卧轴矩台平面磨床M7130H_JM说明书
卧轴平面磨床使用说明
卧轴平面磨床使用说明1. 引言卧轴平面磨床是一种常用于金属加工中的机械设备，主要用于对工件表面进行精密磨削，以提高工件的平整度、精度和表面质量。
本文将详细介绍卧轴平面磨床的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 设备结构与工作原理卧轴平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气控制系统等组成。
床身承载整个设备的重量，工作台用于放置和夹持工件，主轴带动磨头进行磨削操作，电气控制系统用于控制设备的运行。
工作原理：通过主轴带动磨头旋转，磨头上的磨粒与工件表面接触，通过相对运动进行磨削。
工作台可以进行水平、垂直和前后方向的移动，以调整磨削位置和深度。
3. 使用步骤步骤1：准备工作•确保设备和工作区域清洁、整齐，并检查设备各部件是否正常运转。
•准备好所需的磨头、磨粒、冷却液等磨削辅助材料。
步骤2：调整工作台位置•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的水平、垂直和前后方向的位置，使其与磨头的相对位置合适。
步骤3：安装磨头和磨粒•将磨头安装到主轴上，并紧固好。
•根据加工要求选择合适的磨粒，并将其加入磨头中。
步骤4：调整磨削参数•打开电气控制系统，根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。
步骤5：开始磨削•将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
•打开冷却液供应装置，确保冷却液能够充分冷却工件和磨头。
•启动设备，观察磨削过程中的运行情况和工件表面的状况。
•根据需要，调整工作台的位置、磨削参数等，以达到理想的加工效果。
步骤6：结束磨削•当工件达到要求的加工精度和表面质量时，停止设备运行。
•关闭冷却液供应装置，并清洁设备表面和工作区域。
•将磨头卸下，清洁并储存好。
4. 注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。
•在操作设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，并保持设备和工作区域的清洁。
•操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•在磨削过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常情况应及时停机检查。
M7130平面磨床操作
M7130平面磨床操作M7130平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造，模具加工和零件加工等行业。
操作M7130平面磨床需要掌握一些基本的操作技巧和注意事项。
下面是一份关于M7130平面磨床操作的详细说明，共计1200字以上。
1.检查设备在操作M7130平面磨床之前，首先需要检查设备是否完好，并确保所有安全装置和保护装置都处于正常工作状态。
特别要注意磨床刀具砂轮的安装是否牢固，以及工作台的水平度是否符合要求。
2.准备工作件选择适当的工作件材料和尺寸，并按照工艺要求对工作件进行必要的预处理，包括切割、锯断、钻孔等操作。
3.调整夹持装置根据工作件的尺寸和形状，调整夹持装置的位置和夹紧力，确保工作件在加工过程中稳固地固定在工作台上。
同时，要检查夹具是否完好，夹爪是否紧固，以避免工作件在加工过程中脱离夹持装置。
4.调整磨削参数根据工艺要求和工作件材料的硬度，调整磨床的磨削参数，包括砂轮的进给速度、转速和磨削深度等。
调整参数时应参考磨削参数手册，并根据经验进行适当的调整，以获得最佳的加工效果。
5.启动设备在正式操作之前，先将M7130平面磨床开关置于"关闭"位置，并确保所有控制按钮处于"停止"状态。
然后按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关，并按下启动按钮，启动设备。
6.检查刀具和工作件设备启动后，应仔细观察砂轮和工作件的运转情况，确保砂轮没有异物和损伤，并确保工作件正确夹持在工作台上。
7.调整工作台和刀具根据加工要求，适时调整工作台的高度和倾斜角度，以及刀具的位置和角度。
调整时应小心操作，避免碰撞和损坏设备。
8.开始磨削加工确认所有准备工作完成后，可以按下启动按钮，开始磨削加工。
加工过程中要保持专注和警惕，随时观察砂轮和工作件的磨削情况，并根据需要适时调整磨削参数和工作台位置，以获得所需的加工精度和表面质量。
9.结束加工当加工完成后，应将设备开关置于"关闭"位置，并等待砂轮完全停止转动后方可进行下一步操作。
M7130型平面磨床ppt课件
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
SA2
202 206
C
208
X YH
X3 退放吸
203
磁松合
101 SA1
102 EL
3～
3～
3～
M1
M2
M3
