控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制研究
浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制研究浮法玻璃是一种广泛应用于建筑和汽车工业等领域的重要材料，其制备过程中关键的一步是在熔窑中生成平坦均匀的玻璃浮球。
然而，由于熔窑中存在的多种气体泡，如氧气泡、氮气泡和二氧化碳泡等，会对玻璃质量产生不利影响。
因此，研究浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制对于提高玻璃产品质量具有重要意义。
在浮法玻璃熔窑中，气体泡的生成主要与下列因素相关：熔料成分、熔化温度、熔体粘度、气体溶解度、气体扩散速率等。
首先，熔料成分的变化会影响气体泡的生成。
例如，当熔料中的含氧量增加时，气体泡的生成也会增加。
此外，熔体粘度的提高也会促使气体泡的生成，因为高粘度会阻碍气体泡的排出。
同时，熔体温度的升高也会增加气体泡的生成速率。
其次，气体泡的生成还受到气体溶解度和气体扩散速率的影响。
当气体溶解度较低时，气体泡较易形成；而当气体在熔体中的溶解度较高时，气泡生成则相对较少。
此外，气体的扩散速率也会影响气泡生成的速率。
当气体扩散速率较慢时，气泡的生成速率会较高，反之亦然。
在浮法玻璃熔窑中，除了气体泡的生成机制，排除机制也是十分重要的。
研究表明，气体泡通常通过浮力、表面张力和对流等方式被排除。
首先，浮力对气泡的排除起到了至关重要的作用。
由于气泡比熔体密度小，因此气泡会向上浮动，最终被熔体表面接触到后排出。
其次，表面张力也会影响气泡的排除。
熔体与气体之间的表面张力会使气泡趋向熔体表面，从而被排除。
此外，对流也可促使气泡的排除。
研究表明，在熔体中产生对流会使气泡在熔体中移动，从而被带到熔体表面排出。
通过对浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制的研究，可以采取一系列措施来降低气泡对玻璃产品质量的影响。
首先，可以通过调整熔料成分，降低气体泡的生成。
其次，可通过控制熔融温度和熔体粘度来减少气体泡的生成速率。
此外，也可以通过增加气体溶解度来降低气体泡的生成。
同时，还可以通过增加对流效应来促使气泡更好地被排除。
总之，浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制对于提高玻璃产品质量具有重要作用。
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
浮法玻璃的熔化
浮法玻璃的熔化将合格的配合料经过高温加热熔融形成均匀的符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制。
熔制是玻璃制造中的重要部分，玻璃的产量、质量、制造成本、单位产品的能耗、熔窑寿命等都与熔制有密切关系。
玻璃的许多缺陷也是在熔制过程中产生的，制定合理的熔制工艺制度，进行合理的熔制才能熔制出好的玻璃液，这是生产出优质玻璃的重要保证。
玻璃的熔化是一个非常复杂的过程，进行一系列物理、化学、物理化学反应。
这些现象和反应结果，使配合料的机械混合物变成了复杂的玻璃液。
加热时大致发生以下变化：物理过程：配合料加热时吸附的水分蒸发排除，某些单晶组分熔融，某些组分的多晶转变，各别组分的挥发（Na2O、K2O、SiF4等）。
化学过程：固相反应，各种盐类分解，水化物分解，化学结合水排除，组分间的相互反应及硅酸盐形成。
物理化学过程：低共熔物的生成，组分及生成物间的相互溶解，玻璃液和炉气介质间的相互作用，与耐火材料间的相互作用，和其中夹杂气的作用等。
配合料各组分在熔化时发生的这些变化及发生变化的次序及对熔化过程的影响都与配合料的性质有关。
玻璃熔制过程在高温下的反应非常复杂，尚难获得最充分的了解。
大致可分为硅酸盐形成、玻璃液形成、澄清、均化、冷却五个阶段。
它们各有特点又有密切的联系。
各阶段没有明显的界线，有些是同时或交叉进行的。
一、玻璃的熔制过程（一）硅酸盐的形成硅酸盐形成反应在较大程度上是在固态下进行的。
配合料组分在加热过程中经过一系列物理化学变化。
此阶段结束后配合料变成了由硅酸盐和游离SiO2组成的不透明烧结物。
此阶段在800～900℃结束。
1、单组分加热时的多晶转变和变化石英（SiO2）多晶转变：575℃由β-石英→α-石英，870℃由α-石英→鳞石英，1470℃由α-鳞石英→α-方石英，1710℃熔化。
纯碱(Na2CO3)在700℃时分解Na2CO3→Na2O+CO2有SiO2时反应加快。
849～852℃熔化。
