2021年浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法
玻璃中的气泡产生的原因
玻璃中的气泡产生的原因玻璃是一种固态无定形物质，具有高度透明、硬度高、耐热、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子产品等领域。
然而，在生产和使用过程中，我们常常会发现玻璃中存在着一些微小的气泡。
那么，玻璃中的气泡是如何产生的呢？下面我们将从几个方面来探讨这个问题。
玻璃中的气泡主要是由于玻璃制造过程中的气体残留所引起的。
在玻璃熔化过程中，由于原料中含有一定的气体，如空气、水分等，这些气体会在高温下被释放出来。
然而，由于玻璃的粘度较高，气体很难完全逸出，部分气体会在玻璃凝固时被困留在其中，形成微小的气泡。
这些气泡通常呈现出不规则的形状和大小，对玻璃的透明度和质量有一定的影响。
玻璃中的气泡还可能是由于玻璃制造过程中的化学反应所引起的。
在玻璃熔化过程中，原料中的化学成分经过高温反应，会产生一系列的气体。
这些气体在玻璃凝固后，有可能形成气泡。
例如，当玻璃中含有过多的氧化铁时，会在高温下发生还原反应，产生大量的气体，导致玻璃中出现较多的气泡。
此外，玻璃中的气泡还可能与玻璃中的杂质有关，例如含有金属离子等。
玻璃中的气泡还可能是由于玻璃制造过程中的工艺问题所引起的。
在玻璃制造过程中，温度、压力、冷却速度等因素都会对玻璃的结构和性能产生影响。
如果这些参数控制不当，就有可能导致玻璃中出现气泡。
例如，当玻璃在制造过程中受到过快的冷却，或者存在温度梯度时，玻璃中的气体就会被困留下来，形成气泡。
除了制造过程中的原因，玻璃中的气泡还可能是由于使用过程中的破损所引起的。
当玻璃受到外力冲击或者温度变化较大时，玻璃中的气泡就有可能被破坏，形成更大的气泡或者裂纹。
这也是为什么我们在一些老旧的玻璃制品中会发现较多气泡的原因之一。
玻璃中的气泡主要是由于制造过程中的气体残留、化学反应、工艺问题以及使用过程中的破损所引起的。
虽然这些气泡对玻璃的透明度和质量有一定的影响，但在一定程度上也是难以避免的。
因此，在选择和使用玻璃制品时，我们需要根据具体情况来判断和接受其中的气泡，以确保玻璃的使用安全和性能。
浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法
2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 浮法玻璃气泡产生的及解决方法欧阳家百(2021.03.07)1 •气泡的分类通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄 清气泡和非熔化澄清气泡(1 )熔化澄清气泡:即因原料.熔化、燃料.燃烧系统不稳定造成 的气泡；(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起 的气泡。
2•浮法玻璃气泡产生的及解决方法(1) 原料泡配合料带人的空气形成气泡一生料团(片｝或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒.碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳一配合料 熔化时碳酸盐的分解产物;水汽一加进配合料中的水;氮气一空气 被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大， 留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不可溶气体不可溶气体 有氮气、二氧化碳.氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2) 熔化泡泡界线外熔窑周围的液⑥线:小气泡来自熔窑高温区域;因为 气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气 体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。
0.2mm 直径以下的气泡欧阳索引创编2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 —般来自熔化部。
直径0.5mm 的气泡一般在卡脖部位产生。
再 大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因:玻璃液廁线周围有 耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液⑥线耐火材料周围。
此 部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低•易集 聚芒硝，在温度、熔窑压力和液直的变化下，集聚的芒硝进人玻 璃液，产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗 出，逬入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产 生气抱。
