钳工课题7 刮削与研磨
装配钳工第九章 刮削与研磨
表9-3 滑动轴承的研点数 图9-12 用塞尺检测配合面间隙
第二节 研 磨
一、研具
在研磨加工中,研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因 素,因此研具的材料、几何精度要求较高,且表面粗糙度值要 小。
1.研具材料
研具材料应满足如下技术要求:材料的组织要细致均匀,要有很高 的稳定性和耐磨性,具有较好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度应 比工件表面硬度稍软。
2.研具的类型 生产中需要研磨的工件是多种多样的,不同形状的工件应用不同 类型的研具进行加工。
图9-13 研磨平板
图9-14 研磨环
图9-15 研磨棒 a)固定式光滑研磨棒 b)固定式带槽研磨棒 c)可调式研磨棒
1—调整螺母 2—锥度心轴 3—调节螺钉
二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的混合剂。
图9-16 一般平面研磨 a)螺旋形运动轨迹 b)仿8字形运动轨迹
图9-17 狭窄平面的研磨
图9-18 多件研磨
2.圆柱面研磨 圆柱面的研磨一般是手工与机器配合进行。
图9-19 外圆柱面的研磨
第一节 刮 削
一、刮削概述 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法称为刮削。
1.刮削原理 刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量 刮削,刮去较高的金属层。
2.刮削的特点及应用
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小的特 点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等 因素,所以能获得很高的尺寸精度、几何精度、接触精度、传动 精度和很小的表面粗糙度值。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、工件的精度和表面 粗糙度,都与磨料有密切的关系。
中级钳工考试题-刮 削 研磨 矫正 弯曲
刮削研磨矫正弯曲刮削刮削：用刮刀刮去零件表面一层很薄金属是加工方法称为刮削。
刮削的特点：1刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的润滑情况。
2刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点。
，3机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用刮削方法进行加工。
4检查用的平板其平面度要求0.03，应选择刮削方法进行加工。
刮刀种类：平面刮刀：按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀，细刮刀，精刮刀。
刮刀头一般由碳素工具钢（如T12A）锻造并经磨制和热处理淬硬而成；平面刮刀主要用于刮削平面，也可刮削外曲面。
曲面刮刀：按外形曲面不同，可分为三角刮刀，蛇头刮刀和柳叶刮刀等；主要用于刮削内曲面。
平面刮刀的刃磨：平面刮刀的粗磨：在砂轮上磨去外表氧化层，并磨出顶端角度（楔角）。
粗刮刀的刀刃应磨成90~92.5度，刃口必须平直；细刮刀顶端角度磨成95度；精刮刀的端角磨成97.5度。
刃磨时，还必须注意冷却，防止退火。
平面刮刀的精磨：在油石上进行。
目的是提高刮刀头部平面度，降低表面粗糙度，保证刃口锋利。
曲面刮刀也分粗磨，精磨两步。
曲面刮刀上的平面部分刃磨与平面刮刀刃磨方式相同，只是曲面部分刃磨时，刮刀运动方式是平面往复摆动和饶弧形中心转动的复合运动。
显示剂的作用：显示刮削零件与标准工具接触状况。
显示剂的种类：红丹粉，蓝油，油墨，松节油，酒精。
显示剂的作用要点：1调和显示剂时，用作粗刮的，可调的得稀些，用做精刮的应调的稠些。
2涂抹显示剂的厚度，是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄，其涂层厚度以不大于0.003mm为宜。
平面刮削方法：（1）平面粗刮-----目的是刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。
使用粗刮刀连续推铲，每刮一遍后，第二遍与第一遍呈30度~45度交叉进行。
（2）平面细刮------使用细刮刀，每刮一遍须按用一方向刮削，第二遍要交叉刮削，使刀迹呈45度~60度的网纹状。
钳工课题7--刮削与研磨_图文
钳工基础知识培训
(C)角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度 等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度， 如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。
钳工基础知识培训
刮削工具 (1)校准工具 校准工具也称 研具，它是用来合磨研点和检 验刮削面准确性的工具。常用 的有以下几种： (a)标准平板 主要用来检验 较宽的平面，其面积尺寸有多 种规格。选用时，它的面积一 般应不大于刮削面的3／4。它 的结构和形状如图所示。
平仪检查，同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件， 其配合面之间的精度可用塞尺来检查。
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9.刮削方法 (1)刮削前的准备工作
1)工作场地的选择 刮削场地的光线应适当，太强或太弱都可能看不清研 点。当刮削大型精密工件时，还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环 境卫生的场地，以保证刮削后工件不变形。
1）中、小型工件的显点: 一般是校准平板固定不动，工件 被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时 最好不超过平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工 件超出平板，但超出部分应小于工件长度的1／3，还应在整 个平板上推研，以防止平板局部磨损。
钳工基础知识培训
2）大型工件的显点: 是将工件固定，平板在 工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的1／5。 3）质量不对称工件的显点: 推研时应在工件 某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。 显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，应 分析原因。 图示工件，其显点可能里多外少或里少外多， 如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮 削，那么刮出来的表面很可能中间凸出，因此 压和托用力要得当，才能反映出正确的显点。
10.刮削与研磨
知识点十：刮削与研磨
积件资源
钳工工艺及实训
知识目标 刮削 研磨
教学目标
1
钳工工艺及实训
目录
一.刮削 二.研磨
2
钳工工艺及实训
一.刮削
1.刮削作用与原理
