高大模板施工监理技术交底
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
高度大于5.0米模板工程技术交底
技术质量交底记录模板分项工程技术交底内容附页一、工程概况本项目中1#、2#、3#、4#房地下室结构层高为5.45米，最大梁断面400*750；板厚180厚，首层层高1#、2#、3#房为6.0米，最大梁断面350*750；板厚140厚。
二、模板及支撑体系的设计1.结构模板均采用18厚七夹板，围檩木方均选用50×100mm木方，钢管选用φ48×3.2脚手钢管。
2.结构楼板底模排骨档采用木方，间距250mm，平台排架立杆间距小于等于900mm×900㎜；水平杆步距为1800mm，排架底部设置纵、横扫地杆，扫地杆离地不大于200mm。
需接长的立杆采用对接或搭接，接头梅花型错开，接头采用搭接的，搭接长度不小于1m，搭接范围采用三只转向扣件固定。
140厚和180厚平台底部支撑扣件设置双扣件。
3.框架梁侧模横向内肋为50×100mm木方间距250mm，竖向围檩为双拼钢管，间距450mm。
对拉螺栓用A3钢Φ16（双螺帽，加垫片），水平纵向间距600mm，竖向（高度方向）对拉螺栓设置一道。
4.框架梁底模排骨档采用木方侧放（100㎜为高度方向设置），间距75mm，立杆采用φ48×3.5脚手钢管。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向)梁 l=0.900m；断面350*750以下的梁梁底中部增加1排承重立杆；断面400*750的梁梁底中部增加2排承重立杆；梁底支撑扣件均选用双扣件；梁底根据长度按规范要求1‰～2‰起拱。
5.排架靠外围满设垂直剪刀撑，内部剪刀撑每个轴线上设置一道。
6. 在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
三、保证排架整体稳定性的技术措施1.所有立杆底部设置双向扫地杆；2.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每个轴线在支架立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，底部必须与地面接触。
3.在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
4.剪刀撑的构造应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板工程技术交底
高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。
基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。
2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。
工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。
3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。
作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。
C、校核轴线，放出模板边线及标高。
D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。
2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。
柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。
每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。
为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。
有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。
600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
高大模板工程设计与施工专项方案技术交底
6）剪刀撑：每6跨支模架设置剪刀撑。
7）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
年 月 日
交底地址：
项目部会议室
交 底 内 容
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：高大模板工程设计与施工专项方案
2、 交底执行标准名称及编号：
3、 交底内容摘要：
500×1100
500×1200
构造详图：
平面 立面图
梁侧模
1）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
2）侧模主楞：采用Ф48.3×3.6双钢管，竖向布置，竖向间距为≤300mm。
3）对拉螺杆：梁底采用固定支撑（步步紧），采用Ф14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤300mm，最下面一道螺杆距离梁底150mm，其上每间隔≤500mm一道。
5）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.2m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）剪刀撑：在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。
梁侧模板设计
高支模施工监理交底
1.施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。
2.专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。
3.施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
4.施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。
5.施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。
6.项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。
3.危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
4.对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
高大模板支撑系统施工监理交底
分部/专业工程
高支模工程
交
底
内
容
一、定义
1.模板工程及支撑体系（危险性较大的分部分项工程范围 ）
（1）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。
（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kNm2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
5.专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全技术交底。
二、交底对象全体参与高大支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程高大支模架的施工图纸、施工方案及相关安全技术规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大支模架施工的安全操作技能。
（3）对施工材料、机具设备进行检查，确保其符合要求。
2. 施工过程安全管理（1）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变设计方案。
（2）高大支模架搭设过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
3. 施工结束后拆除及清理（1）拆除高大支模架时，应严格按照施工方案进行，不得强行拆除。
（2）拆除过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，防止发生坍塌事故。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除结束后，对现场进行清理，确保无残留物。
4. 应急预案（1）制定高大支模架施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高其应急处置能力。
