加热型点胶机的用途以及详细介绍以及常见问题解答
点胶机产品知识点总结
点胶机产品知识点总结一、点胶机的定义和作用点胶机是一种自动化设备，用于在工业生产中进行精确控制的点胶。
其作用是将胶水均匀地涂在工件表面，以粘合或密封工件。
点胶机广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械、家居用品等行业。
主要作用是涂胶、点胶、线条涂胶等。
二、点胶机的工作原理点胶机主要设备有控制系统、运动系统、点胶系统和供胶系统。
1.控制系统：点胶机的控制系统负责对整个设备的运作进行监控和控制。
可以实现涂胶路径的编程、胶水流量的调整、胶水温度的控制等功能。
2.运动系统：点胶机的运动系统通常采用数控系统和伺服驱动器实现多轴的高精度运动控制。
运动系统决定了点胶机的涂胶精度和速度。
3.点胶系统：点胶系统主要包括胶水桶、胶水管路、胶水泵、胶水阀等组成。
其作用是将胶水均匀地涂抹在工件表面。
4.供胶系统：供胶系统主要用于储存和输送胶水，可以是手动供胶或者自动供胶。
自动供胶系统可以根据需要实现胶水精确的控制和调节。
三、点胶机的分类根据点胶的不同要求和应用领域，点胶机可以分为手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机。
1.手动点胶机：手动点胶机是最基本的点胶设备，操作简单灵活，适用于小批量的生产。
但是生产效率较低，不适合高精度和大批量的生产。
2.半自动点胶机：半自动点胶机在手动点胶机的基础上增加了一些自动化的功能，如编程控制、精密的运动控制等。
适用于一定规模的批量生产，并且可以提高生产效率和涂胶精度。
3.全自动点胶机：全自动点胶机是目前应用最广泛的一种点胶设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
可实现多种涂胶方式和程序控制，适用于大批量生产和精密的点胶应用。
四、点胶机的优点点胶机具有以下几个优点：1.提高生产效率。
自动化的点胶机能够实现高速、高效的生产，提高生产效率、降低人工成本。
2.涂胶精度高。
点胶机可以精确控制胶水的输出量和涂胶路径，实现高精度的涂胶。
3.节约胶水。
点胶机可以根据需要对胶水进行精确控制和调节，减少胶水的浪费。
点胶机使用说明(二)2024
点胶机使用说明（二）引言概述：本文档旨在提供点胶机的详细使用说明，帮助用户正确操作和维护点胶机，确保其正常运行。
本文将从以下五个大点进行阐述：机器安装与接线、操作方法与界面介绍、点胶技巧与注意事项、维护保养与故障排除、总结。
一、机器安装与接线1. 点胶机放置位置：选择平整、稳定的工作台，远离高温、潮湿和震动等因素。
2. 电源接线：将点胶机与稳定的电源连接，并确保接地可靠。
3. 气源接线：将气源连接到点胶机的进气口，注意气源的压力和流量需符合机器要求。
4. 信号线连接：根据需要接入外部设备，如传感器、触发器等。
二、操作方法与界面介绍1. 开机操作：将电源打开，待机器启动完成后进入操作界面。
2. 界面介绍：详细介绍操作界面上各个按钮和功能区的作用，包括调整参数、设置点胶路径等。
3. 点胶程序设置：按照要求设置点胶路径、点胶参数等，确保点胶效果符合要求。
4. 扩展功能介绍：介绍一些点胶机可能具备的扩展功能，如存储功能、报警功能等。
5. 关机操作：正确关闭点胶机，避免损坏设备。
三、点胶技巧与注意事项1. 点胶材料选择：根据不同的工件和要求选择适合的点胶材料。
2. 点胶路径设计：根据工件的形状和点胶要求设计合理的点胶路径。
3. 温度控制：注意点胶材料的温度范围，避免因温度过高或过低导致点胶效果不理想。
4. 点胶压力控制：调整点胶机的压力，保证点胶均匀稳定。
5. 清洗与保养：详细介绍点胶机的清洗和保养方法，延长使用寿命。
四、维护保养与故障排除1. 日常保养：定期检查点胶机的机械结构、气路和电路等部件，保持清洁和润滑。
2. 液体材料更换：根据使用情况及时更换点胶材料，避免老化或者堵塞。
3. 常见故障与排除：列举常见故障现象和原因，给出相应的排除方法和建议。
4. 注意事项：列出一些特殊情况下的注意事项，例如断电保护、系统重启等。
总结：本文档从机器的安装与接线、操作方法与界面介绍、点胶技巧与注意事项、维护保养与故障排除等方面提供了详细的点胶机使用说明。
点胶机用途和功能
点胶机用途和功能点胶机是一种用于工业生产中的自动化设备，主要用于在产品的特定位置上涂敷胶水或密封胶。
它具有精准、高效、可靠的特点，广泛应用于电子、汽车、医疗器械、包装等行业。
点胶机的主要功能是控制胶水的流量和涂布位置，使其在产品的指定区域上形成均匀、一致的胶水涂层。
通过调整点胶机的参数，可以控制胶水的流速、压力、涂布宽度和涂布厚度，以满足不同产品的要求。
点胶机的用途非常广泛。
在电子行业中，点胶机常用于PCB板的涂胶、SMT贴片、LED灯珠的封装等工艺中。
它可以精确地将胶水涂布在指定位置，确保电子元器件的安全和可靠性。
在汽车行业中，点胶机常用于车灯的封装、玻璃的密封、车身的防水处理等工艺中。
它可以提高产品的密封性和耐候性，保护汽车在恶劣环境下的使用安全。
在医疗器械行业中，点胶机常用于医用器械的密封和固定，确保产品的卫生和可靠性。
在包装行业中，点胶机常用于包装盒的封口和胶带的粘贴，提高包装的密封性和美观度。
点胶机的工作原理主要分为压力控制和螺杆驱动两种。