白云石[MgCa(CO3)2]先分解MgCO3，后分解CaCO3，700℃左右MgCO3分解完全，CaCO3分解较少，MgCO3分解在380℃左右开始，MgCO3→MgO+CO2。
浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法
2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 浮法玻璃气泡产生的及解决方法欧阳家百(2021.03.07)1 •气泡的分类通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄 清气泡和非熔化澄清气泡(1 )熔化澄清气泡:即因原料.熔化、燃料.燃烧系统不稳定造成 的气泡；(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起 的气泡。
2•浮法玻璃气泡产生的及解决方法(1) 原料泡配合料带人的空气形成气泡一生料团(片｝或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒.碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳一配合料 熔化时碳酸盐的分解产物;水汽一加进配合料中的水;氮气一空气 被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大， 留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不可溶气体不可溶气体 有氮气、二氧化碳.氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2) 熔化泡泡界线外熔窑周围的液⑥线:小气泡来自熔窑高温区域;因为 气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气 体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。
0.2mm 直径以下的气泡欧阳索引创编2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 —般来自熔化部。
直径0.5mm 的气泡一般在卡脖部位产生。
再 大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因:玻璃液廁线周围有 耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液⑥线耐火材料周围。
此 部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低•易集 聚芒硝，在温度、熔窑压力和液直的变化下，集聚的芒硝进人玻 璃液，产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗 出，逬入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产 生气抱。
解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流.堵塞池壁缝 隙、稳定末对小炉火焰。
(3) 澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm 的气泡。
微气泡主要产生在 澄清部.：澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰 气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不 稳，火焰不稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复【浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施】浮法玻璃的制造过程中，流道区域的唇砖是一个关键部件。
然而，唇砖的损坏或不当安装可能导致气泡在玻璃表面产生，影响产品的质量。
气泡对玻璃的透明度、光学性能和强度都有着显著的负面影响。
因此，及时采取应急解决措施对于确保良好的玻璃生产至关重要。
一、气泡的产生原因气泡的产生通常与唇砖的损坏或不当安装相关。
主要的原因如下：1. 唇砖损坏：唇砖表面存在砂眼或裂纹，使得气体渗透进入玻璃流道区域，从而形成气泡。
2. 唇砖不平整：唇砖的表面不平整会导致玻璃浆料收缩不均匀，使气体不能完全排出，形成气泡。
3. 唇砖安装不当：唇砖与玻璃流道间的安装间隙不合适，使得气体无法顺利排出，进而产生气泡。