不使用电磁吸盘时，可将
KM1
27 2 2
KM2
49 4 4
其插头从插座X3上拔出，
将 SA2扳至退磁挡
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
M3
KM1 KM2
27
49
2
4
2
4
FU3 XS
T1 201
KA
209 210
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
QS2
202 206
C
208
X YH
X2 退放吸
203
磁松合
101 SA
102 EL
控制电路采用380V电源， 由FU2进行短路保护
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15
196 17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电磁吸盘结构 电磁吸盘控制电路
电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护 装置等部分组成。 电磁吸盘整流装直由整流变压器T1与桥式整流器 VC组成，输出110V直流电压对电磁吸盘供电。
10
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护
M7130型平面磨床的 电气控制电路
卧轴矩台平面磨床
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
6. 电磁吸盘的控制
• 在教工工件时，将工件吸持在电磁吸盘上 进行加工。对于比较大的工件也可以将电磁吸 盘取下，将工件用螺钉和压板直接固定在工作 台上进行加工。
电磁吸盘有充磁和退磁控制环节。 为了安全考虑，电磁吸盘和电动机之间有电气连锁。 即：电磁吸盘充磁后 电磁吸盘退磁后 电动机才能启动； 三台电动机都不能启动
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
2. 砂轮架的横向进给（前、后） • 在加工过程中，工作台换向时，砂轮 架就横向进给一次。砂轮架的横向进给 运动可由液压传动，也可用手动操作。
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
3. 砂轮架的升降运动（上、下）
• 滑座可以沿着立柱导轨做垂直上下移动 以调节砂轮的高度，可通过操作手轮操 作控制机械传动装置的实现。
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
向比较平稳， 容易实现无级调速。因此，工作台在纵 向作往复运动时，由液压传动系统完成。
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
5. 冷却液的供给
• 冷却泵电动机工作，供给砂轮和工件冷 却液，同时，冷却液还带走磨下的铁屑。 要求冷却液电动机启动后，砂轮电动机 才启动。
M1730卧轴矩台平面磨 床电气控制
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
• 磨床是用砂轮的端面或周边对工作表面 进行加工的精密机床。
• 种类：平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、 工具磨床和一些专用磨床。其中平面磨 床应用最广泛。
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
一、主要结构及运动形式
1、结构：立柱、滑座、砂轮架、电磁吸盘、 工作台、床身等组成。
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
电磁吸盘控制电路
M7130型卧轴矩台平面磨床的电气控制
3. 电磁吸盘控制电路 电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护装
置等部分组成。
（1）整流装置 电磁吸盘的整流装置由整流变压器Tr2与桥式全波
整流器VC组成，输出110 V直流电压对电磁吸盘供电。 （2）控制装置
电磁吸盘由转换开关SA1控制。SA1有3个位置： 充磁、断电与去磁。当开关处于“充电”位置时，触 头SA1（14-16）与SA1（15-17）接通；当开关置于 “去磁”位置时，触头SA1（14-18）、SA1（16-15） 及SA1（4-3）接通；当开关置于“断电”位置时， SA1所有触头都断开。对应SA1各位置，其电路工作情 况如下：
（3）保护环节 电磁吸盘具有欠电流保护、过电压保护及短路保
护等。 欠电流保护：为了防止平面磨床在磨削过程中出
现断电事故或吸盘电流减小，致使电磁吸盘失去吸力 或吸力减小，造成工件飞出，引起工件损坏或人身事 故，故在电磁吸盘线圈中串入欠电流继电器KA，吸盘 具有足够吸力时，KA才吸合，触点KA（3-4）闭合， 为起动M1、M2进行磨削加工作准备。否则不能开动 磨床进行加工；若已在磨削加工中，则KA因电流过小 而释放，M1、M2立即停止旋转，避免事故发生。