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工 具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损 后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。
二、 研磨原理
手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下， 工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
11
钳工工艺及实训
二.研磨
研磨余量——研磨是微量切削，原则上可由以下3点来考虑。
1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 2）根据前道工序的加工质量。 3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其在强加工中 无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。
2.1刮刀
一.刮削
a. 平面刮刀
5
b.曲面刮刀
钳工工艺及实训
2.2标准工具
一.刮削
校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。
6
钳工工艺及实训
2.3显示剂
一.刮削
种类
成份
应用
由氧化铅或氧化铁用机油调和而成，前者呈桔红
红丹粉 色，后者呈红褐色，颗粒较细
广泛用于钢和铸铁工件
蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成
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钳工工艺及实训
2.研磨工具
钳工技术第7章 刮削与研磨pps
学习情境07刮削与研磨⏹本章学习要点⏹ 1.了解刮削的原理、种类、工具。
⏹ 2.掌握刮削的方法。
⏹ 3.了解研磨的原理、工具、研磨剂。
⏹ 4.掌握研磨的方法。
7.1 刮削⏹7.1.1 刮削概述刮削是指刮除工件表面薄层以提高加工精度的加工方法。
⏹ 1.原理将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。
刮削同时，刮刀对工件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
2.特点⏹刮削加工属于精加工⏹刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小和装夹变形小等特点。
⏹不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等现象。
⏹因此能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
⏹刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来光滑。
⏹刮削后的工件表面还能形成较均匀的微浅凹坑，可创造良好的存油条件，⏹改善相对运动件间的润滑情况。
⏹常用刮削方法进行加工和修理：常用的平板、机床导轨和其相互滑行面之间，滑动轴承接触的面。
精密的工具、量具、夹具等的接触面及密封表面等。
⏹3.刮削余量⏹由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4 mm，具体数值见表孔的刮削余量孔径孔长<100100～200200～300<800.050.080.12 80～1800.100.150.25 180～3600.150.200.35平面刮削余量平面宽度平面长度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000<1000.100.150.200.250.30 100～5000.150.200.250.300.40⏹在刮削面积大、刮削前的加工误差大、工件的结构刚性差的情况下，刮削余量要大。
钳工技能-刮削与研磨
2．研磨液
研磨液在研磨剂中起稀释、润滑与冷却 的作用。
磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨 液和辅助材料调和后才能使用。
常用的研磨液有汽油、机油、煤油、熟 猪油等。
3．辅助材料
辅助材料是一种黏度较大和氧化作用 较强的混合脂。
它的作用是使工件表面形成氧化膜， 加速研磨进程。
常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬 质酸和工业甘油等。
寸精度。 （3）用于获得良好的机械装配精度。 （4）用于工件需要得到美观的表面。
二、刮削工具
1．刮刀
刮刀一般用碳素工具钢T10A、T12A或 弹性好的轴承钢GCr15锻制而成，经热处理 后硬度可达60HRC左右。
2．刮刀的种类
（1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。 （2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
3．研磨注意事项
（1）研磨前，选择研具的材料要比工件 的硬度低，并具有良好的嵌砂性、耐磨 性和足够的刚性及较高的几何精度。
（2）研磨时，研磨的速度不能太快，精 度要求高或易于受热变形的工件，其研 磨速度不超过30m/min。手工粗磨时，每 分钟往复40～60次；精研磨每分钟往复 20～40次。
（3）研磨外圆柱表面时，研磨套的内径 应比工件的外径略大0.025～0.05mm，研 磨套的长度一般是其孔径的1～2倍。
钳工技能-刮削与研磨
任务一 刮削
一、刮削概述
刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一 层金属的加工方法。
1．刮削的特点
（1）刮削具有切削量小，切削力小，切 削热少和切削变形小的特点。
（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行 挤压，使工件表面具有良好的粗糙度， 而且表面变得比以前紧密，从而提高了 工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
精密工件研具
3
软钢
韧性好，不易折断
4
铜
材质较软，嵌入性好
小型工件研具
研磨（软钢类）工件的 研具
三、研磨剂
研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合 而成。
研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨 膏和固态研磨剂（研磨皂）3种。
1．磨料
磨料在研磨中起切削金属表面的作用， 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨 料、软磨料等几种，如表9.6所示。
表9.8
缺陷形式 表面粗糙度不合格
平面呈凸形或孔口扩大 孔的圆度和圆柱度不合格
薄形工件拱曲变形 表面拉毛
研磨质量缺陷分析
产生原因 1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合 2．研磨液选用不当 3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀 4．研磨时清洁工作未做好 1．研磨剂涂得太厚 2．研磨棒伸出孔口太长 3．孔口多余研磨剂未及时清理 4．研具工作面平面度差 1．研磨时没有更换方向 2．研磨时没有用研磨棒的全长 1．工作发热温度大，使工件变形 2．研具硬度不合适 3．工件夹持过紧引起变形 研磨时研磨剂中混入杂质
