松布操作指导书
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、背景介绍手工拉布是一种常见的手工技艺，主要用于织布、编织等工艺品的制作。
它通过将线材穿过布料的纱线上下拉动，形成不同的花纹和图案，增加布料的美观度和艺术价值。
本指导书旨在详细介绍手工拉布的操作步骤和技巧，帮助初学者快速掌握这项技艺。
二、材料准备1. 布料：选择适合手工拉布的布料，如棉布、麻布等。
2. 线材：根据布料的颜色和材质选择合适的线材。
3. 拉布工具：手工拉布需要使用拉布针、拉布板等工具。
4. 其他辅助工具：剪刀、尺子、针线等。
三、操作步骤1. 准备工作：将布料修整好，确保布料的边缘整齐，没有杂乱的线头。
将线材准备好，长度适中，方便操作。
2. 固定布料：将布料固定在拉布板上，可以使用夹子或者钉子将布料固定在板子上，确保布料不会移动。
3. 选择拉布针：根据需要选择合适的拉布针，一般有直针、弯针等不同形状的针可供选择。
4. 穿线：将线材穿过拉布针的眼孔，确保线材牢固地固定在拉布针上。
5. 开始拉布：从布料的一侧开始，将拉布针插入布料的纱线中，然后将拉布针向上或向下拉动，使线材形成所需的花纹和图案。
6. 调整拉布密度：根据需要调整拉布的密度，可以通过拉布的力度和频率来控制线材的紧密程度和间距。
7. 拉布方向：根据设计要求，可以选择不同的拉布方向，如纵向拉布、横向拉布等，以达到不同的效果。
8. 换线：当线材用完或需要更换颜色时，将线材剪断，重新穿上新的线材，确保线材的连接处牢固。
9. 完成作品：在完成拉布作业后，检查作品的质量和效果，修整边缘，确保作品整洁美观。
四、技巧与注意事项1. 熟悉工具：在进行手工拉布之前，要熟悉各种工具的使用方法，掌握它们的特点和功能。
2. 练习基础花样：初学者可以先从简单的花样开始练习，逐渐提高难度，熟练掌握基本的拉布技巧。
3. 注意线材的选择：线材的颜色和质地直接影响作品的效果，要根据设计要求选择合适的线材。
4. 控制拉布力度：拉布的力度要适中，过于用力会导致线材断裂，过于轻松则无法形成理想的效果。
松布操作指导书
1.目的
为规范松布操作员正确使用松布设备，有效完成松布作业。
2.适用范围
适用于面料仓负责操作松布员工。
3.作业内容
3.1松布严格根据生产排单计划有序松布。
3.2检查调整松布机调速器，确定松布速度，检查清洁设备。
3.3每松一匹布，必须将该批布料放入松布框架内，避免被第二批面料积
压，无法达到松布预期效果。
3.4必须根据不同客户、款号、色号、面料成分，分开松布摆放，并做好：
松布时间、订单号、客户、款号、代码等相关信息标记。
3.5根据不同面料特性，决定松布摆放时间，普通面料放缩不得低于48
小时，特殊高弹性，回缩高的面料放缩不得低于72小时，特殊要求面料，需做蒸汽预缩处理。
3.6松布作业完毕后，关闭松布机电源，盖上防尘罩，
4.松布设备维修保养
4.1定期检查保养各转轴处添加润滑剂。
4.2每日松布前清洁松布机内灰尘。
4.3参考松布设备使用说明书。
5. 按照要求做好金属物的管控，详见《金属利器管理规定》。
6. 按照要求做好现场6S的管理（即整理、整顿、清洁、清扫、素养、
安全），详见《6S管理规定》。
7. 附松布操作流程图。
裁床松布标准指引
文件编号:
WI-PRO-08
文件名称:
裁床松布标准指引
版本:
编制:
黎明
批准:
张宣锐
生效日期:
2019/04/19
一、生产前需根据生产排单准备，将要开裁的面料提前准备好，必须经检验合格的物料才能进行松布开载。
二、操作员将面料放在松布架上，平铺在松布平台上进行松布作业。
三、松布时限规定（）:
尼龙料:2小时
POLY (涤纶) (600D):2小时
棉布:2小时
皮革(VA、TPU：4小时
四、每松一匹布后，将该匹布料根据布料成份和颜色，决定松布后的摆放时间。
五、开载时，需要确认是否达到结束时间，未达到松布时限的不允许开载作业。
六、记录
松布记录表SS-FOR-WI-P-058-001 C/0
2023年验(卷)布工安全操作规程
2023年验（卷）布工安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工在布工操作中的安全，减少事故发生的可能性，根据相关法律法规以及工作实际，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事布工操作的员工。
第三条布工操作是指将布料、纱线等材料进行裁剪、缝合、装配等工序的操作。
第二章安全预防措施第四条布工操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第五条在工作场所设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
第六条确保工作区域通风良好，避免粉尘、异味对员工的危害。
第七条严禁吸烟、饮食、嚼口香糖等不适当行为，以免对工作环境造成危险。
