FPC测试规范

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FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准FPC(Flexible Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性,进行FPC检查是非常重要的。

本文将从五个大点阐述FPC检查的标准,包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。

引言概述:FPC作为电子产品中的重要组成部份,其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。

因此,进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。

本文将详细介绍FPC检查的标准和方法,以提高产品的可靠性和稳定性。

正文内容:1. 外观检查1.1 弯曲度检查:检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况,以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。

1.2 表面缺陷检查:检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷,以保证其外观质量和电气性能。

1.3 焊盘检查:检查FPC上的焊盘是否完整、平整,焊盘与引脚的连接是否良好,以确保电气连接的可靠性。

2. 电气性能检查2.1 电阻测量:测量FPC上的电阻值,以验证电路的连通性和电气性能。

2.2 绝缘电阻测量:测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻,以确保电路之间的隔离性和安全性。

2.3 电容测量:测量FPC上的电容值,以验证电路的稳定性和响应能力。

2.4 信号传输测试:通过输入和输出信号的测试,检查FPC的信号传输能力和稳定性。

2.5 短路测试:检查FPC上是否存在短路,以避免电路故障和损坏。

3. 尺寸测量3.1 宽度测量:测量FPC的宽度是否符合设计要求,以确保其与其他组件的匹配性。

3.2 厚度测量:测量FPC的厚度是否均匀,以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。

3.3 弯曲半径测量:测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求,以避免过度弯曲导致的损坏。

4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试:通过反复弯曲FPC,检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。

4.2 拉伸寿命测试:通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命,以验证其在实际使用中的可靠性。

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准
在进行FPC(柔性印制电路板)的拉力测试时,我们需要按照一定的标准来进行,以确保产品质量和性能。

本文将介绍FPC拉力测试的标准及相关内容。

首先,FPC拉力测试的标准主要包括两个方面,测试方法和测试标准。

测试方
法是指进行拉力测试时所采用的具体操作步骤和技术要求,而测试标准则是指对FPC拉力测试结果的评定标准和要求。

在进行FPC拉力测试时,首先需要选择合适的测试设备和工具,确保测试的
准确性和可靠性。

在进行测试前,需要对测试设备进行校准和验证,以确保测试结果的准确性。

同时,还需要对被测试的FPC样品进行准备,包括去除表面污染物、切割成合适的样品尺寸等。

在进行拉力测试时,需要根据测试标准的要求,选择合适的测试速度和测试环境,以确保测试结果的准确性和可比性。

在测试过程中,需要记录拉力-位移曲线,并根据测试标准的要求进行数据处理和分析。

FPC拉力测试的标准主要包括以下几个方面,拉力测试的方法和步骤、拉力测
试的技术要求、拉力测试的评定标准和要求。

在进行FPC拉力测试时,需要严格
按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。

除了以上内容,FPC拉力测试的标准还包括对测试环境和条件的要求,以及对
测试设备和工具的要求。

在进行FPC拉力测试时,需要确保测试环境的稳定性和
一致性,以及测试设备和工具的准确性和可靠性。

总之,FPC拉力测试的标准对于确保产品质量和性能具有重要意义。

在进行FPC拉力测试时,需要严格按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。

希望本文能够对您有所帮助,谢谢阅读!。

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准
FPC拉力测试标准。

FPC(柔性印制电路板)是一种柔软的电路板,通常用于具有弯曲或弯曲需求的电子设备中。

为了确保FPC的质量和可靠性,拉力测试是必不可少的一项测试标准。

本文将介绍FPC拉力测试的标准和方法。

首先,FPC拉力测试的标准主要包括拉伸强度、剥离强度和弯曲强度。

拉伸强度是指在拉伸力作用下FPC材料发生破坏前所能承受的最大拉伸力,通常以N/mm为单位进行测量。

剥离强度是指FPC 与基板之间的粘结强度,通常以N/mm为单位进行测量。

弯曲强度是指FPC在弯曲过程中所能承受的最大弯曲应力,通常以N/mm为单位进行测量。

其次,FPC拉力测试的方法主要包括拉伸测试、剥离测试和弯曲测试。

拉伸测试时,将FPC样品固定在试验机上,施加拉伸力直至样品发生破坏,通过测试机的数据记录拉伸强度。

剥离测试时,将FPC样品固定在试验机上,施加剥离力直至FPC与基板分离,通过测试机的数据记录剥离强度。

弯曲测试时,将FPC样品固定在弯
曲测试设备上,施加弯曲力直至样品发生破坏,通过测试机的数据记录弯曲强度。

另外,FPC拉力测试的标准还包括测试环境和设备要求。

在进行拉力测试时,需要保持测试环境的稳定,包括温度、湿度和光照等因素。

测试设备需要具备相应的精度和稳定性,以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之,FPC拉力测试是确保FPC质量和可靠性的重要手段,通过严格按照标准进行测试,可以有效评估FPC的拉力性能,为产品设计和制造提供重要参考。