解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流.堵塞池壁缝 隙、稳定末对小炉火焰。
(3) 澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm 的气泡。
微气泡主要产生在 澄清部.：澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰 气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不 稳，火焰不稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复【浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施】浮法玻璃的制造过程中，流道区域的唇砖是一个关键部件。
然而，唇砖的损坏或不当安装可能导致气泡在玻璃表面产生，影响产品的质量。
气泡对玻璃的透明度、光学性能和强度都有着显著的负面影响。
因此，及时采取应急解决措施对于确保良好的玻璃生产至关重要。
一、气泡的产生原因气泡的产生通常与唇砖的损坏或不当安装相关。
主要的原因如下：1. 唇砖损坏：唇砖表面存在砂眼或裂纹，使得气体渗透进入玻璃流道区域，从而形成气泡。
2. 唇砖不平整：唇砖的表面不平整会导致玻璃浆料收缩不均匀，使气体不能完全排出，形成气泡。
3. 唇砖安装不当：唇砖与玻璃流道间的安装间隙不合适，使得气体无法顺利排出，进而产生气泡。
二、应急解决措施在发现气泡问题后，需要立即采取应急解决措施以减少负面影响。
以下一步一步探讨如何解决气泡问题：1. 检查唇砖损坏情况首先，对唇砖进行仔细的检查，查看是否存在明显的砂眼、裂纹等损坏情况。
如果发现唇砖损坏，应立即更换。
新的唇砖应具有平整的表面和适当的强度，以确保玻璃流道的稳定运行。
2. 确保唇砖表面平整如果唇砖未损坏，但表面不平整，需要进行修整。
采用砂轮等工具将不平整部分修平，并确保表面光滑。
定期进行唇砖的维护和修整，可以减少气泡出现的可能性。
3. 调整唇砖安装间隙唇砖与玻璃流道间的安装间隙应适当。
如果间隙太大，气体会在其中积聚，形成气泡。
如果间隙太小，玻璃浆料无法顺利进入，也会导致气泡。
因此，应根据实际情况调整唇砖的安装间隙。
可以采用金属垫片或其他适当材料来调整间隙，确保玻璃浆料能够均匀、顺畅地流过。
4. 使用隔氧体系对于严重的气泡问题，可以考虑使用隔氧体系来减少气泡的产生。
隔氧体系通常由钢带、玻璃丝等材料构成，其作用是隔绝气氛使玻璃流道处于相对负压或惰性气氛中，减少气泡的形成。
5. 密切关注和调整工艺参数除了前述应急措施外，也需要密切关注和调整整个工艺过程中的参数。
超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析
浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析发布时间：2021-05-07T10:22:27.053Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：魏俊涛[导读] 摘要：自我国浮法玻璃生产线出现以来，浮法玻璃关键热工设备锡槽的设计、建造、烘烤、调试和正常运行取得了长足进展，但问题依然存在。
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司洛阳分公司河南洛阳 471003摘要：自我国浮法玻璃生产线出现以来，浮法玻璃关键热工设备锡槽的设计、建造、烘烤、调试和正常运行取得了长足进展，但问题依然存在。
其中，生产初期的锡冒泡问题迄今尚未完全解决，给一些浮法玻璃厂造成了巨大的经济损失。
本文只论述了在正常生产过程系统下浮动玻璃生产线初始生产过程中的“锡气泡问题”。
由于生产操作错误或设备损坏，很容易核实锡槽底部灌注的原因，但范围太广，本文不涉及。
关键词：锡槽气泡；产生原因；蒸汽分压；浮法玻璃；解决措施；前言耐火粘土材料的锡槽底部是锡槽的重要组成部分，其正常生产运行状态是保证玻璃生产和质量的必要前提。
但是，由于各种原因，气泡往往出现在生产开始时的锡槽底部，这可能导致严重缺陷：气泡出现在玻璃板的底部表面。
气泡的长度通常介于几毫米到几十毫米之间，其深度几乎穿透玻璃板表面。
气泡的频率从十几个小时到几百个小时不等，大部分在槽底的热端。
某厂浮法线锡槽冷修后槽底曾出现过冒泡情况，泡源位置处于槽底2贝附近，冒泡最严重时，10分钟大小气泡（肉眼可见的泡）高达百多个，给生产带来很大损失。
人们普遍认为，气泡现象是由于砖内和砖周围气体在锡溶液中形成气泡造成的。
玻璃板上底面上形成的开口气泡随玻璃带移动，使得槽中的样品难以取样和分析，因此通常很难确定哪些气体形成气泡。
一、冒泡机理分析1.化学反应产生的气体浸在锡溶液中的砖含有化学熔融水、有机物、石墨碳等材料。
