水泥项目单机试车记录表格
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
单机试车原始记录表
单机试车原始记录表氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：12设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定试车标准：1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度3、差解决处理情况：打料状况冷却状况润滑状况电流空载状况负荷34试车内容5试车综合评定试车存在问题：1、良好2、一般打√号表示67验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及设备规格安装安装试车编号型号位置单位日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定1试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小3于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
项目4试车内容状况（水）状况（料）5试车综合评定1、良好减速机温度2、一般轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况3、差解决处理情况：运行状况介质温度电流空载负荷打√号表示试车存在问题：6验收签字：7安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：12设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
水泥试验原始记录
MPa
Kn
MPa
序号
Kn
MPa
Kn
M
3
5
6
平均
平均
备注：
称料 拌合 震实 刮平破型 试压
水泥试验原始记录
报告日期： 年 月 日
委托单位
委托日期
报告编号
代表数量（t）
委托编号
试验日期
水泥品种
等级及代号
生产厂家牌号
出厂合格证编 号
取样地点
依据标准
成型室温 ℃水温 ℃
进（出）厂日期
见证人
工程名称项目
细度
试样重
0.08mm筛余
筛余％
比表面积（kg/m2）
结果
平均
标准稠度测定
调整水量法
固定水量法
凝结时间测定：
加水时间：时分
针距底板0.5－1.0mm时间：时分
针沉入净浆中<1.0mm时间：时分
初凝： 时 分
终凝： 时 分
试样重：g
加水重：g
达到28+2mm时
的标准稠度：%
S：
P = 33.4－0.185S
= %
注：S者小于13mm应调整用水量
胶砂流动度测定：
预定W/C：水泥样重：
标准砂重：加水量：
流动度直径：①②
平均：达到>180mm流动度
时的W/C：
安定性试验
试饼法
雷式法
水泥样重：
按标准稠度
加水量：ml
煮沸后试饼情况：
A(mm)：
C(mm)：
C-A(mm)：
煮沸后平均增加
距离(mm)：
结果：
[1:3]ISO胶砂强度实验结果
设备单机试车记录表
设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。
本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。
2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。
•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。
•准备所需的测试工具和试车设备。
5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。
2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。
3.记录设备启动时间和启动状态。
5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。
2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。
5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。
2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。
5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。
2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。
6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。
7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。
根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。
水泥原始记录表格
距底板
时间
距底板
时间
距底板
结果
初凝：min
终凝（下沉不超过0.5mm）
时间
下沉状态
时间
下沉状态
时间
下沉状态
终凝：min
龄期
3d破型时间
28d破型时间
安定性
项目
荷载
强度
代表值
荷载
强度
代表值
抗折结果
雷氏法（沸煮3h）：
A1= mm A2= mm C1= mm C2= mm
C1－A1= mm
C2－A2= mm
结果：
1：3胶砂抗压结果
备注
1．成型温度：℃湿度；% 2.批号：
依据标准
GB175–2007GB/T17671–1999GB/T1346–2011GB/T8074–2008GB/T208-2014
检验结论
审核：试验：
水泥试验记录
委托单位：委托日期：统一编号：试验编号：工程Βιβλιοθήκη 称代表批量试验日期
生产厂家
品种及强度等级
报告日期
密
度
（g/cm³）
试验
次数
装入李氏瓶的水泥质量（g）
李氏瓶第一次读数（cm³）
李氏瓶第二次读数（cm³）
所排出液体体积（cm³）
密度值(g/cm³)
平均值(g/cm³)
1
2
比表面积
样品数量：m=ρV（1-ε）=ρ·1.8642×0.5试样密度：g/cm3
=（ε=0.5；V=1.8642）
样品1：x1= m2/kg
样品2：x2= m2/kg
结果：x = (x1+x2)/2= m2/kg
标准用水量
电动机单机试车记录簿
