减少浮法玻璃气泡的几点体会
浮法玻璃表面泡的来源与消除
０５ ． ０
７７ ． ７
０１ ．８
１． ６２ ３
ｌ０ ０
气泡 内壁 粘结 物 成分
元 素 质量（ ％） Ｎ ａ １．８ ４７ Ｍｇ １７ ． ６ Ａ ｌ ０４ ． ５ Ｓ ｉ ２ ．２ ６８ Ｓ ４１ ． ３ Ｋ ０２ ． ４ Ｃ ａ ４６ ．１ ０ ４ ．１ ７３ 总 和 １０ ０
玻璃 本 体成 分
元 素 质量（ ％） Ｃ ｌ ０ ４ ．２ ９ ０ Ｍ ３６ ．１ Ｍｇ ２１ ．０ Ａ ｌ ０７ ． ５ Ｓ ｉ ３． ７３ ７ Ｋ ００ ．９ Ｃ ａ ７０ ．１ 总 和 １ｏ ０
摩尔（ ％）
ｌ
６ ．６ ３ ２
维普资讯
建筑玻璃 与工业玻璃 ２ ０ Ｎ４ ０ ６，ｏ
浮法玻璃表面 泡 的来源与 消除
江 苏 苏华迭新 材料 有 限公 司 莫 瑞 华 王道 生 杜 吉 亮
摘要 ： 在偏光学显微镜下 ， 对我厂玻璃板面出现的气泡进行观察 ， 确定分析微 区， 再借助激光拉曼光谱分析 仪及电子探针能谱仪组对气泡内微区进行分析。 关 键词 ： 玻璃 表 面泡 微 区 定 量及 定性 分 析
１ 引 言
来源
鉴定
２２ 激 光拉 曼光 谱 分析 ． 用 酒 精将 样 品擦 拭 干 净 ， 测 ， 用英 国产 雷 尼 待 采 绍 显微 共 焦拉 曼 光谱 分 析仪 。实 现选 择条 件 ： 离子 氩
激光 器 ， 波长 ５ ４ ｍ。 １ｎ
我 厂浮 法玻璃 生 产二 线 ， 长 一段 时 间玻 璃 板面 很
摩尔（ ％）
１．５ ３１
１ｏ ． ４
０３ ． ４
１．３ ９５
２６ ． ３
０１ ． ３
２３ ． ５
超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
浮法玻璃工艺流程中出现的问题
浮法玻璃工艺流程中出现的问题下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 (1)
毕业论文（届）题目：浮法玻璃成型的常见问题及解决措施所属系部宋体四号整体居中专业班级姓名学号指导教师完成日期：2017年月日摘要浮法玻璃具有表面整齐、平面度较好，光学性能较强等特点，这些特点使得浮法玻璃具有良好的透明性、明亮性、纯净性，使得浮法玻璃主要应用于建筑门窗，作为天然采光的材料，是一种极富应用的建筑材料。
在浮法玻璃的生产过程中，由于不正当的操作方法和一些异常因素，常常导致事故的发生。
只有通过对这些问题进行正确合理的分析并且及时做出正确的处理，才能减少和预防事故的发生。
本文主要针对在浮法玻璃成型过程中出现的常见事故进行总结和分析，希望对浮法玻璃的成型操作有所指导。
关键词：浮法玻璃成型过程事故处理目录1 成型过程 (5)2 成型过程中的常见问题及解决过程 (5)2.1 调节闸板的断裂 (5)2.1.1 产生的可能原因 (5)2.1.2 处理方法 (5)2.2 流量骤减 (6)2.2.1 故障的产生原因 (6)2.2.2 故障处理 (6)2.3 流量突增 (6)2.3.1 故障的产生原因 (6)2.3.2 故障处理方法 (6)2.4 板下的划伤 (6)2.4.1 故障产生原因 (6)2.4.2 故障处理方法 (7)2.5 玻璃带跑偏 (7)2.5.1 产生的原因 (7)2.5.2 故障处理方法 (7)2.6 锡槽槽内板宽突然变宽 (7)2.6.1 产生的原因 (7)2.6.2 处理方法 (7)2.7 拉边机头漏水 (8)2.8 漏锡 (8)2.9 冷却水包漏水 (8)3 浮法玻璃成型事故与处理方法 (8)3.1 断板 (8)3.2 卷机头 (9)结束语 (9)致谢词 (9)参考文献 (9)浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
浮法玻璃质量的检验与控制
浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。
