品质保证系统流程图
品质保证体系流程图
过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求 OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。
品质保证体系流程图
客戶
製A
程
設
計
XX有 限 公 司
品 質 保 證 體 系 圖（二试做阶段）
行銷業務處 B
工程部
生技課
製造部
品保部
試作準備
■初期製程能力評估之規劃 ■量測系統評估之規劃
■包裝之規劃
■小量試製程之規劃
■作業標準書 ■製程FMEA ■工廠佈置圖
第三階段審查會議（DR3）
資財部
量試計劃 外包準備
NG ISIR 審核 試裝 試車 圖面確認 OK
量產品問題點解析對策
工程品質確認 改善提案 第五階段審查會議（DR5）
▲檢驗、量測 與試驗設備 管制辦法
▲教育訓練 實施辦法
▲製程檢驗辦 法
▲採購管理辦 法
▲成品檢驗法
產
品
與 OK
製
程
驗
收 量產指示
ISIR申請
進料檢查 OK NG
NG
小量試作
■初期製程能力分析(PPK)
■量測系統評估(R&R)分析
■最終可行性報告
■製程審查 ■初期樣品評估
■產品驗証試驗
■產品包裝
■作業標準書 ■人 員訓 練計 劃 ■檢 查基 準書 定稿 ■ES 試驗/ 材料 規格 定稿
量產檢討
■工程圖定稿
■物料供應計劃 ■管制計劃定稿
品質規劃程序簽署
ISIR申請 提出
接單
■發 圖 ■設 備模 治具 管理 ■量 測設 備點 檢 ■教 育實 施 ■生 產計 劃準 備
量產移行簽證
第四階段審查會議（DR4）
量產
自主檢查 首末件檢查
進料檢查 製程監查
文件編號： XX
首 次： 2/3
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。
要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。
严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。
精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。
2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。
3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。
(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。
3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。
(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。
(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。
4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。
质量管理体系策划过程流程图
通过实施质量管理体系策划方案，该企业的服务质量和客户满意度得到了显著提升。同时 ，该企业的服务效率和服务创新力也得到了显著提升。
案例三
背景介绍
某医疗器械企业面临着日益严格的质量监管要求和市场竞争压力，开始进行质量管理体系的策划和实践。
策划过程
该企业首先进行了内外部环境分析，了解了相关法规、市场竞争和客户需求等情况。然后，根据分析结果，该企业制定了 质量管理体系的策划方案，包括流程再造、人员培训、质量标准制定等多个方面。
质量管理体系策划过程流程 图
2023-11-07
目录
• 质量管理体系策划概述 • 质量管理体系策划前期准备 • 质量管理体系策划过程 • 质量管理体系策划支持与实施 • 质量管理体系策划的持续改进 • 质量管理体系策划案例分析
01
质量管理体系策划概述
定义与目标
定义
质量管理体系策划是对组织的质量管理体系进行规划、设计和制定的过程。
资源需求与配置策划
总结词
合理配置资源，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
详细描述
根据质量管理体系的要求，分析所需的资源种类和数量，包括人力、物力、财力和技术等；制定资源配备计划 ，确保资源的及时到位；定期对资源配备情况进行审查和评估，以确保资源的合理使用和效益最大化。
过程控制与优化策划
总结词
持续改进
根据评估结果，对质量管理体系进行持续改进，提高体系的有效性 和适应性，促进企业质量管理水平的提升。
05
质量管理体系策划的持续 改进
定期审查与评估
要点一
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，确保其与组织的需求和 目标保持一致。
要点二
评估有效性
评估质量管理体系的有效性，检查其是否能够达到预期 结果和满足客户的需求。
品质保证系统流程图英文版
Design stage for D1~D3(D1-Product planning stage/D2 Design review(For each D1~D3:Quality,requirement,special character
If If abnormal status occurs in any department , it must analysis root cause and wr
Quality Assurance Div.
