CIP Customer presentation Alfa-cleaning agents_EN&CN

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CIP Basic Presentation

With Acid
Acid pushing water
CIP Station : Reused System
Conductivity Flow
Water
Group A Group B
Temperature
Conductivity
Fresh H20
Recovered
Conductivity
Steam
Cleaning In Place
Basic Presentation
Basic Concept
What
is CIP ?
Historically, cleaning was done using manual tools such as brushes, sponges and detergent.
Conductivity Flow
Water
Temperature Group A Group B
Conductivity
Fresh H20
Recovered
Conductivity
Steam
Acid
Steam
NaoH
H20
Tem p
Temp
Cond
Temp
Cond
Level
Level
Level
Level
Basic Concept
CIP : Cold Circuits Sample
Cooler
I W
• Safe Separation
• Manual systems
• Semi Automatic
• Automatic
• Valves & pipe systems
• CIP Verification

CIP清洗站验证资料

CIP清洗站验证资料1. 背景介绍CIP(Clean-In-Place)清洗技术是一种在不拆卸设备的情况下对设备进行清洗的技术。

在食品、制药和医疗等行业，保持设备的卫生洁净是非常重要的。

CIP清洗站是一种设备，用于对生产设备进行清洗，并通过验证测试来确认生产设备的清洁程度。

为了确保CIP清洗站及其内部组件的安全性和有效性，需要定期对其进行验证。

本文将讨论CIP清洗站的验证资料及其对于设备清洗过程的必要性。

2. CIP清洗站验证资料的内容2.1 设备规范CIP清洗站应符合行业标准和制造商的规定。

验证资料应包含关于CIP清洗站的规范及其说明书，以及部件的详细信息，例如高效级别、操作温度和压力限制等。

这些规范和说明书可以帮助验证员对设备进行正确的配置和测试。

2.2 清洗方案清洗方案应为CIP清洗站的合理和安全使用提供指导。

验证资料应包含清洗方案的详细信息，如使用的清洗剂和浓度、流量、操作时间和温度。

此外，还应提供具体的记录和验证流程，这些记录应包括清洗过程的起始和结束时间、使用的清洗剂和浓度、流量、操作时间和温度的测量等数据。

2.3 验证测试结果验证测试的目的是检测CIP清洗站清洗设备是否符合预期结果。

验证结果是CIP清洗站的关键验证资料之一，验证结果应始终在清洗过程进行记录和提示。

验证测试应该通过可靠的工具和方法进行，以达到准确和重复的验证结果。

验证测试的结果应该包括所有重要的参数和数据，例如使用的清洗剂和其浓度、操作温度和压力限制等。

此外，记录的数据还应包括设备受到故障的信息，例如密封性问题或任何其他影响设备清洗效果的原因。

3. CIP清洗站验证资料的重要性CIP清洗站验证资料在食品、制药和医疗等行业中非常重要，对于保证设备清洁、卫生和安全至关重要。

通过对CIP清洗站的验证测试结果的记录和分析，可以确保设备清洗的有效性，以满足行业标准和客户需求。

此外，CIP清洗站的验证资料可以作为监管机构的检查基础，对于保障行业生产的规范性和安全性非常重要。

CIP清洗考试试题

CIP清洗考试试题CIP清洗考试试题CIP（Clean-in-Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的清洗方法，广泛应用于食品、制药、化工等行业。