广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。
目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。
优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。
光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。
近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。
外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。
产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。
其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。
部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
浅谈熔制气氛与玻璃微气泡的关系
浅谈熔制气氛与玻璃微气泡的关系摘要：探讨了氧化还原气氛对浮法玻璃微气泡的影响，及实际生产对火焰气氛的要求，以及减少消除微气泡的几点措施。
关键词：玻璃；熔制气氛；微气泡随着我国浮法工艺的技术进步和浮法玻璃质量的不断提高，浮法玻璃微气泡日益受到企业的重视。
微气泡一般是指直径在0．05～0．3mm 的气泡，在自然光下这些微小气泡是目测不到的。
但是直径0．1mm以上的气泡，在玻璃镀膜后已能被肉眼看出，所以微气泡数量的多少是优质浮法玻璃的一个重要指标。
微气泡受多项生产工艺参数的影响，产生的因素很多，既有化学的，也有物理的，使得微气泡在实际生产中能有效消除变成了一个行业性难题，在此，本人结合实际生产浅谈对消除减少微气泡的几点看法。
一、芒硝在玻璃熔化和澄清中的作用。
1、表面活性剂作用。
硫酸钠熔点884℃，基本不溶于熔融的钠钙硅玻璃，它聚集在玻璃熔体的所有界面上，大大增加了熔体的流动性以及界面处的润湿能力，使反应速度加快，气体容易排出。
2、界面湍动作用。
芒硝分解产物在玻璃熔体中是溶解的，它们从界面上被传输到玻璃中，扰乱了界面张力，使熔体在界面处产生剧烈的湍动作用，气泡通过熔体上升得更快，也加快均化速度。
3、在玻璃体中形成硫的溶解度梯度。
玻璃体中SO2，有较大的溶解度，SO2几乎不溶于玻璃。
配合料中芒硝的热分解在1288℃开始，加入碳粉在约500℃部分芒硝与碳粉反应生成Na2S，在900℃剩余芒硝开始反应。
由于Na2S的存在，使芒硝分解反应放出气体主要是SO2，而熔体中能够进入玻璃体的S03的分压很小，降低了高温段玻璃中硫的百分含量，使玻璃液在热点以后形成由低到高的硫的溶解度梯度。
4、有利于微气泡的吸收。
根据玻璃熔制机理，配合料中碳酸盐在1200℃以下的低温段已经完全分解，但玻璃熔体中还残存大量的气泡(主要是CO2、CO、H20、N2)，虽然经过高温段绝大部分都可以被排除，但是还会残留部分微小气泡。
由于微气泡在玻璃液中上升速度非常慢，绝大部分要靠玻璃液吸收而消除，但气泡中的CO2、CO、H20、N2等在玻璃中溶解的量十分有限，微气泡很难完全消除。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮_1
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的. 燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论。
浮法玻璃生产线产生折回泡原因及解决办法
引言我司800 t/d浮法玻璃生产线点火投产后，主要生产厚度4～15 mm、合格板宽为4 880 mm的优质浮法玻璃。