二、M7130型平面磨床的电气控制
上图所示为M7130型平面磨床的电气控制电路图， 其电气设备均安装在床身后部的壁龛盒内，按钮安装 在车身前部的电气操纵盒上。电气电路图可分为主电 路、控制电路、电磁吸盘控制电路及机床照明电路等。
1. 主电路 主电路由砂轮电动机M1、冷却泵电动机M2与液 压电动机M3组成，它们皆为单向旋转。其中M1、M2 由接触器KM1控制，再经接插器X1供电给M2，电动 机M3由接触器KM2控制。 三台电动机共用熔断器FU1做短路保护，M1、M2 由热继电器FR1，M3由热继电器FR2做长期过载保护。
杭州机床厂M7130H平面磨床
主要技术参数
型
号
M7130H
HZ-034/1
台面尺寸（宽×长）
mm
300×1000
320×1600
最大磨削尺寸（宽×长×高） mm
工
工作台纵向行程（最大）
mm
作
工作台速度（无级） 台
m/min
工作台 T 型槽槽数×宽度
300×1000×400 1100 3-27
3×18
320×1600×400 1650 3-20
kw
7.62
功率 磨头电机功率
kw
4.5
工作 加工表面对基面的平行度
mm
300：0.005
精度 表面粗糙度
µm
Ra0.63
机床 净重 重量 毛重
kg
3500
5000
kg
5000
7100
外形尺寸（长×宽×高）
mm
2295×1673×2035
4205×1693×2035
包装箱尺寸（长×宽×高）
mm
2800×1830×468
624
砂轮轴中心至工作台距离最
575
mm
大
磨头横向每行程断续进给量 mm/次
3-30
磨 砂轮轴转速
rpm
1440
头 垂直进给手轮刻度盘值
mm
0.01
手轮每转磨头 垂直进给
mm
1.29
进给量
横向进给
mm
8
8．25
砂轮尺寸（外径×宽×内径） mm
φ 350×40×φ 127
电机 电机总功率
4500×1830×2400
附件
随机附件
电磁吸盘
1 块 砂轮平衡轴
卧轴矩台平面磨床 使用说明书
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
M7130平面磨床操作[业界研究]
![M7130平面磨床操作[业界研究]](https://img.taocdn.com/s3/m/39ddac2da417866fb94a8e4c.png)
• 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有
卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
专业倾力
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟：
4
3
5
• 5.工作台磁性控制开关，
旋至右边为上磁吸紧工 件；旋至中间位工作台 磁性消失；旋至左边位 工作台会上与吸紧工件
68
1
0
7
9
1
1
1 2
时相反的磁性。
专业倾力
7
5.控制面板
• 6.冷却水开 • 7.冷却水关 • 8.工作台左右移动开 • 9.工作台左右移动关 • 10.砂轮启动运转 • 11.砂轮停止运转 • 12.急停按钮
专业倾力
12
基本操作及注意事项
• 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，
紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。
• 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍， 并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫，
• 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。
• 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档 铁。
M7130平面磨床操作(课堂PPT)
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
4
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
5
3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
M7130平面磨床操作文件
Ｍ7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。
二.原辅材料1.原材料：各种硬质合金产品。
2. 辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。
