刮削与研磨

平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。
（1）粗刮当工件表面有明显的加工痕迹或严重生锈、加工余量较大（大于
0.05mm以上）时，必须进行粗刮。刮削时，可以采用连续推铲的方法，刮刀的刀痕联成长片。整个刮削面上要均匀地刮削，不能出现中间低，边缘高的现象，如果刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的误差情况，进行不同量刮削，以消除显著的不平行情况，提高刮削精度。当刮到每（25×25）mm方框内有2
教学难点：
平面刮削的步骤
一、刮削前的准备工作
1、工作场地的选择
刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研点。
2、工件的支承
工件必须安放平稳，使刮削时不产生摇动。
3、工件的准备
应去处工件刮削面毛刺，锐边要倒角，以防划伤手指，擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效果。
4、刮削工具的准备
根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工具和有关量具等。
（2）经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；
（3）形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件的表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件的表面和整机增加美观。
3、应用
机床导轨和滑动轴承的接触面，工具和量具的接
触面及密封表面等，在机械加工之后也常用刮削方法
挺刮法（图10-12）刮削时将刀柄放在小腹右下侧，双手握住刀身，左手在前，握于距刀刃约80mm处，右手在后；刀刃对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量将刮刀向前推进，当推进到所需距离后，用双手迅速将刮刀提起，这样就完成里一个挺刮动作。由于挺刮利用下腹肌肉施力，每刀切削量较大，所以适合大余量的刮削，工作效率较高，需要弯曲身体操作，故腰部易疲劳。
工字形直尺分单面和双面两种：
单面工字形直尺的一个面经过精刮，精度较
高,常用来检验较短导轨的直线度。
双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相
平行，它常用来检验狭长平面相对位置的准确
性。
3、角度直尺
角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组
合平面，如xx导轨的角度等。
角度直尺两个基准面经过精刮，第三面作为
放置时的支承面，所以不必经过精加工。
曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。
曲面刮刀的种类较多，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。三、刮刀的几何角度和刮削时角度变化及其影响
1、刮刀的几何角度
2、刮削时角度变化及影响
〈巩固练习〉
1、刮刀的常用材料有哪些？
2、常用的校准工具有哪几种？
3、平面刮刀的作用？
〈课堂小结〉
根据板书的内容小结刮削工具：
四、刮削种类
1、平面刮削
平面刮削又有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面和燕尾槽面等）两种。
2、曲面刮削
曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。
课题二刮削工具
教学课时：1课时
教学目标：
了解刮削常用的工具的作用
教学重点：
对常用工具影响
垂直面的测量方法与平面的测量方法相似，先确定一个平面进行粗、细精刮后作为基准面，然后对处置面进行测量（图10-15），以确定粗刮的刮削部分和刮削量，并结合显点刮削，以保证达到平行度要求。细刮和精刮时，除按研点进行刮削外，还要不断地进行垂直度测量，直到被刮面的单位面积上的研点数和垂直度要求符合要求为止。
3、曲面的刮削方法
曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削的原理和平面刮削一样，只是刮削方法及所用的刀具不同。内面刮削时，应该根据其不同形状和不同的刮削要求，选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴（也称工艺轴）或与其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在曲面中旋转显示研点（图10-16a），然后根据研点进行刮削。
在不同的刮削步骤中，每刮一刀的深度，应适当控制。刀迹的深度，可以从刀迹的宽度上反映出来。因此可以从控制刀迹宽度来控制刀迹深度。当左手对刮刀的压力大,刮后的刀迹则宽而深。粗刮时，刀迹宽度不要超过刃口宽度的
~~，否则刀刃的两侧容易陷入刮削面造成沟纹。细刮时，刀迹宽度约为刃口宽度的
~~，刀迹过宽也会影响到单位面积内的研点数。精刮时，刀迹宽度应该更窄。
用百分表测量平行度时，将工件的基准平面放在标准平板上，百分表底座与平板相接触，百分表的测量头触在加工表面上如图10-14所示。测量触头触及测量表面时，应调整到使其有
0.3mm左右的初始读数，然后将百分表沿着工件被测表面的四周及两条对角线方向进行测量，测得最大读数和最小读数之差即为平行度误差。
（2）垂直面的测量方法
二、刮削方法
1、平面刮削方法
平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