然而，投产3个月，板面出现连续性气泡。
因形状像椭圆形或者圆形，而且在玻璃板面纵向位置来回折叠出现，因而称作“折回泡”。
折回泡偶尔出现、突然爆发，隔三差五频繁出现，其直径大小不定，横向位置不定，气泡都在玻璃上表面，手触摸有明显的凹凸感，用指甲轻轻扣一下上表面破裂后能听到清脆的响声。
折回泡影响时间长短不定，短的0.5 h消失，长的24 h以上；核心直径有小至1.0 mm的，也有大至5 mm的，甚至一个板面横向区域同时出现三条以上折回泡的情况。
针对折回泡，在工艺上进行全方位对比分析，制定一系列解决措施，解决折回泡。
折回泡产生原因判定根据折回泡的特性初步判定气泡产生在浮法熔窑的中低温区。
由此，对以下位置展开有针对性地调整排查，首先是流道闸板砖的排查，确定折回泡不是产生于流道闸板位置；其次是流道流槽的排查，确定折回泡产生的位置不在流道流槽；最后排除流道闸板和流槽位置产生折回泡后，把目标转移到冷却部。
因折回泡直径均在1.0 mm以上，而且都是板上椭圆形泡，破裂时能发出清脆的响声，说明折回泡来自澄清部以后的区域。
针对卡脖区域长时间观察，均未发现有气泡浮起，因此初步判断气泡来自冷却部。
首先，当折回泡出现时，把水平搅拌器从3圈/min调整为5圈/min，试图通过调整搅拌器的搅拌速度改变冷却部的玻璃液流。
5 h后发现，搅拌器的搅拌速度变化后，折回泡在板面横向位置明显发生变化。
然后把搅拌器速度恢复到3圈/min，5 h后，折回泡又回到调整前板面出现的位置。
为了确定折回泡就来自冷却部，调整水平搅拌器的不同圈数观察折回泡的变化，都能发现折回泡的变化和搅拌器调整的时间吻合，进一步验证折回泡有可能来自于冷却部池底。
分析气泡成分为了进一步验证折回泡是否产生于冷却部，对折回泡进行了泡内气体成分分析。
切裁直径大小不同的三块100 mm×100 mm的折回泡样品送沙河市玻璃研究院分析气泡成分，分析设备为GIA 522 气泡分析质谱仪，检测结果见表1。
浮法玻璃制造过程中产生气泡该怎么解决？
浮法玻璃制造过程中产生气泡该怎么解决？浮法玻璃流道流槽是衔接熔窑和锡槽的重要部位，是玻璃液从熔窑冷却部流向锡槽的咽喉要道。
熔融的玻璃液经过流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辐台进入退火窑。
在这一过程中，玻璃液(板)要与闸板、唇砖、锡液等直接接触，同时玻璃质量与锡槽底砖等也密切相关，很容易形成与之相关的缺陷。
每天有数百吨1100℃左右的玻璃液通过流槽，对流槽砖造成冲刷和侵蚀。
流槽砖主要包括侧壁槽砖和唇砖，由于唇砖在此处受到玻璃液流的直接冲击，被玻璃液侵蚀更快一些。
一旦唇砖被侵蚀严重，就会直接导致玻璃板面上出现线道、玻筋、气泡等缺陷，严重影响玻璃的质量和产量。
有时因唇砖问题出现的玻璃气泡和槽底泡有些接近，不容易判断，需要仔细观察和分析。
问题简述某熔化量为700t/d的浮法线，因白云石原料运输中出现问题使库存告急，计划先降低玻璃的拉引量。
从2019年8月28日一8月31日，玻璃的拉引量从700t/d降至630t/d,2019年8月31日17:00玻璃板下表面开始出现气泡，气泡位于距离玻璃板左边部约800mm的位置，形成约150mm宽的气泡带，位置基本固定。
如图1所示。
气泡大小6~10mm(图2)开口，从锡槽高温区观察窗能观察到。
（a）人工绘制气泡分布示意图，玻璃板走向朝下（b）在线缺陷检测仪显示缺陷分布图1气泡位置分布图2气泡外观及尺寸由于气泡较大，严重影响玻璃的质量和产量，玻璃的成品率从90%降至43%。
根据气泡的位置、形状和大小，初步判断该气泡为槽底泡。
气泡的出现与降拉引量有直接关系，可能是高温区槽底砖缝在降拉引量过程中出现了变化，玻璃液温度打破了原先砖缝的平衡，砖缝中锡液或顺砖缝流向槽底钢板，将槽底砖残留水分蒸发逸出的气体挤岀，随着气体的上升造成下表面槽底泡。