30.4
33.9
35.7
37.6
38.7
39.9
40.5
42.9
45.9
绕组温度C相（C）
27.2
30.3
33.8
35.8
37.5
38.6
39.9
40.5
42.8
45.9
IV结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
I电机名称：金江沧源水泥工业烧成窑中主电机
B-C
A-C
绕组对地MQ
500MQ
相间
500MD
500MD500MQ
川运行记录：
启动电流（A）
63A
空载电流（A）
27.9A
电机转速r/mi n
电机温度（C）
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目、\^
9：00 9：20 9：40
10:0010:20 10：40 11：00 11：20 11：40 12：
I电机名称：金江沧源水泥工业2500T/D技改项目 高温风机变频电动机
使用部位
高温风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120419Y6300S
电机型号
YPKK630-6
额定电流（A）
109.8
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
1600
额定转数r/min
993
生产厂家
中电电机股份
n绝缘检杳：
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
水泥试验原始记录(模板)
水泥试验原始记录
管理编号:XXXXXXX共页第页
生产厂家样品编号试验编号
委托日期试验日期强度等级
试验依据□GB175-2007 □GB/T1346-2011 □GB/T17671-1999 □JC/T738-2004 □GB/T1345-2005 □JTG E30-2005
试验环境
R28预=MPa
校核:试验:
第一次： ℃ % 第二次： ℃ %
物理性能
标准
稠度
加水时间
标准稠度（%）
用水量（ml）
距底板距离（mm）
凝结
时间
加水
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( )
初凝测试
时间
测试1
测试2
测试3
测试4
测试5
测试6
测试7
测试8
测试9
测试10
初凝时间（min）
距底板距离（mm）
终凝测试
时间
终凝时间（min）
试体有无
痕迹
安定性
试饼法
雷氏法
细
度
筛孔尺寸(µm)
称样量(g)
筛余量(g)
修正系数
筛余百分数(%)
平均筛余(%)
煮前距离(A)(mm)
煮后距离(C) (mm)
C－A(mm)
平均值(mm)
力学性能
起始成型日期
龄期(d)
抗压（折）
日期
抗折强度(MPa)
抗压强度
时间
强度值
强度评
定值
荷载值(kN)
强度评
定值(MPa)
快速
3天
28天
检测仪器编号
单机设备试车程序验收模板水泥厂
单位：四川筠连西南水泥有限公司 试车部门：
修理（安装）类别：安装（技改）工程施工
安装（技改）工程施工单位：
设备编号
设备名称
型号、规格
编号：008
完工日期
申请试车日期
试车总指挥
试车时间
技改施 工内容
检测项 设备名称
电流
频率
电机
首端 首端 温度 振动
尾端 温度
联动试机检测
尾端 首端 首端 尾端 振动 温度 振动 温度
尾端
尾端 振动
阀门 开度
检测 人员
备注
试车情况 评价意见
参与试车 人员签字
施工单位签字： 运行室签字： 安全环保办签字： 预维室签字： 验收负责人签字： 生产部签字：
水泥记录表格
新建铁路西安至宝鸡客运专线水泥试验记录（一）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量 委托编号 委托日期仪器设备及 环境条件仪器设备名称型号管理 编号 示值 范围 分辨力 温度（℃）相对湿度（%）自动比表面积测定仪水泥净浆搅拌机水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台电脑恒应力抗折抗压试验机样品状态描述采用标准GB/T1346-2001、GB/T17671-1999、GB/T208-94、GB/T8074-2008、GB/T175-2007、铁科技[2004]120（1） 密 度测定 日期序号水泥试样质量 G （g ）李氏瓶中未加试样时无水煤油弯月面第一次读数 V 1（mL ）李氏瓶中加入试样后无水煤油弯月面第二次读数 V 2（mL ）水泥密度ρ(g/cm 3) ρ= G /（V 2- V 1） 单 值 平均值12（2） 比表面积序号试料层体积V (cm 3)试样质量W (g)标准试样比表面积S S (10c m 2/g ) 标准试样试验时间T S (s) 被测试样试验时间T (s) 标准试样试验温度t s （℃） 被测试样试验温度t （℃） 标准试样试验温度空气粘度ηs （Pa.s ） 被测试样试验温度空气粘度η（Pa.s ） 比表面积S (10cm 2/g)单值 平均值1 / / / / / / /2///////（3） 标准稠度用水量测定 日期 测定 方法 试样质量 W （g ） 拌合水量 （mL ）试杆距底版距离S （mm ）试锥下沉深度 S （mm ）标准稠度用水量P （%）标准法500（4） 凝结时间测定 日期 水泥全部加入水中时刻 （h ：min ） 初凝时刻（h ：min ）初凝时间（min ）终凝时刻 （h ：min ）终凝时间 （min ）附注：试验 计算 复核表号：铁建试录001批准文号：铁建设函 [2009]27号新建铁路西安至宝鸡客运专线水泥试验记录（二）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量 委托编号 委托日期（5） 安定性测定 方法 制件 日期 测定 日期 试件蒸煮/压蒸前后情况测定结果 试饼法 压蒸法标准法试件号A 值（mm ） C 值（mm ）C-A 值（mm ）单值 平均值 12（6） 胶砂抗折强度制件 日期试验 日期龄期 （d ）棱柱体正方形截面边长b （mm ）支撑圆柱之间距离L （mm ）荷载F f （kN ）抗折强度（MPa ） R f =1.5F f L /b 3单块值 平均值（7） 胶砂抗压强度制件日期试验 日期龄期 （d ）受压面积A（mm 2）荷载F c （kN ）抗压强度R c （MPa ）R c =F c /A单块值 平均值附注：试验 计算 复核表号：铁建试录002批准文号：铁建设函 [2009]27号。
单机试车检查、联动试车确认表
