铝合金门窗框成品检验作业指导书
铝盖检验作业指导书
11.所刻字体应清晰、无误，与标准样版一致。
12.凸字体应有圆滑感且字体粗细统一。
A
S—1
1.0
≥500001
13
0 1
项目
品质标准
缺陷分类
检查水平接收质量限AQL批 Nhomakorabea范围(注1)
样品数
判定数组
AcRe
尺
寸
1.钩边外径64.72±0.25 mm
2.钩边高度2.00±0.20 mm
3.埋头度6.40±0.13 mm
2) 按 键一次将闪动显示‘CAN END UNIT’；
3) 按RECALL PROGM键一次将短暂闪动显示‘NNNN’；
4) 再次按DISPLAY HOLD返回待命状态；
5) 把10788-17适配器插入内涂膜完整性测试仪后部相应的TEST FIXTURE插孔中，并
把罐盖面板架插入适配器中，仪器处于测量铝盖状态。
6.2.6封口胶耐热性能测试：取5个盖子放于已装有沸水的容器中，煮沸15分钟后取出观察封口胶是否有脱落、发臭现象。
6.2.7开启可靠性测试：取50个盖子经121℃×30min杀菌后用人手开启，观察拉环是否脱落和刻线是否开启完全。
6.2.8跌落试验：用13个样盖按生产工艺灌注杀菌后取出，面盖朝上从1.5米高处自由跌落，观察铝盖的刻线有无裂开、拉环有无震开。
6.2.11内涂膜耐酸试验: 取13个样盖将内涂浸没于盛有2%（m/m）柠檬酸(C6H8O7·H2O)溶液的容器密封，经121℃×30分钟蒸煮后，取出目视检察。
6.2.12将检测结果填写于《铝盖验收记录表》中，并作出判定。
7相关文件
7.1《进料检验作业指引》
7.2《三片罐206D铝盖验收规范》
铝合金门窗生产作业指导书
铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。
所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3）检验方法a. 下料长度。
用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b. 垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。
铝合金门窗框、扇下料作业指导书
生产框、扇下料作业指导书1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。
2.适用范围本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。
3.管理职责3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。
3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。
4.使用设备、工具、量具铝合金数控双头切割锯、彩油笔、5m钢卷尺、游标卡尺、角度尺5.操作步骤5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。
5.1.2 打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。
听机器有无异常声响，看锯片是否匀速出来。
5.1.3试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，根据锯切铝材，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。
5.2运行5.2.1根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。
5.2.2型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。
5.2.3上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。
并在型材上用彩油笔标记尺寸标记。
5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。
5.2.5锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。
5.3检查5.3.1锯切下料后进行首件质量检查，型材的规格、型号与图纸要求是否一致；用卷尺测量型材长度；角度尺测量型材角度，是否在公差范围内。
5.3.2型材下料长度允许偏差L≤1000mm，±0.5mm；L＞1000≤2500mm，±1.0mm；L＞2500＜4000，±2.0mm；L≥4000，±2.5mm。
5.3.3型材切割垂直度（断面与侧面）允许偏差±15’。
5.3.4型材切口断面应平整光洁无毛刺，型材表面清洁无划伤、磕碰。
铝片铝框检验作业指导书
铝片、铝框检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确铝片、铝框品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有铝片、铝框材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0铝片、铝框检验内容6.1外观检验：。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