为了确保清洗过程的安全和有效性，CIP清洗考试成为了该领域从业人员的必备技能之一。

本文将讨论CIP清洗考试试题，帮助读者更好地了解和掌握这一重要知识。

一、清洗原理和方法CIP清洗的基本原理是通过循环流动的清洗液将设备内的污垢和杂质冲刷出来。

在考试中，一般会涉及到清洗原理、清洗剂的选择和使用方法等方面的试题。

例如，考生可能会被问及在选择清洗剂时应该考虑哪些因素，以及不同清洗剂的特点和适用范围。

二、清洗设备和工艺参数在进行CIP清洗时，合理的设备和工艺参数设置是至关重要的。

考试中可能会涉及到清洗设备的选型、工艺流程的设计以及清洗参数的调整等问题。

举个例子，考生可能会被要求根据设备的尺寸和材质，选择适当的清洗设备，并计算出合理的循环流量和清洗时间。

三、清洗过程控制和监测为了确保CIP清洗的效果，过程控制和监测是必不可少的。

考试中可能会涉及到清洗过程中的控制参数、监测方法和评估标准等方面的试题。

例如，考生可能会被问及如何调整清洗剂的浓度和温度，以及如何通过取样和分析来评估清洗效果。

四、清洗安全和环保CIP清洗涉及到化学物质的使用和处理，因此安全和环保是考试中不可忽视的问题。

考生可能会被要求回答如何正确佩戴个人防护装备，以及如何处理和处置清洗液中的废液等问题。

此外，了解清洗过程中可能出现的安全风险和环境影响，以及相应的应对措施也是必要的。

五、案例分析和问题解决为了考察考生对CIP清洗的实际应用能力，考试中可能会出现一些案例分析和问题解决的试题。

例如，考生可能会被要求根据给定的设备和工艺参数，设计一个合理的清洗方案，并解决在清洗过程中可能遇到的问题。

总结：CIP清洗考试试题涵盖了清洗原理、设备和工艺参数、过程控制和监测、安全环保以及案例分析等多个方面的知识。

COP-SOP-CIP-SIP简介

将所有的设备全部拆开手工清洗：清水冲洗、刷子刷洗、清水冲洗组装设备非常耗时及耗人力

直到20世纪60年代中期，乳品工厂才正式开始使用全自动的CIP清洗系统
艺康化工是最早发明CIP并应用的公司之一。

PRESENTATION FOR TingHSin GROUP
COP的作用

CIP只能完成80~90%的清洗任务，10~20%的清洗任务要靠COP来完成。 COP清洗
15
多用途CIP 系统
清水消毒剂待清洁对象
清洁剂预冲洗水
CIP-回流
CIP-供给
16
PRESENTATION FOR TingHSin GROUP
单用途与多用途 CIP系统特点
单用途

多用途

避免交叉污染风险根据待清洁对象具体需要调节清洗液浓度/温度设备数量多结构紧凑
排放物更少清洁溶液随时可用（存储在罐中）水和化学品可重复使用，更加经济
（在很大程度上取决于实际情况、水和能源成本……）

PRESENTATION FOR TingHSin GROUP
17
CIP系统供应端设置
RTD
清洗剂1
清洗剂2
新鲜水
清洗对象
Press sensor Option !
Flow
清洗剂
Filter/Chk v/v
PRESENTATION FOR TingHSin GROUP

泡沫清洗：小罐，罐外表面等。
内部喷淋系统
供应
被清洗设备
排空
排空
泡沫发生器
PRESENTATION FOR TingHSin GROUP

饮料生产线cip清洗的工艺流程

饮料生产线cip清洗的工艺流程英文回答：CIP (Cleaning-In-Place) involves the automated cleaning of a beverage production line without dismantling or disassembling its components. To ensure efficient and effective cleaning, a structured process flow is vital.1. Preparation:Isolate the beverage production line.Empty and rinse the system to remove product residue.Prepare CIP cleaning solutions based on the specific soil to be removed.2. Pre-Rinse:Circulate water through the system at a high flow rateto remove loose soil.Temperature: 25-35°C (77-95°F)。

Duration: 10-15 minutes.3. Caustic Wash:Circulate a caustic (alkaline) solution through the system to break down organic soil.Temperature: 70-80°C (158-176°F)。

pH: 11-12。

Duration: 30-45 minutes.4. Acid Wash:Circulate an acid solution through the system to neutralize the caustic and dissolve mineral deposits.Temperature: 60-70°C (140-158°F)。

CIP COP SIP SOP介绍清洗工艺介绍及分析

清洗用洗球
外置热交换系统（4m3以上)
灌装机
SOP
设定值
实测浓度
设定温度
实测温度
循环时间
1800ppm
1862ppm
60℃
60.5℃
1620s
周期：每次生产结束后执行长SOP
短SOP每两个小时执行一次，每次600s，只对灌装区域进行短
SOP瓶内外消毒
加多了很多喷嘴
对瓶口、瓶底、瓶壁等进行强化消毒
盖子消毒
COP：Clean Out of Place.把设备拆开来进行清洗的方法。一般指手工清洗、泡沫清洗等清洗方法。
20世纪40年代后期最先用于乳品行业
CIP没有发明前，乳品工厂的清洗程序将所有的设备全部拆开手工清洗：清水冲洗、刷子刷洗、清水冲洗组装设备非常耗时及耗人力
直到20世纪60年代中期，乳品工厂才正式开始使用全自动的CIP清洗系统艺康化工是最早发明CIP并应用的公司之一。
SOP槽：浸泡消毒槽
零配件浸泡前必须清洗干净。必须全部浸泡在消毒液中。氯类消毒液不能长时间浸泡。
CIP的优点
安全标准高人工流程减少不需要员工进入缸或其它处理设备不需要员工直接接触化学品溶液卫生质量提高结果重复性好消除人为错误成本控制更加合理生产效率提高人力开支减少水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高
PAA 1800-2200ppm
星轮杀菌装置（盖外表面用下盖轨道）
结构较早期设备更加紧凑输送 Nhomakorabea消毒药剂OA150浓度400ppm
管道与液封相通不同之处取消了瓶缓冲区
取样阀
无菌水、无菌空气等取样阀安装于灌装区内（下盖滑道旁）
采用在线膜过滤方法，比以前的取样方法更易操作，且结果更具代表性