Product planing Div.
eeting(Determination of Development)
Sales Plan Receive
1.Mass production 2.ManufacБайду номын сангаасure Control &
Inspection(First article/routine inspection) 3.Control and maintenance of equipment
Receive
Basic Production Planning
authority 2.Sorting out and submit 8D report
ny department , it must analysis root cause and write 8D report
accepted
Rejected
Closed
2.Correction and prevention 3.Reliability TEST 4.Calibration 5.Suppliers control and audit 1.Verify the defects and judge
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
封装部QC工程图
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成
更改日期
201/9/21
页次
1/3
A/0
重要 度
方 法 1、镜检及试验 2、镜检,仪量及试验 3、试验，目测 4、目测 5、试验，目测 6、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
负责人员
异常处理 1：将不良品留样 2：计算不良品率 3：发《来料抱怨单》给采购 交供应商 2 4：IQC跟踪供应商回复结果
1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 务人员修机/调机 2、生产领班 3、IPQC组长 / 1、IPQC 2、生产领班 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 2、生产领班 务人员修机/调机 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 务人员修机/调机 1、IPQC 2：配比异常通知PE更改配比 2、生产领班 3：通知IPQC发《品质异常通 3、IPQC组长 知单》给关部门 4：IPQC跟踪处理结果
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成 负责人员
更改日期
201/9/21
页次
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A/0
重要 度
方 法 22、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
异常处理
A 全检 全检
F G
G、封胶 23、装模条 24、摆支架 26 24 29 25、配胶水 26、机台部件清洗 23 27、注胶 27 28、短烤 25 28 29、长烤 23、模条型号 数量 是否混料 24、摆支架方向准确 手法正确 25、 配胶比例准确 抽真空时间 真空度 搅拌速度 配胶原料 比例正确 26、机台清洁 注胶 头清洁 滚筒清洁 针 头平齐 27、灌胶速度 胶量 胶色 作业员作业方 式 28、短烤时间 隧道 炉温度 出烤离模方 向 29、 30、毛刺 弯脚 弯头 破裂 切反
品质保证体系图
⑤生产技术
规格变更 申请审核
NG 问题点提报
开发可行性 确认
OK
成本分析估价
报价
NG 议價
接收
项目資料確
定 發起会議
Q-PM-2-18001 订单评审管理程序
Q-TD-3-18004 产品设计管制作业规
范
②客户讯息說明 ②客户开发大日程表 ②设计目标/可靠性和质量目标
項目啟動會議 ②APQP小組職責明細
試作品備料
模具外包准 备
①-1
Q-PM-2-18003 生产件批准管理
程序
Q-TD-218001FMEA 潜在失效模式 及后果分析程
序
Q-TD-218003工程变 更管理程序
材料提樣
模具开发试 作
Q-TD-318006试作初 物确认作业规
Q-TD-218002控制计 划管理程序
工程图, 检查基准书
①-1
Q-PD-218001生产计 划控制程序QQA-2-18001 监视和测量设 备控制程序
表单编号：S-QA-4-18009
第 2 页，共 3 页
版本/版次：A/0
区
客户
分
反
馈
稽
核
/
矫
NG
正
客户确认
措
OK
施
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部 ②
NG 問題點解析對策
变更申请传 递
品质保证体系图
核准
审核
制定
区 分
客户
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部
APQP流程图及详解
第一阶段：确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交（试装报告）PPAP 样件提交生产件批准（PPAP ）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。
从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。
高速公路监理质量保证体系(流程图)
总则1. 建立质量保证体系目的为加强连霍高速郑州至洛阳段改建工程（简称郑洛改建工程）项目的工程质量、进度控制、工程费用、安全生产和环境保护的管理，提高工程的投资效益和社会效益，使本标段施工监理工作任务明确、标准统一、程序合理，根据交通部“公路工程施工监理规范”(JTG G10-2006)的规定及连霍国道主干线郑州至洛阳段高速公路改建工程总监办的施工监理规划要求，结合本标段的实际情况，制定本细则。