3.13外框胶条连接
用胶条专用胶 水，对胶条角 部进行45°连 接紧实。
3.14转换框嵌入外框 ，打钉
把装换框装入 外框内部用螺 丝固定牢固。
3.15固定部分打压线座 及装防水胶条
根据内扇内径 的长度切割压 线，压线先装 横压线后装竖 压线，压线平 直无缝隙。装 入合适的胶条
四、组扇篇
4.1装密封胶条 4.2根据门窗左右开选料 4.3打端面胶 4.4装组角码及平整钢片 4.5整平角部，注胶钢片角部注胶 4.6胶条角部连接 4.7装五金件 4.8装入外框调试 4.9打胶
4.4装组角码及平整 钢片
在对应的槽口 内穿入合适的 角码及平整钢 片。
4.5整平角部，注胶 钢片角部注胶
整平角部，注 胶钢片角部注 胶
4.6胶条角部连接
把多余的胶清 除，对角部高 低差进行整平 然后在注胶口 内进行注胶。 保证注胶饱满。
4.7装五金件
把应装的五金 件牢固的装入 内扇五金槽口 内。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
铝合金窗户质量检验报告-铝合金窗户质量证明书
铝合金窗户质量检验报告-铝合金窗户质量证明书铝合金窗户质量检验报告 - 铝合金窗户质量证明书1. 检验目的本次检验旨在对铝合金窗户进行全面的质量评估和检验，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检验范围本次检验覆盖了以下方面的铝合金窗户质量评估：- 材料质量检验：对铝合金窗框材料进行检验，包括强度、耐腐蚀性、表面处理等方面。
- 结构设计检验：对铝合金窗户的结构设计进行检验，包括连接方式、支撑结构、密封性能等方面。
- 功能性能检验：对铝合金窗户的开启、关闭、锁定、防盗性能等功能进行检验。
- 外观质量检验：对铝合金窗户的外观质量进行检验，包括表面平整度、涂层附着力等方面。
3. 检验结果经过全面的检验和评估，以下是铝合金窗户的质量评估结果：- 材料质量：铝合金窗框材料强度达到标准要求，具有良好的耐腐蚀性和表面处理效果。
- 结构设计：铝合金窗户的连接方式可靠，并且支撑结构稳定，密封性能满足要求。
- 功能性能：铝合金窗户的开启、关闭、锁定操作顺畅，防盗性能良好。
- 外观质量：铝合金窗户表面平整度高，涂层附着力良好。
4. 检验结论根据本次检验的结果，确认铝合金窗户符合相关质量标准和要求。
因此，我们为该批铝合金窗户发放铝合金窗户质量证明书，并推荐其用于相关建筑工程。
5. 质量证明书有效期本次铝合金窗户质量证明书的有效期为一年，自发放之日起。
6. 备注本次检验的结果仅限于所检铝合金窗户的质量评估，不包括产品的安装和维护保养。
附：铝合金窗户质量检验报告详细数据，请参见附件。
以上点是文档的基本内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
铝合金门窗生产作业指导书
铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。
所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3）检验方法a.下料长度。
用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b.垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕检验员 检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。
铝合金门窗作业指引
***集团控股铝合金门窗作业指引1、编制目的为统一铝合金门窗工艺标准和验收流程操作，针对铝合金门窗经常发生渗漏、业主投诉率高等特点，特制定本指导书，从工艺和项目管理上进行总结和规范，以达到提高工程品质的目的。
2、适用范围适用于公司开发的一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程。
3、职责3.1、项目经理负责组织组织图纸审核；组织对铝合金门窗工程的样板进行验收，对关键控制流程进行监控及质量检查；组织项目部工程师对铝合金门窗施工的工程质量进行定期巡查。
3.2、项目部工程师负责在施工过程中监督铝合金门窗工程的施工质量，对工程质量进行评定并形成检查记录，具体参见第5条质量检查要点。
4、程序4.1、审图：门窗安装工作开始前两周，由项目经理组织甲方、监理及门窗施工单位负责人对建筑图、设计部确认的门窗大样图（型材、玻璃、纱窗等）进行详细审查，并与合同附图及交楼标准进行核对。
若存在图纸问题，应将问题及时反馈给设计部，并填写《图纸审核记录表》。
4.2、培训及技术交底：项目经理（或下属公司工程部经理）主持，项目工程口各工程师和监理参加，完善技术交底内容。
铝合金专项施工开始前，项目经理组织项目工程口、监理单位、施工单位技术负责人和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。
4.3、材料管理：现场工程师负责检查铝合金门窗的存放是否符合要求；抽查玻璃品牌和质量、玻璃胶品牌和质量、五金件质量和品牌是否与合同符合。