槽底泡的解决有升温排泡法和降温抑制法，升温排泡法是先升高槽底温度，让残留气体尽快排出来，再把温度降回去，此线不建议采取升温排泡的方法，主要是考虑升温后锡液可能会渗漏到槽底砖底部，风险较大，如果温度超过150渗漏的锡液和钢板还会形成锡铁合金，对锡槽结构造成影响。
浮法玻璃微气泡的处理技术
浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。
浮法生产的成形过程是在锡槽中完成的，锡槽有一定的深度，其高温区温度达1200℃以上，并保持一定的温度制度，通入保护气体（N2及H2）防止锡液的氧化。
从玻璃熔窑出来的温度约为1100℃左右的玻璃液，通过流道、流槽流到锡槽的锡液表面上，在重力及表面张的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，玻璃带在拉边机、挡边器等成形设备的作用下，形成能达到生产要求的厚度、宽度的玻璃带，向锡槽尾部拉引，经过抛光、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽，送入退火窑，经退火后的玻璃带在冷却部被切裁成所需的板面，然后送入成品库储存。
一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性在Na2-Ca2-SiO2系统的工业玻璃中气泡是气体在玻璃中存在的可见形态，它破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，气泡与它周围玻璃的膨胀系数不同，产生应力，降低了玻璃制品的机械强度和热稳定性，造成大量的废品和次品玻璃，严重影响玻璃厂家的利益。
所以浮法玻璃产品中的气泡问题一直是困扰着玻璃生产厂家的一大难题，在生产实践中，气泡、夹杂物（结石）和玻筋往往是影响浮法玻璃质量的三大缺陷。
例如，高档气车玻璃、光学和IT行业使用的浮法玻璃对气泡大小要求非常的严格，如发达国家，用于汽车玻璃的浮法原片，直径大于0.2mm的气泡每公斤玻璃液低于0.05个，大于0.5mm的气泡为拒绝缺陷。
减小浮法玻璃厚薄差的实践
张立明 朱建强
(山东蓝星玻璃集团有限公司 威海市 264205)
摘 要 结合本厂浮法玻璃生产实践, 分析了产生厚薄差的主要原因, 并对锡槽及拉边机各参数采 取相应的改进措施, 得到了厚度分布比较理想的浮法玻璃。 关键词 浮法玻璃 厚薄差 锡槽 拉边机
所谓浮法玻璃厚薄差, 就是指每片浮法 南侧偏薄, 对于减小玻璃的厚薄差有着非常
1 现状分析及改进措施 锡槽是浮法玻璃生产线的心脏, 锡槽的
设计水平很大程度上就决定了玻璃的质量。 浮法玻璃生产工艺适宜“宽板慢速”操作, 这 对锡槽的要求比较高, 限于目前的设备水平, 我们无法做到“宽板慢速”操作。 浮法薄玻璃
的厚度分布一直不理想。锡槽东西走向, 我们 采用偏置操作法, 在南侧拉边机前使用一个
度放置, 但玻璃板南侧厚度分布不如北侧, 而
且, 南侧偏薄。 因此, 我们不能排除高温区挡
边轮对厚薄差带来的不利影响。
某日以 420m h 速度生产 5mm 玻璃时
的拉边机参数
表1
参数
位置
项目 转速 m ·h- 1
机杆外余 mm
斜置角 (°)
北
1# 180 1220
0
2# 316 1190
4
南
1# 215 1350 -1
我厂浮法玻璃生产线是在日熔化量为
不利的影响。例如, 我厂生产 5mm 浮法玻璃
时采用两对拉边机, 表 1 中列出了我厂某日
生产 5mm 浮法玻璃时拉边机各参数, 对玻
璃跟踪测量, 将得到的一组数据列入表 2。比
较表 1、表 2 中的数据, 可以发现南侧拉边机
的转速明显快于北侧, 而且南 1# 拉边机负角
由于拉边机的节流作用边部玻璃液的流速低于中部由于玻璃液在高温区的流变特性符合牛顿流体当在层流时这种横向的流速分布呈抛物线形状这种抛物线形的流速分布会维持相当长一段玻璃25180316215330机杆外余?mm1220119013501300如果不能把它消除在成形区内它将对原板的厚薄差产生重大影响