CIP清洁验证方案设计设计

CIP清洁验证方案设计设计一、简介CIP (Clean-in-place) 是一种在线清洁方法，通过循环系统中的清洁溶液对设备进行清洗，无需拆卸或手工清洗，有效提高了生产效率。

CIP清洁验证方案设计是为了确保CIP清洁过程的有效性和可靠性，保证产品的质量和符合卫生要求。

二、验证目的1.确保CIP清洁方案的设计和执行能够有效清洗设备，避免残留物的污染。

2.评估清洁剂和清洗程序的适用性，确定其对设备的兼容性。

3.确认清洁剂和清洗程序对设备材质的腐蚀性。

三、验证步骤1.设计CIP清洁方案(1)确定清洁剂的选择，根据设备的性质和污染物的类型选择合适的清洁剂。

(2)设计清洗程序，包括清洁剂浓度、温度、循环时间等参数。

(3)制定清洁剂的添加方法和顺序。

2.准备验证样品(1)准备与实际生产情况相符的样品：可以是设备内壁的模拟物或实际使用过的设备。

(2)黏附在样品表面的污染物应与实际生产情况相符，以确保验证结果的准确性。

3.实施验证试验(1)在验证样品上模拟实际清洁过程，按照设计的CIP清洁方案进行清洗。

(2)在清洗前和清洗后，采集样品并进行分析，比较污染物的去除率和清洗效果。

4.评估验证结果(1)根据验证试验结果评估CIP清洁方案的有效性，判断清洗剂和清洗程序的适用性。

(2)分析样品的分析结果，评估清洁剂对设备材质的腐蚀性。

四、验证记录和报告1.记录验证试验的具体步骤和参数设置，包括清洗剂的浓度、温度、循环时间等。

2.记录样品的采集情况，并附上分析结果。

3.分析验证试验的数据，并对验证结果进行解读和评估。

4.编写验证报告，包括验证目的、步骤、结果和结论，提出改进建议和建议的实施计划。

五、验证频率和持续性改进1.CIP清洁验证应根据实际生产情况，定期进行，确保CIP清洁的有效性和可靠性。

2.根据验证结果，及时调整和改进CIP清洁方案，以提高清洁效果和生产效率。

3.根据实际生产和验证结果，定期评估设备和清洁剂的性能，及时更新和改进CIP清洁方案设计。

食品饮料行业的CIP工艺及仪表应用

食品饮料行业的CIP工艺及仪表应用陈帅【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2016(033)004【总页数】2页(P46-47)【作者】陈帅【作者单位】上海恩德斯豪斯自动化设备有限公司【正文语种】中文编者按：Endress+Hauser（以下简称E+H）创建于1953年，其测量及自动化仪表广泛应用于世界各地的各种工业领域。

近年来，E+H在食品饮料行业也频频发力。

E+H能够为食品饮料行业提供全方位的测量解决方案，五大产品（流量、压力、物位、分析、温度）系列完美解决现代食品饮料工厂中遇到的测量问题。

在食品饮料行业，E+H的优势明显：由于耕耘食品饮料行业多年，对生产工艺有着全面深刻的理解，现场测量方案成熟可靠；其产品线齐全丰富，尤其是卫生型产品，认证齐全。

目前在食品加工厂中，与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中必不可少的部分。

CIP英文描述为Clean In Place，在国内经常翻译为原位清洗或就地清洗，在食品饮料行业通常通过分配盘自动程序完成清洗过程。

与CIP对应的COP英文描述为Clean Out of Place，通常手工完成，需要把设备进行拆解然后使用刷子和软管等工具进行清洗。

主要应用在机械连接比较复杂的系统。

CIP清洗系统作为一种理想的设备及管道清洗方法，食品加工企业特别在食品饮料企业中的应用越来越广泛。

CIP清洗的目的是去除设备或管道内的食品残留物或污物，防止食品污染和交叉污染。

食品残留物或污物多以蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐（磷酸盐、碳酸盐）、微生物等形态存在。