第八条确保工作区域清洁整洁，杂物堆放整齐，地面干燥无滑倒隐患。
第九条布工操作中使用的器具、设备必须符合安全标准，并经过定期检修、保养。
第三章布工操作规范第十条操作前要对材料、器具进行检查，确保没有磨损、断裂等现象。
第十一条操作前应对器具进行调试，确保正常工作，避免故障带来的安全隐患。
第十二条操作时要稳定身体，站姿端正，避免跷二郎腿、倚靠等不稳定动作。
第十三条操作时要将注意力集中在工作上，切勿分散，以免发生事故。
第十四条操作过程中要确保安全间距，避免与其他员工、工器具发生碰撞。
第十五条禁止擅自修改设备参数，如需调整，必须由专人进行，并确保操作安全。
第十六条操作中发生故障、异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续。
第四章应急处理措施第十七条在操作过程中如遇火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案，有序撤离并报警。
第十八条如发生人员伤害事故，应立即停机救助伤者，并及时报告上级。
第十九条根据伤者症状，进行简单急救处理，如止血、包扎等。
第二十条如发生较大事故，应及时报告上级，配合有关部门进行调查处理。
第五章安全培训和监督第二十一条对从事布工操作的员工，应进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第二十二条定期进行安全检查和隐患排查，及时发现问题并采取相应的措施解决。
裁剪松布作业指导书
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
裁剪车间工作程序
1、目的为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。
2、适用范围适用于裁剪车间。
3、工作程序3.1 面料检验裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。
3.2 松布在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。
在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。
具体操作方法可参照《松布作业指导书》。
3.3 排唛架3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。
3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布料有缸差时，需排色差唛。
要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。
3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。
3.4 拉布拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。
3.5 开剪裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。
3.6 打工票打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。
3.7 挷工票挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。
绑好工票后要分床、分色、分码摆放。
3.8 退料3.8.1 裁片下车间后，裁床留适当布作为配片交配片员用，余部超过10米以上的填写《退料单》退还仓库，每天整理退仓一次。
3.8.2 配片后剩料和疵片存放在配布房内，每月整理一次，填写《退料单》，退到仓库。
3.9 数据统计裁床文员负责统计裁床车间的产量，每天填写《裁床裁剪日报表》。
3.10 裁床工每天上班时到工具箱处领取各自的生产工具，下班后做好工具的清洁工作，然后再放回到工具箱里。
织布机操作规程
织布机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保织布机的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，减少事故发生的可能性。
二、适合范围本操作规程适合于所有织布机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查织布机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无明火等。
2. 检查织布机的各项安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
4. 检查织布机的电源是否正常，电线是否有破损。
四、操作步骤1. 打开织布机的电源开关，确保电源稳定。