压力控制方式通过调节胶水的压力，控制胶水的流速和涂布厚度。
螺杆驱动方式通过螺杆的旋转，将胶水从胶桶中挤压出来，并通过涂布头均匀地涂布在产品上。
点胶机通常配备了先进的控制系统，可以实时监测胶水的流量和涂布位置，保证涂胶的精度和稳定性。
在点胶机的操作过程中，需要根据产品的要求设置不同的参数。
首先，需要选择合适的胶水，根据产品的材料和用途来确定胶水的粘度和硬化时间。
然后，需要根据产品的尺寸和形状，调整涂布头的涂布宽度和涂布速度。
最后，通过控制胶水的流量和压力，控制胶水的涂布厚度和均匀性。
点胶机在工业生产中的应用，极大地提高了生产效率和产品质量。
它可以代替人工点胶，减少人力成本和生产误差。
同时，它可以实现自动化生产，提高生产速度和一致性。
点胶机的精准性和可靠性，保证了产品的质量和稳定性。
点胶机作为一种自动化设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它通过控制胶水的流量和涂布位置，实现产品的精准涂胶和密封。
点胶机用途跟应用领域
点胶机用途跟应用领域点胶机是一种广泛应用于工业生产领域的设备，用于精确控制流体材料的点胶过程。
点胶机能够实现高精度和高效率的涂胶，给产品生产过程带来了很大的便捷和改进。
下面将详细介绍点胶机的用途和应用领域。
第一节：点胶机的用途1.精确点胶：点胶机能够通过精确的控制系统，将胶水均匀地涂覆在需要的位置上，从而实现精确点胶的目的。
这对于一些需要高精度胶水涂覆的产品来说，比如电子元器件、小型电路板等，具有很大的应用价值。
2.连续点胶：点胶机能够实现连续不断地点胶，从而提高生产效率。
相比于手工点胶，点胶机能够快速、准确地完成胶水涂覆，避免了因人为操作而导致的不稳定性和低效率。
3.自动化生产：点胶机可以与其他机器人或自动生产线集成，实现全自动化生产。
通过与其他设备的配合，点胶机可以在生产过程中完成胶水的涂覆，并且可以根据不同的需求进行自动调整和控制，提高生产效率和产品质量。
4.多功能点胶：点胶机不仅可以完成单一点胶任务，还可以通过更换不同的胶枪、胶水、胶嘴等配件，实现不同的涂胶效果和应用，如线条点胶、涂覆点胶、塑料点胶等。
第二节：点胶机的应用领域1.电子行业：电子产品在制造过程中需要进行点胶，如手机、平板电脑、电子配件等。
点胶机能够精确涂覆胶水在电路板上，保护电子元器件和线路，提高产品的防水、防尘性能。
2.汽车行业：汽车生产中有大量的点胶需求，如车灯、车身组件、电子控制器等。
点胶机可以快速、准确地完成胶水涂覆，提高产品的密封性、防水性和耐用性。
3.医疗行业：医疗器械制造过程中也有类似的点胶需求，如输液器、医用电子器械等。
点胶机能够精确控制胶水涂覆的位置和量，确保产品的密封性和质量。
4.光学行业：在光学镜头、光学仪器等制造过程中，需要精确的涂胶来保护元件和提高产品的光学性能。
点胶机能够高效、准确地完成这些任务。
5.电子显示器制造：电视、显示器的生产过程中常常需要进行背光、面板和背板的固定、密封等操作，点胶机则能够实现这些工作，提高产品的质量和生产效率。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法热熔点胶机是一种广泛应用于电器、电子、机械、玩具、文具、箱包、汽车等行业的设备，它采用熔融胶棒将两个或多个物体粘连在一起。
但是，在使用热熔点胶机的过程中，难免会遇到一些调试问题，下面我们就来看看热熔点胶机的调试方法。
一、检查热熔胶条热熔胶条是热熔点胶机工作的原材料，因此在调试之前，必须检查热熔胶条。
首先要确认热熔胶条是否表面有潮湿或杂质，如果有，则需要更换热熔胶条。
此外，还需要检查热熔胶条的大小是否适合机器，如果不适合，则需要更换。
二、调节温度热熔点胶机内置的加热装置会将热熔胶条加热到熔点，然后通过喷嘴将熔融胶液涂在需要粘合的物体上。
因此，调节温度是热熔点胶机调试的重要步骤。
一般情况下，热熔点胶机的温度需要在150℃-210℃之间调节。
如果温度过低，会导致热熔胶条不能完全融化，粘合力不足；如果温度过高，会导致熔融胶液的粘度降低，过多的熔融胶液流失，粘合效果差。
三、检查喷嘴热熔点胶机的喷嘴是将熔融胶液以气动方式喷出的关键部件。
在调试之前，需要检查喷嘴是否通畅，是否有杂质堵塞。
如果堵塞的比较严重，则需要拆下喷嘴进行清洗。
四、检查高压连杆高压连杆是控制喷嘴喷胶的关键部件。
在调试之前，需要检查高压连杆是否工作正常，并且是否调整到适当的间距。
如果高压连杆工作异常或间距不合适，会导致熔融胶液不能正常喷出，影响粘合效果。
五、调节压力热熔点胶机在工作时需要一定的气压，通过调节气压控制喷嘴的喷出速度和压力。
因此，在调试过程中，需要检查压力表是否显示正常，并且通过调节调压器控制气压的大小，以达到最佳的喷胶效果。
总结：以上就是热熔点胶机的调试方法。
在使用热熔点胶机的过程中，需要注意以上的调试步骤，并且根据实际情况适当地进行调整，以获得最佳的粘合效果。
加热胶水机操作方法
加热胶水机操作方法
加热胶水机的操作方法通常如下：
1. 将加热胶水机放置在稳定的台面上，并确保通电插座的安全。
2. 打开加热胶水机的盖子，将需要加热的胶水倒入加热胶水机的容器中。
注意不要超过容器的最大容量。
3. 关闭加热胶水机的盖子，并确保盖子密封牢固。
4. 打开加热胶水机的电源开关，启动加热装置。
加热胶水的温度往往需要预设，可以根据胶水的要求进行调整。