三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床 •主要技术参数如下：磨削面的最大尺寸 1000×300×400mm工作台行程最大1110mm 最小200mm工作台无级调速范围 3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm 纵向400mm砂轮规格 JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格 1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速) 0.5-4.5m/min 工作台行程的断续进刀 3-30mm砂轮转速 1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速 1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率 7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,•齿轮泵 3Kw) 2.工艺器具（1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。
（2）量具：千分尺。
四．生产准备1. 穿戴好劳保用品。
2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。
（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。
金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。
（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm•左右的红石棉板。
然后将螺栓微紧。
（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。
通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。
（5）将平衡好的砂轮装到主轴上。
3. 配制磨削液（1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。
卧轴矩台平面磨床使用说明书精编版
油泵电机
3 KW
磨头快速升降电机
0.55 KW
冷却泵电机
0.12 KW
机床外形
机床外形（长×宽×高）
2280×1410×2315
重量
机床净重
3500 kg
机床最大承载重量
500 kg
加工
范围
长
1000mm
宽
400mm
高（含磁力工作台）
650mm
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
使用说明书
共34页
油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
使用说明书
共34页
第8页
4.3立柱
立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。
本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。
1.2附加说明：
1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路
电话：（0871）7976088、7976268
传真：（0871）7976902
MY7140A
卧轴矩台平面磨床
M7130平面磨床操作
M7130平面磨床操作1.准备工作：a.确保磨床工作区域整洁有序；b.检查磨床的电源和润滑系统是否正常；c.检查磨床上的砂轮是否安装牢固；d.提前准备好需要加工的工件。
2.开机启动：a.推动电源开关，接通磨床的电源；b.按下主轴起动按钮，启动磨床的主轴；c.打开润滑系统开关，确保磨床的润滑系统正常运转；d.检查磨床的润滑系统是否有异常。
3.工件夹紧：a.将需要加工的工件通过工件夹紧装置紧固在工作台上；b.使用一个平直的块材或测量仪器进行调整，确保工件平整；c.使用螺栓或夹紧装置将工件牢固固定。
4.砂轮的位置调整：a.使用手轮或自动控制装置调整砂轮的水平位置，确保砂轮与工件水平接触；b.使用手轮或自动控制装置调整砂轮的垂直位置，确保砂轮与工件的接触深度。
5.工件加工：a.打开自动进给按钮，开始工件的自动进给；b.调整自动进给速度，根据工件材料和加工要求进行调整；c.观察整个加工过程，确保加工质量符合要求；d.根据需要，调整砂轮的位置和进给速度，以获得更好的加工效果。
6.加工完成：a.在加工完最后一道工序后，关闭自动进给按钮；b.关闭主轴起动按钮，停止磨床的主轴；c.关闭磨床的电源；d.清理工作区域，保持磨床的整洁。
7.保养和维护：a.定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的正常供应；b.定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮；c.定期清理磨床的滑轨和导轨，以保持其正常运转；d.定期检查磨床各部件的紧固程度，确保磨床的稳定性。
以上为M7130平面磨床的操作步骤，通过按照这些步骤进行操作，可以提高工件的加工质量，保证磨床的正常运转。