希望本文介绍的FPC拉力测试标准和方法能对相关领域的人士有所帮助。

FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit,简称FPC)是一种采用柔性基材制成的电路板,具有弯曲、折叠和扭曲等特性。

为了确保FPC的质量和可靠性,需要进行FPC检查。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式。

二、FPC检查目的FPC检查的目的是确保FPC产品符合相关质量标准,以提供高质量的FPC产品给客户。

通过检查,可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题,确保产品的性能和可靠性。

三、FPC检查内容1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等问题;- 检查FPC边缘是否整齐,是否有裂纹、破损等;- 检查FPC的标识是否清晰可见。

2. 尺寸检查- 检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求;- 检查FPC的孔径和孔距是否符合设计要求。

3. 电性能检查- 使用万用表测量FPC的导通性能,确保导线连接正确;- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻,确保绝缘性能良好;- 使用电容测试仪测量FPC的电容值,确保电容性能稳定。

4. 焊接质量检查- 检查FPC焊点的焊接质量,包括焊接是否牢固、焊接是否均匀等;- 检查焊盘是否存在焊疤、焊接不良等问题。

5. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温和湿热环境中,检查其性能是否受到影响;- 检查FPC在振动和冲击环境下的可靠性。

四、FPC检查方法1. 外观检查方法- 使用显微镜对FPC表面进行观察,记录任何外观缺陷;- 使用测量工具测量FPC的边缘长度、宽度和厚度。

2. 尺寸检查方法- 使用数控测量仪器测量FPC的长度、宽度和厚度;- 使用光学显微镜测量FPC的孔径和孔距。

3. 电性能检查方法- 使用万用表测量FPC的导通性能,记录测量结果;- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻,记录测量结果;- 使用电容测试仪测量FPC的电容值,记录测量结果。

4. 焊接质量检查方法- 使用显微镜观察FPC焊点的焊接质量,记录任何焊接不良;- 使用焊接质量测试仪器测量焊点的焊接强度。

FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准引言概述:FPC(Flexible Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,广泛应用于电子产品中。

为确保其质量和性能,FPC在生产过程中需要进行严格的检查。

本文将介绍FPC检查的标准和要点。

一、外观检查1.1 弯曲度检查:检查FPC的弯曲度是否符合要求。

应使用专业工具进行测量,并根据产品规格书中的要求进行比对。

1.2 表面缺陷检查:仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。

这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。

1.3 异物检查:检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物,这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。

二、电气性能检查2.1 电阻检查:使用万用表等工具测量FPC上的电阻值,确保其符合产品规格书中的要求。

2.2 绝缘电阻检查:使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。

绝缘电阻过低可能导致电路短路。

2.3 电容检查:使用电容测试仪测量FPC上的电容值,确保其符合产品规格书中的要求。

电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。

三、焊接质量检查3.1 焊接点检查:检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。

焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。

3.2 焊盘检查:检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。

焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。

3.3 焊接温度检查:使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度,确保焊接温度在合适的范围内,避免焊接过热或过冷。

四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查:测量FPC的宽度,确保其符合产品规格书中的要求。

4.2 长度检查:测量FPC的长度,确保其符合产品规格书中的要求。

4.3 孔径检查:测量FPC上的孔径尺寸,确保其符合产品规格书中的要求。

孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。

五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查:将FPC放置在高温或低温环境中,观察其性能是否受到影响。

FPC应能在规定的温度范围内正常工作。

FPC可靠度测试要求规范

FPC可靠度测试要求规范

FPC可靠度测试要求规范FPC(Flex Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,由于其柔性和可弯曲性,广泛应用于电子产品中。