二、应急解决措施在发现气泡问题后，需要立即采取应急解决措施以减少负面影响。
以下一步一步探讨如何解决气泡问题：1. 检查唇砖损坏情况首先，对唇砖进行仔细的检查，查看是否存在明显的砂眼、裂纹等损坏情况。
如果发现唇砖损坏，应立即更换。
新的唇砖应具有平整的表面和适当的强度，以确保玻璃流道的稳定运行。
2. 确保唇砖表面平整如果唇砖未损坏，但表面不平整，需要进行修整。
采用砂轮等工具将不平整部分修平，并确保表面光滑。
定期进行唇砖的维护和修整，可以减少气泡出现的可能性。
3. 调整唇砖安装间隙唇砖与玻璃流道间的安装间隙应适当。
如果间隙太大，气体会在其中积聚，形成气泡。
如果间隙太小，玻璃浆料无法顺利进入，也会导致气泡。
因此，应根据实际情况调整唇砖的安装间隙。
可以采用金属垫片或其他适当材料来调整间隙，确保玻璃浆料能够均匀、顺畅地流过。
4. 使用隔氧体系对于严重的气泡问题，可以考虑使用隔氧体系来减少气泡的产生。
隔氧体系通常由钢带、玻璃丝等材料构成，其作用是隔绝气氛使玻璃流道处于相对负压或惰性气氛中，减少气泡的形成。
5. 密切关注和调整工艺参数除了前述应急措施外，也需要密切关注和调整整个工艺过程中的参数。
浮法玻璃气泡的产生与控制
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃气泡的产生与控制
Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｂｕｂｂｌｅ ｉｎ Ｆｌｏａｔ Ｇｌａｓｓ
Ｘｉｅ Ｌｉｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｙａｎｈｕａ
Ｚｈｅｎｈｕａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｅｚｈｏｕ Ｊｉｎｇｈｕａ Ｇｒｏｕｐ Ｄｅｚｈｏｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５３００７
玻璃工艺学 中讲 的气氛包括两个方面 ，即配合 气 氛 和熔制 气 氛 。前 者是 在 配方设计 时需要 考量 的 因素 ，如氧 化剂 或还 原剂 的引 入 ，目的是 为 了完成 熔 制时配合料内部的氧化 一还原过程 ；后者是在熔制 过程 中通 过相关 参数 （一次 风 、二 次风 及炉 压等 ）改 善 火焰 燃烧 状态 来实 现熔 制气 氛 的调整 ， 目的是通 过 炉气 完成 高温 熔体 表 面的还 原过 程 。这两类 气 氛 在 熔 制 过 程 中进 行 ，即可 大 大 降低 硝 水 产 生 的 几 率。但是 ，过度的还原性熔制不但会产生色道 ，还会 导致硫 化 物 内部 反应 产生 气 泡等新 的熔 体缺 陷 。
４．２考量 熔 制气氛 的调 整
温度越高 、时间越长 ，硫酸盐分解就越彻底 ，硝水产 生的几率就越低。但在制定熔制制度时 ，要充分考 虑 窑炉性 能 、成 形 工艺 及配 方设计 时辅 助 原料 的使 用 方案 等 因素 ，确 保制 定 出的熔 制工 艺能 符合 预期 要求 一无 硝水 泡 的高 品质熔 体 。
配合料 内部 在熔 化时 的还 原过程 、还原性 气氛 从 熔体 表 面的作 用及熔 化 温度 三者 的有机 结合 和完 美进行 ，也可以使高含率的硫酸盐配合料熔制出无 硝 水 的优质 熔体 。
ｉ０
嘲嗣■·····—·■·－ ２０１１．￣ｌｌｌ ５，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的. 燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论。
浮法玻璃制造过程中产生气泡该怎么解决？
浮法玻璃制造过程中产生气泡该怎么解决？浮法玻璃流道流槽是衔接熔窑和锡槽的重要部位，是玻璃液从熔窑冷却部流向锡槽的咽喉要道。
熔融的玻璃液经过流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辐台进入退火窑。
在这一过程中，玻璃液(板)要与闸板、唇砖、锡液等直接接触，同时玻璃质量与锡槽底砖等也密切相关，很容易形成与之相关的缺陷。
每天有数百吨1100℃左右的玻璃液通过流槽，对流槽砖造成冲刷和侵蚀。
流槽砖主要包括侧壁槽砖和唇砖，由于唇砖在此处受到玻璃液流的直接冲击，被玻璃液侵蚀更快一些。
一旦唇砖被侵蚀严重，就会直接导致玻璃板面上出现线道、玻筋、气泡等缺陷，严重影响玻璃的质量和产量。
有时因唇砖问题出现的玻璃气泡和槽底泡有些接近，不容易判断，需要仔细观察和分析。
问题简述某熔化量为700t/d的浮法线，因白云石原料运输中出现问题使库存告急，计划先降低玻璃的拉引量。