钳工师傅的基本技能--刮削
钳工师傅的基本技能--刮削刮削原理刮削就是利用刮刀刮掉工件表面不合格或超出精度尺寸金属薄层部分的加工方法，刮削属于精加工。
同时在刮削过程中刮刀对工件表面还有推挤和压光的作用，使工件硬度及表面精度得到提升。
刮削的特点刮削加工过程中因为是手工操作它的切削力、切削量、切削热及切削变形等变量及误差都很小，所以刮削过后可以达到很高的精度及很小的表面粗糙度。
并且刮削过后的表面会形成微型的凹坑，这样就创造了很好的存有条件，可以增加润滑和减小摩擦。
刮削工具刮削加工所使用的工具叫做刮刀。
它分为平面和曲面两类。
1)平面刮刀：用于在工件平面上进行刮削和刮花。
多数有t12A碳素工具钢制成。
当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头。
2)曲面刮刀：用于刮削工件内的曲面，常用的有蛇头刮刀、三角刮刀和柳叶刮刀。
校准工具常用的校准工具有校准平台、角度尺、校准直尺及根据工件形状专门设计的校准型板。
这些都是用来研点和检测被刮削面准确性的工具也叫研具。
工件和研具对研时要加显示剂，它的作用是可以显示工件的误差大小及位置，加工中常用蓝油和红丹粉作为显示剂。
刮削操作方法刮削操作方法分为手刮法和挺刮法两种。
1)手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住距刀头大约50cm处。
刮刀与被刮工件表面成20-30度角。
刮削时右手随上身前倾，使刮刀向前运动，左手下压力度要轻，刮到指定位置时左手抬起这样就完成一个刮削动作。
重复此动作直至工件达到预期精度尺寸。
2)挺刮法：将刀柄顶在小腹右下侧，双手合拢握住距刀头大约80cm处，刮削时刀头下压，身体推动刀柄向前运动。
一次刮削到位以后双手迅速提起刀头完成一次刮削。
挺刮法每次切削量大，适合大余量刮削，工作效率较高。
刮削步骤1)粗刮：当工件表面有较明显刀痕、锈蚀或加工余量在0.05mm 以上时，就要进行粗刮。
2)细刮：用细刮刀刮去工件表面大块研点，使表面更加平整。
在刮削平面上每25mm²内有12-15个研点时就要进行细刮。
钳工工艺学第七章
第七章 刮削和研磨
教学目标
明确刮削的切削原理及在机械加工中的作 用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及 刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理； 掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具 的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。
第七章 刮削和研磨
第一节
刮削的原理及应用
பைடு நூலகம்
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度 和表面质量的工艺方法，称为刮削。
二、平面刮削的方法
平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。
第七章 刮削和研磨
第三节
1.粗刮
刮削的工艺方法
粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连 续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序 留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每25×25mm2的正方 形面积内有2—3个研点，且分布均匀时，粗刮结束。 2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。 目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽 而短，刀痕长度均为刀刃宽度的1/2—1/3。 3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步 增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点 刮法当研点逐渐增加到25×25 mm2面积内有20点以上时，可将研点 分为三类，分别对待。
蓝
油
用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而 成。呈深蓝色，研点小而清楚，多用于精密 工件和有色金属及其合金的工件。
2.显示剂的用法 显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具的表面上。前者 在工件表面上显示的结果是红底黑点，没有反光，容易看清，适用 于精刮。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清。但 切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，适用于粗刮。
模具专业精品教材：模具零件加工岗位(钳工-刮削与研磨)
模具专业学徒工作岗位案例模具加工岗位钳工基础操作—刮削与研磨目录模具零件加工岗位...................................................................... 错误!未定义书签。
钳工-刮削与研磨 ........................................................................ 错误!未定义书签。
一、手刮法刮削 (4)1.基本操作技术 (4)2.手刮小平板 (17)3.容易产生的问题及原因 (22)二、挺括和原始平板的刮削 (26)1.基本操作技术 (26)2.刮削原始平板。
(42)3.注意事项 (47)三、平行面和垂直面的刮削 (49)1.基本操作技术 (49)2.刮削四方块 (59)3.注意事项 (65)四、刮削曲面 (67)1.基本操作技术 (67)2.刮削铜轴承 (81)3.注意事项 (85)用刮刀对工件表面进行精确的加工叫做刮削。
刮削具有切削量小，装夹变形小等特点。
使工件能够获得很高的精度，很小的表面粗糙度值。
刮削主要应用于零件要求较精确的行为精度和尺寸精度，用于互配件需要良好的配合，用于获得良好的机械装配精度和用于零件需要得到美观的外表。
一、手刮法刮削1.基本操作技术1.手刮法。
手刮的姿势是这样的，右手与握锉刀柄的姿势相同，左手四指向下卷曲，握住刮刀尽头部约50mm处，同时左脚前跨一步，上身随着向前倾斜，这样可以增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。
刮刀与被刮削表面呈20°至30°夹角。
刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。
手刮法，动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太研格，姿势可以合理掌握，但是手容易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。
钳工课题7刮削与研磨
刮削阶段
清理工件表面，涂显示剂，进行粗刮、细 刮和精刮。
检验阶段
使用测量工具对刮削和研磨后的工件进行 检验，确保达到精度要求。
关键步骤详解
01
粗刮