在使用FPC的过程中,可靠性测试是非常重要的,以确保其性能和可靠性满足产品设计和制造要求。

以下是FPC可靠度测试的一些规范要求。

1.温度循环测试:FPC应经受住温度的变化,并保持良好的电性能和机械性能。

温度循环测试应在规定的温度范围内进行,并进行多次循环,以模拟产品在不同环境条件下的使用情况。

2.湿热循环测试:FPC在高温高湿环境下的可靠性也是需要考虑的。

湿热循环测试应在规定的温湿度条件下进行,以验证FPC的耐湿热性能。

3.弯曲寿命测试:FPC的柔性和可弯曲性是其重要特点之一,因此弯曲寿命测试是必要的。

测试时,FPC应经受住多次弯曲而不出现开裂、断裂等问题。

4.热冲击测试:由于产品在使用中可能会经受到突然的温度变化,热冲击测试可以模拟这种情况。

测试时,FPC应经受住温度的快速变化,并保持稳定的性能。

5.焊接可靠性测试:对于需要焊接的FPC,焊接可靠性测试是必要的。

测试时,应检查焊接点的牢固性和连接的稳定性。

6.耐腐蚀性测试:FPC在一些特殊环境下可能会受到腐蚀的影响,因此耐腐蚀性测试是必要的。

测试时,FPC应经受住腐蚀介质的侵蚀,并保持稳定的性能。

7.电气性能测试:FPC的电性能是其核心要素之一,电气性能测试应包括电阻、绝缘电阻、导通电阻、电容等参数的测试,以确保FPC在使用中具有良好的电性能。

8.机械性能测试:除了弯曲寿命测试外,还应进行其他机械性能测试,如拉伸强度、撕裂强度等,以验证FPC的机械强度和可靠性。

9.可靠性验证测试:在完成上述测试后,还应进行可靠性验证测试,以验证FPC在各种极端条件下的可靠性,如高温、低温、高湿度等。

总之,FPC可靠度测试要求规范,需要包括温度循环测试、湿热循环测试、弯曲寿命测试、热冲击测试、焊接可靠性测试、耐腐蚀性测试、电气性能测试、机械性能测试和可靠性验证测试等多个方面,以确保FPC的性能和可靠性满足产品设计和制造要求。

FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准引言概述:FPC(Flexible Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,由于其灵便性和可弯曲性,广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性,FPC检查标准被制定出来。

本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。

一、外观检查1.1 弯曲度检查:检查FPC的弯曲度是否符合要求,可使用专业工具进行测量,确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。

1.2 表面缺陷检查:检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷,这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。

1.3 尺寸精度检查:检查FPC的尺寸是否符合设计要求,包括长度、宽度、厚度等参数,确保FPC能够正确安装和连接。

二、电性能检查2.1 导通测试:使用万用表或者专用测试设备,检查FPC导线之间的导通情况,确保FPC的导线连接正常,没有短路或者开路现象。

2.2 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪,检查FPC的绝缘电阻是否符合要求,确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。

2.3 电气性能测试:检查FPC在实际工作条件下的电气性能,包括电流承载能力、信号传输质量等,确保FPC能够满足设计要求和产品需求。

三、焊接质量检查3.1 焊盘检查:检查FPC上的焊盘是否完整、平整,焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况,确保焊盘能够正确连接其他元件。

3.2 焊接温度检查:检查焊接过程中的温度控制是否合理,过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落,过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。

3.3 焊接质量测试:对焊接后的FPC进行质量测试,包括剥离测试、拉力测试等,确保焊接质量符合要求,能够承受实际应用中的力学和环境要求。

四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试:将FPC置于高温、低温环境中,检查FPC的性能是否受到影响,包括导电性能、绝缘性能等。

4.2 湿度适应性测试:将FPC置于高湿度环境中,检查FPC的绝缘性能是否受到影响,避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。

fpc检验规范 ()

fpc检验规范 ()

1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准,使FPC满足既定质量要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。

注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责工程:确定产品的技术要求,向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量:与工程部确定质量标准,质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证,对不符合项进行改进;量产阶段,工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划,AQL取:Cr=0,Maj=0.4,Min=1.0,从大货里随机抽取样品进行测试。

Cr、Maj、Min的定义:Cr:使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。

Maj:会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货,例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用,但不涉及重大责任事故。

Min:会引起客户对产品的满意度,但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货,例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。

5.3、检测条件照度: 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为:800-1200 LUX环境:22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。

5.5、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。

5.6、若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘;⑵、现品票应粘在纸箱的右上角,其内容包括:物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。

fpc弯折测试标准

fpc弯折测试标准

fpc弯折测试标准FPC (Flexible Printed Circuit) 弯折测试标准引言:FPC (Flexible Printed Circuit) 是一种柔性的、可弯折的印刷电路板,广泛应用于各种消费电子产品和工业设备中。