从2019年8月28日一8月31日，玻璃的拉引量从700t/d降至630t/d,2019年8月31日17:00玻璃板下表面开始出现气泡，气泡位于距离玻璃板左边部约800mm的位置，形成约150mm宽的气泡带，位置基本固定。
如图1所示。
气泡大小6~10mm(图2)开口，从锡槽高温区观察窗能观察到。
（a）人工绘制气泡分布示意图，玻璃板走向朝下（b）在线缺陷检测仪显示缺陷分布图1气泡位置分布图2气泡外观及尺寸由于气泡较大，严重影响玻璃的质量和产量，玻璃的成品率从90%降至43%。
根据气泡的位置、形状和大小，初步判断该气泡为槽底泡。
气泡的出现与降拉引量有直接关系，可能是高温区槽底砖缝在降拉引量过程中出现了变化，玻璃液温度打破了原先砖缝的平衡，砖缝中锡液或顺砖缝流向槽底钢板，将槽底砖残留水分蒸发逸出的气体挤岀，随着气体的上升造成下表面槽底泡。
槽底泡的解决有升温排泡法和降温抑制法，升温排泡法是先升高槽底温度，让残留气体尽快排出来，再把温度降回去，此线不建议采取升温排泡的方法，主要是考虑升温后锡液可能会渗漏到槽底砖底部，风险较大，如果温度超过150渗漏的锡液和钢板还会形成锡铁合金，对锡槽结构造成影响。
浮法玻璃熔窑中异物控制与去除技术研究
浮法玻璃熔窑中异物控制与去除技术研究浮法玻璃是一种被广泛应用于建筑、汽车和电子产品等各个领域的高质量平板玻璃制品。
而浮法玻璃的生产过程中，有效地控制和去除熔窑中的异物是确保产品质量的重要环节。
本文将对浮法玻璃熔窑中异物控制与去除技术进行研究。
首先，我们需要了解浮法玻璃熔窑中常见的异物问题。
在玻璃熔化过程中，熔窑中可能会出现的异物主要包括金属颗粒、炉渣以及玻璃碎片等。
这些异物一旦进入熔窑，会对玻璃制品的质量产生不利影响，如导致玻璃表面出现气泡、划痕、斑点等缺陷。
针对这些异物问题，我们可以采取一系列的控制和去除技术来减少其对玻璃质量的影响。
首先，通过严格的原料筛选和熔炼过程控制，可以有效地减少金属颗粒的引入。
同时，对熔炼炉渣的处理也是重要的环节，可以采用炉渣抽渣等方法来控制炉渣中的金属成分。
其次，针对玻璃碎片等小颗粒异物，我们可以借助过滤和清洗技术进行去除。
在玻璃液从熔窑中流出的过程中，可以设置滤网来截留颗粒异物。
此外，还可以使用水冷却和高压水射流等清洗方法，将沾附在玻璃表面的异物彻底去除。
除了控制和去除技术，提高熔窑工作环境的洁净度也是减少异物污染的重要手段。
通过在熔窑周围设置排风和净化设备，可以避免空气中的尘埃和颗粒物进入到熔窑中。
在熔窑内部，可以采取干净燃烧技术，减少燃烧产物对玻璃的污染。
此外，在熔窑的维护和清洁过程中，也应该加强对异物的控制和去除。
定期清理熔窑内部的杂质和炉渣，保持熔窑的清洁状态。
对于熔窑设备的保养和检修，可以采取有效的防护措施，防止异物进入到熔窑中。
最后，熔窑中异物控制与去除技术的研究还需要注重创新和技术进步。
目前，一些先进的技术，如光学传感器、电磁除杂器等已经被应用于玻璃行业。
这些技术可以实时监测玻璃熔窑中的异物并进行去除。
此外，还可以结合人工智能技术，通过对玻璃制造过程数据的分析和预测，提前发现和控制异物问题的发生。
综上所述，浮法玻璃熔窑中异物控制与去除技术的研究对于保证产品质量至关重要。
浮法玻璃缺陷与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法概述一.1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
浮法玻璃熔制过程气泡的产生及控制
（２）
万方数据
图５带液滴的泡的显微照片 ４．２．４还原性气泡产生原因
１）碳粉含率太高，造成碳粉与芒硝比例不当； ２）在碳粉加入量合适的情况下，前区气氛还原 性过强； ３）燃料中硫含量过高或燃烧不充分； ４）在碳粉加入量合适（一定）的情况下，某种原 料的ＣＯＤ值突然升高； ５）原料及碎玻璃液中混入木块、油料、纸团、橡 胶、生活垃圾类等还原性物质和有机物质； ６）被机油污染的碎玻璃未被及时除去，或带尘 土的碎玻璃细粉集中加入； ７）原料及碎玻璃中含有还原性铁质。 ４．２．５还原性气泡解决方案 １）降低碳粉含率； ２）在碳粉合率合适的情况下，调整前区气氛呈 弱还原或中性； ３）控制燃料中硫的含量，并保证燃料燃烧充分； ４）碳粉含率要随原料ＣＯＤ值的变化进行适当 调整； ５）严禁原料及碎玻璃中有机物的混入； ６）加强碎玻璃管理，把有油品污染的碎玻璃清 理出去； ７）剔除碎玻璃中的杂质及细粉，保证碎玻璃均 匀。 ４．３前区气氛氧化性过强造成的芒硝泡 前区气氛过氧化时，造成外加碳粉在前区与芒
