机械设备安全评估表

设备设施安全考评检查表

设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。

设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。

通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。

在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。

下面将进一步对这些方面进行详细的说明。

1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。

在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。

此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。

机械设备风险评估

机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。

风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。

2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。

(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。

(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。

(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。

3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。

对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。

原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。

使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。

通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。

当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。

2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。

危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。

风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。

此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。

机器设备评估常用数据及参数

机器设备评估常用数据及参数机器设备成新率评估参考表表3-1-1
机器设备安装调试费率参考指标占设备基价的%
注：1.专用生产线或成套设备试生产过程费用未包括在内;
2.设备费用另行计加;
3.锅炉安装包括砌炉、炉体保温等工程;
4.特殊情况安装或某些专用设备的安装可按实估算;
固定资产紧急评价参数、系数及参考数据
机器设备及房屋建筑物参考寿命年限
该资料依据国营企业固定资产分类折旧年限表规定而编,其中运输设备部分已按新文件规定作出了调整
通用设备
专用设备
建构筑物
鉴定房屋新旧程序的参考数据
砖混结构新旧程度鉴定表
砖木结构新旧程度鉴定表
简易结构新旧程度鉴定表
混合结构房屋损伤鉴定表
砖木结构房屋损伤鉴定表
其他简易结构房屋的评分标准见表
钢筋混凝土结构房屋的评分标准
机器设备评估常用数据与参数
1. 机器设备陈旧贬值参考表
关于进口设备评估中重置系数的计算方法和参数
每吨/时锅炉蒸发产量经济参考指标
注：热水锅炉以万kcal/h×10km为计算产量单位,可按40万kcal/h697.8km折算成1t/h;
国产设备运杂费占设备原价参考指标
进口设备运杂费占离、到岸价参考指标
全国工业用地出让最低标准。

机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表

机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。

因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。

二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。

在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。

2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。

虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。

3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。

这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。

4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。

三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。

风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。

下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。

电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。

危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。

化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。

机械安全评估表

机械安全评估表
以下是机械安全评估表的示例，可以根据具体机械设备的特点和使用环境进行调整和修改。

1. 机械设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备用途：
- 设备制造商：
- 设备使用单位：
- 评估日期：
2. 评估人员信息：
- 姓名：
- 职务：
- 联系方式：
3. 安全评估项目：
- 机械设备操作安全性评估：
- 操作界面符合人体工程学原理
- 操作控制方式是否易于操作
- 操作设备是否有提供必要的警示和指示信息
- 是否存在明显的误操作风险
- 设备是否有必要的安全保护装置
- 机械设备结构安全性评估：
- 设备结构是否稳定可靠
- 是否存在易发生破损或松动的部件
- 是否存在尖锐、锐利或高温等危险物体
- 设备是否存在易引起触电或电磁辐射的部件
- 设备是否有防护罩或其他必要的保护措施
- 机械设备能源安全性评估：
- 设备供电系统是否符合相关标准
- 设备的电气绝缘性能是否满足要求
- 设备运行时是否存在电击、火灾或爆炸等风险
- 设备是否有耐高温、耐腐蚀的部件
- 设备是否有必要的断电和紧急停机装置
- 机械设备维护保养安全性评估：
- 设备的维护保养规范是否明确
- 设备的维护保养是否容易进行
- 设备维修时是否存在高风险的操作或环境
- 设备的维护保养记录是否完整
- 设备的维修人员是否具备相关技能和资质
4. 安全评估结果：
- 评估结论：
- 风险等级：
- 评估人员签名：
- 评估日期：
根据具体情况，还可以添加其他评估项目和评估指标，以确保对机械设备的安全性全面评估和控制。

建筑起重机械的安全评估

建筑起重机械的安全评估
根据《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术》中华人民共和国建设部公告第６５９号的规定，超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使用。