手刮法（图10-11）刮削时右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成25
~~30角度。左脚前跨一步上身随着推刮而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清楚刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推进到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个刮动作。这种刮削方法动作灵活、适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理掌握，但是手较易疲劳，故不宜在加工余量较大的场合采用。
一、显示剂的种类
1、xx粉
红丹粉由氧化铁或氧化铅加机油调和而成。前者呈紫红色，后者呈桔黄色。
常用与铸铁和钢的刮削。由于红丹粉显点清晰，没有反光，故应用非常广泛。
2、蓝油
蓝油是用蓝色加蓖麻油调和而成，呈深蓝色。研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。
二、显示剂用法
刮削时显示剂可以涂在工件上或涂在标准研具上。
内曲面的刮削姿势有两种。第一种如图10-16b所示。刮削时右手握刀柄，左手笔掌掌心向下，四指横握刀身，大拇指抵住刀身，左、右手同时作圆弧运动，并顺曲面刮刀作后拉或前推的螺旋运动，刀迹与曲面轴线成45夹角，且交叉进行。第二种如图10-16c所示。刮刀并搁在右手臂上，双手握住刀身，刮削动作和刮刀轨迹与上一种姿势相同。
一、校准工具
校准工具也称研具，它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种：
1、标准平板
标准平板是用来检验较宽的平面，其面积尺寸有多种规格。选用时，它的面积一般不大于刮削面积的。
2、校准直尺
校准直尺主要用来检验狭长的平面。
平面常用的有桥式直尺和工字形直尺两种
桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。
课题一刮削的概念
教学课时：1课时
教学目标：
1、掌握刮削概念、原理、作用、特点及种类
2、了解刮削余量的选择及应用
教学重点：
1、刮削概念、原理
2、刮削种类
教学难点：
刮削特点、作用
刮削：
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高
工件加工精度的操作。
一、刮削的原理
将工件表面与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量的切削，刮去较高部位的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光作用，经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。
（4）刮花是在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同时，还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。常见的花纹有斜壅花、鱼鳞花和半月花三种（图10-13）。此外，还有其它多种花纹，可以根据需要，自行设计、刮出。
2、平行面和垂直面的刮削方法2
各种直尺不用时，应该将其吊起。不便吊起
应安放平整，以防变形。
二、刮刀
作用：
刮刀是刮削的主要工具（刀头应具有较高的硬度，刃口必须保持锋利）材料：
刮刀一般采用碳素工具钢T10A-T12A或弹性较好的GCr15滚动承钢锻造而成，也可以采用焊接的硬质合金刀头。
种类：
按用途不同刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀。
1、平面刮刀
2、简述垂直面的刮削方法？
3、简述曲面的刮削方法？
〈教后感〉
课题四显示剂及精度检查
教学目标：
1、了解显示剂的种类、用法及应用场合
2、掌握常用的几种显点方法和精度检查的方法
教学重点：
1、显示剂的种类、用法
2、显点方法
教学难点：
刮削精度检查
概念：
工件和校准工具对研时，所加的涂料。
作用：
显示工件误差的位置和大小。
进行加工。
三、刮削余量
刮削是一种繁重的操作，每次的刮削量又很少，因
此机械加工所保留下来的刮削余量不能太大，一般在
0.05～
0.4mm之间。在考虑确定工件的加工余量时应该
考虑以下因素：
①刮削工件面积②面积大余量大③刮削前加工误
差大余量大④工件的结构刚性差时，容易变形，余量大。
一般来说，工件在刮削前的加工精度（直线度和平面度）应不低于形位公差规定的9级精度。
平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、工作台等，也可以用来刮外曲面。
按所刮表面精度要求不同平面刮刀又可以分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。
按形状不同平面刮刀又可以分为直头刮刀和弯头刮刀。直头刮刀的切削部分硬度较高，柄部硬度较低，而且富于弹性。弯头刮刀的刀体是曲形，能增加弹性，刮出来的工件表面质量较好。
2、曲面刮刀
（1）平行平面的刮削方法先确定被刮削的一个平面为基准面，首先进行粗、细精刮，达到单位面积研点数的要求后，就以此面为基准面，再刮削对应的平行面。刮削前用百分表测量该面对基准面的平行度误差，确定粗刮时各刮削部分的刮削量，并以标准平板为测量基准，结合显点刮削，以保证平面度要求。在保证平面度和初步达到平行度的情况下，进入细刮工序。细刮时除了用显点方法来确定刮削部位外，还要结合百分表进行平行度测量，以作必要的刮削修正。达到细刮要求后，可进行精刮，直到单位面积的研点和平行度都合要求为止。