由热分解或产生与锡反应的气体。
在一定温度下，这些物质与锡溶液相对平衡。
当平衡破裂时，化学反应继续进行，产生的气体成为气泡的来源。
浮法玻璃气泡的产生与控制
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮_1
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。
浮法玻璃气泡的产生与控制
Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｂｕｂｂｌｅ ｉｎ Ｆｌｏａｔ Ｇｌａｓｓ
Ｘｉｅ Ｌｉｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｙａｎｈｕａ
Ｚｈｅｎｈｕａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｅｚｈｏｕ Ｊｉｎｇｈｕａ Ｇｒｏｕｐ Ｄｅｚｈｏｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５３００７
玻璃工艺学 中讲 的气氛包括两个方面 ，即配合 气 氛 和熔制 气 氛 。前 者是 在 配方设计 时需要 考量 的 因素 ，如氧 化剂 或还 原剂 的引 入 ，目的是 为 了完成 熔 制时配合料内部的氧化 一还原过程 ；后者是在熔制 过程 中通 过相关 参数 （一次 风 、二 次风 及炉 压等 ）改 善 火焰 燃烧 状态 来实 现熔 制气 氛 的调整 ， 目的是通 过 炉气 完成 高温 熔体 表 面的还 原过 程 。这两类 气 氛 在 熔 制 过 程 中进 行 ，即可 大 大 降低 硝 水 产 生 的 几 率。但是 ，过度的还原性熔制不但会产生色道 ，还会 导致硫 化 物 内部 反应 产生 气 泡等新 的熔 体缺 陷 。
４．２考量 熔 制气氛 的调 整
温度越高 、时间越长 ，硫酸盐分解就越彻底 ，硝水产 生的几率就越低。但在制定熔制制度时 ，要充分考 虑 窑炉性 能 、成 形 工艺 及配 方设计 时辅 助 原料 的使 用 方案 等 因素 ，确 保制 定 出的熔 制工 艺能 符合 预期 要求 一无 硝水 泡 的高 品质熔 体 。
配合料 内部 在熔 化时 的还 原过程 、还原性 气氛 从 熔体 表 面的作 用及熔 化 温度 三者 的有机 结合 和完 美进行 ，也可以使高含率的硫酸盐配合料熔制出无 硝 水 的优质 熔体 。
ｉ０
嘲嗣■·····—·■·－ ２０１１．￣ｌｌｌ ５，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的. 燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论。
浮法玻璃生产线产生折回泡原因及解决办法
引言我司800 t/d浮法玻璃生产线点火投产后，主要生产厚度4～15 mm、合格板宽为4 880 mm的优质浮法玻璃。
然而，投产3个月，板面出现连续性气泡。
因形状像椭圆形或者圆形，而且在玻璃板面纵向位置来回折叠出现，因而称作“折回泡”。
折回泡偶尔出现、突然爆发，隔三差五频繁出现，其直径大小不定，横向位置不定，气泡都在玻璃上表面，手触摸有明显的凹凸感，用指甲轻轻扣一下上表面破裂后能听到清脆的响声。
折回泡影响时间长短不定，短的0.5 h消失，长的24 h以上；核心直径有小至1.0 mm的，也有大至5 mm的，甚至一个板面横向区域同时出现三条以上折回泡的情况。
针对折回泡，在工艺上进行全方位对比分析，制定一系列解决措施，解决折回泡。
折回泡产生原因判定根据折回泡的特性初步判定气泡产生在浮法熔窑的中低温区。
由此，对以下位置展开有针对性地调整排查，首先是流道闸板砖的排查，确定折回泡不是产生于流道闸板位置；其次是流道流槽的排查，确定折回泡产生的位置不在流道流槽；最后排除流道闸板和流槽位置产生折回泡后，把目标转移到冷却部。
因折回泡直径均在1.0 mm以上，而且都是板上椭圆形泡，破裂时能发出清脆的响声，说明折回泡来自澄清部以后的区域。
针对卡脖区域长时间观察，均未发现有气泡浮起，因此初步判断气泡来自冷却部。
首先，当折回泡出现时，把水平搅拌器从3圈/min调整为5圈/min，试图通过调整搅拌器的搅拌速度改变冷却部的玻璃液流。
5 h后发现，搅拌器的搅拌速度变化后，折回泡在板面横向位置明显发生变化。
然后把搅拌器速度恢复到3圈/min，5 h后，折回泡又回到调整前板面出现的位置。
为了确定折回泡就来自冷却部，调整水平搅拌器的不同圈数观察折回泡的变化，都能发现折回泡的变化和搅拌器调整的时间吻合，进一步验证折回泡有可能来自于冷却部池底。
分析气泡成分为了进一步验证折回泡是否产生于冷却部，对折回泡进行了泡内气体成分分析。
切裁直径大小不同的三块100 mm×100 mm的折回泡样品送沙河市玻璃研究院分析气泡成分，分析设备为GIA 522 气泡分析质谱仪，检测结果见表1。
浮法玻璃微气泡的处理技术