浮法玻璃中气泡的分析
（ ． ｅ ｔ ｆＣｈ ｍ． １ Ｄ ｐ ．ｏ ｅ ，Ｄａｉｎ Ｎａｉｎ ｌ ｉ ｉ． ｌ ｔ ａ ｉｅ Ｕｎｖ ，Ｄａｉｎ １ ６ ０ ａ ｏ ｔｓ ｌ １ ６ ０，Ｃｈｎ ； ａ ｉａ ２．ｎ ｔ ｆＧｌｓ ｎ ｎ ｒ Ｉ ．ｏ ａｓａ ｄ Ｉｏｇ．Ｎｅ Ｍａｅ ． ａ ｗ ｔｒ 。ＤａｉｎＩｓ ．ｏ ｇ ｔＩ ｄ ，Ｄａｉｎ １ ６ ０ ，Ｃ ｉａ） ｌ ｎｔ ｆＬｉｈ ｎ ． ａ ｌ １０ １ ｈｎ ａ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｌ ａ ａ ｓ； ｕ ｌ ｃ ｍｐ ｓｔｏｎ ａ ａ ｙ ｅ ｄ ｆｏ ｔｇｌｓ ｂ ｂｂ ｅ； ｏ ｏ ｉｉ ｎ ｌ ｓ ｓ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｕｓｎ ｓ ｐ ｃ ｒ ｍｅ ｅ ，ｗｅ ｉ ｖ ｓ ｉａ ｅ ｔ ｏｒ ｔｏ ｅ ｈ ｎｉｍ ｆｂｕ ｂｌｓ ｉ ｌ ｔｇｌｓ ．Ｔｈｅ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｇ ｍａ ｓ ｅ ｔｏ ｔ ｒ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｈｅ ｆ ｍａ ｉｎ ｍ ｃ ａ ｓ ｏ ｂ ｅ ｎ ｆ ａ ｓ ｏａ ｒ ｌｔｏｎ ｈｉｓ ｃ ｎｅ ｔ ｄ ｗｉｈ ｂｕ ｂｌ ｉｅ，ｌｃ ｔｏ ｅａ ｉ ｓ ｐ ｏｎ ｃ ｅ ｔ ｂ ｅ ｓｚ ｏ ａ ｉ ｎ，ｃ ｍｐ ｓｔｏ ｏ ｏ ｉｉｎ，ａ ｄ ｃ ｎｄ ｔｏ ｓ ｆ ｒｆ ｍａ ｉ ｎ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂｅ ｎ ｏ ｉｉｎ ｏ ｏｒ ｔｏ ｒ ｅ ｃ ｉ ｄ． Ｔｈ ｓ ｅ ｕｌｓａ ｅ ｖ ｌ ａ ｅ ｆ ｒ ｈｇｈ ｑｕ ｌｔ ｌａ ａ ｓｍａ ｆ ｃ ｕｒｎ ｅ ｅ ｒ ｓ ｔ ｒ ａ ｕ ｂｌ ｏ ｉ — ａｉｙ ｆｏ ｔｇｌｓ ｎｕ ａ ｔ ｉｇ．
联 系 ， 浮 法玻 璃 生 产 中 气 泡 缺 陷 的 防 治 提 出 了 有 益 的 建 议 。 为
优质浮法玻璃生产过程的质量控制
优质浮法玻璃生产过程的质量控制随着建筑行业的深化发展，建筑的功能不断得到优化。
建筑中玻璃最为常见，也成为人们关注的重点。
浮法玻璃的优势不言而喻，透光率好，表面光滑，產量高，在建筑中使用广泛。
本文将围绕浮法玻璃的质量控制相关内容进行分析，以供参考。
标签：浮法玻璃;质量控制;措施1.前言建筑中玻璃的作用是很大的。
建筑能耗中玻璃也占据重要的地位。
大概建筑能耗的40%是通过门窗损失的。
因此，提高玻璃的节能降耗非常重要。
2.浮法玻璃概述浮法玻璃是国家重要的建材工业产品，其特点是厚度均匀，厚度范围宽（0.7mm?25mm），表面平坦，视物变形小，光亮，广泛用于建筑门，窗，幕墙和屋顶，是建筑照明的首选材料，也是玻璃深加工行业的重要原料。
世界上有50%的资源用于建筑业，建筑物排放的二氧化碳气体占世界排放量的40%。
在中国约400亿平方米的建筑物中，95%是高能耗建筑，这些高能建筑的能耗40%通过门窗损失。
普通的单层玻璃窗户的能量损失占冬季建筑隔热和夏季制冷能耗的50%以上。
建筑门窗的节能必须首先考虑玻璃因素，因为建筑门窗的玻璃面积超过70%。
目前，低碳经济已成为各方争论的热点，平板玻璃行业在发展低碳经济方面更有前途。
制造节能玻璃需要高质量的原始平板玻璃。
节能玻璃在中国的公共建筑中更为常用，但在私人住宅项目中却很少使用。
高质量的浮法深加工率低，普通浮法玻璃过剩，但同时存在结构间隙，需要进口一些高档的建筑玻璃。
平板玻璃是节能玻璃发展的瓶颈。