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硝反应前被烧掉，使本来在前区碳粉的作用下提前 分解起助熔作用的芒硝被带到热点才能分解（造成 热点起澄清作用的芒硝过量），使芒硝无法全部分解 排出，从而在玻璃板面形成芒硝泡。 ４．３．１气泡特征
这种泡的外观特征与过还原的泡外观相似，直 径比过还原性的泡稍小。显微结构为：泡内有液滴 状的珠子，旁边分布有芒硝颗粒状析晶（偏光下呈彩 色），电镜放大可以看到泡壁上布满有芒硝小析晶， 呈粒状、团絮状。典型的显微照片见图６（ａ）和 图６（ｂ）。
４）芒硝称失灵或料方输错，造成芒硝加入过量； ５）芒、煤预混系统出错，造成芒硝在配合料中局 部富集； ６）错误操作，在熔窑的某部位外加芒硝（如大水 管处）； ７）小炉口、流道锡槽入口及搅拌等较凉处凝结 的芒硝落入成型流，（这些部位落人的芒硝冷凝物形 态往往无规则）； ８）碳粉含率偏低； ９）熔窑内料山位置不合理； １０）重油中的硫含量过高。 ４．４．３芒硝泡解决方案 １）调整芒硝含率，控制芒硝加入量； ２）结合芒硝、碳粉用量，恰当调整前区火焰气 氛，保证芒硝在前区有部分分解； ３）适当提高热点温度，调整火焰气氛为中性至 还原性； ４）校核芒硝秤，确保称量的精度； ５）校核输入的料方，如有错料及时扒出； ６）检查芒、煤预混系统，确保正常运行； ７）严禁在熔窑部位外加芒硝； ８）及时清理流道、锡槽入口的冷凝物； ９）控制料山泡界线的位置； １０）控制燃料的硫含量，如果重油中含硫量过 高，应对料方进行调整； １１）以上措施均无效时，调整芒硝与碳粉比率。 ４．５二次气泡 经澄清后的玻璃在冷却过程中，由于温度的波 动（如重新加热），或窑内压力气氛等条件的改变，破 坏了当时已建立的气．液相平衡。这样，原来溶解于 玻璃中的气体即可重新排出形成气泡，称为二次泡 或再生泡。 ４．５．１二次泡的特征 泡在玻璃中的分布均匀，气泡数密度较大。泡 的直径一般在０．１ ｍｍ左右，泡形一般呈圆形。二 次泡的显微结构：在显微镜下观察，呈圆形，泡内及 泡壁上无附着物为空泡。气体成分分析泡内含Ｓ伤 气体。 ４．５．２二次泡的形成原因 二次泡是在玻璃冷却过程中形成的，由于这一 段玻璃液的粘度已经较大，故气泡一旦形成就很难 排出。玻璃熔体中残余的气体量越大形成二次泡的 可能约大。一旦有温度、气氛、压力的波动，已溶解
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-12T09:32:55.771Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
浅议浮法玻璃气泡问题的分析与解决
气泡 降级 ，至８ 月５ 日 经 常性地爆发气泡缺 陷 ，因
气 泡 问题 累 计 降级 至 合 格 品 、合 格 二 品约 ９ ５ ｈ 。 刚 开 始 出现 时 一 般 为 几 小 时 ，时 间 较 短 ，不 用 采
１ 分 析 与 查 找 问题 ，采 取 相 应 的 措 施
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｓ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｏ ｂ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ａ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ， ｄ ｉ ｓ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｔ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ
玻璃的熔化制度及控制
玻璃的熔化制度及控制配合料投入熔窑之后，很快就产生含有大量气泡的一层熔融的玻璃薄膜，厚度约10余mm，熔融体不断向下流淌，逐渐形成小料堆及密集的泡沫层，最后小料堆完全消失，只有泡沫层留在熔化带内，有待进一步的澄清及均化。
配合料上表面由火焰辐射和对流，下表面受1300℃左右投料回流玻璃液传热面进行熔化。
配合料、泡沫层、玻璃液的吸热是不同的。
泡沫层为配合料吸热量的50%，玻璃液为30〜 40%。
玻璃液的导热系数很小，50mm深处辐射热量已被吸收约90%，依靠玻璃液的辐射传热将上层热量依次向深层传递，加热下层玻璃液，它与玻璃吸热性的关系极大。
无色玻璃透热性好，投料回流玻璃液的温度高，带的热量多，加速了玻璃配合料的熔融。
配合料不断地吸收投料回流的热量，回流温度不断降低，距投料口越近回流温度越低，比重增大而下沉，经由窑池深部又流到热点。
投料回流量大有利于熔化及节能（约占化料热耗15〜20% ）,能延长配合料堆在熔化部高温带的逗留时间，热交换充分，还能阻止泡沫熔融体越过热点。