4.4、洞口移交：甲方或监理组织主体施工单位与门窗安装单位之间的工序交接，要求总包单位提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面进出线位置的控制线，并形成书面《工序交接记录》。
4.5、样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场工程师通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》，见附表1。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.1装密封胶条
把对应的胶条 穿入内扇槽口 内，因胶条会 收缩保证胶条 有余量，并用 专用胶水对胶 条进行固定。
4.2根据门窗左右开 选料
因内扇料有执 手孔及气压平 衡孔及排水孔， 要细心选择所 需型材。
4.3打端面胶
为了防止角部 漏水对角部拼 接的铝材进行 打端面胶。提 升角部密封， 增强强度。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
1.1来料检
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
2.3冲铣
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
2.4冲切
3、根据不同的型材 规格配备不同组合 模具，需调整模具 位置和冲切深度， 根据图纸技术要求， 确定冲切位置，型 材放置到位，型材 底部与定位平台之 间严密无间隙，注 意型材端面放置的 方向。确定和调整 型材定位靠谱，定 位夹紧、准确、稳 固。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。
2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。
3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。
3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。
3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。
4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。
5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。
5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。
5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
铝合金型材试验作业指导书
铝合金型材试验作业指导书1、编制目的为确保试验人员对有关铝合金检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2、适用范围铝合金韦氏硬度、氧化膜厚度测定3、执行标准《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》GB8014-874、人员检验人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
5、检验仪器设备涡流测厚仪ED--300钳式硬度计W--206、操作操作程序6.1铝合金韦氏硬度试验操作规程试样厚度1~6mm，试样的试验面应光滑、洁净，不应有机械损伤，试样边缘不应有毛刺。
试验面如有涂层应彻底清除；如有轻微的擦划或模具痕，需轻轻磨光。
测量时压痕到边缘的距离不小于3mm。
将试样置于砧座与压针之间，压针与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。
快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值，精确到0.5HW。
再次测量时，相邻压痕中心间的距离应不小于6mm。
在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。
在一般情况下，每个试样至少应测量三点。
以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。
6.2氧化膜厚度测量的规定局部厚度：所测厚度的平均值，该值是在考察面内作若干次一次性试验所得。
最小局部厚度；局部厚度的最小值，它是在某个零件的有效表面上测量的。
最大局部厚度：局部厚度的最大值，它是在某个零件的有效表面上测量的。
局部厚度的测量零件上的有效表面小于1cm2测量局部厚度所占用的考察面是指在零件上的全部有效面积。
考察面上测量的次数应和有关部门商定。
对于一些特殊条件，可以采用较小的考察面，其考察面的大小，数量和位置都应该和有关部门商定。
零件上的有效表面大于1cm2局部厚度可以在大约1cm2的考察面上测量。
在考察面内，可以分别测量5个不同点的厚度。
门窗检测作业指导书.