现代食品厂的CIP清洗过程多针对食品残留物或污物的物理、化学性质，综合使用清洗剂的热能、机械能、化学能，在一定的时间内进行清洗，以达到食品厂安全生产的要求。

对于清洗状态的描述，通常有以下术语来进行表示：物理清洁度——除去表面上所有可见污物；化学清洁度——不仅除去全部可见污物，而且还除去了肉眼不可见的，但通过尝味或嗅觉能探测出的残留物；细菌清洁度——通过消毒获得；无菌清洁度——杀灭所有的微生物。

cip 术语

cip 术语CIP术语解析CIP，即“清洗-处置-消毒”（Cleaning-In-Place），是一种用于清洗和消毒设备和管道的自动化技术，广泛应用于食品、制药、化工等行业。

本文将对CIP术语进行解析，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、清洗（Cleaning）清洗是CIP过程中的第一步，其目的是去除设备和管道中的污垢、沉积物和微生物，以保证生产过程的卫生安全性。

清洗过程一般包括以下几个步骤：1. 预冲洗（Pre-rinse）：用清水预先冲洗设备和管道，去除表面附着的大颗粒污垢。

2. 碱性清洗（Alkaline cleaning）：使用碱性清洗剂溶解和去除蛋白质、脂肪和碳水化合物等有机物质。

3. 酸性清洗（Acid cleaning）：使用酸性清洗剂去除无机盐和金属氧化物等无机物质。

4. 中和洗涤（Neutralization rinse）：使用中和剂中和残留的酸性或碱性清洗剂，以避免对下一步骤产生影响。

5. 终洗（Final rinse）：用清水进行最后的冲洗，确保洗涤剂和残留物彻底被去除。

二、处置（Inactivation）处置是CIP过程中的第二步，其目的是对设备和管道进行彻底的消毒，以杀灭残留的微生物和病原体。

常用的处置方法包括以下几种：1. 热水处置（Thermal inactivation）：使用高温热水进行处置，通过高温杀菌来消灭微生物。

2. 化学处置（Chemical inactivation）：使用化学消毒剂，如过氧化氢、氯酸钠等，进行处置，以达到杀菌的效果。

3. 紫外线处置（UV inactivation）：使用紫外线照射设备和管道表面，通过紫外线的辐射杀死微生物。

三、消毒（Disinfection）消毒是CIP过程中的最后一步，其目的是杀灭残留的微生物和病原体，以确保设备和管道的卫生安全。

常用的消毒方法包括以下几种：1. 气态消毒（Gaseous disinfection）：使用气体消毒剂进行消毒，如臭氧、二氧化氯等，通过气体的弥散和接触来杀灭微生物。

CIP-持续改善-学习资料

目标可达成
确保目标具有可行性，避免设定过高或过低的目标。
分析现状
1 2
数据收集
收集与问题相关的数据，以便全面了解现状。
问题分析
对收集到的数据进行深入分析，找出问题的根本原因。
3
确定改善重点
根据分析结果，确定需要优先改善的方面。
制定计划
制定改善措施
根据改善重点，制定具体的改善措施。
设定时间表
为每个改善措施设定时间表，确保按计划实施。
详细描述
在服务业中，CIP可以帮助企业识别并解决服务流程中的瓶颈和问题，提高服务质量和效率，增加客户满意度和忠诚度。
教育行业
总结词
提升教育质量，促进学生发展
详细描述
在教育行业中，CIP可以通过持续改进教学方法、优化课程设置等方式，提高教育质量和教育资源利用效率，促进学生全面发展。
公共部门
总结词
网络资源
知乎
在知乎上可以找到许多关于持续改善的专业问答和经验分享，通过阅读这些内容，可以快速了解行业前沿动态和最佳实践。
豆瓣
在豆瓣上可以找到许多关于持续改善的优质书评和读书笔记，通过阅读这些内容，可以深入理解书中的核心观点和思想。
微信公众号
许多专业公众号会定期发布关于持续改善的文章和案例，通过关注这些公众号，可以随时随地学习相关知识，了解行业动态。
提高行政效率，优化公共服务
详细描述
在公共部门中，CIP可以帮助政府部门识别并解决行政流程中的问题和瓶颈，提高行政效率和公共服务水平，提升政府形象和公信力。
04 如何实施持续改善
设定目标
目标明确
明确改善的目标，确保所有相关人员对目标有清晰的认识。
目标可衡量

cip培训资料PPT(中英文)