建设部第６５９号文件规定了各类塔式起重机和施工升降机的使用年限。

超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机普遍存在设备结构疲劳、锈蚀、磨损、变形等安全隐患。

文件规定超过使用年限的应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使用。

对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。

塔式起重机和施工升降机有下列情况之一的应进行安全评估：
塔式起重机：６３０ｋＮ·ｍ以下（不含６３０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过１０年（不含１０年）；
６３０～１２５０ｋＮ·ｍ（不含１２５０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过１５年（不含１５年）；
１２５０ｋＮ·ｍ以上（含１２５０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过２０年（不含２０年）；
施工升降机：出厂年限超过８年（不含８年）的
ＳＣ型施工升降机；出厂年限超过５年（不含５年）的
ＳＳ型施工升降机；
塔式起重机：６３０ｋＮ·ｍ以下（不含６３０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期１年；
６３０～１２５０ｋＮ·ｍ（不含１２５０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期为２年；
１２５０ｋＮ·ｍ以上（含１２５０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期为３年；
施工升降机：ＳＣ型评估合格最长有效期为２年，ＳＳ型评估合格最长有效期为１年。

(完整版)大型机械设备进场评估记录表

(完整版)大型机械设备进场评估记录表大型机械设备进场评估记录表评估记录日期：[填写日期]地点：[填写地点]评估人员：[填写评估人员姓名]评估项目：设备信息- 设备编号：[填写设备编号]- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备厂家：[填写设备厂家]- 设备数量：[填写设备数量]- 资产价值：[填写设备资产价值]评估项目：设备状态- 设备外观：[填写设备外观情况，如：完好、损坏、有污渍等]- 设备功能：[填写设备功能情况，如：正常、不正常]- 设备结构：[填写设备结构情况，如：完整、有缺损]- 设备标识：[填写设备标识情况，如：清晰、模糊]评估项目：设备安全性- 设备操作性：[填写设备操作性情况，如：易操作、复杂操作] - 设备安全性：[填写设备安全性情况，如：存在安全隐患、安全性良好]- 设备保养：[填写设备保养情况，如：定期保养、未保养]- 设备维护记录：[填写设备维护记录情况，如：完整记录、记录缺失]评估项目：设备供应商服务- 供应商信誉：[填写供应商信誉情况，如：信誉良好、信誉不佳]- 供应商服务：[填写供应商服务情况，如：及时响应、服务态度好]- 供应商售后：[填写供应商售后服务情况，如：售后及时、售后不满意]- 供应商资质：[填写供应商资质情况，如：合法合规、存在问题]综合评估- 对设备整体状况的评估：[填写对设备整体状况的评估，如：良好、一般、差]- 后续处理建议：[填写针对该设备的后续处理建议，如：维修、更换、弃用等]签名评估人员（签字）：________________日期：________________。

机加工车间安全风险评估表

设置工作半径防护栏
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降

设备大检查评分表

设备大检查评分表
简介
本文档旨在整理设备大检查的评分表格，以帮助企业对设备进行全面检查和评估，查找潜在问题，以确保设备的正常运转和安全生产。

评分表
检查项分数备注
电器设备接地10 设备接地是否稳定，是否存在漏电隐患等
电器线路安全10 线路是否紧固，是否损坏，是否存在漏电隐患等
机械设备电源10 电源稳定，是否存在过流、短路、过载等问题
机械设备润滑10 是否按时加油，机械转动是否灵活
机械设备维护10 是否按时维护，维护人员是否专业
安全防护设施10 安全网、隔离栏、危险信号等是否齐全、有效
环保设施10 排放口是否符合要求，废水处理是否规范
物料储存管理10 物料储存是否有序，易燃物品是否分类存放
人员防护设施10 是否有足够的防护设备、标识等
评分说明
每项检查按照10分制进行评分，其中0分表示未执行该项检查，10分表示该项检查符合完美状态。

评分只是对设备运行状态的一种评估，必须结合实际情况进行辅助判断，所以每项检查还有一个备注栏，可以在该栏目中描述具体情况，以便更好地结合实际情况评估设备状态。

通过对设备大检查评分表格的系统分析，企业可以从细节处进行全面检查和评价，发现问题的薄弱环节，以有针对性地进行改进和优化，保障设备的正常运转和安全生产，提高企业的生产效率和经济效益。