在保持高标准平板浮法玻璃和实施新的节能政策的背景下，提高浮法玻璃质量并跟踪低碳经济是浮法玻璃公司可持续发展的动力。
3.浮法玻璃工艺控制分析3.1澄清质量控制解决浮法玻璃在生产过程中澄清阶段受含铁量、温度等因素的影响，首先需要对生产时的热负荷进行合理调整，有效降低玻璃熔化过程中的热负荷是提高澄清质量的关键。
比如对于6对小窑炉，可降低1～3号炉子的热负荷，适当提高4～6号炉的热负荷，这样可在满足实际生产要求的情况下满足浮法玻璃对澄清质量的要求，使生产出质量更佳的浮法玻璃。
浮法玻璃缺陷与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法概述一.1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
超白浮法玻璃生产需要解决的问题
超白浮法玻璃生产需要解决的问题摘要：随着经济发展和人们生活水平的不断提高，现代建筑和装饰行业的发展需要越来越高品质的玻璃产品。
作为玻璃行业中的关键品种，超白浮法玻璃具有优异的光学性能和装饰性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电子、家电等领域。
然而，在生产和应用过程中，超白浮法玻璃还面临着一些问题和挑战。
本文通过探讨各个环节的改进措施，为超白浮法玻璃的生产提供了一些可行性建议。
关键词：超白浮法玻璃；生产过程；问题；对策引言：超白浮法玻璃是一种高档玻璃品种，与一般玻璃相比，超白浮法玻璃具有高光透过率、高光反射率和低自发光率，更真实地还原物体的本来面貌。
因此，在建筑、办公室、博物馆、电子设备等领域得到了广泛应用。
如何生产出质量更高的超白浮法玻璃，成为玻璃生产企业有待解决的问题。
1、原料控制问题超白浮法玻璃是一种外观白皙透亮的玻璃，广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
然而，针对超白浮法玻璃制造过程中存在的一些问题，以及对这些问题进行的改进措施，仍然存在争议。
原料控制问题是超白浮法玻璃制造中的一个重要问题，它直接关系到产品的质量。
一般情况下，原料的质量对于超白玻璃的抗氧化性、力学性能、透明度等指标有着重要的影响。
而原料控制问题主要分为三种情况：原材料不稳定、原材料含杂质等问题。
对于原材料不稳定问题，最有效的方法是保证原材料的来源和质量稳定性。
同时，在生产中对原材料实施严格的质量控制和检测，以避免原材料的不稳定性对产品质量带来的负面影响。
如果发现原材料含有杂质，可以通过加入清洁剂或使用纯净后的原材料来解决问题。
同时，在超白浮法玻璃制造过程中，添加稳定剂，可以使含有杂质的原材料仍能保持较高的透明度和稳定性。
原材料长尘问题主要是由于生产现场的环境和设备不清洁导致的。
对此，工厂应该保持生产场所的干净和整洁，并定期进行设备的清洁和维护。
另外，超白浮法玻璃制造中存在的其他问题也在不断被探究和改进，如控制玻璃厚度、减少划痕、提高机械强度等。
关于浮法玻璃中气泡的分析
板下 表面 ，不断地 出现玻璃 板下 形成 开 口泡 ，即可
１．４ 其 它 外界 因素 引入 的 气体所 产 生的 气泡
明确 判定 为 “锡 槽 气 泡 ”。锡 槽 气 泡 是 浮 法玻 璃 所
（１）玻璃 液 与耐 火材 料接 触所 引 起 的气 泡 ：在 特有 的气 泡 。产 生 锡 槽 气 泡 的原 因 主要 有 以下 几
气 泡是 气体 在玻 璃 中存在 的可见形 态 ，它 不仅 原料 的 ＣＯＤ 值 （氧 化 还 原 值 ）， 因 为 它 直 接 影 响
破坏 了玻 璃 制 品的外 观 和光学 均匀 性 ．而且 气 泡与 窑 内玻璃熔 化 的气 氛 和澄清 效果 ，在 选用 玻璃 原 料
它周 围玻 璃 的膨胀 系 数不 同 ，产生 应力 ，降低 了玻 时 ，我们 选 用 合 适 氧 化 还 原 值 的原 料 减 少 气 泡 的