5. 等待一定时间，让加热胶水机将胶水加热至所需的温度。
一般来说，加热时间根据胶水的类型和量进行确定，通常需要几分钟到十几分钟。
6. 当加热胶水达到所需温度后，可以将加热胶水机设置为保温状态，以保持胶水的适宜温度。
同时，可以根据需要将加热胶水机的喷嘴或出胶管固定在需要施胶的位置。
7. 使用加热胶水机施胶时，通过触发器或按压按钮等方式，控制加热胶水机的胶水出胶。
8. 使用完毕后，关闭加热胶水机的电源开关，待加热胶水机冷却后，可以清理加热胶水机内部的胶水残留物。
注意事项：
- 操作加热胶水机时，请务必遵循相关安全操作规程，避免发生意外。
- 在操作加热胶水机前，请阅读并理解加热胶水机的使用说明书，并按照说明进行操作。
- 加热胶水机工作时会产生高温，避免接触加热部件，以免烫伤。
- 加热胶水时，胶水可能会溅出，使用时必须佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。
点胶机的五大应用领域
点胶机的五大应用领域
点胶机是一种常见的工业设备，主要用于涂胶、粘合、密封等作业。
随着技术的发展，点胶机的应用领域也越来越广泛。
本文将介绍点胶机的五大应用领域。
1. 电子行业：点胶机广泛应用于电子制造过程中，如手机、电脑、电视等电子产品的组装和封装过程中，可以实现高精度的点胶、线条涂覆和填充等作业。
2. 汽车行业：在汽车制造过程中，点胶机可以实现车灯、车窗、车身等零部件的粘合和密封作业，提高了产品的质量和稳定性。
3. 医疗行业：在医疗器械制造过程中，点胶机可以实现医用胶水的涂敷和组装，保证了产品的卫生和可靠性。
4. 涂装行业：在涂装过程中，点胶机可以实现各种涂覆作业，如UV涂覆、热熔胶涂覆等，大大提高了涂装的效率和质量。
5. 粘合行业：在各种粘合作业中，点胶机可以实现高精度的点胶、线条涂覆和填充等作业，广泛应用于建筑、家具、鞋材等行业。
总之，点胶机的应用领域非常广泛，可以为各个行业提供高效、精度高、稳定可靠的工业解决方案。
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手机外壳点胶机的工作原理性能以及常见问题决解方法
TP与支架粘结新方案，效率高，方便返修，无不良！！！手机触摸屏与框架粘接使用的粘接剂（可能是目前最好的粘框方案）目前，智能手机都在向大屏幕窄边框方向发展，以后窄边框手机会越来越多，而双面胶已经达不到各项指标要求，所以越来越多的厂家改用点胶方案，目前市场上手机tp 与支架粘结点胶工艺应用最广的有两种，各有各的优劣，前面我已经介绍过一种（方案一），下面我将从使用的胶水，设备，以及工艺等方面全面的介绍这种手机窄边框点胶方案，以便让更多的人去了解这个方案，帮助更多的人解决tp起翘的难题。
tp与支架使用的胶水因钢化玻璃屏上有喷涂处理，且面积较窄，支架也有不同程度的变形，故只能采用无腐蚀性、粘结强度高，方便拆解返工、耐候性较好的粘接剂。
概述：改性PU热熔胶是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。
具有加热快速熔化，冷却迅速（约4s）即可达到高强度粘接力的特性。
可满足移动电子产品结构部件的粘接要求。
适用基材：ABS 聚碳酸酯（PC）PS 玻璃制品UV 涂层聚酯（含DCPD改性）铝合金（阳极处理更佳）镍铬镀层（表面毛糙）同材质或不同材质相互粘接。
主要技术指标：外观灰色固化体物开放时间(23℃)（秒）3s-5s比重(g /cm3。
25℃1.12粘度（185℃）（cps）5000-7000固化物含量100％施胶温度（℃）185℃～195℃固化后耐温性能（℃）-35℃～80℃此处所示的开放时间是指23℃条件下，粘接剂固化的时间。
使用的设备及使用方法：一、设备1.三轴点胶机，按设备使用说明书操作。
2.热压机。
3.与产品配套的治具。
二、贮藏5℃-25℃条件下存放，保持干燥。
保质期24个月。
清洗方法：用工业酒精擦拭，可完全清除残留。
不发白、无痕迹。
粘接条件：被粘接物宽度大于 1.0mm（含1.0mm），厚度大于0.3mm（含0.3mm）被粘接表面洁净。
粘合剂厚度在0.02mm-0.05mm 之间，在140℃～160℃（热压合模具温度）压合。
点胶机文库
一、点胶机的介绍
3、应用领域 、
点胶机可以应用到以下领域： 1.电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机 2.电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达 3.通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机 4.电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接 5.开关、连接器、线材、插头连接线 6.电子：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子零件固定及防尘防潮保护， LCD液晶屏等 7.光学：光学镜头、光头、磁头 8.机械五金 9.电池盒密封 10.商标固定粘接 11.LED行业
