PCB板和FPC检验实用标准

目录

1.目的

2.适用范围

3.引用标准

4.定义

5.检验种类

6.检验方式和抽样标准

7.检验与判定原则

8.检验内容

9.标志、包装、存储和运输

1.目的

统一本产品的出货质量检验标准，确保产品质量达到公司允收标准，满足客户质量要求。

2.适用范围

2.1产品上的 PCB 和 FPC 类产品（若与客户标准有差异应执行客户标准）。

2.2可供本公司相关单位参照使用。

3.引用标准

3.1 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验规程：试验方法试验Ed：自由跌落

3.2 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温试验

3.3 GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温试验

3.4 GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

3.5 GB/T2423.6-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法

3.6 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动试验方法

3.7 GB/T2828.1计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3.8 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表

3.9 GB33873-83 通信设备产品包装技术

4.定义

4.1缺点种类及定义

4.1.1 Critical defect (致命缺陷)：直接或潜在影响到使用者人身安全的缺陷；经过国家或行业标准

鉴定或认证不能通过的缺陷,不符合安全标准规定的缺陷；

4.1.2 Major defect（重缺陷）：影响到使用者正常使用的缺陷，产品品牌会受到影响的缺陷；

4.1.3 Minor defect （轻缺陷）：不影响使用者正常使用，但影响外观或其它的瑕疵。

4.2外观不良定义

4.2.1划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹：

4.2.1.1轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕；

4.2.1.2浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感；

4.2.1.3深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感；

4.2.2凹痕：因撞击或压力造成的下陷；

4.2.3凸包：因撞击或应力力造成的突起；

4.2.4擦伤、刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹；

4.2.5指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印；

4.2.6异色点：表面出现的颜色异于周围的点；

4.2.7油污、脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物；

4.2.8氧化、生锈：基体材料发生化学氧化现象；

4.2.9破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.4 检验（检测）条件定义：

4.4.1 目视条件：600-800LUX荧光灯光源，光源离头顶30～50cm，产品距测试人员眼睛20～40cm，

目视产品时间在15-30秒之间（裸眼或矫正视力在1.0以上）；各个面上下左右翻转45度角进行检验。

20～40cm

4.4.2 检验环境条件：

a) 温度20～26℃、湿度 30%～260%；

b）干净清洁检验空间、干净清洁检验台；

C) 防静电手套、防静电手环。

4.4.5 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件：

4.4.

5.1 对于一般功能和性能，在室温条件下，按照产品检验规范和标准进行；

4.4.

5.2对于可靠性指标项目，在实验室环境条件下，按照国家标准要求进行。

4.4.6参数代码表

N 数目 D 直径

L 长度H 深度

W 宽度DS 间距

s 面积h 小时

5.检验种类

5.1 常规检验：对正常量产，连续生产的一个批次，按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要

求每批产品入库之前必须检验合格。常规检验包括外观、功能、性能；

5.2 模拟用户检验：在常规检验合格基础上进行，从用户使用角度出发，随机抽取、测试验证相关功能；

5.3 例行检验：在产品生产工艺、材料、场地等发生较大变更后有质量隐患时，或客户发现问题的库存品，

或国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时,对产品相关功能性，性能，可靠性进行的例行测试。

6.检验方式和抽样标准

6.1 检验批规定：

6.1.1 常规检验批：同一批交付的检验批；

6.1.2 模拟用户检验批：在常规检验合格的批次中按照随机抽出一定数量的产品组成的检验批；

6.1.3例行检验批：在常规检验合格的若干批次产品中随机抽出不少于10个样品组成的检验批。

6.2 检验方式：

6.2.1 常规检验：按来料检验规范对产品进行抽检；

6.2.2 模拟用户检验：在常规检验合格的产品批次中抽取若干样品进行检验，由我司质量人员完成；

6.2.3 例行检验：由我司质量部门或者供应（生产）商质量部门在入库检验合格的产品中抽取若干样品，

对产品相关外观、功能性、可靠性进行例行测试。

6.3 抽样标准：

6.3.1 常规检验：依据MIL-STD-105E G-II A 或GB2828-87一般水准II级抽样检验，必要时需放宽或

加严检验，根据检验发现的缺陷来综合判断问题批次，并及时协调处理。

a）致命缺陷（A 类）：Ac=0, Re=1 （不论批量大小）

b）重缺陷（B 类）： AQL=0.4

c）轻缺陷（C 类）： AQL=1.0

6.3.2 模拟用户检验：根据实际情况按合格品的5%-10%抽检，AQL同常规检验。

7.检验与判定原则

7.1 检验方式：检验人员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性；

7.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过缺陷允许的合格判定数时，判断该批产品不合格。常规检验，模

拟用户检验以及例行检验，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，累积计算等级缺陷并判断；

7.3 对于出厂产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行；

7.4 检验时，检验人员先检查送检单与送检的实物、批次是否相符（特别是外包装箱的标识应全检），

否则不接受产品送检，全数退回。

8.检验内容

8.1检验步骤及项目

8.1.1 PCB类

项目检验内容判定标准检验

工具

严重度

外包装确认

进料标签

进料标签上必须有供应商名称，产品名称，产品型号，产

品料号，产品数量，生产日期，并应有厂商的检验合格章，

外箱应有防潮，防晒，轻拿轻放等标识。

目视MIN

厂商、规格核

对

厂商和规格应和 BOM 中的要求相符目视MIN 外包装

外包装应牢固、无破损、玷污、受潮目视MIN

包装标识应齐全：产品型号、数量、合格标记和检验

包装日期

目视MAJ 内包装应标识应齐全: 产品型号、数量、合格标记和

检验包装日期

判断生产日期（DC）是否符合接收标准

包装内不得混料

防潮剂不能变色

PCB板必须真空包装,加防潮剂和湿度显示卡,板板之

间要加隔离纸,防止划伤

ROHS符合性

ROHS物料需要有合格的ROHS测试报告，外箱应贴有ROHS

标示

目视CRI

外观非线路处

的划痕和

划伤（包括

绿油和大铜

面）

划痕控制标准:允许长<30mm,宽<0.3mm,单面<5处,且

两处距离>30mm。(用手感触没有明显伴颠为划痕)

目视MIN 划伤控制标准:一定不能露基材或露铜,同时规定:允

许长<30mm,宽<0.3mm,单面<3处,且两处距离>40mm

线路处得划

痕和划伤

(包括线路

指经过线路得划痕或划伤

线路上不能露铜,同时规定:

1.长<10mm,宽<0.3mm,单面<3处,且两处划痕得距

目视MAJ