2. 按照织布机的操作面板上的指示，设置织布机的参数，包括织布速度、织布密度等。
3. 将准备好的原材料放入织布机的供料装置中，并确保供料装置的运行正常。
4. 启动织布机，观察其运行情况，确保无异常声音和振动。
5. 在织布机运行过程中，及时观察织布品质，如发现质量问题，应及时停机检查并调整参数。
6. 定期检查织布机的润滑情况，确保各部件的润滑良好。
7. 当织布机工作结束或者需要停机时，应先将织布机减速至最低档，然后关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽和防护手套。
2. 禁止将手或者其他物体伸入织布机的运行部位。
3. 禁止在织布机运行时随意调整参数或者进行维修保养。
4. 发现织布机有异常情况时，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 织布机操作人员应定期接受安全培训，了解织布机的操作规程和安全注意事项。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，应即将按下急停按钮，并迅速报警。
2. 在发生人员伤害等紧急情况时，应即将停机，并进行急救处理。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录织布机的操作情况，包括生产数量、质量情况等。
2. 操作记录应保存至少三个月，以备后续查阅。
八、维护保养1. 定期对织布机进行检查，包括润滑部件的润滑情况、安全装置的功能等。
2. 发现问题应及时修复或者更换损坏的部件。
九、附则1. 本操作规程的内容应由操作人员熟知，并按照规程进行操作。
验布标准及作业操作规范
验布标准及作业操作规范1.0目的布料是服装产品主要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。
2.0范围适用于本厂的来料验布工作。
3.0权责3.1验布工：按照规定程序验布，填写验布报告；3.2测试专员：安排与督导验布工工作，主管审核验布报告。
4.0作业内容4.1检验清洁验布机4.1.1每次验布前要用废布片擦干净验布机和清洁有机会与布料接触的附近地板等地方，尤其是白色等浅色布料一定要经过彻底清洁后方可验布；4.1.2检查性能，调试机器至正常工作状态。
4.2检查布匹包装4.2.1检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资料；如不符合要求必须在《验布报告》上注明所缺项目，通知面料跟单确定是否是布厂错码或是写错合同号；4.2.2每匹布要求用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装，如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的，要在《验布报告》中注明。
4.3验布4.3.1对每匹布要第一时间分清底面和看布情况，分底面要根据指定的布办标准进行对照分办，通常针迹整齐，针孔穿进的一面为面，布面纹路清晰，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小；4.3.2须对回厂之布料100%查验，第100码采用四点系统之24分标准，其扣分标准为（疵点面积长/宽计算）：其中有驳接位或破洞的扣4分，一码内有相疵点的扣4分；0-3寸=1分3-6寸=2分6-9寸=3分≥9寸=4分4.3.3验布中发现以下问题须上报测试专员并详细记录在《验布报告》上；成匹布多毛头、白点、色痕，稀密路、飞纱、粗纱经向多褶痕或色痕布面有松紧不均或荷叶边现象4.3.4验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作无关的事，要求每个疵点都要用箭头纸清楚贴在该疵点的位置，不可张贴；4.3.5验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；4.3.6验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、面料跟单员、主管报告，并寻求解决的方法；4.3.7验布过程中注意记录以下内容：A、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差，如有要立即通知相关人员并详细记录情况；B、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记；C、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量，测量前一定要松布24小时以上；D、缸差：每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、背景介绍手工拉布是一种常见的手工制作工艺，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。