玻璃 制 品 中的气 泡 ，常按 它们 的直径 或单 位体 后 ，往往 有 一些气 泡 没有完 全 逸 出 ，这 种气 泡就 是
积 （或 重量 ）内 的个 数 多少 来判 断 ，以此 表示
一 次气 泡或 澄清 气泡 。它们 由熔化 、化 学 澄清剂 不
玻璃 缺 陷 的程度 ，并划 分玻 璃 的等级 。因此 为 足 造成 澄清 不 良，或 者受 到不 利 的玻璃 液 流而产 生
5特殊的芒硝气泡有的气泡内壁还附着固相物质如芒硝称为白下转第36页万方数据全国性建材科技期刊玻璃2006年第2期总第185期通过对比可发现在加锡前锡液深度较低时5mm6mm的产品厚度已发生变化厚薄差明显大于调整后12mm则更明显加锡后由于摊平效果好厚薄差明显减小
维普资讯
状 可 呈球 形 ，椭 圆形 或细 长 的线形 。以气泡 产生 的
浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法
浮法玻璃气泡发生的及解决方法之巴公井开创作1.气泡的分类通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡(l )熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡;(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。
2.浮法玻璃气泡发生的及解决方法(1)原料泡配合料带人的空气形成气泡—生料团(片}或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳—配合料熔化时碳酸盐的分解产品;水汽—加进配合料中的水;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不成溶气体不成溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2)熔化泡泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。
0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。
直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位发生。
再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因 :玻璃液面线周围有耐火资料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火资料周围。
此部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低.易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变更下，集聚的芒硝进人玻璃液，发生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出，进入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，发生气抱。
解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。
(3)澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm的气泡。
微气泡主要发生在澄清部. :澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不稳，火焰不稳定。
对流的突然变更。
除澄清温度的影响之外，还受泡界线不稳、投料机速度变更较大、液面高度变更较大、熔窑内气氛变更较大影响。
燃料油中含有颗粒碳，散落在玻璃液概况.油雾化不良所致。