单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。
以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。
以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。
2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。
3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。
4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。
5.液偶油位。
6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。
7.手动盘车检查减速机。
8.检查电机方向。
9.检查联轴器联接。
10.检查皮带机配重。
11.检查清扫器。
12.检查各部位连接螺栓。
13.检查基础。
14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。
15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。
16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。
17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。
18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。
19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。
20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。
21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。
22.检查电气接线端子。
23.检查MCC控制模盒。
24.检查现场及中控控制。
25.检查巡检通道是否畅通。
26.进行试验位测试。
27.进行模拟测试程序运行。
28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。
29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。
30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。
搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称设备规
及编号格型号
安装位置
安装单位
试车运行
日期时间
2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
电机温度
润滑
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
3
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常
啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
水泥试验表格,带程序。
水泥物理力学性能试验记录表
承包单位： 监理单位：
CS312 CS312
江西井冈路桥(集团)有限公司
湖南湖大建设监理有限公司
合同号: TJ33 编 号： ZH-TJ33-SN-045-01 海螺水泥P.O52.5
样品名称 样品来源 样 品 批号 拌和站K5+500 G5Q10089
抗 3.凝结时间 压 破 坏 荷 载(kN) 加水时间: 13:15 强 针距底板4±1mm时间： 15:34 4mm 度 试 针沉入净浆中<0.5mm时间： 17:19 验 初凝(min) 139 min 荷载(kN) 平均 终凝(min) 244 min 强度(MPa) 备注:
试验监理工程师意见：
期 试验用途 水泥试验记录
2011-10-16 桥梁工程
1.细度
筛余系数：
/
4.安定性试验 测试前A2: #### mm 测试后C2: #### mm mm 制件日期： 3天 2011-10-16 6.9 6.5 6.6 / 6.7 57.51 2011-10-13 7天 28天
试样质 筛余质量 筛余百分 筛余的数 测试前A1: 10.5 mm (g) (%) 量(g) 比(%) / / 2.标准稠度 调整水量法 S： 试样重: 500 g 固定水量法 / / / / / 测试后C1: 11.5 mm 平均值: 5.胶砂强度： 龄 期 试压日期 1.0
抗 抗折强度 折 P=33.4 - 0.185S = （MPa） 强 % 试杆距底板 度 注：S若小于13mm应 试 荷载(kN) 6 mm 平均 强度(MPa) 加水量: ##### g 改用调整水量法测定 验 标准稠度: 28.3 %
30.03 51.76 55.37 58.83 55.67 51.53 32.2
单机试车记录标准格式
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
润 压力，MPa
生 产 配 套 工 艺 及 按试车方案要求准备完毕 操作条件
试车总负责人：
试车条件确认 具备试车条件
７３
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
７４
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
滑 入口温度，℃
油
出口温度，℃
密封油压，MPa
动力油压，MPa
气封压力，MPa
油冷 油入口温度，℃
却器 油出口温度，℃
驱动机种类
转 速
连续运转时间 h 试车日期
检 查 项 目
设计值／
运行记录时刻
允许值
润 入口压力，MPa
滑 入口温度，℃
油 出口温度，℃
冷 入口压力，MPa
却 入口温度，℃
水 出口温度，℃
双振幅 轴 向
现场代表：
1-1～1-20水泥混凝土试验记录表