（3）定期组织应急演练，确保应急预案的有效性。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术规范和施工方案，确保施工安全。
3. 施工人员应主动报告安全隐患，发现问题及时整改。
4. 施工管理人员应加强现场巡查，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
建筑高大模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板工程在施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板工程的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 高大模板工程安全要求（1）模板支撑系统应满足设计要求，确保模板稳定可靠。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，如钢管、槽钢、木方等。
（3）模板支撑系统应按照设计图纸进行搭设，确保搭设质量。
（4）模板支撑系统在搭设过程中，应逐层检查，确保各部件连接牢固。
3. 高大模板施工操作规范（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应进行技术交底，明确施工流程、注意事项和安全要求。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（4）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应逐层拆除，确保模板支撑系统稳定。
（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）拆除过程中，应加强现场巡查，确保安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间交底时间为施工前，由项目安全负责人组织进行。
五、交底对象本交底适用于所有参与高大模板工程施工的施工人员、管理人员和监理人员。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。
4. 本交底内容如有变更，以最新版本为准。
高大支模专项安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。
2. 监理单位监理工程师及监理员。
二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。
（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。
2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。
（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。
（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。
（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。
（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。
（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。
2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。
4. 施工单位、监理单位双方签字确认。
五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。
高大模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与高大模板安装施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，了解高大模板安装的相关知识及操作规程。
（2）熟悉施工现场的总平面图，明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（3）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（4）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
（5）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
2. 高大模板安装安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
（2）安装外模板的操作人员应配挂安全带，并严格遵守安全操作规程。
（3）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
（4）大模板安装就位后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（5）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠。
（6）吊运安装过程中，严防碰撞、倾斜、滑移等事故发生。
3. 大模板拆除安全要求（1）拆除前，应先检查模板的稳定性，确保拆除过程中不会发生倾倒。
（2）拆除顺序应从上到下，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（3）拆除过程中，操作人员应站在安全可靠的位置，并使用安全带。
（4）拆除下来的模板应及时清理，防止滑落伤人。
4. 应急处置（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
（2）及时拨打急救电话，请求专业救援。
（3）保护现场，等待相关部门进行调查处理。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
高大模板安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________________二、施工单位：____________________________三、交底日期：____________________________四、交底内容：1. 交底目的为确保高大模板工程的施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本安全技术交底。
2. 施工人员要求（1）施工人员必须经过安全教育培训，掌握高大模板施工安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应遵守国家和行业的相关安全规定，严格执行操作规程。
3. 高大模板施工安全措施（1）施工前，应进行现场勘查，了解工程地质、地形、环境等情况，制定施工方案和安全措施。
（2）高大模板搭设前，应对搭设人员进行安全技术交底，确保施工人员了解搭设过程中的安全风险。
（3）搭设高大模板时，应严格按照设计方案进行，确保模板的稳定性、安全性和可靠性。
（4）搭设过程中，应定期检查模板的连接、支撑和固定情况，发现问题及时整改。
（5）施工过程中，严禁擅自移动模板支撑系统，如需调整，应经技术负责人同意。
（6）高大模板施工过程中，应设专人负责监护，确保施工安全。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除高大模板前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施和应急预案。
（2）拆除过程中，应逐步拆除模板支撑系统，确保模板稳定，防止倾覆。
（3）拆除过程中，严禁高空抛物，防止造成安全事故。
（4）拆除后的模板应及时清理，堆放整齐，防止造成安全事故。
5. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应加强用电管理，确保用电安全。
（4）施工现场应加强消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
（2）发生安全事故后，应立即向相关部门报告，积极配合事故调查。
高大模板工程安全技术交底范文
高大模板工程安全技术交底范文一、项目概况本次项目是某高层大楼的模板工程，总建筑面积达到xxxx平方米，总高度xxx米。
为确保施工过程中的安全，保障人员生命财产安全，并最大程度地减少事故发生的风险和影响，我们特进行模板工程安全技术交底。
二、施工环境与风险识别1. 施工环境：本项目位于市区繁忙的商业区，周边交通繁忙，行人众多。
项目周边有商场、住宅小区、餐饮店等。
施工区域内存在高空作业、吊装、机械作业、施工车辆等。