通过拉布的过程，可以使布料变得更加平整、柔软，提高其质感和观赏性。
本文将详细介绍手工拉布的作业指导，包括所需材料、步骤和注意事项等。
二、所需材料1. 布料：根据具体需求选择合适的布料，如棉布、丝绸等。
2. 拉布工具：包括拉布板、拉布针、拉布线等。
3. 辅助工具：剪刀、针线、尺子等。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将所需的布料洗净并晾干，确保无皱折和杂质。
b. 准备好所需的拉布工具和辅助工具。
2. 布料裁剪：a. 根据所需尺寸，使用尺子和剪刀将布料裁剪成相应的大小。
b. 注意保持边缘整齐，避免出现松散的线头。
3. 拉布过程：a. 将布料放在拉布板上，用拉布针固定住一端。
b. 从一端开始，将拉布线穿过布料，保持线头稍微露出。
c. 用手轻轻拉动拉布线，使布料逐渐收紧，直到整个布料都被拉紧。
d. 确保拉布线均匀分布，避免出现过紧或过松的情况。
e. 根据需要，可以进行多次拉布，直到达到理想的效果。
4. 整理收尾：a. 在拉布完成后，将布料从拉布板上取下。
b. 修剪掉多余的拉布线，并将线头隐藏在布料内部。
c. 使用熨斗将布料熨平，使其更加平整。
四、注意事项1. 安全操作：使用剪刀和针等工具时要小心，避免划伤手指。
2. 选择合适的布料：根据实际需求选择合适的布料，确保拉布效果符合预期。
3. 注意拉布力度：拉布过程中要适度控制力度，避免将布料拉破或变形。
4. 注意线头处理：拉布完成后，要将线头处理整齐，避免影响整体美观。
5. 熨烫注意事项：使用熨斗时要注意温度和熨烫时间，避免烫伤或熨坏布料。
五、总结手工拉布是一项简单而有趣的手工制作工艺，通过拉布可以使布料变得更加平整、柔软，提高其质感和观赏性。
本文详细介绍了手工拉布的作业指导，包括所需材料、操作步骤和注意事项等。
希望通过本指导书，能够帮助您顺利完成手工拉布作业，并获得满意的效果。
松棉机安全操作规程
一、所有将上岗人员须熟知机械安全操作要领，才可上岗。
二、工作前配戴好口罩，检查松棉房物品摆放是否整齐通畅。
三、开机前应检查机械输送台上无任何物品方可开机。
四、开机时待空转两分钟，无异常声音，正常运转再放原棉。
五、原棉平铺台面不得超过两英寸高，以免塞棉，不能有其他杂物，严禁有金属物更品。
六、松好棉花均须以容器装好，不可掉于地上，掉地上棉花得用手拾起，不可以用扫把扫起。
七、松棉进行中，不可作机械的清洁保养动作，切忌用铁器，铁杆清理塞棉或各种情况。
八、若发现机械异常情况，应立即断电停机，报告上级，通知维修人员检查维修。
九、下班前，先关掉电源后清洁机器一遍，然后清理松棉房才下班。
松黑钩编机操作规程
松黑钩编机操作规程一、前言松黑钩编机是一种常见的编织设备，适用于织造各种不同纺织品。
为了保证编织过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍松黑钩编机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、设备检查1. 开始操作之前，首先要对松黑钩编机进行检查，确保设备完好无损。
2. 检查设备的电源和电线是否正常，避免电路故障引起的安全事故。
3. 检查编织针和编织钩是否完好，如有损坏应及时更换，以免影响编织质量。
三、准备工作1. 确保编织机旁边的工作区域整洁有序，避免杂物干扰操作。
2. 检查纱线供应是否充足，必要时及时补充。
3. 根据编织需求，调整编织机的设置，包括编织速度、编织密度等参数。
四、操作步骤1. 打开松黑钩编机的电源开关，待设备启动完成后，进行下一步操作。
2. 将纱线穿过编织针和编织钩，确保纱线顺畅通过。
3. 根据设计要求，在编织机上设置编织图案，可以使用键盘或者编织机上的控制面板进行操作。
4. 调整编织速度和编织密度，根据产品要求进行设置。
5. 点击开始按钮，使编织机开始工作。
6. 注意观察编织过程中的纱线是否正常通过编织针和编织钩，如有异常应及时停机检查。
7. 当编织完成后，停止编织机的工作，关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中禁止随意触摸机器的运动部件，以免发生夹伤或划伤。
3. 禁止将手指或其他物品伸入编织机内部，避免危险事故的发生。
4. 定期对设备进行维护保养，清洁机器表面，确保各部件正常运转。
5. 若发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并及时联系维修人员处理。
六、总结松黑钩编机是一种重要的编织设备，正确的操作规程对于保证编织质量和生产效率至关重要。
在操作过程中，操作人员应仔细遵循设备检查、准备工作和操作步骤，同时注意安全事项，确保设备正常运行并保障人身安全。
通过本文的介绍，相信读者对松黑钩编机的操作规程有了更加清晰的了解。
松弛热定型机安全操作规程