4. Detergents
（ 1 ） Alkalies: sodium hydroxide, Nacarbonate, Na-hydrogen carbonate, and trisodium phosphate are the main components to detach organic soil such as protein, carbohydrates, and fat. （ 2 ） Acid: nitric, phosphoric, sulfamic, hydroxyacetic, glucomic, citric, lactic are used to clean surfaces from inorganic soil.
2. Three types in CIP systems.
single-use CIP systems （单次使用的CIP系统） reuse CIP systems （重复使用的CIP系统） multi-use CIP systems （多次使用的CIP系统）
2. Three types in CIP systems.
6. CIP equipment
The multiuse CIP unit is designed for cleaning in place (CIP) of tanks and pipelines. It works with automatically controlled programs comprising different combination of cleaning sequences, in which water, lye,acid, and highly diluted acid solution (acidified rinse)are circulaБайду номын сангаасed through the cleaning object for varying lengths of time and at varying temperatures.

CIP与SIP的深度解读

CIP与SIP的深度解读很多设备上会有清洗这个词，往往指的是CIP，同样设备上会有消毒或者灭菌这个词，通常指的是SIP。

清洗、消毒或者灭菌是个很广泛的概念，可以这样理解，CIP是清洗的一种形式，同样SIP消毒或者灭菌的一种形式。

CIP (cleaning in place)，可以翻译成就地清洗、原地清洗、定位清洗等等，通常简称为清洗。

CIP系统广泛应用于各种饮料(乳饮料、果蔬汁饮料、果粒饮料、茶饮料)、液奶、酸奶、酒类等机械化程度较高的食品企业中。

实际上是生产设备内部的清洗，例如管道内部、缸体内部。

SIP(sanitizing in place)，可以翻译成就地消毒(灭菌)、原地消毒(灭菌)、定位消毒(灭菌)，其实SIP的英文表示也可以这样sterilizing in place。

SIP系统也广泛应用于饮料、液奶、酸奶等机械化程度较高的食品企业中。

实际上是设备内部的消毒或灭菌，例如管道内部、缸体内部。

CIP的目的进行CIP清洗的目的如下：①去除为微生物提供营养的食物或食品残渣;②去除各种微生物(CIP的冲洗可以带走很多微生物);③去除各种异物、颗粒、溶液残留。

CIP的流程业内人士通常讲三步CIP、五步CIP，所以可以说CIP分为2种形式。

实际上有的人说分为3种形式或者更多种形式，在这里我会解释一下。

先说说常见的三步CIP、五步CIP这两种形式。

三步CIP流程：①预先水冲洗②碱洗③最终水冲洗五步CIP流程：①预先水冲洗②碱洗③中间水冲洗④酸洗⑤最终水冲洗有人讲有这一种清洗流程，七步CIP，流程如下：①预先水冲洗②碱洗③中间水冲洗④酸洗⑤中间水冲洗⑥消毒剂⑦最终水冲洗这个归类和叫法不合适，第六步开始应该归为SIP才对。

但实际生产中有的设备厂商在做CIP系统时就把第六步和第七步划到CIP流程里。

此外，对于三步CIP和五部CIP中的碱洗和酸洗，如果有意识、有必要提高碱浓度和酸浓度做的这个清洗，可以称为加强洗，有人把这种归为一种CIP形式。

CIP清洗系统清洗流程

CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。

CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。

牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为％～％的硝酸溶液或％的磷酸溶液）循环15～20min。

CIP清洗原理及影响因素[优质内容]