2. 基本风险识别：（1）高空作业存在坠落、滑倒、物体打击等风险；（2）吊装作业存在起重物坠落、吊装绳断裂等风险；（3）机械作业存在机械故障、触电、物体打击等风险；（4）施工车辆存在碰撞、侧翻等风险；（5）周边环境噪音、尘土等会对施工人员的身体健康造成影响。
三、安全管理措施为了确保施工过程中的安全，我们将采取以下安全管理措施：1. 建立安全生产责任制度：明确项目各阶段的安全责任，明确施工队长、班组长和施工人员的安全责任，并对责任进行追究。
2. 制定安全施工方案：对项目的各项施工工序进行详细规划，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
3. 加强安全教育培训：组织施工人员进行安全教育培训，包括危险源识别、安全操作规程、安全防护设施使用等内容，提高施工人员的安全意识。
4. 定期巡查检查：对施工现场进行定期巡查检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
5. 安全设施设置：根据施工需要，设置安全网、防护栏杆、安全警示标识等安全设施，确保施工过程中的安全。
6. 优化工艺流程：通过优化模板安装工艺流程，减少高空作业时间，降低高空作业的风险。
7. 配备专职安全员：在施工现场配备专职安全员，负责安全管理和事故处理，以及对施工人员的安全培训。
8. 健全应急预案：制定详细的应急预案，并组织演练，提高突发事件的应对能力。
四、安全操作规程1. 高空作业安全操作规程：（1）必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具；（2）禁止站坐在模板、脚手架等边缘；（3）禁止从高处抛撒物品或向施工区域内投掷物品；（4）严禁高处吸烟，禁止在高处吃喝。
高大支撑体系安全技术交底模板
为确保高大支撑体系施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与高大支撑体系施工的作业人员，包括施工人员、监理人员等。
三、交底内容1. 高大支撑体系施工前的准备工作（1）了解施工现场实际情况，确保施工方案符合国家相关规范要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工人员进行安全操作规程交底，确保操作人员熟悉操作流程。
2. 高大支撑体系施工过程中的安全要求（1）施工前，对高大支撑体系进行严格检查，确保其符合设计要求。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）加强现场安全管理，落实安全生产责任制。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 高大支撑体系施工过程中的注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
（4）加强施工过程中的监测，确保高大支撑体系的稳定性。
4. 高大支撑体系施工过程中的紧急情况处理（1）发现高大支撑体系出现异常情况时，立即停止施工，并上报相关部门。
（2）根据实际情况，采取相应措施，确保现场人员安全撤离。
（3）对高大支撑体系进行紧急加固处理，确保其稳定性。
本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。
五、交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责组织、实施安全技术交底，并对交底内容进行监督。
2. 施工单位技术负责人：负责安全技术交底的编制和审核。
3. 施工单位安全管理人员：负责安全技术交底的组织实施和现场监督。
六、附则1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行更新，确保其符合施工现场实际情况。
3. 本安全技术交底未尽事宜，按国家相关法律法规和行业标准执行。
注：本模板仅供参考，具体内容需根据实际工程情况制定。
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与高大模板施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、高大模板施工安全注意事项1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解高大模板的布置、结构形式、材料规格等。
（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，施工道路畅通。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）严格按照施工图纸进行高大模板的搭设、拆除和加固。
（3）搭设高大模板时，应遵循以下原则：a. 从下至上、先主后辅、先外后内的顺序进行。
b. 模板搭设过程中，严禁人员攀登模板作业。
c. 模板搭设完成后，应及时进行验收，确认无误后方可投入使用。
（4）拆除高大模板时，应遵循以下原则：a. 从上至下、先主后辅、先内后外的顺序进行。
b. 拆除过程中，严禁人员攀登模板作业。
c. 拆除模板时，应使用专用工具，不得使用撬棍等硬物撬动。
（5）高大模板加固措施：a. 采用焊接、螺栓连接等方式进行加固。
b. 加固件应与模板、支撑等连接牢固。
c. 加固件布置合理，确保模板整体稳定性。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在可靠部位。
（2）高处作业区域应设置安全防护网或安全围栏，防止人员坠落。
（3）高处作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 其他安全注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气时，应立即停止施工。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、安全责任1. 施工单位应负责高大模板施工的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对高大模板施工的监督检查，发现问题及时纠正。
高大模板支撑施工技术交底
）水平加强层设置
立杆接长示意图
、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，
间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于，安装时应保证上下同心。
、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
50厚木板做垫板。
、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。
2）、搭设架体超过9米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。
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高大模板施工监理技术交底标：一、施工准备1、材料要求模板: 1830 ㎜×9 15㎜×18㎜覆膜多层板。
钢管: Φ4 8×2.5㎜以上钢管主要扣件: 直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木: 截面尺寸为50 ㎜×80 ㎜的木方。
主要杆件: 立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料: M 14穿墙( 止水) 螺杆、4 0~100㎜长铁钉、可调顶托等。
2、施工机具平刨机、交流电焊机、木工圆盘锯、压刨机、砂轮机、小型电器、其它设备二、主要搭设方法:1、搭设要求①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；③为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横，应对称相间放置，严禁均匀一边放置。
（见下图）④确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；⑤立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。
2、搭设方法(1) 立杆的设置每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
(2) 纵、横向水平杆的设置1) 纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2) 、立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。
3)可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