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将 管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内 空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 。
6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) 胶
确定使用黑色的管路。 勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空 的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳 定。
二、点胶机原理
阿基米德式滴胶泵
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管 中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力， 使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。 2. 特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶 点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动 特性会影响其稳定性。
3. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。 管路若无需要应愈短愈好。 除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
自动点胶机存在的问题
自动点胶机存在的问题
自动点胶机作为一种常见的自动化设备，在生产制造过程中发挥着重要的作用，但也存在一些问题，主要包括以下几个方面：
1. 精度问题：自动点胶机的精度对于生产制造过程中的质量和效率至关重要，但在实际应用中，由于机械结构、传感器精度、控制算法等因素的影响，可能会出现点胶位置不准确、点胶量不一致等问题。
2. 维护问题：自动点胶机的维护保养也是一个重要的问题，如果维护不当，可能会导致机器出现故障、寿命缩短等问题。
3. 安全问题：自动点胶机在运行过程中可能会产生高温、高压、噪音等安全隐患，需要采取相应的措施加以防范。
4. 适应性问题：自动点胶机的适用范围相对较窄，对于某些特殊的应用场景可能无法满足需求。
5. 成本问题：自动点胶机的价格较高，对于一些小型企业或个人来说，可能无法承受高昂的设备成本。
综上所述，自动点胶机存在着一些问题，需要在实际应用中加以注意
和解决。
同时，随着技术的不断发展和创新，相信这些问题也会逐渐得到改善和解决。
下面讲解了自动点胶机在包装行业的应用和常见的问题
下面讲解了自动点胶机在包装行业的应用和常见的问题自动点胶机是一种自动化生产设备，广泛应用于各种行业。
其中，在包装行业中，自动点胶机是一个不可或缺的设备。
下面将从自动点胶机在包装行业中的应用和常见的问题进行讲解。
自动点胶机在包装行业中的应用自动点胶机在包装行业中的应用非常广泛，主要表现在以下方面：1. 瓶口密封胶在制造塑料瓶的过程中，需要使用密封胶对瓶口进行封口，而自动点胶机就可以很好地完成这个任务。
瓶子的生产线上，使用自动点胶机可以实现密封胶的精准喷涂，提高生产效率和质量。
2. 食品包装领域在食品包装领域，自动点胶机的应用主要是用于糖果、巧克力等产品的封口。
自动点胶机可以控制胶水的喷涂量和质量，减少浪费，提高产品质量和生产效率。
3. 包装盒的组装在包装行业中，自动点胶机还可以应用于盒子的组装。
自动点胶机可以精准地喷涂胶水，使得盒子的组装过程更加快速、准确。
4. 贴合卡片在贴合卡片的过程中，需要使用到胶水。
使用自动点胶机可以快速喷涂胶水，提高生产效率和贴合质量。
自动点胶机在包装行业中的常见问题自动点胶机在包装行业中的应用不可避免地会遇到一些问题，下面将介绍一些自动点胶机在包装行业中常见的问题：1. 胶水喷涂不均匀胶水喷涂不均匀是一个常见的问题。
造成这个问题的原因可能是胶水粘度过高或者喷嘴内部堵塞。
可以尝试将胶水加热或者清洁喷嘴内部解决这个问题。
2. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞可能会导致胶水喷涂不均匀，或者压力不稳定。
可以定期对喷嘴进行清洁和维护，以保证喷嘴的正常工作。
3. 胶水流动不畅胶水流动不畅可能会导致喷涂不准或者没有喷涂。
可以尝试调整胶水的粘度或者加热胶水以提高胶水的流动性。
4. 喷涂速度过快或者过慢喷涂速度过快或者过慢可能会影响生产效率和质量。
可以根据胶水的粘度和喷嘴的状态进行调整，以使喷涂速度最适合当前的生产情况。
总之，自动点胶机在包装行业中有着广泛的使用和应用，对于提高生产效率和产品质量起到了重要的作用。
热熔胶喷射点胶工艺问题分析
热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶点胶机是利用固态的热熔胶通过加热成熔融状态后接触空气遇冷表面再凝固的特性，进行胶水的点涂工作。
使用热熔胶点胶机的时，要认识和掌握热熔胶的各种型号和不同的技术性能参数。
型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同。