洛阳工业高专2005年应届毕业生毕业论文浮法玻璃气泡的处理技术指导老师：刘缙学生：刘志彬学号：0110216班级：02101浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡Summary: In technology of the float method, the envelope is oneof the three big defects that affect the quality of the glass , thecompanies that produce glass in this way are usually keeping loss．So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solvethe problem of the envelope .Key words: The glass of the float method, envelope.目录前言 (4)一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 (5)二、气泡的分类 (6)三、浮法玻璃中气泡的成因 (10)四、气泡的分析检验，成分确定 (18)五、浮法玻璃中气泡的消除 (21)六、联系实际生产谈浮法微气泡。
(36)七、致谢 (41)前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。
浮法玻璃气泡的产生及解决方法
浮法玻璃气泡的产生及解决方法
董海青
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2007(34)5
【摘要】通过对浮法玻璃气泡外观和产生规律的认真分析,来判断气泡产生的原因及位置,从而有效解决气泡问题,进而不断提高浮法玻璃生产和质量控制水平.
【总页数】3页(P44-45,52)
【作者】董海青
【作者单位】秦皇岛耀华玻璃股份有限公司,秦皇岛市,066000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
【相关文献】
1.浮法玻璃熔制过程气泡的产生及控制 [J], 姜宏
2.浮法玻璃气泡的产生与控制 [J], 解丽丽;张艳华
3.浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法 [J], 周喆
4.浮法玻璃气泡的产生与控制 [J], 解丽丽;张艳华
5.浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施 [J], 田文龙;胡会民;崔裕栋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法一. 概述1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设臵成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
浮法玻璃熔制过程气泡的产生及控制
（２）
万方数据
图５带液滴的泡的显微照片 ４．２．４还原性气泡产生原因
１）碳粉含率太高，造成碳粉与芒硝比例不当； ２）在碳粉加入量合适的情况下，前区气氛还原 性过强； ３）燃料中硫含量过高或燃烧不充分； ４）在碳粉加入量合适（一定）的情况下，某种原 料的ＣＯＤ值突然升高； ５）原料及碎玻璃液中混入木块、油料、纸团、橡 胶、生活垃圾类等还原性物质和有机物质； ６）被机油污染的碎玻璃未被及时除去，或带尘 土的碎玻璃细粉集中加入； ７）原料及碎玻璃中含有还原性铁质。 ４．２．５还原性气泡解决方案 １）降低碳粉含率； ２）在碳粉合率合适的情况下，调整前区气氛呈 弱还原或中性； ３）控制燃料中硫的含量，并保证燃料燃烧充分； ４）碳粉含率要随原料ＣＯＤ值的变化进行适当 调整； ５）严禁原料及碎玻璃中有机物的混入； ６）加强碎玻璃管理，把有油品污染的碎玻璃清 理出去； ７）剔除碎玻璃中的杂质及细粉，保证碎玻璃均 匀。 ４．３前区气氛氧化性过强造成的芒硝泡 前区气氛过氧化时，造成外加碳粉在前区与芒
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硝反应前被烧掉，使本来在前区碳粉的作用下提前 分解起助熔作用的芒硝被带到热点才能分解（造成 热点起澄清作用的芒硝过量），使芒硝无法全部分解 排出，从而在玻璃板面形成芒硝泡。 ４．３．１气泡特征
这种泡的外观特征与过还原的泡外观相似，直 径比过还原性的泡稍小。显微结构为：泡内有液滴 状的珠子，旁边分布有芒硝颗粒状析晶（偏光下呈彩 色），电镜放大可以看到泡壁上布满有芒硝小析晶， 呈粒状、团絮状。典型的显微照片见图６（ａ）和 图６（ｂ）。