去除大部分余量，使工件表面平整。
02
细刮
进一步平整表面，去除粗刮痕迹。
关键步骤详解
精刮
提高表面精度和光洁度，达到刮削要 求。
粗研
去除刮削后留下的痕迹和毛刺，使表 面粗糙度降低。
精研
采用较细的磨料和较 小的研磨压力，对工 件表面进行精细加工， 进一步提高表面光洁 度和尺寸精度。
研磨后处理
清洁工件表面，去除 残留的磨料和润滑剂， 对工件进行质量检查 和评估。
03
刮削与研磨工艺流程
工艺流程图
准备阶段
选择刮刀和研磨工具，准备研磨剂和冷却 液。
研磨阶段
选择研磨剂和研磨工具，进行粗研、半精 研和精研。
精刮
精刮是在细刮的基础上进一步提高工件表面质量的操作。 精刮时，需要使用更精细的刮刀和更严格的校准工具，同 时控制切削深度和切削量。
细刮
细刮是在粗刮的基础上进一步提高工件形状精度和表面粗 糙度的操作。细刮时，刮刀与工件的接触面积减小，切削 深度较浅。
刮花
刮花是在工件表面上刮出一定形状和深度的花纹的操作。 刮花可以增加工件表面的美观性和防滑性。
职业发展空间。
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研磨材料
常用的研磨材料有氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材料的磨料具有不同的硬度、韧性和耐磨 性，适用于不同工件的研磨需求。
研磨基本操作
研磨前准备
清洁工件和研磨工具 表面，选择合适的磨 料和润滑剂，调整好 研磨设备的参数。
钳工基础知识錾削、刮削与研磨
钳工基础知识錾削、刮削与研磨錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18~24mm。
錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃(锋口)。
切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60?。
(2)錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种:扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45?左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30?左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂(1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
刮削及研磨课件
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
刮削与研磨
图9.1 标准平板
（5）无明显刀痕、丝纹。
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
【实践操作】
标准平板的刮研步骤
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
【任务检测】
表7-1
序 号
刮削平板检测表
配分 评分标准 实测 结果 得 分
检测项目与技术要求
1
2 3 4 5
刮刀刃磨质量符合粗、精、细刮 要求
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
刮削种类 种类 分类 单个平面刮削 例子 平板、工作台 V形导轨面、燕尾槽 曲轴瓦 锥阀 单向阀钢球
平面刮削
组合平面刮削 内圆柱面刮削
曲面刮削
内圆锥面刮削 球面刮削
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
10.刮削步骤 粗刮过程
当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大 （0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推 铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削， 不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
7.显示剂
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
8.校准工具（研具）
校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性 的工具。
常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、 角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用 于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的 组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准 工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与 其配合的轴。
(4)表面美观。
钳工技能-刮削与研磨57页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
4·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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机增加美观。
机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等，在 机械加工之后也常用刮削方法进行加工。
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刮削种类
刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。
（1） 平面刮削 平面刮削有单个平面刮削(如平板、工件台面等)和组合平面刮削(如V型导轨 面、燕尾槽面等)两种。 （2）曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。钳工Βιβλιοθήκη 础知识培训3.刮削特点和作用
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存 在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很 高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。 在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此 使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可 以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力； 形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件表面质量， 从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件表面和整
课题7：刮削与研磨