门窗检测操作规程SDLC／CB-01-2016批准：王香2016年05月20日审核：李华2016年05月20日编写：张杰2016年05月20日山东工程质量安全检测有限公司2016年5月20日门窗检测操作规程一、主题内容与适用范围讲述建筑窗的技术要求和检测试验方法及检测规则。
适用范围：适用于未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗、铝合金窗、中空玻璃的检测。
二、引用标准《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《铝合金门窗》GB/T8478-2008《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》JG-T211-2007三、术语1、气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
2、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。
3、标准状态：4、水密性能：5、抗风压性能：6、变形检测：7、反复变形检测：三、取样数量规定1、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测3樘2、保温性能分级及检测1樘3、气密水密抗风压性能现场检测3樘4、角强度5个四、技术规定（见表1、表2、表3）五、气密、水密、抗风压性能分级及检测方法1、检测准备:1.1 试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。
1.2检测设备MW型门窗物理性能检测设备1.3试件的装夹：(1)测量被试件的外形尺寸、分清被试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
(2)将加力梁移至静压箱左端。
(3)将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，底板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
(4)将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。
(5)观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。
门窗检测作业指导书.docx
门窗检测操作规程SDLC/CB-01-2016批准：王香2016 年05 月20 口审核：李华2016年05月20日编写：张杰2016年05月20日山东工程质量安全检测有限公司2016 年 5 月20 H门窗检测操作规程一、主题内容与适用范围讲述建筑窗的技术要求和检测试验方法及检测规则。
适用范围：适用于未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）塑料窗、铝合金窗、中空玻璃 的检测。
二、引用标准《建筑门窗工程检则技术规程》jq/T205・2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《中空玻璃》CB/T11944-2012《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008三、术语1、气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
3、标准状态：4、水密性能:外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
5、抗风压性能：外门窗正常关闭狀态时在风压作用下不发生损坏（如;开裂、面板破扭、局部屈服、粘结失效等）和五 金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
6、变形检测：为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力建（符号为R ）而进行的检测.7、反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为60%允许般时的压力差（符号为P?）反复作用下不发生损坏及功《建筑用塑料窗》 GB/T28887-2012《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》JGT211-20072、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整 （门）试件的空气量。
【度为 293 K(20 P 〉、压力为 10E 3 kPa(760 mm H 臥空气密度为1.202 kg/m 1的试验条件。
能障碍而进行的检测。
三、取样数量规定1、气密、水密、抗风压性能分级及检测2、保温性能分级及检测1權3、气密水密抗风压性能现场检测3槿4、角强度5个四、技术规定(见表1、表2、表3)表1建筑外门窗气密性能分级表表2建筑外门窗水密性能分级表单位为帕表3建筑外门窗抗风压性能分级表单位为千帕外门、外窗传热系数分级*3? • K)1、检测准备：1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。
铝窗成品检验作业指导书(SIP)
生效日期步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7步骤8步骤9产品名称产品规格详见规格书1.1.检查铝窗外观特别是装饰面不可有油性笔迹，胶水、污块等。
2.检查铝窗及窗扇型材内、外颜色是否有色差。
3.检查调试过程窗扇推拉一定要顺滑。
4.检查五金配件及颜色是否与工程资料要求一致。
5.排水孔外观不可有披锋，端面的排水孔要求塞棉花。
注意事项推拉型铝窗制 作樊小辉确认审 核图四：推拉窗扇要求滑动顺畅，不可有跳动和“U”形条松动以及响声情况，同确认“U”形钢条安装是否平整，表面无毛刺；图五：将窗扇全部关上锁紧确认整体扇的尺寸是否有偏差，各锁扣之间位置是否平行、对称，以及活动公差要求：-0/+4mm，图六：再反复提起和按下锁扣开关3次，确认锁舌的锁紧效果及开关上的颜色标记（开为绿点，关为红点）；图七： 检查完以上项目再确认是否配胶条，胶条正接捆绑在框边上，检验合格后在窗、扇的右上方贴合格标盖PASS章；图八：继上盖PASS章后通知调试作业员拆下窗扇，再确认配件合格后盖PASS章给包装，不定期检查铭牌张贴是否符合要求。
图九：包装打包后要检验配件是否有一起打包，并确认配件标签与框的标签是否对应，最后在图纸上记录结果签名“合格”。
