯工作过程中的安全，提高工作效率，减少事故发生的风险。
适用于进行煤矿、隧道等地下瓦斯抽放作业的工作人员。
二、安全技术操作要求1. 技术操作前应做好充分的准备工作，包括检查设备、工具的完好程度，确认抽放瓦斯的区域是否已经进行了风险评估。
2. 操作人员应穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，要确保安全带、防滑鞋等装备的正常使用。
3. 在进行抽放瓦斯操作前，应现场检测瓦斯浓度是否超过安全标准，确保操作区域的安全。
4. 对于检测到的高浓度瓦斯，应立即采取应急措施，如紧急疏散、通知相关部门进行处理等，确保人员的生命安全。
5. 在进行操作前，要清除作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
同时，对设备设施进行检查，确保正常工作。
6. 在操作过程中，要按照操作规程中的要求严格操作，并且注意风险预防。
如在进行机械操作时，要确保设备的稳定性，以防发生意外。
7. 定期对设备设施进行检修和保养，确保其正常工作。
对于发现的故障和问题，要及时上报并进行维修。
8. 操作完成后，要及时清理现场，恢复原貌。
检查设备设施是否关闭，确保安全。
三、安全技术操作注意事项1. 在进行抽放瓦斯工作时，要严禁吸烟、使用明火等易引发火灾和爆炸的行为。
2. 操作人员要遵守安全规定，严禁擅自更改或调整设备，以防发生事故。
3. 操作人员要经过专业培训，并持有相应的岗位证书和资质，确保具备安全操作的能力。
4. 在进行抽放瓦斯作业时，要建立有效的沟通机制，确保相关人员之间的信息交流流畅，及时掌握现场情况。
5. 严禁酒后操作，不能在疲劳、病态或激动的状态下进行作业。
6. 遇到突发情况时，要立即停止作业，采取相应的紧急措施，确保人员的安全。
7. 操作期间要时刻保持警惕，注意周围环境的变化，如发现异常情况，如瓦斯含量超标、设备故障等，要及时报告上级主管，并停止作业。
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本（2篇）
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本一、规程目的本规程的目的是为了确保瓦斯抽放工作的安全进行，减少事故的发生，保护作业人员的生命安全和财产安全，提高抽放工作的有效性和效率。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的作业人员，包括瓦斯抽放区域的巡查、检测、设备操作等工作。
三、操作流程1. 准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，并持有相应的证书方可进行瓦斯抽放工作。
（2）作业前，必须核实瓦斯抽放设备的完好情况，确保设备运行正常。
（3）作业人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和呼吸防护器等。
（4）作业前，必须对现场进行安全检查，清除可能影响作业安全的障碍物，并设置明显的警示标志。
2. 瓦斯检测（1）作业人员进入瓦斯抽放区域前，必须进行瓦斯检测，确保空气中瓦斯浓度符合安全要求。
（2）瓦斯浓度超过安全标准时，必须立即采取安全措施，停止作业并撤离现场。
3. 瓦斯抽放（1）瓦斯抽放设备的操作必须由熟悉设备操作的作业人员进行。
（2）操作前，必须确认抽放设备的启动条件，确保抽放时设备能够正常运行。
（3）操作人员必须按照操作流程进行抽放，不得擅自更改操作方式。
4. 安全监控（1）在瓦斯抽放工作过程中，必须进行安全监控，确保瓦斯浓度、抽放设备运行状态等安全指标处于正常范围内。
（2）发现异常情况时，必须立即采取安全措施并上报，不得隐瞒或拖延。
5. 结束工作（1）瓦斯抽放工作结束时，必须关闭抽放设备，并进行设备清理和维护。
（2）作业人员必须及时撤离现场，并清理工作区域，确保无遗留物。
四、安全应急措施1. 瓦斯泄漏应急措施（1）发现瓦斯泄漏时，必须立即停止瓦斯抽放工作并撤离现场。
（2）保持现场的通风畅通，防止瓦斯积聚引发爆炸风险。
（3）立即采取措施控制瓦斯泄漏，如使用阀门封堵、增强通风等。
2. 突发火灾应急措施（1）发生火灾时，必须立即采取措施报警、报告，并启动灭火器进行初期灭火。
（2）如情况危急，必须立即撤离现场，确保人员的安全。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施概述瓦斯抽放是在采矿行业中常见的一项工作，它是确保矿井中瓦斯浓度控制在安全范围内的重要环节。
然而，瓦斯抽放过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员和矿井的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
瓦斯抽放安全技术措施1. 定期检查设备和管道定期检查抽放设备和抽放管道的完好状况是确保矿井瓦斯抽放安全的基本要求。
检查应包括设备和管道是否存在损坏、松动或泄漏等情况，并及时修复或更换有问题的部件。
对于高压系统，应定期进行耐压试验以确保设备的安全可靠。
2. 保证抽放系统的通畅瓦斯抽放系统的通畅是确保矿井瓦斯抽放安全的重要保障。
应定期清理抽放系统中的杂物和堵塞物，保持管道畅通。
在抽放管道中应安装流量计和压力表，监测瓦斯抽放的流量和压力，及时发现异常情况。
3. 设置瓦斯浓度监测装置在矿井中设置瓦斯浓度监测装置是瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯浓度监测装置应能实时测量矿井中的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度达到预定的警示值时发出警报。
同时，应建立瓦斯浓度监测记录，用于分析和评估矿井瓦斯抽放的安全状况。
4. 停电保护和安全阀为了防止矿井瓦斯抽放过程中的火花引发爆炸，应设置停电保护措施。
当发现矿井中存在可燃性气体时，及时切断电源，停止瓦斯抽放操作。
同时，抽放管道中应设置安全阀，当瓦斯压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放瓦斯，防止管道爆裂。
5. 培训和教育工作人员瓦斯抽放作为一项高风险作业，工作人员必须接受专业培训和教育。
培训内容应包括瓦斯抽放的安全规程和操作技能，如何正确使用和维护抽放设备等。
培训后，应进行考核，确保工作人员掌握了相关知识和技能。
6. 建立应急预案矿井瓦斯抽放过程中可能发生突发情况，如瓦斯爆炸等。
因此，建立健全的应急预案是保障矿井瓦斯抽放安全的重要措施。
应急预案应明确各种突发情况的处理流程和责任，指导工作人员如何应对各种紧急情况，保障人员的生命安全。