在操作过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，以防止意外事故的发生。
卧轴平面磨床使用说明
卧轴平面磨床使用说明一、概述卧轴平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的机床，广泛应用于机械制造行业。
它主要由床身、工作台、主轴和磨削头等部件组成。
本文将对卧轴平面磨床的使用进行详细说明。
二、准备工作在使用卧轴平面磨床之前，需要进行以下准备工作：1. 检查机床的各个部件是否完好，特别是主轴和磨削头；2. 确保机床的电源和冷却液供应正常；3. 清理工作台和床身，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
确保工件夹持牢固，避免在加工过程中发生移动或松动；2. 打开机床电源，启动主轴。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的转速；3. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触面保持合适的角度和位置。
可以通过手动或自动调节机构进行调整；4. 启动砂轮，将其缓慢下降至工件表面。
注意控制下降速度，避免过快或过慢造成不良影响；5. 开始磨削过程。
根据加工要求，可以采用不同的进给速度和切削深度。
在磨削过程中，要时刻观察工件表面和加工质量，及时调整磨削参数；6. 磨削结束后，关闭主轴和砂轮，将磨削头移离工件表面；7. 检查加工质量，确保符合要求。
如有需要，可以进行补磨或修整；8. 清理工作台和床身，清除磨削过程中产生的废料和冷却液；9. 关闭机床电源，做好安全防护。
四、注意事项1. 在操作过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外伤害；2. 磨削过程中，应保持工件表面和磨削头之间的润滑和冷却，以提高加工质量和工具寿命；3. 根据不同的工件和加工要求，选择合适的砂轮和磨削参数，以获得最佳的加工效果；4. 定期检查机床的各个部件，保持其良好状态，延长使用寿命；5. 根据加工任务的不同，可以选择手动操作或自动化操作，提高生产效率；6. 在操作过程中，要注意磨削头与工件表面的接触情况，及时调整磨削参数，避免过度磨削或不足磨削。
五、总结卧轴平面磨床是一种重要的机床设备，能够有效地加工平面和轮廓。
正确使用和操作卧轴平面磨床，可以提高加工质量和生产效率。
M7130型平面磨床演示教学
冷却泵电 动机
液压泵 电动机
控制 电路 保护
砂轮 控制
液压 泵控
制
整流 变压
器
整流器
电磁吸盘
照明
L1
L2
L3
FU1
QS1
KH1
KM1
KM2 KH2
FU2 1
0 2
3 QS2
4 SB2
KH1 KH2 KA SB4
PE M 3～ M1
按下SB1
SB1 5KM1 7
X1
M
M
6
SB3 8
KM2
3～
3～
M2
（1）液压传动，因液压传动换向平稳，易于实现无级调速。液压泵 电动机M3驱动液压泵控制，工作台在液压作用下作纵向运动 （2）液压泵电动机没有调速、反转及降压起动要求
砂轮箱的横向 在磨削的过程中，工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮箱就横向 （前后）进给 进给一次，砂轮箱的横向进给运动可由液压控制或手轮操作
M3
KM1 KM2
27
49
2
4
2
4
FU3 XS
T1 201
KA
209 210
T2
I＜
R2 205207
R1
204
R3
VC
QS2
202 206
C
208
X YH
X2 退放吸
203
磁松合
101 SA
102 EL
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15
16 17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护
砂轮 电动 机
M7130型平面磨床概述
工具磨床专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，多用于工具制 造厂和机械制造厂的工具车间。
《机床电气控制系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行与维护》
kW r/min kW r/min kW
《机床电气控制系统运行与维护》
《机床电气控制系统运行与维护》
2）M7130型平面磨床的主要技术参数
参数名称 工作台面尺寸（长×宽）
磨削工件最大尺寸 砂轮尺寸（外径×内径×高）
砂轮电动机
油泵电动机 冷却泵电动机
参数 1000×300 1000×300×400 350×127×40
3 2860 1.1 1410 0.125
单位 mm×mm mm×mm×mm mm×mm×mm
《机床电气控制系统运行与维护》