检验內容与步骤指导示意图图一：找到调试岗位报检的铝窗图纸，根据图纸上订单要求确认铝窗颜色、外观是否有脏污、碰伤情况,并根据图纸检验窗框、窗扇的长、宽、厚尺寸，扇公差按+/-1mm ，框公差按+/-3mm ；图二 ：检查窗框、窗扇拼接平整无毛刺，缝隙小于0.1mm ，台阶小于0.1mm ，窗框、扇拼角位必须按工艺要求涂装断面胶、防水胶、组角胶，扇的密封条转角涂粘接胶；图三： 检查窗扇上轨防风块、纱扇轨道边毛条、框边密封条、排水孔外观、窗扇锁扣位置对称平行等，不可漏装或装不平的情况，排水孔按要求开且不可有披锋并按要求装装饰盖；文件编号抽样计划全检适用范围铝窗成品出货前检验■N（正常） □T（加严）□R（减量） □S（免检）AC：0 Re: 1 铝窗成品检验指标准导书图纸作为检验依据之一图一图七图二图三图四图五图六产品图5.排水孔外观不可有披锋，端面的排水孔要求塞棉花。
铝合金门窗制作作业指导书
铝合金门窗制作作业指导书铝合金门窗制作作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。
2作业准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。
2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。
2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。
2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工作业标准3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装→ 入库3.2操作工艺3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
8.2.4-05铝合金门窗成品出厂检验报告
不同截面型材
≤0.5
框、扇杆件装配间隙
≤0.3
装配质量
1、门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。
2、门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。
包装
每批产品应贴有产品合格证书，合格证书中内容应符合国家标准的规定，包装应符合包装规定。
2、门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合下表规定：
项目
要求
室外侧
室内侧
擦伤、划伤深度
不打于表面处理层厚度
擦伤总面积,m2
≤500
≤300
划伤总长度，mm
≤150
≤100
擦伤和划伤处数
≤4
≤3
3、铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的办法进行修补，修补后应于原涂层的颜色和光泽一致。4、玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
铝合金门窗成品出厂检验报告
R-8.2.4-05编号
产品名称
型号规格
检验依据
铝合金门窗成品出厂检验作业指导书
生产批号
生产数量
检验数量
检验项目
技术要求
检验结果
外观
1、产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。
审核/日期：
检验/日期:：
检验结论：
版号A
门窗及框扇装配尺寸偏差项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度高度构造内侧尺寸2000152000350020350025门窗宽度高度构造内侧尺寸对边尺寸之差2000202000350030350040门窗框与扇搭接宽度2010框扇杆接缝高低差相同截面型材03不同截面型材05框扇杆件装配间隙03装配质量1门窗框扇杆件连接牢固装配间隙应进行有效的密封紧固件就位平正并进行密封处理
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铝合金门窗框成品检验作业指导书
1.0目的：确保分承包方（铝合金门窗厂）提供的铝合金门、窗框的质量符合规定要求。
2.0适用范围：适用于铝合金门、窗框的入厂检验和铝合金安装分项工程质量的检验。
3.0验收规则按GB8481中第6节要求。
4.0验收方式：
4.1入厂检验，采用两种方式（根据现场具体情况定）。
4.1.1对分承包方进行抽检，检验合格作好合格标识；检验不合格拒收。
4.1.2在工地现场作进货检验，检验合格作好合格标识，检验不合格按不合格品控制程序处理。
5.0检验规则
5.1检验项目：
5.1.1装配要求：
5.1.1.1门框尺寸偏差符合规范要求。
5.1.1.2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差符合规范要求。
5.1.1.3门构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
5.1.1.4门结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
5.1.1.5门框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
5.1.1.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪音，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5.1.1.7门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应。
5.1.1.8平板玻璃与门玻璃槽的配合尺寸符合规范要求。
5.1.1.9装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
5.1.1.10未注公差尺寸应符合GB-1804中规定的公差等级JS15（js15）。
5.1.2门装饰表面不应有明显的损伤，每樘门局部擦伤、划伤的规定符合规范要求。
5.1.2.2门上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
5.1.2.3门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接外不应有外溢的胶粘济。
5.2抽样方法：按每项工程的品种、抽检5％，但抽检数不少于三樘，其中有一樘不符合本作业指导书规定的技术要求时应加倍抽检，其中的有一樘不符合要求时，则应返修复验，合格后才能接收。
6.0铝合金门、窗分项工程质量检验按铝合金门窗分项工程质量检验评定表。
7.0验收记录
7.1应做好验收记录。
7.2责任检验员签字。