旗开得胜水泥物理性能试验记录表工程名称：合同号：编号：试表1-1任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员厂家牌号品种及强度等级、细度试验试样质量m筛余物质量R s 筛余百分率测值F修正系数C修正后筛余百分率Fc筛余百分率测定值Fc'备注（g）（g）（%）（%）（%）①②③④⑤⑥⑦1二、标准稠度用水量拌和用水量（mL ）标准稠度用水量（%）备注三、凝结时间试验起始时间初凝状态时间初凝时间（min）终凝状态时间终凝时间（min ）备注四、安定性试验沸煮前针尖间距A（mm）沸煮后针尖间距C（mm）C-A测值（mm ）C-A测定值（mm）备注⑧⑨⑩(11) (12)2结论:水泥力学性能试验记录表试表1-2旗开得胜混凝土稠度及表观密度试验记录表试表1-3水泥混凝土凝结时间试验记录表试表1-4 任 务 单 号 试 验 环 境试 验 日 期 试 验 设 备试 验 规 程 试验 人员评 定 标 准 复核 人员结构物名称结构部位（现场桩号） 试样描述初凝时间初凝时间测 终凝时间 终凝时间试样t s定值t s ' t e 测定值t e ' 备注编号（min ） （min ） （min ） （min ）① ② ③ ④ ⑤ ⑥工程名称: 旗开得胜合同号： 编号水泥混凝土凝结时间试验记录附表工程名称：_____________________________ 合同号：_________________________ 编号：_________________________初凝时间t s(h : min) 终凝时间t e (h : min)ln(t)ln(f PR回归公式ln(t)=A+B ln(f PR)水泥混凝土泌水与压力泌水试验记录表工程名称: 合同号： ____________________ 编号试表1-610任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位(现场桩号)试样描述搅拌方式拌合物总用水量W( mL) 拌合物总质量m (kg)试样编号试样1试样2试样3外露表面积A (mm 2)试样筒质量m o(kg)筒和试样总质量m i (kg)吸水量(mL/mm 2)第一次第二次第三次11旗开得胜水泥混凝土拌合物含气量试验记录表工程名称：合同号：编号：试表1-7任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位（现场桩号）试样描述压力值（MPa）集料含拌和物测定拌和物含气量气量C含气量A i A备注测定次数集料P g 拌和物P o（%）（%）（%）①②③④⑤⑥⑦1213平均值含气量标定含气量（%）平均压力值（MPa）⑧⑨0123456789含气量与压力值关系曲线含气量（%）水泥混凝土配合比设计试表1-8砂浆配合比设计试表1-9水泥混凝土试件抗压强度试验记录表试表1-10水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验记录表工程名称：临连高速公路合同号：LL-1编号试表1-11水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验记录表工程名称: 合同号： __________________ 编号：___________________________试表1-12结构物名称试样描述 ___________________________成型方式 龄期（d ）结构部位（现场桩号）设计强度（MPa ） ____________________________养护方式水泥混凝土抗弯拉强度试验记录表试表1-13结构部位（现场桩号）结构物名称设计强度（MPa）____________________________ 试样描述养护方式成型方式龄期（d）试表1-14砂浆抗压强度试验记录表试表1-15成型方式养护方式28水泥混凝土立方体（圆柱体）劈裂抗拉强度试验记录表工程名称：_______________________________________ 合同号：_____________________ 编号： ____________________试表1-16任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位（现场桩号）试样描述设计强度（MPa）成型方式养护方式龄期（d）劈裂抗拉强度备注试样试件宽度长度破坏劈裂抗拉测定值30水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验记录表、31**试表1-17工程名称: 合同号： __________________ 编号试表1-1833水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验记录表试表1-1937旗开得胜混凝土用粉煤灰试验记录表试表1-20。
水泥常规项目试验记录
试样质量（g）
加水量（mL）
平均值（mm） 流动度（mm）
（g）
1（mm）
2（mm）
2 试验结论
审核：
试验：
1、室温度： ℃； 室湿度： 2、仪器设备:
%RH；
（标准法）
（代用法）
1
2
3
4
试样 质量 (g)
加 水 距底板深 度（mm）
量 （mL） 试锥下沉
深度（mm）
试样 质量 (g)
加水 量 （mL）
距底板深 度（mm） 试锥下沉 深度（mm）
试样 质量 (g)
加水 量 （mL）
距底板深 度（mm） 试锥下沉 深度（mm）
%RH；
成型日期时间： 年
月
日
时
分；
沸煮日期时间： 年
月
日 时 分至
年
（标准法）
雷氏夹指针距离 A（mm）
沸煮 3h 后 雷氏夹指针距离
C（mm）
雷氏夹指针差值 C-A（mm）
编 1 A1=
C1=
C1-A1=
号 2 A2=
C2=
C2-A2=
（代用法）
煮沸后试饼情况
试饼 1
月日时
C-A（mm） 平均值
时分
标准稠度 （%）
试针距底板
时 分 试针距底板
时 分 试针距底板
时 分 试针距底板
时 分 试针距底板
时 分 试针距底板
时 分 试针距底板
时
分
加水量 （mL）
水泥接 触水时刻
时分
mm
初凝测试时间
时 分 试针距底板
mm
mm
初凝测试时间
时 分 试针距底板
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8h
主电机输入端轴温
主电机输出端轴温
主减速机输入端轴温
主减速机静压轴承
选粉机减速机轴温
选粉机电机轴温
检查项目
质量标准
实测值
试运转加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
主减速机低压供油压力
泵出口
主减速机液压站
减速机进口
主电机轴承座
主减速机高压供油压力
泵出口
磨辊润滑站
减速机进口
三道闸门润滑站
磨辊轴承润滑低压供油压力
主电机运行电压振幅
磨辊顶升压力
试车结论
建设单位
监理单位
施工单位