设备设施产线安全验收评估表

B
电气柜的门需要接地
B
13 接地接地连接不能通过总开关或其他设备断开连接
B
应做好机器金属部件的接地.
B
接地连接和电缆应该被保护，免受机械和化学损伤，并且便于检查
B
设备设施上供人员作业的工作位置必须要有有充分的活动余地和危险作业应留有足够的退避空间
B
14
工作位操作的人员应满足人机工程要求，优先考虑坐姿，座位应能置适当进行高度角度和水平调节
序号
名称
安全要求条款
设备如使用压缩空气的必须安装独立的控制气阀和排气阀门；
类
符合情况
别符合不符合不适用
（√）（╳）（/)
B
如果机械表面非常温，应设计防护隔热罩，防止人员意外接触伤害
A
液压系统在发生失效时，不会对人员造成危害。
B
压力丧失或临界压降时，不应使人员面临危险。
B
液压设所有漏油点应该进行彻底隔离
B
15
工作区员工能便利地在机器上拿取产品和舒适的工作域机器设备不允许有锋利的边缘或菱角，所有边缘都需要被打
磨
B B
设备的设计应满足常规操作、调试和维护可在地面进行，否则应安装梯子和平台来到达所需区域
B
设备设施布局不得阻挡消防设施、配电箱等装置
作业平台的表面应有防滑功能，如果平台上有孔，则孔的尺寸不能大于8毫米，以防坠落的物体伤人
A
8
急停装急停按钮应容易辨认。急停装置的操纵机构应为红色，如果置操纵机构后面有背景，则背景色为黄色
B
控制面板上应设有急停按钮
B
传送带应设置急停‘按钮，并保证10m范围内至少要有1个急停按钮。

机械安全风险评估表

机械安全风险评估表
机械安全风险评估表是用于评估机械设备使用过程中存在的潜在风险的工具。

评估表的内容可以根据具体的机械设备和使用环境进行定制，但一般包括以下几个方面：
1. 机械设备及操作员信息：包括机械设备的名称、厂商信息、操作员的资格和经验等。

2. 安全标准和规范：列出适用的机械安全标准和规范，并确认机械设备是否符合这些标准和规范。

3. 功能描述和操作步骤：描述机械设备的主要功能及其操作步骤。

4. 风险识别：对机械设备使用过程中可能存在的危险因素进行识别，包括机械结构、运动部件、能源供应等方面的风险。

5. 风险评估：评估每个风险因素的潜在风险程度，包括事故发生的可能性和后果的严重性。

6. 风险控制措施：列出对每个风险因素采取的风险控制措施，这些措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护装备等。

7. 风险评估结果：根据风险评估和控制措施的分析，给出机械设备使用的安全等级和相应的控制要求。

8. 签署和审核：评估表最后一部分通常包括负责人签署和审核
人签署的信息，确保评估的有效性和可靠性。

机械安全风险评估表的使用可以帮助组织识别和评估机械设备使用过程中的潜在风险，并采取相应的控制措施，以保障人员和财产的安全。

设备评估表

设备名称：设备制造商：型号：设备编号：安装日期：安装地点：评估原因是否是否是否是否是否A.3 设备在工作状态下是否能够防止操作人员的身体任一部分进入危险区域，或进入危险区域时保证设备不能运转(行)或作紧急制动？C.6 其他？具体描述A.7 其他？A.6 设备是否安装有急停开关？A.5 设备是否有防止意外起动而造成危险的保护装置？B.2 导电部件或其他电气危害的隔离保护是否充分？E.3 设备生产过程中是否产生危险废弃物？具体描述设备安全验收评估表设备基本信息A.2 危险部件是否采取了封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施？具体描述B. 电气危险及防护C.2 所使用化学品是否有符合要求的MSDS？C. 危险物质具体描述E.环境E.1 设备生产过程中是否产生废气？废水？C.4 所使用化学品的储存、废弃等情况是否符合相关要求？C.3 所使用化学品的使用情况是否符合相关要求？B.1 绝缘是否完好？A.4 设备的危险部件或区域是否设置了可靠的安全保护装置，以保护暴露于危险区的每个人？C.1 所使用的化学品是否都已经过相关流程评估批准？B.6 其他？B.5 易燃、易爆区域的电气设施和装置是否达到相关防护标准？B.4 是否有防止过载、短路等电气危害的保护措施？D.3 设备运行产生的辐射危害是否符合相关卫生及环境标准要求？D.4 针对设备运行产生有害物质的预防措施，如通风排气措施，是否符合要求？D.5 其他？D. 职业健康危害D.1 设备运行过程中产生的粉尘、有害化学品等有害物质是否符合相关标准要求？具体描述D.2 设备运行产生的噪声危害是否符合相关卫生及环境标准要求？E.2 产生的废水、废气是否有合规的排放途径？检查表C.5 针对高温或低温危害物质的预防措施是否充分有效?B.3 设备保护接地是否符合标准要求？□新增设备 □设备移位 □增加附件或设施A.1 设备的外形结构是否平整光滑，避免尖锐的角和棱？机械危险及防护。