7. 推行安全文化矿井瓦斯抽放的安全工作需要全员参与，因此推行安全文化是确保瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放硐室施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯抽放硐室施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯抽放硐室施工安全技术措施(最新版)一、说明：按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安全，特制定本措施：二、硐室位置：161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。
支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰上坡。
161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。
硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。
三、技术要求：161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒=44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒=32.25㎡，S净=26.94㎡），3-3（S荒=32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。
161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒=44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒=30.02㎡，S净=22.86㎡），4-4（S荒=8.64㎡，S净=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A46799瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施随着建设的不断发展，抽放钻孔施工在建筑行业中越来越常见，但是施工危险也随之增加，因此，执行机构应加强安全管理，遵循一系列技术措施。
1. 规划阶段在规划阶段中，必须考虑到施工区域和施工方式对于现有环境的影响，包括地质、水文、气候等条件，并采取适当的技术措施来减轻其影响。
1.1 调查研究在规划之前应进行细致的地质、水文、气候等条件调查及分析，找出区域内存在的隐患和影响要素。
地质调查应覆盖施工区域和周围区域，以研究区域中岩石、草地、树木等的性质、组成比例，并且应当添加管线和管道调查。
此外，水文条件调查应记录如污染物的流动情况和水泥泥浆颗粒的变化情况等相关问题。
1.2 施工方案拟定抽放钻孔施工方案时，应根据地理、水文、气候等因素对施工区域的影响，考虑此类施工的安全措施，防止因施工造成的污染和灾害风险。
施工方案设计时，应考虑到应急预案，让现场工作人员能够以最快速度投入紧急处理，以防止灾难发生。
2. 施工阶段2.1 地基筑造地基筑造应注意地下管道的位置和深度，并建立相应的防护围挡。
当达到一定深度时，应将工作人员的安全提出来的安全提出进一步规章制定及标准化，实现现场管理的标准化可持续发展。
使用铲车和挖掘机等大型机器时，必须有专门的人负责监控，并应定期进行检修。
2.2 设备设置在施工现场，要根据危险程度和需要，恰当放置传感器来实时监测危险物体。
同时，要测试电力、气氛、浓度、噪音和辐射等数据，以预防不必要的情况发生。
2.3 人员管理为降低施工现场发生意外伤害的风险，必须强调人员安全管理。
对工作时，特别是在动态工作条件下，必须持续提供监测和保障支持。
此外，现场人员必须全程戴好头盔，通过学习安全知识，加强对相关法规的理解和掌握，熟练运用各种安全设备，增强人员的安全意识和行为规范。
3. 施工后期在施工结束之后，必须进行相关措施的评估和工程质量的检测，以确保施工的合格性和安全性。
此外，还应该做出安全档案，总结施工全过程的运行记录，对整个工程进行综合评估并梳理出存在的问题，提出合理可行的控制措施以保证后期整体安全的可持续性。
ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施
ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施简介ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场是煤矿生产中常用的一种瓦斯抽放方法。
在实施该方法时，必须采取一系列的施工安全技术措施，以确保工作人员的安全，并保证施工过程中不会对矿井环境产生负面影响。
本文将介绍ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施。
施工准备在施工进行之前，必须做好充分的准备工作：1.工作人员必须接受相关安全培训，并具备相关的岗位操作技能。
2.施工前必须做好风险评估和安全检查，确保施工现场的设备符合安全要求，通过安全验证。
3.施工现场必须设置警示标识，用以提醒工作人员以及其他人员注意安全，减少安全事故的发生。
4.施工现场必须设置安全通道，确保在突发情况下人员能够及时疏散。
施工工具及设备ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工工具及设备一定要符合国家相关标准，同时必须保持良好的状态：1.钻机必须使用符合安全标准的机具，做好清洗和润滑工作，特别是钻杆的清洗及润滑工作。
2.气体测试仪必须合乎相关标准，并经过定期检查和校准，确保测试的准确性。
3.配电系统必须符合相关标准，设备一定要正常运作。
施工操作在施工操作中必须遵守以下安全操作要求：1.施工现场必须及时清理回风顺槽口，以确保顺槽畅通，并保障瓦斯的抽放效果。
2.在施工过程中，工作人员必须经常检查钻杆的质量，一旦发现钻杆出现裂纹和变形等问题必须立即更换。
3.施工过程中必须使用专业的气体测试仪进行气体测量，一旦发现气体超标，必须立即停止施工，采取相应的应急措施。
4.施工现场必须设置消防器材，并保持设备的良好状态，以及时消除小火灾。
5.施工完成后必须对施工现场进行清理，避免遗留钢管及其他垃圾等物品对矿井环境造成影响。
安全监管施工现场的安全监管工作至关重要，必须做到以下几点：1.施工前要指定专人负责监督施工现场的安全，避免施工人员超时疲劳、工作质量下降等情况出现。
2.施工现场应设置监控摄像头，及时掌握施工现场的安全情况。
3.矿井公司应当定期对施工现场的安全情况进行检查和评估，及时发现和消除潜在的安全隐患。
ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施
ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施为了保障ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工作业的安全性，必须要采取相应的安全技术措施。
本文将从设备选择、现场管理、人员培训等多个方面详细介绍ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工的安全技术措施。
1.设备选择在进行ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工时，必须要选择经过严格检验的设备进行作业。
在设备选择时，应选择符合国家标准的设备，并在设备使用前进行全面检测，确保设备运行正常。
2.现场管理在施工现场的管理方面，要严格遵照安全工作规程和现场操作规程，加强工程监理，对施工单位加强安全教育和管理，提高现场安全意识。
施工现场应当保持整洁，清除垃圾，避免拥堵危险出口，要注意防火、防气爆、防高处坠落、防掉入井道等事故。
3.人员培训在进行ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工作业时，施工人员要认真学习安全技术知识，遵守安全操作规程，确保操作人员不受伤害。
施工人员必须遵守职业卫生知识和规定，对因工作引起的噪声、振动、灰尘、有毒有害气体等危害，必须采取适当的措施，如佩戴防护服、戴防护眼镜等。
4.环保要求施工过程中，必须要注重环境保护，避免对环境造成污染。
施工单位要选用环保设备，提高施工单位和施工人员对环境保护的认识，加强环保监督与管理，确保环保指标符合国家标准。
5.安全应急预案在ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工中，必须制定详细的安全应急预案。
一旦发生重大安全事故，要第一时间启动应急预案，采取快速有效的措施，最大限度减少事故给人身安全和财产安全带来的影响。
6.工程验收针对ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工完工后的验收，施工单位应向监理单位提交验收申请书，并按照工程设计、国家有关法规和施工验收标准进行验收。
验收过程要严格遵照安全验收规定，确保施工的质量和安全标准符合国家标准。
结论ZF回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施的实施是保障施工人员人身安全和设备设施完好的前提条件，因此，施工单位在进行施工作业的同时，必须要高度重视施工安全问题，建立并稳定施工安全管理体制，保证安全施工。
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ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章工程概况ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。
第二章瓦斯钻场布置及支护说明书一、巷道布置ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口（开口位置技术员依据设计现场确定），垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。
二、支护说明书瓦斯抽放钻场采用锚网支护。
钻场:顶部：采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m；帮部：采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。
三、支护工艺1、顶锚杆施工工艺：每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮--临时支护（采用打超前锚杆）--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（30S）--停止搅拌并等待１分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。
2、两帮锚杆施工工艺：钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷（30s)--等待１分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。
四、支护质量要求1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±100mm。
2、锚杆角度偏差不得超过5°。
锚杆外露误差为±10mm。
3、锚杆的抗拔力应符合以下要求：锚杆设计抗拔力≥5t。
不合格必须重新补打。
4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100N·m。
第三章施工工艺一、施工方法采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。
二、爆破说明书1、钻眼机具凿岩机：工作面布置2台YT-28型凿岩机钻眼。
钻杆：配置长度1.8m，2.0m，Φ22mm中空六角钢钻杆。
钻头：配置Φ42mm“一”字型合金钻头。
2、爆破器材炸药：选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。
雷管：选用2.0m脚线，1-4段毫秒电雷管。
放炮母线：选用S=2.5mm?防雨铜质线。
起爆电源：选用MFB-100型电容式发爆器起爆。
3、一次起爆需要的炸药总量A-A断面：Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg Q-一次起爆所需要的总炸药量q-单位炸药消耗量kg/m?，取0.96kg/m?S-巷道掘进断面积m?，5.25㎡l-炮眼深度m，取1.8m?-炮眼利用率，取0.85C-C断面：Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg Q-一次起爆所需要的总炸药量q-单位炸药消耗量kg/m?，取0.96kg/m?S-巷道掘进断面积m?，8.75㎡l-炮眼深度m，取1.8m?-炮眼利用率，取0.854、理论炮眼数目A-A断面：N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10 N-一次起爆所需要炮眼数量个q-单位炸药消耗量kg/m?，取0.96kg/m?m-每个药卷长度m，0.22S-巷道掘进断面积m?,5.25㎡?-炮眼利用率，0.85a-炮眼装药系数，0.5p-每个药卷的重量kg，0.2C-C断面：N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16 N-一次起爆所需要炮眼数量个q-单位炸药消耗量kg/m?，取0.96kg/m?m-每个药卷长度m，0.22S-巷道掘进断面积m?,8.75㎡?-炮眼利用率，0.85a-炮眼装药系数，0.5p-每个药卷的重量kg，0.25、实际炮眼数目根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，A-A现场共布置18个炮眼,C-C现场共布置27个炮眼。