为了确保FPC的可靠性和稳定性,在生产过程中需要进行弯折测试。

本文将介绍FPC弯折测试的标准及相关要点,以期帮助读者深入了解和掌握FPC弯折测试技术的核心知识。

一、FPC弯折试验的背景和目的FPC弯折试验是用于评估FPC在多次弯曲后性能变化的测试。

通过重复弯曲和松懈,可以了解FPC在使用寿命期间对弯曲响应的特性和损耗。

该试验旨在保证FPC的可靠性、耐久性和稳定性,以满足产品的设计要求和质量指标。

二、FPC弯折试验的流程与方法1. 设定测试条件:确定弯折机械的参数和FPC的弯折次数。

根据产品的要求选择合适的试验条件,包括弯曲角度、速度、频率和环境温湿度等。

2. 准备弯折样品:根据实际应用中的弯折需求,选择合适的FPC样品,并按照要求进行加工和制备。

3. 进行弯折试验:将FPC样品安装在弯折机械上,并按照设定的测试条件进行弯折试验。

记录每次弯曲后的性能变化和损伤情况。

4. 进行质量评估:通过对试验结果的分析和评估,判断FPC的可靠性和耐久性是否符合要求。

如发现问题,及时进行改进和优化。

三、FPC弯折试验的参数和标准1. 弯曲角度:根据FPC实际应用场景和产品要求,确定合适的弯曲角度范围。

通常常见的弯曲角度有90度、180度、360度等。

可根据产品需求进行调整。

2. 弯曲次数:根据产品的使用寿命要求,确定合适的弯曲次数。

一般可设置为1000次以上。

3. 弯曲速度:根据实际应用要求,确定合适的弯曲速度。

常见的弯曲速度有1次/秒、10次/秒等。

4. 弯曲频率:根据产品的使用频率和弯曲需求,确定合适的弯曲频率。

一般可设置为10次/分钟以上。

5. 环境温湿度:考虑到FPC在实际使用中可能遇到的不同环境条件,可设置适当的温湿度参数进行试验。

FPC可靠度测试规范

FPC可靠度测试规范

FPC可靠度测试规范FPC(Flexible Printed Circuit)可靠度测试规范是为了确保FPC 产品在正常使用条件下的可靠性,保证其能够持续稳定地工作。

本文将提供一个FPC可靠度测试规范的参考模板,包括测试目标、测试方法、测试环境和测试流程等内容。

一、测试目标1.确保FPC产品在正常工作条件下的可靠性。

2.评估FPC产品的寿命和耐久度。

3.识别潜在的故障点和问题,并提供改进措施。

二、测试方法1.应力测试:通过施加机械、热、电等不同类型的应力,测试FPC产品的性能和可靠性。

2.环境测试:将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下,测试其在各种环境下的可靠性。

3.功能测试:测试FPC产品的各项功能是否正常,并评估其性能和可靠性。

4.可靠性测试:通过长时间的运行测试,评估FPC产品在正常使用条件下的可靠性。

三、测试环境1.温度范围:-40℃至85℃。

2.湿度范围:10%至90%相对湿度。

3.测试设备:包括恒温恒湿箱、振动台、冷热冲击箱、电子负载等。

4.测试仪器:包括示波器、万用表、电源等。

四、测试流程1.制定测试计划:明确测试的目标、方法和流程,并确定测试的时间和资源。

2.准备测试样品:选取符合要求的FPC样品,并进行标识和记录。

3.进行功能测试:对FPC产品的各项功能进行测试,并记录测试结果。

4.进行应力测试:根据测试计划,分别施加机械、热、电等不同类型的应力,并记录测试结果。

5.进行环境测试:将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下,并记录测试结果。

6.进行可靠性测试:通过长时间的运行测试,评估FPC产品的可靠性,并记录测试结果。

7.分析测试结果:对测试结果进行统计和分析,识别潜在的故障点和问题。

8.提出改进措施:根据测试结果,提出相应的改进措施,并进行记录和跟踪。

9.编写测试报告:总结测试结果,包括测试方法、测试环境、测试流程和测试结论等,并提出建议。

以上是一个FPC可靠度测试规范的参考模板,具体的测试内容和流程可以根据实际情况进行调整和修改。

FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准标题:FPC检查标准引言概述:柔性印刷电路板(FPC)在电子产品中扮演着重要的角色,其质量直接影响产品的性能和稳定性。

因此,制造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准,以确保产品质量。

本文将介绍FPC检查标准的相关内容,帮助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。

一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度:检查FPC表面是否平整,是否有凹凸不平或起泡现象。

1.2 FPC焊盘质量:检查FPC焊盘的焊接质量,包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。

1.3 FPC印刷质量:检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰,是否有模糊或漏印现象。

二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度:测量FPC的厚度是否符合设计要求,是否存在厚薄不均的情况。

2.2 FPC孔径尺寸:测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求,是否存在过大或过小的情况。

2.3 FPC线宽线距:测量FPC线路的线宽和线距是否符合设计要求,是否存在短路或断路的情况。

三、结构检查标准3.1 FPC层数:检查FPC的层数是否符合设计要求,是否存在层间短路或开路的情况。

3.2 FPC折叠性能:测试FPC的折叠性能,是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。

3.3 FPC弯曲性能:测试FPC的弯曲性能,是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。

四、焊接检查标准4.1 焊接强度:测试FPC与其他组件的焊接强度,是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。

4.2 焊接温度:检查焊接过程中的温度控制是否合理,是否存在过热或过冷的情况。

4.3 焊接位置:检查焊接位置是否准确,是否存在偏移或漏焊的情况。

五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性:测试FPC在不同温度下的性能表现,是否能够稳定工作。