加大投料回流就必须突出热点，温差应为100〜300度。
稳定的投料回流是稳定池底温度、熔化及泡界线的重要因素。
含铁高、颜色较深的玻璃透热性差，投料回流小、温度低，能耗也高。
一、熔化火焰及其控制火焰是进行热交换的主体，它以辐射、对流、传导的方式将热量传给配合料、玻璃液及窑体。
在耐火材料允许的条件下温度应高些，横向温差尽可能小些，火焰覆盖面积尽可能大。
各小炉的温度是由熔化温度制度决定的。
1、窑内气氛及火焰亮度在理论上，空气过剩系数等于1时为中性，小于1为还原性，大于1时为氧化焰。
对于纯碱-芒硝配合料到1#、2#小炉应为还原焰，不使煤粉烧掉，保证芒硝分解所需的煤粉，但还原性不宜太强，防止芒硝过早分解完，在澄清时过饱和不足，达不到硫澄清的目的，在玻璃液中残留的小气泡不能浮出。
如果太弱甚至是氧化焰，芒硝不能完全分解，在澄清后或均化带仍在热分解，产生SO2、、SO3气体，对于SO2玻璃液是不能吸收的，气泡残留在玻璃液中。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复1. 气泡问题的原因分析浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题主要有两个原因：一是在唇砖安装过程中，未能完全排除空气和水分，导致气泡形成；二是唇砖与玻璃熔池接触部位的温度不均匀，导致气泡形成。
2. 定位气泡问题首先，需要确定气泡问题出现在哪个具体位置。
可以使用红外热像仪或激光测温仪等工具对唇砖和熔池接触部位进行温度测量，找出温度不均匀的区域。
同时，还可以通过目视观察，检查唇砖的装配是否完整，是否有空隙。
3. 解决气泡问题的应急措施当发现气泡问题后，需要采取相应的应急措施，以保证生产的稳定进行。
3.1 调整熔池温度根据定位问题得出的温度不均匀区域，可以通过调整熔池温度来解决气泡问题。
提高温度不均匀区域的温度或降低其他区域的温度，使温度分布更加均匀。
3.2 检查唇砖安装仔细检查唇砖的安装情况，确保唇砖装配完好，没有空隙。
若发现安装不完整或有大的空隙存在，可以采取补充材料的方式进行修复。
3.3 确保唇砖表面干燥如果问题出在唇砖与玻璃熔池接触部位的温度不均匀，可能是由于唇砖表面过于湿润导致温度传导不良。
因此，可以通过增加唇砖表面的干燥时间，确保唇砖表面干燥，提高温度传导效果。
3.4 使用辅助工具在解决气泡问题时，可以借助辅助工具来提高效率和精确度。
例如，可以使用真空注入装置，通过在气泡区域注入真空，以消除气泡。
4. 长期解决气泡问题的措施除了应急措施，还需要采取长期的解决方案，以防止气泡问题再次发生。
4.1 加强唇砖的质量控制提高唇砖的生产和质量控制标准，确保唇砖的尺寸和形状准确无误，避免唇砖与玻璃熔池接触时产生过大的间隙。
4.2 加强唇砖的安装工艺对唇砖的安装工艺进行进一步优化，确保在安装过程中完全排除空气和水分，避免气泡的产生。
4.3 优化玻璃熔池生产工艺根据气泡问题的具体原因，对玻璃熔池的生产工艺进行优化。
例如，可以调整熔池温度和熔池的结构，使温度分布更加均匀。
浮法玻璃微气泡的处理技术
洛阳工业高专2005年应届毕业生毕业论文浮法玻璃气泡的处理技术指导老师：刘缙学生：刘志彬学号：0110216班级：02101浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡Summary: In technology of the float method, the envelope is oneof the three big defects that affect the quality of the glass , thecompanies that produce glass in this way are usually keeping loss．So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solvethe problem of the envelope .Key words: The glass of the float method, envelope.目录前言 (4)一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 (5)二、气泡的分类 (6)三、浮法玻璃中气泡的成因 (10)四、气泡的分析检验，成分确定 (18)五、浮法玻璃中气泡的消除 (21)六、联系实际生产谈浮法微气泡。
(36)七、致谢 (41)前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。