松弛热定型机安全操作规程松弛热定型机是一种常见的实验室设备，用于对材料进行热处理。
为了保证实验操作的安全性和顺利进行，需要制定松弛热定型机的安全操作规程。
以下是一份1200字的松弛热定型机安全操作规程：第一章总则第一条为了保障松弛热定型机的正常使用，确保实验操作的安全性，根据相关的操作规范，制定本安全操作规程。
第二章设备要求第二条松弛热定型机必须安装在通风良好的实验室内部，周围不得堆放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物品。
第三条松弛热定型机应放置在坚固的台架或桌面上，确保设备稳定。
第四条定时对松弛热定型机进行维护保养，定期清洁设备，确保设备工作正常。
第五条整理好设备周围的电源线和其他杂物，防止发生绊倒或触电事故。
第六条松弛热定型机使用前应进行安全检查，确保设备无损坏或故障。
第三章操作要求第七条在使用松弛热定型机前，必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第八条在操作设备时，必须保持清醒状态，避免疲劳或身体不适的情况下操作设备。
第九条操作前应详细阅读并掌握设备的操作说明书，严格按照操作步骤进行操作。
第十条在启动设备前，必须检查设备的各个部位是否安装牢固、连接正常，电源线是否接地良好。
第十一条启动后，操作人员应关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停止操作，关闭设备，并报告相关人员。
第十二条操作人员离开设备时，必须切断设备的电源，并清理工作台面，保持设备周围整洁干净。
第十三条禁止在使用设备时同时进行其他无关的实验或操作。
第四章火灾和事故处理第十四条设备操作过程中如发生火灾或有烟雾产生，应立即按下灭火器、报警器，迅速撤离现场，并及时通知相关人员进行处理。
第十五条在使用设备过程中如发生人员受伤等意外情况，应立即停止操作，提供急救，并及时通知相关人员进行处理。
第十六条如发现设备存在安全隐患，应及时报告相关人员进行处理，并在处理完毕前禁止继续使用设备。
第五章管理规定第十七条对于一些需要具备特殊技术和操作资质的人员，应该事先进行培训和考核，获得相关资格证书后方可操作设备。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
尾部作业指导书
龙宸服饰有限公司质检作业指导书一、目的制定此规定，指导操作人员作业二、适用范围适用于本公司生产部质检的日常工作操作三、作业规定3．1 由主管依《生产制单》的要求安排质检查货3．2各阶段的产品质量要求3.2.1面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级3）光照色牢度：4级2、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，面料要求克重误差范围在±5%以内。
3.2.2辅料/附件1）主唛、提花织带类，要求图案清晰、织边整齐、不抽纱。
2）印花图案要求清晰、不透底、不脱胶、无破损、不掉色，洗水唛要求文字清晰、不掉色、内容符合客户要求。
3）绣花图案要求配色正确、无破损、不脱线、绣花位置正确。
4）车缝线要求用50/2，不沾色,；纽扣用实色纽扣，杜绝掉色。
5）吊牌要求按客户提供的穿法进行穿挂（主挂、副挂、合格证的顺序和贴纸的内容）3.2.3外观要求1）领嘴圆顺、大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、上级领外口顺直不起翘，底领不外露。
2）门筒顺直、平服、钮扣顺直均匀、间距相等。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致13、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。
）1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八、成品面料疵点检验标准>标准--- 以上“六七八”均为表单，暂略过。
修布作业指导书
修布作业指导书 版本/修改状态 A/0页 码 第1页 共3页修布作业指导书一.修布工操作要求1、掌握修织范围,树立质量第一的思想,修织好疵点。
2、修织经向的疵点在修织完后,要先梳经向,后梳纬向, 修经纬向疵点在修织后只梳纬向,梳理的方式是按织物纹路梳,且用力要适当。
3、疵点应修尽梳平,组织均匀,不毛、不吊、不起泡, 织补的纱线支数要和原组织相同。
4、布面花毛要扫清,回丝要取清。
5、修好一匹布要统计布匹疵点总分和核对长度,确定等级。
6、严格执行每修好一匹布清点一次工具的制度,以防工具夹入布内,造成事故。
7、写布头时要认真核准织物的品种、组织、布号和数量。
8、修织后的布匹应折叠整齐,按不同品种、等级和加工要求分别放在规定的地方。
二.修布操作顺序1、机上修布操作顺序a.引布前先检查布辊芯是否都停在托脚槽内,以免发生事故。