设备安全评估表

9
凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
10
防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动
机械加工设备的加工区域应单独或同时采用下列防护措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
安全 b. 机械或电气的屏障；
防护 c. 机械或电气的联锁装置；
4
操作人员接受相应的操作技能及安全培训等相关资料。
5
设备的安装位置需要经过测算，安装在2楼或以上的设备要计算楼层的承重力。
符合设备布置安全距离：大型设备之间不得少于2米，中型设备之
6
间不得少于1米，小型设备之间不得少于0.7米；大型设备与墙和立设备柱距离不得少于0.9米，中型设备与墙和立柱距离不得少于0.8米，
表格编号：
设备安全评估表
设备位置
设备名称
序号
评估内容
出厂编号
生产厂家
安全要求
使用部门
评估编号是否符合
是否不适用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
是否具有设备说明书、维护保养说明书、操作指导书等相关资料。
2
设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的文件安全要求等方面内容。
3
资料是否具有安全操作规程、维护保养规程、设备日常巡检记录、设备日常保养维护记录等相关资料。
16
环境保护
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
17
设备在使用过程中所产生的废水、废渣、废气符合国家环境保护要求，不会造成环境污染。
18
设备是否可靠接地，是否设置有剩余电流动作保护装置（漏电保护器）。

机械设备风险评估表

危（wei）险源区域：注塑车间评价日期： 2022/11/01危（wei）险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或者衣物卷入产生工伤；风险因素评价：L E C分数值事故发生的可能性发生事故产生的后分数值暴露的频繁程度分数值果10 彻底可能预料6√3 1 相当可能可能，但不时常可能性小，彻底意外106√3连续暴露每天工作时间暴露每周暴露 1 次大灾难，许多人死100亡40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能2 1实际不可能选择： L 值： 6危（wei）险等级划分： D=L* E* C=108 每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 673√1严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 3等级选择√危（wei）险等分数值危（wei）险程度级1 D ﹥ 320 极其危（wei）险，不能继续作业2 160 ﹤ D ﹤ 320 高度危（wei）险，要即将整改3 70 ﹤ D ﹤ 160 显着危（wei）险，需要整改4 20 ﹤ D ﹤ 70 普通危（wei）险，需要注意5 D ﹤ 20 稍有危（wei）险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；评价人：审核：批准：危（wei）险源区域：仓库评价日期：2022/11/01危（wei）险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：L E事故发生的可能分数值暴露的频繁程度分数值性10 彻底可能预料6 相当可能 10 连续暴露 100C发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡分数值3 1√可能，但不时常可能性小，彻底意外6√3每天工作时间暴露每周暴露 1 次40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能实际不可能选择： L 值： 1危（wei）险等级划分： D=L* E* C=6 21每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 6731√严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 1危（wei）险等等级选择级123分数值D﹥320160﹤D﹤32070﹤D﹤160危（wei）险程度极其危（wei）险，不能继续作业高度危（wei）险，要即将整改显着危（wei）险，需要整改√4520﹤D﹤70D﹤20普通危（wei）险，需要注意稍有危（wei）险，可以接受结论：1、没有危（wei）险系数，不需要做防护动作；评价人：危（wei）险源区域：下料车间危（wei）险源概述：审核：批准：评价日期： 2022/11/01重物料搬运，易导致操作员扭伤或者坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。

新设备风险评估表

漏（触）4 一般危险定期检查及校验、确保在检验周期
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号评估环节或对象风险描述
风险分析可能导致的事故
判别依据作业条件风险评估（Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性不符合国家相关规范

设备设施风险评估表

设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展，各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。

然而，这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。

为了保障工作场所的安全和员工的健康，需要进行设备设施的风险评估。

二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估，识别潜在的风险源，采取相应的措施进行风险管理和控制，确保员工的安全和工作的顺利进行。

三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述，包括名称、型号、生产商、安装日期等。

2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况，识别潜在的风险源，包括但不限于以下方面：- 机械风险：设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。