不管是那种型号的热熔胶点胶机在点胶的时候都可能会出现挂胶，溢胶，阀漏胶的问题，下面就为大家分享一下热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法。
点胶机的常见问题及解决办法
点胶机的常见问题及解决办法点胶机的常见问题及解决办法：点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
1.胶阀滴漏：此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。
过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
★液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2. 出胶大小不一致：出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
★进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。
出胶时间愈长出胶愈稳定。
>进口泵 3. 流速太慢：★流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
4. 流体内的气泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. ★解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5. 瞬间胶( 快干胶) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞：此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.★应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气）。
6. UV 胶( 紫外线固化胶) ：★确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
点胶机的常见问题分析
点胶机的常见问题分析一、点胶机的定义点胶机是一种用于粘合、密封或涂覆液体胶水的自动化设备。
它主要应用于厂房生产线上的工作，例如在手机制造过程中，将某些小零件粘合在一起，或者在汽车制造中，将不同的车身部件粘接在一起。
点胶机可以用来代替工人进行一些精密的工作，例如应用液体胶水时，要求液体胶水必须点得又快又精确。
使用点胶机，可以大大提高生产效率，并且可以在制造过程中降低人为失误。
二、点胶机的常见问题在制造过程中，点胶机有时会出现一些问题。
这些问题可能需要花费时间和精力来解决。
以下是点胶机常见的问题及其解决方法。
1. 点胶机使用时间过长导致故障点胶机在长时间使用后，可能会表现出一些故障，例如点胶机不工作或者点出的胶量不足。
这是因为点胶机的零件会因长时间使用而磨损。
解决方法包括保养点胶机，检查一些易磨损的部件如喷嘴和活塞等，并及时更换被损坏的部件。
2. 点胶机运行速度过慢点胶机的输出速度通常由电动机的转速决定。
如果点胶机的速度过慢，可能是由于电机的故障或者一些连接部件松动造成的。
可以通过检查点胶机的传动部件和电机连接部件来解决这个问题。
3. 点胶机出现漏胶问题点胶机可能会出现漏胶现象，这通常是由于胶水管道中的气体无法排出造成的。
可以通过重新进行点胶机系统的抽真空或排气来解决漏胶问题。
4. 点胶机喷嘴堵塞喷嘴堵塞通常是由于点胶机长时间未使用而导致。
可以通过短时间的清洗来解决。
同时，也可以在使用点胶机后及时清洗，避免喷嘴长时间被液体胶水堵塞。
5. 点胶机出现误差误差可能会在点胶机的操作过程中出现。
如果点胶机的过程出现误差，可能会导致点胶不精确，从而影响制造质量。
解决方法包括检查液压系统、电路板和传感器等关键部件是否出现故障。
三、总结点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，但是使用它可能会遇到不同的问题。
定期保养、维修以及检查系统是否合适，都可以避免这些问题的出现，并确保点胶机的顺畅运行。
如果解决不了疑难杂症，可以请求专业点胶机维修人员进行解决。
点胶机操作说明范文
点胶机操作说明范文一、点胶机简介点胶机是一种常见的工业设备，用于在制造过程中对产品进行精确的涂胶、上色或涂覆材料等操作。
点胶机可以用于多种材料，包括胶水、油漆、蜡、树脂等。
二、点胶机的组成1.控制系统：点胶机的核心部分，用于控制整个机器的操作。
2.运动系统：包括运动轴、驱动器和传感器等。
用于控制点胶头的运动。
3.点胶头：用于传送胶水或其他涂料的设备。
4.供胶系统：用于提供胶水或其他涂料的设备，包括胶桶、泵、过滤器等。
5.清洗系统：用于清洗点胶头和供胶系统，以保持设备的清洁和正常运行。
三、点胶机的操作步骤1.确保点胶机的供电和电源接地正常，检查所有电气连接是否牢固。
2.打开控制系统电源，启动软件，确保系统正常工作。
3.选择适当的点胶头和供胶系统，根据需要调整点胶头的位置。
4.预热点胶机，将胶水或其他涂料加热至适宜温度，以确保涂胶的质量和粘度。
5.将需要进行点胶的产品放置在工作台上，并确定点胶的位置和模式。
6.调整点胶机的参数，包括胶水的流速、点胶时间和点胶压力等。
7.检查清洗系统是否正常工作，并在点胶过程中定期清洗点胶头，以防止胶水固化。