４）芒硝称失灵或料方输错，造成芒硝加入过量； ５）芒、煤预混系统出错，造成芒硝在配合料中局 部富集； ６）错误操作，在熔窑的某部位外加芒硝（如大水 管处）； ７）小炉口、流道锡槽入口及搅拌等较凉处凝结 的芒硝落入成型流，（这些部位落人的芒硝冷凝物形 态往往无规则）； ８）碳粉含率偏低； ９）熔窑内料山位置不合理； １０）重油中的硫含量过高。 ４．４．３芒硝泡解决方案 １）调整芒硝含率，控制芒硝加入量； ２）结合芒硝、碳粉用量，恰当调整前区火焰气 氛，保证芒硝在前区有部分分解； ３）适当提高热点温度，调整火焰气氛为中性至 还原性； ４）校核芒硝秤，确保称量的精度； ５）校核输入的料方，如有错料及时扒出； ６）检查芒、煤预混系统，确保正常运行； ７）严禁在熔窑部位外加芒硝； ８）及时清理流道、锡槽入口的冷凝物； ９）控制料山泡界线的位置； １０）控制燃料的硫含量，如果重油中含硫量过 高，应对料方进行调整； １１）以上措施均无效时，调整芒硝与碳粉比率。 ４．５二次气泡 经澄清后的玻璃在冷却过程中，由于温度的波 动（如重新加热），或窑内压力气氛等条件的改变，破 坏了当时已建立的气．液相平衡。这样，原来溶解于 玻璃中的气体即可重新排出形成气泡，称为二次泡 或再生泡。 ４．５．１二次泡的特征 泡在玻璃中的分布均匀，气泡数密度较大。泡 的直径一般在０．１ ｍｍ左右，泡形一般呈圆形。二 次泡的显微结构：在显微镜下观察，呈圆形，泡内及 泡壁上无附着物为空泡。气体成分分析泡内含Ｓ伤 气体。 ４．５．２二次泡的形成原因 二次泡是在玻璃冷却过程中形成的，由于这一 段玻璃液的粘度已经较大，故气泡一旦形成就很难 排出。玻璃熔体中残余的气体量越大形成二次泡的 可能约大。一旦有温度、气氛、压力的波动，已溶解
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析陈琰(中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司浮法玻璃新技术国家重点实验室洛阳471009)摘要针对某条浮法玻璃生产线玻璃岀现气泡的问题，对气泡进行了显微镜观察，发现气泡内壁上附有凝结物，通过对内壁凝结物成分检测，确定其主要为N电SO。
通过对气泡岀现前后熔窑小炉烟气的检测，分析气泡产生的原因为更换燃料后窑炉气氛中的so2增高，导致玻璃中保留的硫酸盐过量所致。
关键词气泡；烟气检测；S02；气氛中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)01-0027-04Process Analysis of Bubble Generation with Condensate in GlassCHENYan(China Luoyangjloat glass group Co.,Ltd.^State Key Laboratory of A dvanced Technologyfor Floa~tGlass,Luoyang471009,China)Abstract:In view of the problem of bubbles in a float glass production line,the bubbles were observed under a microscope,and it was found that there were condensation on the inner wall of the bubble,and then the composition of the inner wall condensation was detected to determine that it was N^SO^Through the detection of the flue gas of the furnace before and after the bubbles generation,it is analyzed that the cause of the bubble generation is the increase of SO?in the atmosphere,then excessive sulfate retained in the glass.Key Words:bubble,smoke measurement,SO2,atmosphere0引言在浮法玻璃生产中，气泡是一种常见的缺陷。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复1. 气泡问题的原因分析浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题主要有两个原因：一是在唇砖安装过程中，未能完全排除空气和水分，导致气泡形成；二是唇砖与玻璃熔池接触部位的温度不均匀，导致气泡形成。
2. 定位气泡问题首先，需要确定气泡问题出现在哪个具体位置。
可以使用红外热像仪或激光测温仪等工具对唇砖和熔池接触部位进行温度测量，找出温度不均匀的区域。
同时，还可以通过目视观察，检查唇砖的装配是否完整，是否有空隙。
3. 解决气泡问题的应急措施当发现气泡问题后，需要采取相应的应急措施，以保证生产的稳定进行。
3.1 调整熔池温度根据定位问题得出的温度不均匀区域，可以通过调整熔池温度来解决气泡问题。
提高温度不均匀区域的温度或降低其他区域的温度，使温度分布更加均匀。