2. 质量保证体系运行动态2.1加强对监理人员的思想教育，提高认识。
牢固树立百年大计，质量第一的思想意识。
要求每一个监理人员要象爱护自己的生命一样爱护工程质量。
2.2认真学习图纸和规范，要求承包商严格按图纸和规范进行施工，对任何影响工程质量的行为进行制止和纠正。
2.3驻地监理办公室人员合理分工，责任到人。
对不负责任监理人员坚决予以追究。
2.4积极配合施工单位的施工，24小时轮流加班加点，只要符合抽检条件的随叫随到，决不因人为因素延误工期。
2.5公正监理，规范服务。
严格按合同、按规范办事，搞好三控制两管理一协调。
2.6 No.9驻地办实行由高级驻地监理总负责，项目专业监理工程师负责制的质量保证体系3. 质量保证体系运行原则全体监理人员应按照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，认真贯彻执行“公正、规范、诚信、创新”的质量方针和“信守承诺、履行合同、积极改进服务质量、不断创新、争创优秀”的质量目标及有关的政策、法规，认真贯彻执行郑洛改建工程总监办的管理办法和监理工作考核奖惩办法，依据驻地办的管理制度，制定详细的工作计划，明确岗位职责，严格各项检查制度，努力做好No.9标驻地监理工作。
4.质量保证体系运行依据施工监理的依据，主要是国家有关法律和有关技术、经济、法规、公路工程质量检验评定标准和相关规范以及施工合同文件，监理服务合同,业主函件及监理工程师的指令。
监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电和其它文字记载以及监理工程师签认的所有图纸均可作为监理依据。
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
品质保证体系流程图
新产品图纸 、 样品规 格提供
市场情报 搜寻 新产品 车间规划
产品报价
6、8
客户要求 确认 供应商 开发
APQP成立
品质保证 展开
7、35
产品设计
基础合同
7、8、10、26
设计评审 /DFMEA
样件管理
采购合同
1、7、8、10、 26
制造管理 计划作成 设 计 与 开 发 （ 阶 段 一 ） 清单确认 采购准备 设备工装 夹具准备 重点零件 管理表
10、17、18、34
10、18、34
10、17、18
工程推进
品确
18、19
PT1-2（品确） 质量水准 把握
标准完善 帐、票确 认 工序能力 验证
标准完善
11、12、17
帐票确认
30
CP评价
CP作成
PPAP
质量安全 宣言 量确
9
QAS-5/量产品质安全宣言
PT2(量确)评价 人力资源 补充 生产计划
阶段 总经理
⑤
品质保证体系流程图
管理者代表 管理部 财务部 营销部 市场部 业务部 物控部 采购部 计划部 开发部 工程部 试样组 生技组 生产部
⑥
XXXX冲压有限公司
品质部 品保部 品管部 合理化
⑦
供应商
⑧
关联文件对应序号 序号
关联文件
销 售 服 务 （ 阶 段 四 ）
市场/客 户反馈 处置/对策承认
量确: 对产品生产标准的检证，对量产的相
18、31
17、19
量产: 对产品进行批量生产。 初期流动管理: 量产的初期阶段区别于正常管理时所采 用的特别管理体制，并利用所产生的相 关信息对工程管理作出调整、规范等，
品质保证体系图(完整版-符合质量体系)
设 计
品
技
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
供
方
备
注 第2页,共6页
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
★(一)A P Q P 图纸需求、产品 设计需求提出
展
开 试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书 发出书） 品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开发 管制计划 书)
4、交货台车确认
6、材料纳入确认
正 阶 交货 段
式
量
产
准
备
会
议 1 1 1 交 货
OK
CPK确认
生 产
NG 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施 品质 接收 品质履历 表建立&
(A)
新
产
品
交
货
品
质 1 1 1
综
合
评
价
⑤ 代表主办单位 ⑤ 品质确 认 全面 量产
交货 反
进料品 质情报 ①验收不 良 ②市场 报怨
纠
正
措
施
2 1 记号
代表主办单位
修 新 改 订 内 容
订 出 修订日期 改 订 者 承 认
产
检验基准书作成 试生产QC工程
产 阶 级
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技 TO.T1.T2 开
品
管 发
制 会
造
工 议
务
生
管
采
购
供 方 备 注 T1. 第4页,共6页 T2. TRY& 2、检查治具确认 提样 3、工具确认
IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。
品质保证体系流程图
23、供应商管理程序
生 产 准 备
24、供应商工程评监程序
25、供应商品质系统评监程序
工程熟成
品确
19,,45,47
26、生产件批准程序
PT1-2(品确)评价
PT1-2（品确） 质量水准 把握 标准完善 帐票确认 工序能力 验证
标准完善
33，36，44
27、制程管制程序
帐票确认
39
28、生产管理程序
6
2、文件与资料控制程序
6,10
3、图面与技术资料管理程序
APQP成立
2,3,31 15,18,21,23,24, 25 2,15,21,23,24,2 5,30 48 17，19，20， 27，29，30 17，18