8.启动点胶机，开始点胶操作。
在操作过程中，要密切关注点胶头的运动轨迹和胶水的涂覆情况。
9.点胶完成后，关闭点胶机，清洗点胶头和供胶系统。
10.关闭点胶机的电源，将设备整理好，清理工作台和周围环境。
四、点胶机的注意事项1.在操作点胶机之前，必须具备相关的培训和技术知识，了解点胶机的原理和操作要点。
2.操作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
3.点胶机的工作环境必须保持整洁和干燥，以防止灰尘和湿气对设备的影响。
4.在更换胶水或其他涂料时，必须按照操作手册的指示进行，以确保操作的准确性和安全性。
5.在操作结束后，必须及时清理点胶机和工作台，以保持设备的良好状态。
总结：点胶机是一种重要的工业设备，广泛应用于制造业中。
操作点胶机需要掌握相关技术知识，并严格按照操作手册的要求进行操作。
点胶机操作说明
点胶机操作说明点胶机操作说明1.系统概述1.1 点胶机简介点胶机是一种用于精确控制液体胶水的喷射，用于粘合、密封或涂覆的设备。
它主要由控制系统、点胶系统和传送系统组成。
1.2 适用范围点胶机适用于各种行业，如电子制造、汽车制造、医疗器械、光学仪器等领域的粘合、封装、密封、涂覆等工艺。
2.安全注意事项2.1 电源和电气安全在使用过程中，确保点胶机的电源线符合安全标准，接地良好，并定期检查电源线的状况。
2.2 使用环境安全确保操作环境通风良好，避免操作人员长时间暴露在有害气体或粉尘环境中。
2.3 机械部分安全操作人员在运行点胶机前，需要戴上必要的个人防护设备，如安全眼镜、手套等。
禁止触摸机械部分，并严禁操作人员擅自拆卸或改变点胶机结构。
3.操作流程3.1 准备工作3.1.1 根据需要选择适当的胶水，并将其装入胶水供料系统。
3.1.2 检查控制系统的电源和信号线连接是否正常。
3.1.3 检查传送系统的运输带是否调整到适当位置。
3.2 参数设置3.2.1 打开点胶机的控制面板，并设置胶水喷射的速度、喷射量、喷射频率等参数。
3.2.2 根据具体需求设置传送系统的运输速度和定位方式。
3.3 手动操作3.3.1 在点胶机控制面板上选择手动模式，并将点胶头移动到需要点胶的位置。
3.3.2 使用点胶机操作手柄控制点胶头的下降和胶水的喷射。
3.3.3 根据需要调整喷射的位置和角度，以确保胶水的精确喷射。
3.4 自动操作3.4.1 在点胶机控制面板上选择自动模式，并设置好点胶路径和喷射参数。
3.4.2 将需要点胶的工件放置在传送系统上，启动自动模式。
3.4.3 点胶机将根据预设的路径和参数自动完成胶水的喷射。
4.故障排除4.1 喷嘴堵塞如果发现喷嘴堵塞，停止点胶机的运行，清洗喷嘴并重新设置喷射参数。
4.2 胶水供料问题如果发现胶水供料不稳定或中断，检查供料系统并调整胶水的供料速度和压力。
5.维护保养5.1 清洗定期清洗点胶机的喷嘴、输送系统和控制面板，以确保胶水的顺畅喷射和操作的准确性。
点胶机的工作原理和应用【详情】
点胶机的工作原理和应用内容来源网络，由深圳机械展收集整理！点胶机又称灌胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备。
点胶机主要应用于电子、机械、LCD等行业，不仅能节省人力成本，还实现了自动化与精准度，有效提高产品质量。
点胶机的工作原理：点胶机是将压缩后空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
点胶机主要是由执行机构、驱动装置和控制系统三大系统组成的。
点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精确，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
下面为大家做详细介绍。
一、执行机构点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。
为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。
点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。
二、驱动装置驱动装置主要分为四种，分别是液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。
其中又以电气驱动和气动驱动两种凭借着用胶量少、气源方便、保养简单以及价格低廉等优势占据了整个点胶机市场90%左右的份额。
三、控制系统最后要说的就是控制系统了。
为了保证点胶操作简单更加，高速精准。
点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。
这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。
点胶机可分为两种工作方式：1、手动点胶：人工使用手动点胶机原理在电子产品上点胶，该工艺方法简单，成本低廉，缺点是点胶效率慢，会耗费大量劳动力。
2、自动点胶：lcd点胶机原理是用气压在设定时间内，把胶液推出。
点胶机说明书
点胶机简易说明书
一、定义：
点胶机是各种流体的精密定量输送、涂胶、灌封等作业的典型应用，由微量泵和控制系统组成。
可选型号：