3.2 检查唇砖安装仔细检查唇砖的安装情况，确保唇砖装配完好，没有空隙。
若发现安装不完整或有大的空隙存在，可以采取补充材料的方式进行修复。
3.3 确保唇砖表面干燥如果问题出在唇砖与玻璃熔池接触部位的温度不均匀，可能是由于唇砖表面过于湿润导致温度传导不良。
因此，可以通过增加唇砖表面的干燥时间，确保唇砖表面干燥，提高温度传导效果。
3.4 使用辅助工具在解决气泡问题时，可以借助辅助工具来提高效率和精确度。
例如，可以使用真空注入装置，通过在气泡区域注入真空，以消除气泡。
4. 长期解决气泡问题的措施除了应急措施，还需要采取长期的解决方案，以防止气泡问题再次发生。
4.1 加强唇砖的质量控制提高唇砖的生产和质量控制标准，确保唇砖的尺寸和形状准确无误，避免唇砖与玻璃熔池接触时产生过大的间隙。
4.2 加强唇砖的安装工艺对唇砖的安装工艺进行进一步优化，确保在安装过程中完全排除空气和水分，避免气泡的产生。
4.3 优化玻璃熔池生产工艺根据气泡问题的具体原因，对玻璃熔池的生产工艺进行优化。
例如，可以调整熔池温度和熔池的结构，使温度分布更加均匀。
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浮法玻璃气泡产生的及解决方法
欧阳光明（2021.03.07）
1.气泡的分类
通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡
(l )熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡;
(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。
2.浮法玻璃气泡产生的及解决方法
(1)原料泡
配合料带人的空气形成气泡—生料团(片}或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳—配合料熔化时碳酸盐的分解产物;水汽—加进配合料中的水;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不可溶气体不可溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2)熔化泡
泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。
0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。
直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位产生。
再大一些的气
泡则来自于冷却部或流道。
原因 :玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火材料周围。
此部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低.易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变化下，集聚的芒硝进人玻璃液，产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出，进入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产生气抱。
解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。
(3)澄清泡
微气泡一般指直径小于0.2mm的气泡。
微气泡主要产生在澄清部. :澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不稳，火焰不稳定。
对流的突然变化。
除澄清温度的影响之外，还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内气氛变化较大影响。
燃料油中含有颗粒碳，散落在玻璃液表面.油雾化不良所致。
熔化量的突然变化也会引发澄清泡。
(4)卡脖泡 :
卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡，此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。
冷却设备渗漏水会引发气泡，搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒硝，冷凝在大水管暴露空间部分的芒硝因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。
该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部，没有明显的规律。
在显微镜下观察，一般留有或重或
轻的芒硝痕迹。
已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡.