5.2 湿度适应性:测试FPC在高湿度环境下的性能表现,是否会受潮损坏。

5.3 耐腐蚀性:测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性,是否会受到腐蚀而失效。

结论:通过本文的介绍,读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点,希望能够帮助大家更好地掌握FPC质量控制的方法,确保生产出高质量的FPC产品。

FPC可靠度测试规范标准

FPC可靠度测试规范标准

FPC可靠度测试规范1. 目的建立本公司产品可靠度验证标准。

2. 适用范围:a. 新产品开发可靠度验证b. 新材料评鉴时可靠度验证c. 制程变更之可靠度验证d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时,应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。

本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源,客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。

3. 参考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC –TM-6504. 职责:4.1 实验室可靠度测试人员:负责进行可靠度测试的操作,结果判定,出具报告。

测试人员必须经过相关培训,掌握本文所列之各种测试方法及判定标准,并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。

4.2 实验室主管负责可靠度测试的监督管理,报告审核,以及人员培训,资格鉴定。

可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。

6. 可靠度测试内容6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating)6.1.1 测试目的验证产品镀层密着性。

6.1.2 测试设备无6.1.3 取样镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品,每次测试数量不少于5pcs。

6.1.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.4将3M600 胶带粘着在试样表面,粘着长度不小于50 mm,用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。

6.1.5 判定标准镀层表面不可有脱落。

6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1 测试目的验证产品上印刷的防焊油墨,文字油墨以及银浆的密着性。

6.2.2 测试设备无6.2.3 取样印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品,每次测试数量不少于5pcs。

FPC技术测试规范

FPC技术测试规范

FPC技术规范文件编号:版本/状态:制定:审核:批准:发行日期:目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.引用标准 (3)4.定义 (3)5.技术要求 (3)6.测试方法 (7)7.包装,运输,贮存 (10)一、目的为规范金立公司FPC设计、制造及检测。

二、适用范围本标准规定了金立手机FPC的制造,试验规范,适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。

三、引用标准3.1本规范引用标准如下JIS C 5016 挠性印制线路板试验方法JIS C 5017 单双面挠性印制线路板JIS C 5603 印制电路术语及定义JIS C 6471 挠性印制板用覆铜箔层压板试验方法3.2本规范对应的国际标准如下IEC 326-7 1981印制板,第7部分:无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

IEC 326-8 1981印制板,第8部分:有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

四、定义本规范采用的主要术语定义按JIS C 5603规定,其次是:(1) 粘合剂流动指复盖膜在加热加压下,粘合剂流出到连接盘等导体上。

(2) 增强板附着于挠性印制板上的一部分刚性基材。

(3) 丝状毛刺是机械加工时产生的细丝状毛刺。

五、技术要求5.1使用环境工作温度: -20℃~40℃相对湿度:≦93%RH大气压力:70~106KPa5.2外观要求5.2.1导体的外观断线:不允许有断线缺损、针孔:加工后的导体宽度W,导体上缺损或针孔宽度WL,长度L,则WL应小于1/3W,L应小于W。

导体间的残余导体:残余或突出的导体宽度WL,应小于加工后的导体间距W的1/3。

导体表面的蚀痕:由腐蚀后引起的表面凹坑,不允许完全横穿过导体宽度方向。

导体的分层:导体分层的宽度a,以及长度b,相对于加工后的导体宽度w的要求如下。

对反复弯曲部分,不可有损弯曲特性。

(1) 有复盖层的部分b≤w,可弯曲部分a≤1/3w,一般部分a≤1/2w.(2) 无复盖层的部分a≤1/4w,b≤1/4w。

FPC可靠度测试要求规范

FPC可靠度测试要求规范

FPC可靠度测试要求规范FPC(Flex Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,广泛应用于电子设备中。