第四章生产系统一、运输（一）、运煤装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤（渣）转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤（渣）装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。
（二）、辅助运输地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。
二、通风采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。
三、供水由地面高位水池通过Φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为Φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用Φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。
四、供电供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。
五、压风从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合Φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。
第五章劳动组织一、劳动组织形式及劳动力配备采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。
劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。
劳动力配备表工种/班八点四点其他一、井下直接工1、组长 1 12、综合工种 5 5 打眼支护3人（含1名放炮员），运输2人二、井下辅助工1、电钳工 1合计 7 6 共13人二、正规循环作业作业方式：采用“三、八”作业方第六章设备配备主要设备配备表名称型号功率KW 单位数量备注锚杆机 MQT-120JD台 2 气动顶锚杆钻机锚杆机 MQT-35/1.6台 2 气动帮锚杆钻机凿岩机 YT-28台 2第七章安全技术措施一、爆破管理1、不许将火药雷管存放在井口棚内。
2、领到火药后直接送到工作地点。
中途严禁停留。
3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。
4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。
6、失效的炸药、雷管禁止使用。
7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。
8、放炮安全距离100米进入躲避硐。
9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
（3）工作面风量不足。
10、装药连线工作由放炮员操作。
装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。
11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮；特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于1/2.（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。
12、爆破母线和连接应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。
（2）爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。
14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用顺发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管的，至少等15min），才可沿线路检查，找出据爆原因。
15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。
16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、钻场支护1、必须按本措施规定（支护参数）质量要求进行支护。
2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸（煤）处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。
4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。
锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。
5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、网片用双股14＃铁丝每300mm一扣连接牢固。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业,最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。
9、临时支护：当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。
方法是：顶板根据现状布置3－4根Φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。
两帮布置2－3根Φ16圆钢锚杆；均不挂网。
10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。
三、机电设备操作与维护1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。