氢氧化钠会腐蚀皮肤，若浸入眼睛
会致盲。
高级培训
35
Na2CO3 ：中强碱，其1%水溶液PH
值约为11。其乳化脂肪、溶解蛋白质的能力一般。对铝、锡、锌腐蚀性很强。由于会产生CaCO3沉淀，所以不适用于硬水。适用于手工清洗。
高级培训
36
Na3PO4：中强碱，其1%水溶液PH值
约为12。具有良好的乳化和分散能力，，但其溶蛋白质能力与Na2CO3相似。与 NaOH和Na2CO3不同，用与硬水中不会形成水垢，对铝、锡、锌具有腐蚀性，适用于手工清洗。
高级培训
42
柠檬酸、醋酸、草酸：弱酸，PH约为4.5，主要用于非不锈钢材料的清洗，草酸特别适用于地板等锈斑的去除。
高级培训
43
（3）、软化剂：
当用硬水清洗时，碱液中会出现沉淀。防止：使用软水或添加试剂形成钙、
镁的可溶性化合物。
代表：聚磷酸盐、EDTA
高级培训
44
（4）、乳化剂和浸湿剂
乳化剂：同时具有亲油基团和亲水基团代表：脂肪酸盐（钠盐和钾盐）
缺点：在未经软化的水中使用脂肪酸盐
会产生脂肪酸钙（镁）沉淀，
漂浮于液面灰色粘稠的一层导致
清洗困难。
高级培训
45
保护剂：硅酸盐可用于高浓度碱液中保护铝或锡制设备，玻璃等免受腐蚀，主要是Na2SiO3。
高级培训
46
（5）、工厂用清洗剂
污物：存在于乳品接触表面为细菌
生长所需的营养物质。包括脂肪、碳水化合物、蛋白质和矿物质。
1、奶垢-----粘接在表面的沉淀物 2、乳石------受热表面当牛乳加热到 60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙（和镁）、蛋白质，脂肪等等的沉积物。经过一较长时间的生产运行之后，在加热回收第一部分的板式热交器的板片上，你就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上，运行时间超过8 小时，你就可以看到沉淀物的颜色从稍带白色变成褐

CIP清洗介绍(培训)——28精品PPT课件

CLEANING –IN - PLACE (CIP) CIP 清洗
新疆乌苏啤酒（库尔勒）有限公司
1. CIP概述
1.1 定义： CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，
即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
1. CIP概述
1.2 CIP的历史： CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品
工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用
1.CIP概述
1.3 CIP 的优点：与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP
的优点主要有: (1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。 (2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最大利润。 (3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。 (4) 节省清洗用水和蒸汽。
3. CIP 使用的清洗剂
3.4 消毒剂一些化学药品可作为CIP 过程的消毒剂。
如次氯酸盐、碘化物、稳定性二氧化氯、酸性阴离子表面活性剂等等。
在消毒设备时必须对设备和管路进行彻底的清洗。如果设备表面有食品残渣或污物存在, 消毒剂的效力将会大大降低。
4. 流速的影响
雷诺数对污物残留率的影响
3. CIP 使用的清洗剂
一般的清洗过程首先需要将污物从被清洗表面分离, 再将此污物在清洗液中分散形成一种稳定的悬浮状态, 并防止污物重新沉淀在被清洗物的表面上。
在此目的。实际, 都是几种清洗剂混合使用。
3. CIP 使用的清洗剂
2.3 清洗剂多次使用的CIP系统
在设计上, 非集中控制的多次使用的 CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的。

阿尔法拉夫CIP站清洗在位介绍说明书

IntroductionThe CIP station is a modularised skid mounted plug-in unit for automated cleaning-in-place.ApplicationCleaning-in-place of brewery process installations such as piping systems, tanks, filling machines and heat exchangers.Benefits•Low losses•Automatic control•Sanitary design•Robust construction and compact design•Versatile and adaptable to different process requirements.DesignThe CIP station cleaning regime is fully adjustable to what is required for the individual object in terms of cleaning time, temperature, pressure and flow. The modular concept is flexible and allows incorporation of up to four CIP tanks and can be designed for CIP flows up to 400 hl/h. The automation system can support up to 15 different and individually optimised cleaning programs.The system can include detergent tanks but can also be adapted to utilise existing tanks provided by customer. In its basic configuration the system consists of one CIP pressure line but additional lines can be added to allow simultaneous cleaning.The basic CIP station unit is compact, self-contained, factory preassembled on frame and tested before delivery.In compliance with food industry regulations, all components are made of stainless steel with heat resistant seals.Working principleThe cleaning solution is pumped through the specially designed plate heat exchanger, where it is heated to required temperature. It is then routed to the object to be cleaned and back to the circulation tank included in the CIP module. After each cleaning phase the cleaning solution is routed to drain or back to the detergent tank for later re-use.A normal sequence could include initial water rinse, lye cleaning, intermediate water rinse, acid cleaning and final water rinse followed by chemical or hot water disinfection. During the whole cleaning cycle the temperature, flow and detergent concentration in the CIP return line are automatically controlled.The system furthermore includes automatic make-up of cleaning solutions. This preparation program can be startedby the operator or automatically at a specified time or after a selected number of cleaning sequences.A control panel with a PLC monitors the automatic plant operation and relevant process data are displayed on the colour screen operator interface, such as:•Actual and set point process values•Tank volumes•Plant status•Controller settings•Alarm status.A fail-safe system is monitoring the operation.Options•Detergent tank(s)•Chart recorder•CIP return pump for tank cleaning•Remote control•Communication with other control systems via data bus.Technical dataCapacity ranges, final product, hl/h1100–200, 200–300, 300–400 Utility data depending on capacity rangeWeight 2200 kgDimensions2L = 2.5 m W = 1.0 m H = 2.3 m1 Other specifications on request2 Indicative depending on capacity rangeThis document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. Information and services provided in this document are made as a benefit and service to the user, and no representations or warranties are made about the accuracy or suitability of this information and these services for any purpose. All rights are reserved.200000976-2-EN-GB© Alfa Laval Corporate AB How to contact Alfa LavalUp-to-date Alfa Laval contact details for all countries are always availableon our website at 。