4、品质记录管理程序
5、沟通管理程序
仕样管理 制造管理 计划作成
采购合同 品质保证 展开 重点零件 管理表 ET1 过往缺陷 /FTA展开
33、检验和测试状况识别程序
质量安定
生产计划
量产
34、搬运.防护和交付管理程序
成本核算
量产投产确认
35、仓储管理程序
量 产
五千台检证 量产进货 检查 防止安装 错误外流 包装运输 验证计划 品质保证活动 工序及出 货检查 不合格品 对策解析
44，45，47
36、检验.量测及试验设备管理程序
38，42，46
37、统计技术的应用与管理程序
5，47
38、特采管制程序
36，45，47
39、持续改进程序
量产评价 市场/客户 反馈 销 售 服 务 处置/对策承认
量产实绩确认
40、客户满意度调查处理程序
客户/市场补救措施
16，40，47
品质部组织架构图
品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质保证体系流程图
生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系 推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评 价
生 产 准 备
PT1-2(品确)评 价
MASTER评价
零件采购
照明操作 性验证
阶段
总经理室 管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部 财务课
营销部 营业课
资材部 采购课
产设课
XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报 搜寻
新车型工 厂规划
产品报价
客户要求 确认
APQP成立
品质保证 展开
供应商开 发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36， 推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43， 实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质 监察
41
品质体系 纠正处置
47
记录保管
2，4
品质保证体系图
/生产准备
PTH品质保证体系图
部品供给 ･自购 样板试作 OK 样板品质评价 NG 「 样 板 试 作 」 样板试作检讨会 ･品质标准书 ･出货检查报告书 量产开始 ･问题点对策 制品试作 ･人･设备･材料･方法･环 境･初期样板试作确认表･ 问题点对策效果确认･生产 作业能力确认 OK 试作结果报告 工厂内部准备会议 ｢ 量 产 准 备 」 QC工程图的作成 制品技术资料作成 教育 ・材料检查企划书 ・作业指导书 ・ＰＴＨ部品构成表 ・制品品质标准书 ･工程检查表 ･制品重要品质项目确认 试作効果确认会议 ･试作生产持续判定 ･试作问题点 「 导 ･试作记录、量产承认书 入 ･工程异常联络书、对策书 书 结 」 果 ･问题点改善･对策･各标准 报 告 书修正 「 量 产 」 ･客供 ･试作以来书 ･试作工程书 试作前DIP的确认 试作实施确认 ･生产排拉设计 ・生产通知表 ･处理联络单 ･准备确认单 ･新制品组装图 ･设计 量产時判定 ＮＧ ＯＫ ･产准备 OK NG BOM确定 流程图 产品标准 试产前会议 OK 试产 物料检验/治工具准备 客户要求 物料准备/治工具准备 客户要求/生产准备 会议记录 试产后会议 OK 试产交接 NG 试产准备就绪 产品各项参数确认 试产过程问题点记录 试产报告 试产交接 会议记录 试产问题点改善报告 CP交接说明 SOP/SIP/PMP受控发行
注意：要以客户的要求为准来实施上述。 并且上述内容要得到客户的确认。
注意：要以客户的要求为准来实施上述。 并且上述内容要得到客户的确认。
･工程不良对策书
样板试作确认会议 ･问提点改善对策 ･量产時对策
･生产效率改善
量产品质会议
试作完成后判定 注意：要以客户的要求为准来实施上述。 并且上述内容要得到客户的确认。 NG
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系统阶段 客
客户 OK 合 约 审 查 阶 段 样品 资料 客户 样品 资料
户
供应商
业务部 业务课 采购课
合约
仓 库
品保组
工程课
工程 生管课
模具课
注塑厂
压铸厂
冲压课
机 修
人事课
文管
对照文件
1、合约审查程序
报 价 分 析
检 讨
2、工程设计及资料管理程序—模具
订单 NG OK 试样 模具、产品设计与制造 生产协 物料 试模打样 3、采购管理程序 4、客供品管理程序 5、仓储管理程序 6、搬运管理程序 7、生产管理程序 8、检验与测试程序
客户 客诉 客诉 资料统计 / 原因分析 / 寻求改善对策 教育训练 / 矫正及预防对策实施 标准化 / 合理化 / 书面化
18、产品识别与追溯程序 19、矫正及预防措施程序 20、客户服务程序 21、内部品质稽核程序 22、品质文件管理程序 23、品质记录管理程序 24、统计技术应用程序 25、管理责任程序 26、品质系统程序 27、教育训练程序
生 产 前 置 阶 段
客 供
物料
物料 调查 NG 物料 OK 仓储 来料
生产计划
领、发、补料
仪器 校验 首件 生 产 管 制 及 交 货 阶 段
机器 设备 治具 管理 首件样品制作
NG OK OK
人 事 协 调 、 招 聘 、 训 练 、 考 核
品 质 文 件 及 记 录 管 制
制程
生产制造 不良改善
NG 入 OK 成品 出货 检验 NG
9、检验与测试状况程序 10、仪器管理程序 11、机器设备管理程序 12、制程管理程序 - - 模具 13、制程管理程序 - - 压铸 14、制程管理程序 - - 注塑 15、制程管理程序 - - 冲压 16、模具管理程序 17、不合格品管理程序
出
客户 服 改 分 阶 务 善 析 段