b.引布穿头路线为先经过座台下面,穿过踏脚板,再拉上机器横梁上, 在布头的一端五厘米内记上修布工号,将机号、布号抄写在记录表上。
c.检查布头一米内有无硬伤和残疵。
d.回复码表起始数到零位。
e.将布头叠成三角形,一边开车,一边放手,紧接着手摸布边。
f.正确按形或形目光循环看布面,见疵停车,四分疵点要穿绳标记, 可修性疵点要修尽。
g.验布时,目光要集中在布面上,两眼一致从起点开始巡回检查, 在巡回中发现疵点或其它原因停车而目光中断,要从起点再看起。
h.修布的同时要做好每匹布的织布班别和布面疵点评分记录,以作定等的依据i.连性疵点的出现,要立即做好追踪记录,并要及时反应j.中途开剪布匹,要核准长度和织布班别修布作业指导书版本/修改状态 A/0页 码 第2页 共3页k.最后核实布匹的机号、品种、组织、布号、长度和认真检查布头两端一次, 并按标识顺序填写在布头上2.台上修布操作顺序a.将待修布搬上工作台,按要求在布头写上责任工号b.打开布匹,正确按 形或 形目光循环检查,边翻边看,见疵停翻,四分疵点要穿绳标记,可修性疵点要修尽c.修布时要分正反两修,先修反面,待一匹布反面修完,将布调向再修正面d.验布时,目光要集中在布面上,两眼一致,从起点开始巡回检查,在巡回中发现疵点或其它原因停车而目光巡回中断,再从起点看起.e.修布的同时要做好每匹布的织布班产和布面疵点评分记录,以作定等的依据.f.连性疵点的出现,要立即记好追踪记录,并要及时反映.g.布面修织后,疵点的纱头一定要剪清,不得把纱头花毛要扫清,不得留在布内.h.中途开剪布匹,如果是过码表的布,要再过一次码表,核准长度和织布班别.i.最后核实布匹的机号、品种、组织、布号、长度和认真检查布头两端一次,并按标识顺序填写在布头上。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书引言概述：手工拉布是一种常见的施工方法，广泛应用于建造、道路、桥梁等工程中。
本文将详细介绍手工拉布的操作步骤和注意事项，以匡助施工人员正确进行手工拉布作业。
一、拉布前准备1.1 确定拉布区域：在进行手工拉布前，首先需要确定拉布的区域范围。
根据工程设计图纸和实际情况，确定需要拉布的具体位置和长度。
1.2 清理工作：在拉布区域进行清理工作，清除杂物、碎石、泥土等，保持拉布区域的平整和清洁。
1.3 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括拉布绳、木桩、锤子、标尺、铁锹等。
确保工具和材料的质量和数量足够使用。
二、拉布操作步骤2.1 固定起点：在拉布区域的起点位置，使用木桩和锤子将拉布绳固定在地面上。
确保拉布绳的固定坚固，不易松动。
2.2 拉布技巧：沿着拉布区域的路线，将拉布绳沿着地面拉直。
在拉布的过程中，要保持拉布绳的水平和紧绷度，避免浮现松弛或者扭曲的情况。
2.3 固定终点：在拉布区域的终点位置，同样使用木桩和锤子将拉布绳固定在地面上。
确保拉布绳的固定坚固，不易松动。
三、拉布注意事项3.1 安全防护：在进行手工拉布作业时，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
3.2 拉布绳检查：在拉布先后，要检查拉布绳的质量和状态，确保拉布绳没有断裂、磨损或者损坏的情况。
如有问题，及时更换。
3.3 拉布绳的保养：在拉布结束后，要将拉布绳进行清洁和保养，避免长期暴露在阳光下或者受到雨水浸泡，以延长使用寿命。
四、拉布质量控制4.1 拉布线的精度：在进行手工拉布时，要注意保持拉布线的精度。
使用标尺等工具进行测量，确保拉布线的位置和高度符合设计要求。
4.2 拉布线的平整度：拉布线的平整度对于后续工程的进行具有重要影响。
在拉布过程中，要注意保持拉布线的平整度，避免浮现明显的起伏或者变形。
4.3 拉布线的坚固度：拉布线的坚固度直接影响到拉布的稳定性。
在拉布先后，要检查拉布线的固定情况，确保其坚固度，避免松动或者脱落。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、背景介绍手工拉布是一种常见的手工技艺，通过将细线或者绳子穿过布料的孔洞，形成各种美观的花纹和图案。
手工拉布作为一种传统的手工艺品，具有独特的魅力和艺术价值。
本指导书将详细介绍手工拉布的基本步骤和技巧，匡助初学者掌握这项技艺。
二、材料准备1. 布料：选择质地柔软的布料，如棉布、绸缎等。
2. 拉布工具：拉布针、拉布线或者绳子。
3. 剪刀：用于裁剪布料和线。
三、步骤指导1. 准备布料：根据设计要求，将布料裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 设计图案：根据个人喜好或者设计要求，绘制出所需的图案。
3. 准备拉布工具：选择合适的拉布针和拉布线或者绳子。
4. 固定布料：将布料固定在工作台上，以免在拉布的过程中挪移。