为了确保FPC电路板在使用过程中的可靠性和质量,可靠度测试是必不可少的环节。

以下是FPC可靠度测试的一般要求规范,以保证产品的稳定性和性能。

一、可靠度测试标准二、可靠度测试项目1.机械性能测试:主要测试FPC电路板的抗弯曲、抗拉伸、抗剪切等机械性能。

测试方法包括三点弯曲测试、拉伸测试、剪切测试等。

2.焊接性能测试:主要测试FPC电路板的焊点可靠性和耐热性。

测试方法包括热剪切测试、耐热冲击测试等。

3.环境适应性测试:主要测试FPC电路板在不同环境条件下的可靠性。

测试项目包括温度循环测试、湿热循环测试、盐雾测试等。

4.电性能测试:主要测试FPC电路板的电气性能和信号传输能力。

测试项目包括电阻测试、绝缘电阻测试、扫描电镜测试、信号完整性测试等。

5.可焊性测试:主要测试FPC电路板的焊接工艺性能和可焊性。

测试项目包括锡膏起拔力测试、焊接承载力测试等。

三、可靠度测试流程1.测试计划编制:明确测试目标和测试方法,确定测试所需的设备、材料和人力资源。

2.样品准备:选择适当数量和规格的样品,确保样品代表性。

3.测试参数设定:根据测试要求,设置测试参数和环境条件,如温度、湿度、电流等。

4.实施测试:按照测试方法进行测试,记录测试数据和发现的问题。

5.数据分析和评估:对测试数据进行统计分析,评估产品的可靠性和性能。

6.缺陷分析和改进:针对发现的问题,进行缺陷分析,并提出改进措施。

7.报告撰写和提交:根据测试结果编写测试报告,并提交相关部门或客户。

四、可靠度测试设备和工具1.可靠度测试仪器:包括弯曲测试机、拉伸测试机、剪切测试机、热剪切测试机、湿热循环测试箱、盐雾测试箱等。

2.可靠度测试夹具:用于固定和支撑FPC电路板以进行测试,确保测试时不产生额外的力或应力。

3.测试工具:包括电子测量设备、显微镜、扫描电镜等,用于进行电性能测试和缺陷分析。

FPC检查标准

FPC检查标准

FPC检查标准引言概述:FPC(Flexible Printed Circuit)是一种柔性印刷电路板,广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和性能,FPC检查标准被制定出来。

本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。

正文内容:1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查:检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。

1.2 FPC表面检查:检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。

1.3 FPC焊盘检查:检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。

1.4 FPC引脚检查:检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。

2. FPC电性能检查2.1 导通测试:使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。

2.2 绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。

2.3 电容测试:使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。

2.4 电阻测试:使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。

3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试:对FPC进行弯曲测试,检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。

3.2 张力测试:对FPC施加一定的张力,检查其在张力下的可靠性能。

3.3 温度循环测试:对FPC进行温度循环测试,检查其在不同温度下的可靠性能。

4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查:检查FPC与其他元件的焊接质量,包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。

4.2 焊盘涂覆检查:检查FPC焊盘的涂覆质量,包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。

4.3 焊接温度检查:检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。

5. FPC包装检查5.1 包装外观检查:检查FPC包装的外观是否完好,是否有破损或污染。

5.2 包装标识检查:检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。

5.3 包装数量检查:检查FPC包装数量是否与订单要求一致。

6. FPC文件检查6.1 设计文件检查:检查FPC的设计文件是否准确、完整。

fpc技术测试规范.doc

fpc技术测试规范.doc

深圳市金立通信设备有限公司Gionee Communication Equipment Co.f Ltd.ShenZhen版本/状态 _______________v制定 -------------------- 审 核 ______________ 批准 _______________文件编号 ________________FPC技发行日期_________________1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 引用标准 (3)4. 定义 (3)5. 技术要求 (3)6 .测试方法 (7)7.包装,运输,贮存 (10)目的为规范金立公司FPC设计、制造及检测。

二、适用范围本标准规定了金立手机FPC的制造,试验规范,适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。

三、引用标准3.1本规范引用标准如下JIS C 5016挠性印制线路板试验方法JIS C 5017单双面挠性印制线路板JIS C 5603印制电路术语及定义JIS C 6471挠性印制板用覆铜箔层压板试验方法3. 2本规范对应的国际标准如下IEC 326-7 1981印制板,第7部分:无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

IEC 326-8 1981印制板,第8部分:有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

四、定义本规范采用的主要术语定义按JIS C 5603规定,其次是:(1)粘合剂流动指复盖膜在加热加压下,粘合剂流出到连接盘等导体上。

⑵增强板附着于挠性印制板上的一部分刚性基材。

(3)丝状毛刺是机械加工时产生的细丝状毛刺。

五、技术要求5.1使用环境工作温度:-2(rc~4(rc相对湿度:M93%RH大气压力:70~106KPa5. 2外观要求5.2.1导体的外观断线:不允许有断线缺损、针孔:加工后的导体宽度W,导体上缺损或针孔宽度WL,长度L,则WL应小于1/3W, L应小于Wo 导体间的残余导体:残余或突出的导体宽度WL,应小于加工后的导体间距W的l/3o 导体表面的蚀痕:由腐蚀后引起的表面凹坑,不允许完全横穿过导体宽度方向。