(3) 剪刀撑设置1) 、竖向剪刀撑a 、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3~5 m ; b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000 ㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4 5°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置; 搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000 ㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2) 、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6m 。
(4 ) 立杆下基础处理：回填土每300mm厚层夯实，密实度达94％以上。
地耐力要求不小于72.0kPa，回填土上再浇C20混凝土200mm厚。
①立杆基础构造示意图见下图：○2剪刀撑设置示意图三、梁板模板支撑的配置技术参数1、650*1500、600*1500梁模板扣件式钢管支撑配置：⑴模板构造及支撑参数①构造参数梁截面宽度B：0.65m；梁截面高度D：1.50m；楼层最大高度H：9.6m、5.4m(取相关梁最大高度计算）；梁边至板支撑距离：0.2m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.50m；立杆步距h：1.50m；梁底承重立杆根数：4根；梁底承重立杆的的连接方式为可调顶托（内设2根48*2.5钢管）；混凝土楼板厚度：100mm；板底承重立杆横向间距lb：1.0m；②支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.5mm；立杆支承面：钢管垫板为200*50*2000松木板通长设置。
⑵梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②主楞参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：100,300*2；钢材品种：钢材Q235钢③次楞参数材料：1根50×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：300；木材品种：南方松；④加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：600mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,300*3；⑶梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺混合承重；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②第一层支撑梁参数材料：2根50×80木方（宽度×高度mm）；间距：150mm；木材品种：南方松；③第二层支撑梁参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢（附图一）650*1500、600*1500梁立杆剖面布置图（附图二）650*1500、600*1500梁立杆平面布置图说明：①横向立杆一排4根（其中：梁底设4根承重立杆）。
纵向排距为0.50m，梁横向两侧边间距为1.0m。
②纵横水平拉杆步距≤1.50m。
③梁底承重立杆设可调托座（可调托座内设双钢管）。
④500*1700、400*1500梁均按此参数配置模板支撑。
⑤底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
（附图三）③底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
（附图六）（说明：本方案250*900以下梁及板设计均是双扣件）四、施工工艺要求:1、模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
(1) 标高引测:根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高(结构标高) 加 0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
(2) 柱模板的标高控制:1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据覆膜板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2 、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
3、柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于 600㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套P V C硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4、梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁(钢管) →安放次梁(50× 80 木方) →调整次梁标高、起拱→安放顶板模板(18mm 厚多层板) →铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。
五、混凝土浇筑的方式及路线混凝土浇筑的方式采用汽车泵，混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分，浇筑顺序: 从中间向四周平衡加荷载浇筑。
浇筑方法及路线: 混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不大于4 00 m m 。
板面浇筑时堆积厚度不得超过 100m m 。
六、高支模施工注意事项1、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项:1)、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起;2)、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;3)、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆; 施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
2、其他注意事项(1) 具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大;(2) 立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向(x ，y ) 均具有足够的设计刚度;(3) 满堂支撑架底部距基础面 200㎜以内必须设双向扫地杆;(4 ) 严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;(5) 确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4 5~65N • M内;(6) 立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整; 且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
如顶层采用搭接，搭接长度不应小于 1m ，应采用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m m ;(7 ) 底部支座如座落在防水板上，则立杆下部需铺通长木跳板;(8) 高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。
(设计高支模系统时考虑与柱子连接)七、高支模拆除1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求:(1) 侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(3) 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.(4 ) 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。