5. 开始拉布：根据设计图案，选择合适的孔洞位置，将拉布针穿过布料，将拉布线或者绳子穿过拉布针的环孔，并将其拉紧。
6. 拉布技巧：根据设计要求，掌握不同的拉布技巧，如直线拉布、曲线拉布、交叉拉布等。
7. 调整张力：在拉布的过程中，需要根据需要调整拉布线或者绳子的张力，保持整体的平衡和美观。
8. 完成作品：根据设计要求，完成整个拉布作品的制作。
四、技巧与注意事项1. 练习基本拉布技巧：初学者可以先练习基本的直线拉布技巧，逐渐掌握曲线拉布、交叉拉布等高级技巧。
2. 注意拉布线或者绳子的张力：张力过大或者过小都会影响拉布的效果，需要根据需要进行调整。
3. 注意布料的选择：选择质地柔软的布料，易于穿过拉布针和形成美观的图案。
4. 注意孔洞的位置和间距：孔洞的位置和间距决定了拉布的效果和图案的形状，需要子细设计和掌握。
5. 细心和耐心：手工拉布需要细心和耐心，每一步都需要子细操作，以确保作品的质量和美观度。
五、常见问题解答1. 拉布线或者绳子容易断裂怎么办？答：可以选择质量较好的拉布线或者绳子，并注意调整张力，避免过大或者过小的拉力。
2. 如何解决布料挪移的问题？答：可以使用夹子或者胶带将布料固定在工作台上，以防止在拉布的过程中挪移。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书引言概述：手工拉布是一种常见的装修施工工艺，用于在建筑物墙面、天花板等表面进行涂料涂刷。
正确的手工拉布操作可以提高施工效率，保证施工质量。
本文将详细介绍手工拉布作业的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定施工区域：根据施工计划，确定需要进行手工拉布的区域。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的涂料、拉布工具、刷具、薄膜等。
1.3 清洁施工区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，保持施工环境整洁。
二、涂料准备2.1 选择合适的涂料：根据施工要求和墙面材质选择适合的涂料。
2.2 涂料搅拌均匀：将涂料倒入容器中，用搅拌棒搅拌均匀，确保颜色和质地一致。
2.3 筛选涂料：使用过滤网筛选涂料，去除其中的颗粒和杂质，以保证施工质量。
三、施工操作3.1 涂刷墙角：用刷子或辊筒将涂料均匀涂刷在墙角处，确保涂料覆盖均匀。
3.2 拉布操作：将拉布工具浸入涂料中，均匀吸附涂料，然后将拉布工具贴紧墙面，以拉的方式将涂料均匀涂抹在墙面上。
3.3 补充涂料：在涂抹过程中，如果发现有漏涂或不均匀的地方，及时补充涂料，确保涂料覆盖完整。
四、施工注意事项4.1 注意施工顺序：从上到下、从左到右的顺序进行施工，以保证涂料的均匀性。
4.2 控制涂料用量：避免涂料过多或过少，以免影响施工效果。
4.3 注意涂料干燥时间：根据涂料的干燥时间，合理安排施工进度，避免在未干透的表面施工。
五、施工后处理5.1 清洁工具：施工完成后，及时清洁使用的刷子、辊筒等工具，以便下次使用。
5.2 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和涂料残留物，保持施工环境整洁。
5.3 审查施工效果：对施工完成的墙面进行检查，确保涂料均匀、无漏涂、无刷痕等问题。
总结：手工拉布作业是一项重要的施工工艺，正确的操作可以提高施工效率和质量。
通过准备工作、涂料准备、施工操作、注意事项和施工后处理等五个部分的详细阐述，可以帮助施工人员正确进行手工拉布作业，达到预期的效果。
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松布操作指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的
为规范松布操作员正确使用松布设备，有效完成松布作业。
2.适用范围
适用于面料仓负责操作松布员工。
3.作业内容
3.1松布严格根据生产排单计划有序松布。
3.2检查调整松布机调速器，确定松布速度，检查清洁设备。
3.3每松一匹布，必须将该批布料放入松布框架内，避免被第二批
面料积压，无法达到松布预期效果。
3.4必须根据不同客户、款号、色号、面料成分，分开松布摆放，
并做好：松布时间、订单号、客户、款号、代码等相关信息标记。
3.5根据不同面料特性，决定松布摆放时间，普通面料放缩不得低
于48小时，特殊高弹性，回缩高的面料放缩不得低于72小时，特殊要求面料，需做蒸汽预缩处理。
3.6松布作业完毕后，关闭松布机电源，盖上防尘罩，
4.松布设备维修保养
4.1定期检查保养各转轴处添加润滑剂。
4.2每日松布前清洁松布机内灰尘。
4.3参考松布设备使用说明书。
5. 按照要求做好金属物的管控，详见《金属利器管理规定》。
6. 按照要求做好现场6S的管理（即整理、整顿、清洁、清扫、素
养、安全），详见《6S管理规定》。
7. 附松布操作流程图。