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准

fpc拉力测试标准一、测试设备1.1拉力测试机:用于施加拉力,模拟实际使用中的受力情况。

1.2显微镜:用于观察FPC样品和固定装置之间的连接情况。

1.3切割机:用于制备FPC样品。

二、测试样品2.1FPC样品:选取具有代表性的FPC样品进行测试。

2.2固定装置:用于将FPC样品固定在测试设备上。

2.3连接器:用于连接FPC样品和拉力测试机。

三、测试条件3.1温度:常温下进行测试,保持温度在25±5℃范围内。

3.2湿度:湿度控制在50±10%范围内。

3.3压力:根据实际应用情况确定适当的压力范围。

四、测试方法4.1准备样品:使用切割机将FPC样品制备成规定的尺寸和形状。

4.2安装固定装置:将FPC样品固定在固定装置上,确保连接牢固。

4.3进行拉力测试:将连接器连接到拉力测试机上,设置适当的测试条件,如速度、载荷等,然后开始进行拉力测试。

4.4记录测试数据:在测试过程中,记录每个时间点的拉力值、位移等数据。

五、测试数据处理5.1数据整理:整理测试过程中记录的数据,包括拉力值、位移等。

5.2数据分析:根据测试数据,分析FPC样品的力学性能,如弹性模量、屈服强度等。

5.3结果判定:根据测试结果,判断FPC样品是否符合规定的力学性能要求。

六、测试报告6.1报告内容:测试报告应包括以下内容:样品信息、测试设备、测试条件、测试结果分析、结论等。

6.2报告格式:测试报告应按照规定的格式进行撰写,包括上述内容的详细描述和分析。

同时,应附上测试数据的表格和图表等可视化信息,以便更好地理解测试结果。

FPC检验规范

FPC检验规范

FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容,适用于对厂区内所有FPC 的检验。

2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前,确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时,应具备有效期内的检定合格证。

3、材料简介公司产品TV 的一个部件,用于连接来实现产品功能。

4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告,且报告内容完整正确 包装无破损,无明显撞击现象,贴环保标识实物标示正确,物料号、图纸及送检单三者统一(数量、型号、批号、供应商名称等)2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求,若有,则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损,清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象,即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层:1~3 μ m, 金层:0.08~0.15 μ m (根据出货报告进行填写) 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸(外形圆角及贯通孔直径不做测量) 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿,共5次,产品每端子上有焊锡,产品无分层气泡现象,端子导通性<1Ω7.2 检验方法注:若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异,则优先采用设计图纸要求。

7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时,贴上合格标签(绿色);经检验为不可以接受时,贴上红色标签标示,并且隔离放置,填写〖不合格品报告单〗,按〖不合格品控制程序〗处理。

fpc拉脱力测试标准

fpc拉脱力测试标准

fpc拉脱力测试标准
FPC拉脱力测试标准分为以下步骤:
1. 将测试的产品搁置在拉力计测试平台中间,产品FPC 面须向上搁置。

2. 用上下转动轮调理适合的高度,并将要测试产品的FPC弯折后放入夹板中间并扣紧。

3. 固定LCD地点调理适合地点,产品在挡板作用下固定在测试平台上,FPC弯折后与测试平台一定成90度。

4. 仪表置零按置零开关使其“置零”,读表显示零。

5. 拉动上涨滚轮顺时针匀速转动上涨滚轮,当FPC/TAB 完整从LCD上离开时,停止转动,将拉力计停住。

6. 读测试值测试值除以FPC的宽度,拉力值需大于或等于cm,则可持续生产;记录读表上数值记录于cm。

COG-FOG 首件记录表若拉力值小于cm请通知工程、设施确认并剖析办理。

7. 封闭电源测试完成,按“置零”开关,关闭电源。

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文件编号版本号 1.0
版本号创建/修改时间修改原因修改内容修改人审核人V1.0 2016.09.06 创建肖修龙
序号内容页数
1 目的
2 适用范围
3 职责
4 支持/参考性文件
5 定义
6 工具、设备、材料
7 测试装置图
8 测试规范
文件编号版本号 1.0 1、目的
为了提升研发的设计水平、提高产品的研发质量,依据测试规范对产品进行严格测试,检验手机基本功能是否符合手机规范要求。

2、适用范围
手机FPC的制造,试验规范,适用于为研发设计开发、认证测试以及品质料检验做参考依据。

3、职责
3.1 PT测试部:负责主导和维护测试规范的修改
3.2 其他部门:严格按照此测试规范执行
4、支持/参考性文件
4.1本规范对应的国际标准如下
IEC 326-7 1981印制板,第7部分:无贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

IEC 326-8 1981印制板,第8部分:有贯穿连接的单、双面挠性印制板规范。

5、定义

6、工具、设备、材料
工具、设备、材料名称型号规格数量备注
手机整机/样机主板2pcs /
7、测试装置图

8、测试规范
8.1测试环境和条件
除另有规定,本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行:
如非极限温度测试,温度应在:-20℃~40℃;
相对湿度:45%~75%;
大气压力;86kPa~106kPa。

文件编号版本号 1.0
8.2 FPC单独测试
8.2.1温度冲击
测试方法:1)-40±3℃ 30min
2)125±3℃ 30min 各测试10个循环
判定标准:导通测试需合格
8.2.2高温高湿
测试方法:温度85±3℃
相对湿度85±3%
搁置96hours
判定标准:金面无变色,盖膜无分层
8.2.3可焊性测试
测试方法:245℃±5℃ 5秒1次,将温度调到245℃±5℃,恒温5分钟,测试后将样件置于通风处静止1-2分钟。