- 电气风险：设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。

- 化学风险：设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。

- 生物风险：设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。

- 火灾风险：设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。

- 人为因素风险：不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。

3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度，对每个识别出的风险进行评估，确定其风险等级。

- 风险等级定义：- 高风险：可能导致严重伤害或事故的风险。

- 中风险：可能导致轻微伤害或事故的风险。

- 低风险：可能引发一些问题，但不会造成伤害或事故的风险。

4. 风险控制措施针对每个识别的风险，制定相应的风险控制措施，包括但不限于以下方面：- 修改设备或设施的设计，消除或减少潜在的危险。

- 增加安全装置和防护设备，预防事故发生。

- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。

- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。

四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。

- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。

- 定期进行风险评估的复查，更新风险评估表，确保风险的控制和改善。

五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具，通过对风险的识别和评估，有助于采取相应的措施进行风险管理和控制，保障员工的安全和工作的顺利进行。

设备安全防护评估表

问题2 使用时是否要求进入？问题3 是否进入完全禁止的危险区？问题4 是否仅题；是，回答问题3 否，采用自关闭或者可调式防护装置，结束问题；是，回
答问题4
否，回答问题6；是，回答问题5；
问题5 每班要求进入次数是否不少于1次？
问题6 工作周期内是否要求进入？
设备安全防护评估表设备安全评估表设备风险评估表安全风险评估表设备综合评估表安全培训效果评估表设备评估表信息安全风险评估表安全防护设备管理制度安全防护设备
设备检查人/日期
序号
检查项目
问题1 是否存在危险？
设施部设备安全防护评估表
状态选择是否
安装地点审批人/日期
备注
否，不要求防护装置，结束问题；是，继续回答问题2
问题7
进入前打开防护装置是否导致危险停车？
流程图
否，采用带联锁或无防护锁定的活动式防护装置或者固定式防护装置；是，回答问题7
是，回答问题7
否，采用带防护锁定联锁装置的活动式防护装置，结束问
题；是，采用带联锁装置的活动式防护装置或可控防护装置，结束问题表格注释 1.检查人应按照实际的检查情况在状态选择内打勾。 2.参考文献，GB/T8196-2003《机械设备防护罩安全要求》。相关防护装置名称、定义及参考图可以查阅该文献。

起重机械安全风险辨识分级表

起重机械安全风险辨识分级表辨识单位：辨识日期：设备位置：辨识人：设备类别：设备品种：设备型号：使用登记证号：评估分值（评分合计累加值）：风险级别：□红□橙□黄□蓝设备风险因素（100分）序号风险指标风险因素识别标准：评分评分合计备注1设计使用年限（10分）使用年限1.使用年限＜10年（1分）2.10年≤使用年限＜15年（5分）3.使用年限≥15年（10分）2设计参数（35分）桥架型额定起重量W1.设备额定起重量W＜20t（1分）总分不超过35分。

2.20t≤设备额定起重量W＜80t（6分）3.设备额定起重量W≥80t（10分）跨度S1.设备跨度S＜22.5m（3分）2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）3.34.5m≤设备跨度S≤40m（8分)4.设备跨度S＞40m（10分)起升高度h1.2m≤起升高度h＜10m（2分）2.10m≤起升高度h＜20m（3分）3.20m≤起升高度h＜30m（6分）4.起升高度h≥30m（8分）设计参数（35分）臂架型起重力矩M1.40t.m≤设备起重力矩M<80t•m（5分）2.设备起重力矩M≥80t•m（8分）幅度1.幅度＜30m（3分）2.30m≤幅度＜50m（6分）3.幅度≥50m（9分）2倾角1.倾角≥60°（3分）2.30°≤倾角＜60°（6分）3.倾角＜30°（8分）简易升降机额定载重量W1.0.5t≤额定载重量W＜1t（3分）2.1t≤额定载重量W＜2t（6分）3.2t≤额定载重量W＜3t（8分)4.额定载重量W≥3t（10分)驱动方式1.曳引式（1分）2.液压直顶式（2分）3.强制式（5分）导轨架结构形式1.双柱式或多柱式（2分）2.单柱式（5分）机械式停车设备存取车模式1.无人式（5分）2.人车共乘式（10分）适停车辆尺寸1.小/中型（2分）2.大型（3分）3.其它（5分）层数n1.2≤层数n≤5（3分）2.6≤层数n≤9（7分）3.层数n≥10（10分）工作级别 1.工作级别A1-A3（3分）2.工作级别A4-A6（6分）3.工作级别A7-A8（10分）3事故及运行情况（20）有无发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生吊具吊物伤人事故（5分）总分不超过20分。