点胶机：eco-PEN300；eco-PEN450; eco-PEN600
控制器：EC 200-K；EC 200-B
二、点胶机技术特性：
1、节约30%的胶水使用量
2、最小流量可达0.001ml，精度1%
3、具备回吸功能，完全避免介质滴漏、拉丝问题
4、最小2Bar的自密封功能（随介质粘度上升而上升）
5、计量压力可达16—20Bar
6、可配用极小的胶嘴或针嘴进行高精密输胶
7、具有自吸功能（适用于高粘性介质）
8、对可自流的介质不需加装任何压力罐装置
9、容积式输送，流量恒定（不受外界因素变化影响）
10、驱动与泵体部分相互隔离
11、模块化设计，易于安装、使用、清洗、维护。
12、快速插接头设计，易于根据现场需要求行调整
三、点胶机应用范围
各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV 胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等
四、点胶机应用领域
手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封等。
五、推荐品牌Preeflow。
点胶机面试题目
点胶机面试题目
1.简述使用点胶机点胶的一般操作步骤？
答：开机前检查点胶机是否洁净、有水气等有直接影响机器运行的问题，工作状态内不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等部件，如有特殊情况可按机器身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行，机器需移动时，必须把气路、电源切断，作业时必须佩带手套，以免胶水弄到身上有不良因素，定期对自动点胶机做安全性能检测，在长时间不使用的情况下，切断电源。
2.点胶时，若操作不慎，胶水接触到眼睛，需要怎么处理？
答：需要使用清水来冲洗眼睛，冲洗期间应当要注意转动眼球，以将胶水从眼表冲洗干净，降低眼睛损伤，通过眼部冲洗后，仍然有胶水在眼睛表面凝固，则需要采取手术治疗。
3.创世纪点胶机是几管胶的机台？
答:6管
4.3014点胶完的产品需在几分钟内进隧道式烤箱烘烤？
答：30分钟
5.点胶机的用途？
答：主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
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性能简介
特色：具有独立加热系统，能适用于各种黏度较大的硅胶，UV胶，黑胶等。
1、全中文操作界面，易学易用。
2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线等图形元素。
丰富的手工教导功能。
3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据，省去繁锁的手工教导，方便准确。
对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。
4、具有区域阵列复制，平移运算，批量编辑，单步运行，I/O 输入输出等功能。
5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数传送到控制器内中，即可脱机，独立运行，不但安装便利，操作设定更是简单。
也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、手持盒配备128M的SD卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持8000条指令，使用时调出来即可。
8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板（LCD屏）接口和薄膜键盘接口；控制点胶时间精度1ms。
9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间，退枪高度和指令间的延时间隔时间，灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。
10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能，可以解决停止点堆胶、拉丝等工艺难题。
11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参
数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
12、可选两头微调胶筒夹具，双头同时作业，成倍提高工作效率；
13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置
14、合对象:手机、音响喇叭、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品.
15、适用流体点胶,例如:UV胶、AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.
特性：
1、点胶针筒与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的点胶针筒，有些点胶针筒有一定的止动度。