阿尔法拉瓦尔CIP系统（未完全翻译）说明书

The oil flow to the separator is shut off and the separator stopped. The oil inlet and oil and water outlet lines are dis-connected, The CIP connections are assembled onto the in- and outlet. The hoses from the CIP unit are connected to the separator. The tank in the CIP unit is filled with the proper amount of water. The separator is started manually (without controller) and the bowl is closed. The CIP pump is started and the reflow, pressure and flow through the water outlet are adjusted. The pre-scribed amount of cleaning liquid is added to the tank.The separator paring discs are used to pump the cleaning liquid at a high flow rate and high speed through the disc stack, the oil and water outlets and back to the separator inlet.The friction between the paring discs and the liquid creates the necessary heating of the cleaning liquid.The sludge in the separator bowl is continuously dissolved in the cleaning liquid. There is a small bleed of liquid from the separator outlets back to the CIP tank to avoid too high sludge con-centration in the circulating cleaning liquid. The cleaning liquid is then pumped back to the separator inlet.ture of the liquid is 70–90°C. This tem-perature is maintained by the plate heat exchanger in the unit. Cooling media may be either fresh water or sea water. The plate heat exchanger is fitted on the return line where the low flow mini-mizes the pressure drop through the heat exchanger.completed. The separator is dis c harged at regular intervals until the CIP tank is empty. The tank is then filled with water and the rinse cycle started.When the temperature reaches 70°C, the water is discharged and the sepa-rator is stopped. The CIP hoses are disconnected and the separator is reconnected to the normal piping.CBM preheaterFor systems including a Heatpac ® CBM heater, cleaning in place of the heater should be carried out circa every 6 months, or according to experience. Cleaning in place of the heater should also be carried out in the event of a pressure drop increase greater than 0.3–0.5 bar (which indicates that the heater is beginning to clog).We recommend that you use Alfa Laval Alpacon Multi CIP II cleaning liquid. It is specially suit a ble for the materials used in the Heatpac ® CBM heater. Liquids that are corrosive to copper or stainless steel, for example hydro c hloric acid, phosphoric acid, or nitric acid, must not be used.The oil feed pump and the sepa r ator are stopped. The valves before and after the heater are closed. The in- and outlet flexible hoses are disconnected from the separator. The heater drain valve, if existing, is opened until the remaining oil has stopped flowing. The drain valve is closed again.Loosen the heater connections and install the connection kits to the heater and separator. Connect the CIP unit as shown in Fig. 4. Proceed with the cleaning follow e d by water washing as described above.CIP unitThe unit functions as a holding tank for the cleaning solution, with a small feed pump that is only used to initially pump the liquid to the separator inlet and to return the partial flow of liquid that is tapped from the separator.The required velocity for the flow through the disc stack is provided by the paring disc pumps in the separator.piping system, connections, flow valves, feed pump and starter. The heat ex c hanger, starter and regulating valves are located on the front of the tank. Three rubber hoses for connection to the sepa r ator are included. Different connection kits to suit most models of Alfa Laval separators must be ordered separately.The CIP unit has two wheels and a handle for easy transport by one man. It can be easily lifted by two men. The top handle can also be used for lifting with an overhead crane.In addition, a 5 litre can of Alpacon Multi CIP II cleaning liquid is included.Technical data in brief Materials: Stainless steel, brass, plastic Feed pump rating: 0.55 kW Tank volume: 60 liters Weight: 32 kilogramsTechnical documentationComplete information and documenta-tion is included in the instruction book (IB) accompanying each CIP system delivery.After Sales supportSpare parts are available from Alfa Laval Marine service centers worldwide.The Alpacon Multi CIP II cleaning liquidcan be ordered from the service centers as well as most Alfa Laval sub s idiaries and representatives. If you have any problems, our service engineers are available to assist you in the use of the CIP system.DimensionsSpecific instructions regarding the handling and use of the clean i ng liquids are printed on the product label.Separators suitable for CIPThe CIP system can be used forcleaning of all Alfa Laval separators for cleaning of mineral oils, except solid bowl types and the MOPX 207, MAPX 207 and 309.E P S 00087E N 1512Alfa Laval reserves the right to change specifications without prior notification.How to contact Alfa Laval Up-to-date Alfa Laval contact details for all countries arealways available on our website at A l f a L a v a l i s a t r a d e m a r k r e g i s t e r e d a n d o w n e d b y A l f a L a v a l C o r p o r a t e AB .w w w .f o t o s k r i f t .s e5524323501501501018918。