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
额定电流
A
试运转检测记录
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转中检测记录
运行电流
A
试运转后检测记录
试运转的环境温度
1#辊
选粉机减速机润滑站
2#辊
干油润站
3#辊
磨辊顶升液压站
试运转检查记录
试运转前检查情况
磨辊轴承润滑低压回油压力
1#辊
试运转中检查情况
2#辊
试运转时环境瘟度
3#辊
主电机起动电流
选粉机减速机低压供油压力
主电机额定电流
三道闸阀高压供油压力
三道闸阀高压供回油压力
主电机运行电流
干油站高压润滑压力
磨内喷水泵出口压力
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位：施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
回转窑
T/1台套
质量标准
执行
实测数（附图或表）：
回转窑单机试车检查记录（2）
规X要求试车时间
实际开机时间
实际停机时间
环境温度
℃
轴承运转及温升情况规X要求
主电机额定电流
A
主电机启动电流
水泥项目单机试车记录表格
单机试运转记录
建设单位
单位工程
名称
分部（分项）工程名称
安装单位
设备名称
设备型号
设备规格
设备转数
电动机规格
功率
电机转数
额定电流
电动机检查情况：
机械本体检查情况：
试运转类别
日期
启动电流
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行时间
负荷情况
温度（0C）
压力MPa
Kgf/cm2
电压
电流
振幅（u）
2、检查各注油点是否供油通畅；
3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；
4、供油最大压力是否符合说明书要求。
破碎机
1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；
2、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
篦订运行
1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；
2、检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振动；
3、检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；
听音
其它测试内容
轴承
电机
油温
汽温
介质温度
油压
介质压力
前
后
前
后
进
出
试运转结果：
试车负责人
年 月 日
承包方代表
年 月 日
监理
年 月 日
业主代表
年 月 日
设备单体试车记录
工程名称
试车日期
设备名称
设备位号
设备型式 能力 转数 传动类型
润滑油牌号 数量 合格证号
试车时间小时 周围温度℃ 运转介质
运转压力公斤/平方厘米 转数 油压公斤/平方厘米
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单机无负荷试运转记录
建设单位：施工单位：
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
立磨
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
检查项目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；
5、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
篦检NO.16-2
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
开机时间
停机时间
额定电流
运行电流
破碎机
篦床一段
1#—1轴承
滑≯65℃，滚≯70℃
2
1#—2轴承
3
1#—3轴承
4
1#—4轴承
5
2#—1轴承
6
2#—2轴承
7
2#—3轴承
8
2#—4轴承
9
3#—1轴承
10
3#—2轴承
11
3#—3轴承
12
3#—4轴承
25
传动装置各轴承
主电机输出端
≯70℃
26
主电机闭端
27
辅助电机输出端
28
辅助电机闭端
29
主减速机输出端
30
A
主电机正常运转电流
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主电机输出端转速
r/min
辅电机额定电流
A
辅电机启动电流
A
辅电机正常运转电流
A
辅电机输出端转速
r/min
主传动运转回转窑转速
r/min
辅助传动运转回转窑转速
r/min
序号
主要测温点检查记录（每30分钟检查一次）℃
测温部位（点）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
各档托伦轴瓦
主减速机输入端
31
辅助减速机输出端
32
辅助减速机输入端
33
小齿轮闭端
34
小齿轮输入端
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
试车检查内容
检查结果
双线干油润滑系统
1、油缸高限位，低限位开关工作是否有效；
篦床二段
备注
篦床运行应以低速运行10分钟，再逐步升至最高速运行1小时，然后以正常速度运行3小时无故障。
主要温度测点检查记录：（每30分钟检测一次）
序号
测温部位
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
破
碎
机
电机
主轴承1#
主轴承2#
4
5
6
7
篦冷机（一段）
电机
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
8
9
10
11
篦冷机（二段）
电机
运转前各部检查情况
试车方法
运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)
运转后检查结果
本设备根据 技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。
试车负责人
承包方代表
监理单位
业主代表
单机无负荷试运转及加油记录（通用）
建设单位：
施工单位：
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
年月日时开始运转
年月日时停车