每次工作开始之前应做点胶针筒与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
2、气泡
胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
3、点胶压力
点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
可能渗染产品。
点胶过程中，应
对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
4、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶针筒的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而固化温度曲线5、对于点胶机的点胶针筒所使用的胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
点胶机在工作时对开胶时间控制怎么样呢？
开胶时间可调因素对流体控制设备的精度影响为大家做以下概述。
众所周知，点胶机、灌胶机一类的流体控制设备的胶滴大小主要取决于单位时间的出胶量。
而单位时间内的出胶量则是由针头的直径大小以及推动胶水的气压以及出胶时间、开胶延时等时间设定所决定的。
因而开胶时间就成为影响封装精度的重要性因素之一。
点胶机、灌胶机设备的出胶控制器是否出胶是由信号来进行控制的。
需要注意的是，不管是开胶还是关胶，都需要一个固定的延时过程。
当对一个电子、LED类的封装元器件进行加工时，需要先开胶头，然后需要延时一段，其后才能开始加工。
当产品的封装过程大致完成之后，往往还需要进行关胶处理。
这个时候，控制卡会向出胶控制器发送一个信号，表示关胶。
但是这个时候，胶水并未完全停止点滴，为了防止突然关胶导致堆积胶水情况的发生，需要提前关胶，也就是我们说的关胶延时。
影响点胶机、灌胶机的封装精度的因素有很多，其中有可控的，有不可控的。
有易于调控的，有难以调控的。
对于点胶机械的抛物线基本特性您知多少？
调节阀应用
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和
控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的"体力"。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。
点胶机的流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
以等百分比特性为最优，其调节稳
定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
您知道要怎样去处理点胶机针嘴处理拐角问题呢？
我们采用了插入两条直线段的方式来避免加工圆角的出现，同时我们加入了拐角参数的设定，点胶机即拐角偏移量以及拐角加工参考速度参数设定，其中拐角偏移量为在拐角加工参考速度时的偏移位置，而实际加工时，系统会自动根据当前的速度对其进行缩放操作。
点胶机针嘴处理拐角的问题：我们采用了系统自动计算拐角参数的方式，即在加工每一段线段之前，首先判断其下一线段的位置，经过计算来获得这两条线段之间的夹角，对夹角大于90度的不予处理（此时不需考虑过渡圆弧的影响），对于小于等于90度的情况.
在点胶机行业中生产中出现的具休问题：
在点胶机行业中，生产中容易出现以下工问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。
解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
那么如何解决点胶机在行业的这些问题呢？具体有以下几点来解决点胶机出现的问题.
1.针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。
每次工作开始应做针头与PCB 距离的校准，即Z轴高度校准。
2.胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。
胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，
温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。
环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。
因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
3.气泡
胶水一定不能有气泡。
一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。
总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
4.固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
在实
际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。