CIP清洗SOP

CIP清洗SOP编制：审核：批准：目的：确保设备得到有效清洗，保证产品的质量。

范围：适用于生产车间3号和4号线的复合酸碱CIP清洗。

职责：1.生产经理负责此程序的有效执行。

2.各工序组长负责清洗药剂的领用、配制和补加。

3.操作员(或指定人员）负责本工序所有设备的清洗。

4.品保员负责每次清洗的清洗液浓度，并监督本程序的实施情况。

定义：CIP：CLEAN IN PLACE(原位清洗）。

程序：1. CIP清洗操作1.1由各岗位操作工进行清洗操作，当生产任务比较紧时，各工序组长应对各罐或管路的清洗做好计划，并做好清洗剂的领料，以免因清洗不及时而耽误生产。

如果清洗设备异常或其他各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

1.2 清洗前，CIP前1.5小时按工艺配好酸、碱，酸浓度为0.5-1.0%，碱浓度为1.0-1.5%，并预热至75℃和85℃并确保水量充足。

配置后的清洗液应通知品保员进行检测或检查在线电导仪读数（每三个月校准一次）检测结果合格后方可进行清洗作业。

1.3 调配结束后立即按5.2要求的时间、温度参数、顺序设置清洗程序对辅料罐、回收罐等进行清洗。

1.4 清洗时应注意：所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线，连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各种罐盖是否盖严，排污阀是否关闭，缸取样口是否适度打开。

1.5启动清洗程。

1.6 清洗开始后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入还有物料的储缸，导致生产损失。

1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，工序组长应及时配制酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

1.8 清洗各系统前品保员均应检测清洗液的浓度或检查清洗液回流在线电导仪的电导率是否符合，确保清洗液浓度和温度符合要求。

1.9 清洗将要结束时，操作人员用PH试纸测最后冲洗水PH值，PH值应与处理水的PH基本一致，并取样由品保人员测量PH值，直至最后冲洗水达到调配水要求（PH5.5—7.5）。

CIP设备选型要求

工艺培训内部资料cip设备选型要点cip系统的选型清洗液供应中心清洗液供应中心类型按照配置分类经济型电导率由标配的3个减少到1个用于对清洗液不连续使用电导率由标配的3个减少到1个用于对清洗液不连续使用的场所比如灌装机的自动cip配置
新美星与饮料机械
NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY
– 单罐配置方式；
连体式
分体式
配置方式： • 循环罐一个（化学品在线添加）
应用： • 用于清洗液不回收的场所，如UHT。
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工艺培训（内部资料） CIP设备选型要点
CIP系统的选型－清洗液供应中心：
清洗液供应中心类型－按照清洗液贮罐的数量分类
– 两罐配置方式；
配置一：
• 化学品贮罐（酸或碱）一个
是一种包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统，能在不拆卸、不挪动设备、管线的情况下，根据流体力学的分析，利用受控的清洗液的循环流动，洗净污垢。
工艺培训（内部资料） CIP设备选型要点
CIP清洗方法的优点：
节省劳动力，能防止操作失误，提高清洗效率，安全可靠。
Shall denote cleaning solely by circulation and/or flowing chemical detergent solutions and water rinses onto and over the surfaces to be cleaned,by mechanical means
节省清洗用水和蒸汽。
能维持一定的清洗效果，防止微生物污染，避免批次之间的影响，保证产品的安全性。
使得生产计划合理化，节约操作时间、提高效率，以