解决方法:①检查冷却设备是否漏水。
②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒硝痕迹或异物。
③严格控制冷却部压力，冷却部压力一般控制在8一15 Pa。
④在设计中，减少大水管的空间暴露部分。
⑤大水管的空间暴露部分用玻璃液覆盖。
⑥稳定玻璃液面。
⑦稳定冷却水压力。
(5)冷却部泡 :
一种是上部空间及液面线产生的气泡.另一种是由底部产生的气泡。
上部空间及液面线产生的气泡，一般存在于玻璃上表面，呈封闭状。
上部空间掉落的芒硝引发的气泡在显微镜下观察，一般含有轻重程度不同的芒硝痕迹。
液面线附近产生的气泡，一般因砖材质量、池壁砖缝隙或沿池壁粘有异物而产生。
冷却部池底产生的气泡一般由砖材质量，或异物及安装阶段残留的焊渣铁器等产生，直径一般都在 0.5-1.0mm或更大。
解决方法:针对上部空间及液面线产生的气泡:①稳定冷却部压力.②保持冷却风的纯净。
③尽可能地分隔熔化部与冷却部，减少熔化部废气对冷却部的污染。
④减少外部环境对冷却部的影响。
⑤检查池壁液面线是否存有异物针对冷却部池底产生的气泡:①检查冷却部玻璃液面，是否有从底部排出的气泡。
②拆除冷却部底部保温，降低冷却部池底温度。
③可采用冷却凤机冷却池底部，要注意防止析晶。
④增加玻璃成分中的铁含量，减少玻璃的透热性。
⑤尽可能地加深大水管的尺寸，减少玻璃液回流。
(6)流道泡
流道泡分为两种，一种是由流道底部产生，另一种是流道上部空间掉落芒硝或由流道闸板产生。
由流道底部产生的气泡:一般都在玻璃板的下表面，气泡封闭，即使为开口，其边缘也有破裂的痕迹。
直径一般在0.5-1.0mm，有时气泡直径视不同而大小也不同。
:①底砖中含有金属铁元素较多且集中。
②砖缝较大，玻璃液渗漏。
③安装散落的焊渣没有清除干净。
④金属或砖类粘结在底砖表面。
解决方法:①降低流道温度。
②清除异物. 流道上部空间掉落的芒硝或由流道闸板产生的气泡:上部空间掉落芒硝产生的气泡一般会伴有杂质存在于玻璃上表面，在玻璃板上表面呈条状，一般短时间内可消失;流道闸板泡一般存在于玻璃上表面，呈点划线状，有规律地间隔。
一般因闸板下沿口开裂所致。
解决方法 :①降低流道温度。
②稳定冷却部压力并在低于锡槽压力下控制。
③提高锡槽零贝保护气用量。
④密封流道缝隙。
⑤更换流道闸板⑥严格控制玻璃成分中的SO2.
(7)锡槽泡
槽底砖产生的气泡，一般发生在新投产浮法线锡槽的高温区，通过锡槽观察窗能够观测到气泡产生的位置。
气饱在玻璃原板中呈下表面开口，开口较大，深度较浅，宏观变形明显。
:①槽底砖潮湿，含水率高。
②槽底砖气孔率偏高。
③锡槽烤窑升温阶段，底砖中的水分没有排净。
④砖缝或底砖螺栓孔中的气体排出.⑤安装时，残留的金属与锡共溶产生气体。
解决方法:在产生槽底泡位置的底壳钢板上钻直径10 mm的
孔，一般需钻人底砖30 mm的深度，并锥丝。
并用铜管引出，与真空泵联结。
钻孔数量视泡源多少而定。