判定标准:无麻点,白点,针孔,起泡,爆孔。

95%区域上锡饱满,5%区域不上锡为合格。

8.2.4热冲击测试
测试方法:265℃±5℃ 10秒1次,将温度调到265℃±5℃,恒温半小时,将涂好松香放置在通风处1-2分钟,浸入液面下25㎜处,时间10秒,冷确至室温,清水洗,吹风筒吹干。

判定标准:式样上阻焊标记无脱落,无分层,起泡等。

8.2.5推力测试
测试方法:电容,电阻:0603,0805,0402型号推力标准为0.5KG-1.0KG,IC,连接器8㎜-25㎜标准为2.0KG-3.0KG,25㎜以上标准为5.0KG.
判定标准:零件无脱落。

锡面和零件完好无损。

8.2.6翻盖滑盖测试
测试条件:温度:5-35℃湿度:25-85%
判定标准:100000次判定,测试后弯折区外观须无破损。

线路无弯折缺口,无断线(须再次由电测确认)CVL无分层,无严重折痕为合格。

8.2.7盐雾测试
测试条件:Nacl溶于蒸馏水中调配浓度为5%的试验液,温度:35℃,PH值为6.5-7.2 喷雾前实验液不能含有悬浮液,时间:48小时,压力桶温度为47℃,喷雾压力1.0±0.01kgf/㎝²。

文件编号版本号 1.0 判定条件:金手指的接收标准为8级以上,凡金手指上存在腐蚀点直径大于0.3㎜,均视为不合格。

8.2.8按键FPC组件金手指脖子处弯折测试
测试条件:在常温下弯折180度,次数100次
判定条件:弯折处表面不能有裂痕,线路不能开路,装机测试后不能出现按键功能异常。

8.3整机测试
8.3.1低温贮存试验
测试条件:温度:-30±3℃,试验时间12小时。

判定标准:回温2H后检测FPC常规功能是否正常。

8.3.2低温工作试验
测试条件:温度:-20±3℃,试验时间8小时。

判定标准:测试过程中需进行中间检测,检测FPC常规功能是否正常。

最终检测,回温2H后检测FPC常规功能是否正常。

中间检测和最终检测均正常才算合格。

8.3.3高温试验
测试条件:先进行高温贮存试验,先将温度提升到65±2℃,试验时间12小时,持续时间到后将试验箱温度降低为55±2℃时,开启手机进行高温工作试验。

判定标准:测试过程中需进行中间检测,检测FPC常规功能是否正常。

最终检测,回温2H后检测FPC常规功能是否正常。

中间检测和最终检测均正常才算合格。

8.3.4恒定湿热试验
测试条件:温度:40±2℃,湿度93±3%,试验时间48小时。

判定标准:测试过程中需进行中间测试,检测FPC常规功能是否正常。

8.3.5温度冲击试验
测试条件:将手机在低温贮存温度-30℃和高温贮存温度65℃各放置30min,中间转换时间不超过5min,循环10次。

判定标准:循环期满回温2H后,检测FPC常规功能是否正常。

8.3.6湿热循环试验
测试条件:从室温以不大于1℃/min速度变到40℃,湿度93±3%,保持1H;再以不大于1℃/min速度变到-10℃,保持1H,循环13次。

判定标准:循环期满回温2H后,检测FPC常规功能是否正常。

8.3.7盐雾试验
文件编号版本号 1.0 测试条件:将手机防止在温度25±5℃的实验箱内,用氯化钠含量为5±1%的盐溶液,连续喷雾2H;然后再将手机防止在温度40±2℃,湿度93±3%的湿热箱中存储22H,环3次。

判定标准:循环结束后,在实验室环境下恢复2H,检测FPC常规功能是否正常。

8.3.8翻盖寿命试验
测试条件:以40次/分钟的速度翻动翻盖,来回为1次,要求翻盖达到最大转动位置。

测试中手机处于待机状态,且手机无异常,测试后FPC无破裂,刮痕,各走线导通电阻必须小于8欧姆。

判定标准:每3000次检查1次,要求翻盖最少测试8万次。

检查结果要求屏幕显示无异常,其他FPC常规功能无异常。

8.3.9滑盖寿命试验
测试条件:以40次/分钟的速度滑动滑盖,来回为1次,要求滑动达到最大行程位置。

测试中手机处于待机状态,且手机无异常,测试后FPC无破裂,刮痕,各走线导通电阻必须小于8欧姆。

判定标准:每3000次检查1次,要求滑盖最少测试8万次。

检查结果要求屏幕显示无异常,其他FPC常规功能无异常。

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