明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟
悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检 查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、
性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨
的工艺方法。
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刮削加工
刮削概念
刮削工具
显示剂及精度检查 刮削方法 原始平板刮削 刮刀的刃磨 刮削面缺陷分析
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显示剂及精度检查
（1）显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是显 示工件误差的位置和大小。 （2）)显示剂的种类 常用的显示剂有红丹粉和蓝油。
铅丹
蓝油多用于精密工件和有 色金属及其合金的工件。
红丹粉常用 于铸铁和钢 的刮削。
铁丹
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显示剂用法 刮削时，显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。显示剂涂 在工件上，显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适于精刮时选用。 涂在标准研具上，显示结果是灰白底，黑红色点子，有闪光，不易看清楚， 但刮削时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便。适于粗刮时选用。 调和显示剂时应注意：粗刮时，显示剂可凋得稀一些，以便于涂抹，涂
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(C)角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度
等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮，并成为所需的标准角度， 如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面，所以不必经过精密加工。
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刮削工具 (1) 校准工具 校准工具也称 研具，它是用来合磨研点和检 验刮削面准确性的工具。常用 的有以下几种： (a) 标准平板 主要用来检验 较宽的平面，其面积尺寸有多 种规格。选用时，它的面积一 般应不大于刮削面的3／4。它 的结构和形状如图所示。
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2）大型工件的显点: 是将工件固定，平板在 工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的1／5。 3）质量不对称工件的显点: 推研时应在工件
某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。 显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，应
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(2) 刮刀 刮刀是刮削的主要工具，刀头应具有较高的硬度，刃口必须保持锋 利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A—T12A或弹性较好的GCrl5滚动轴承钢锻 造而成，并经刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件时，也可焊上硬质合金刀头。 根据用途不同，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。
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（b） 校准直尺 主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直
尺两种，其结构形状如图所示。 桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。 单面工字形直尺的一面经过精刮，精度较高，常用来检验较短导轨的直线 度；双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行，它常用来检验狭长平 面相对位置的准确性。
(b)曲面刮刀 主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种类
较多，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种 。
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（3）刮刀的几何角度和刮削时角度变 化及其影响 （a）刮刀的几何角度 平面刮刀的几
何角度如图a，其楔角β 的大小，应根
据粗、细、精刮的要求而定。
粗刮刀β 为90o~92.5o，刀刃必须平直； 细刮刀β 为95o左右，刀刃稍带圆弧； 精刮刀 β 为 97 ． 5o 左右，刀刃圆弧半径 比细刮刀小些。
层可厚些，显示的研点也大；精刮时，应调得稠一些，涂层应薄而均匀，使
显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时，显示剂涂层应更薄， 只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。
粗刮时 精刮时
当刮削到即将符合要求 时
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显点的方法 显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大 小区别进行。 1）中、小型工件的显点: 一般是校准平板固定不动，工件 被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时 最好不超过平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工 件超出平板，但超出部分应小于工件长度的1／3，还应在整 个平板上推研，以防止平板局部磨损。
分析原因。
图示工件，其显点可能里多外少或里少外多， 如出现这种情况，不作具体分析，仍按显点刮
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1. 刮削概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加
工精度的操作叫刮削。 2.刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切 削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就 能达到正确的形状和精度要求。