在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座，砂轮箱 能沿滑座的水平导轨作横向移动。砂轮轴由砂轮电动机直接 拖动。滑座可在立柱导轨上作上、下垂直移动，并可由垂直 进刀手轮操作。砂轮箱的水平轴向移动可由横向移动手轮操 作，也可由液压传动作连续或间断横向移动，连续移动用于 调节砂轮位置或整修砂轮，间断移动用于进给。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支撑， 效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要 用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、 导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还 有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
《机床电气控制系统运行与维护》
M7130平面磨床操作
M7130平面磨床操作1.检查设备在操作M7130平面磨床之前，首先要进行设备的检查，确保各部件正常工作。
包括检查电源线、水泵、冷却液、磁性吸盘、砂轮等部件是否完好，并做好润滑工作。
2.安装工件将待加工的工件放置在磨削台上，并用磁性吸盘吸附住工件，使其固定稳固。
根据需要对工件进行调整，确保其位置正确，以便进行有效的磨削加工。
3.调整加工参数根据工件的要求和材料特性，调整磨石的转速、进给速度等参数。
确保选用适当的磨石和磨削方式，以保证加工效果和质量。
4.启动设备打开电源，启动M7130平面磨床，让各部件正常运转。
检查各个部位是否有异常声音或振动，确保设备平稳运行。
5.进行磨削加工根据工件的轮廓和要求，控制磨削台的移动方式和速度，进行磨削操作。
注意观察磨削过程中的加工状态，及时调整磨石位置和参数，以确保加工质量和效率。
6.完成磨削当工件磨削完成后，关闭设备，停止磨削操作。
将磨削台恢复到原位，移除磁性吸盘，取下加工好的工件。
检查工件的加工质量和精度，如有不达标的地方，可进行再次磨削调整。
7.整理设备在完成磨削操作后，要对设备进行整理和清洁工作。
清理磨石、磨床台面、冷却液、废料等，保持设备周围的环境整洁有序。
8.保养设备定期对M7130平面磨床进行保养和维护工作，检查各部件的磨损程度和润滑情况，及时更换磨石、润滑油等耗材，延长设备的使用寿命和维持加工质量。
总结：M7130平面磨床操作过程需要严格按照操作规程来进行，确保设备正常运行和加工质量。
只有熟练掌握操作技巧和注意安全事项，才能有效地进行磨削加工，提高工作效率和产品质量。
希望以上介绍对您有所帮助，祝您工作愉快！。
卧轴矩台平面磨床操作规程
卧轴矩台平面磨床操作规程一、操作前的准备1.检查磨床的各个部件是否正常，如滑块、压板、磨石等，确保其无损坏或松动情况。
2.确保机床的工作台面上没有磨削过程中可能会造成危险的无关物品。
3.检查电源是否正常，电线是否接地良好，确保安全。
二、操作时的安全要求1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2.操作人员应熟悉机床的操作规程和注意事项，并遵循相关要求，确保自身安全。
3.禁止在磨床工作期间穿戴长袖、手套等可能被卷入设备的衣物。
4.严禁戴戒指、手链等易被卡住的饰品。
5.严禁随意触摸旋转的零部件，以免造成伤害。
三、操作步骤1.打开电源，确保主轴转速控制开关处于关闭状态。
2.打开油泵开关，使磨床设备的润滑系统运转正常。
3.将待加工的金属工件夹紧在工作台面上，并使用合适的夹具进行固定，确保工件的稳定性。
4.根据加工需求，选择合适的砂轮进行安装，确保砂轮与工件间的距离适当。
5.调整磨床设备的操作台面高度，使其与砂轮接触，并调整砂轮的切割深度。
6.打开主轴转速控制开关，使砂轮开始旋转。
7.调整砂轮的位置和运动方式，使其与工件接触并加工。
8.在磨削过程中，定期检查砂轮和工件的接触情况，并及时调整砂轮的位置和切割深度，以达到预期的加工效果。
9.加工结束后，关闭主轴转速控制开关和油泵开关，使砂轮停止旋转。
10.清洁和整理工作区域，清除工作台面上的余渣和碎屑。
11.检查磨床设备是否有损坏或异常情况，如有问题应及时报修。
四、操作注意事项1.加工前，要对加工工件的尺寸和形状要求进行仔细检查，以确定加工参数和加工顺序。
2.加工过程中，要根据砂轮的磨损情况及时更换，避免砂轮过度磨损而影响加工质量。
3.砂轮的选择要根据加工材料的硬度和加工要求来确定，选择合适的砂轮有助于提高加工效率和质量。
4.加工过程中要保持良好的工作态度和注意力，严禁操作人员疲劳驾驶或精神不集中进行操作。
5.加工过程中，要注意磨床设备的温度和润滑情况，对异常情况及时进行处理。
卧轴矩台平面磨床M7130H_JM说明书
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（四）机床润滑（图 3）
图中 序号
润滑处的名称
1 砂轮座水平导轨润滑用的前油槽
2 工作台换向摇杆小轴润滑
3 立柱左侧垂直导轨
4 立柱右侧垂直导轨的润滑油孔
5 立柱右侧垂导轨压板的润滑油孔
6 砂轮座自动变向杆小轴的润滑油孔
7 砂轮座水平导轨润滑用的后油槽
8 砂轮主轴后轴承润滑
9 立柱左侧垂直导轨润滑油孔
邮政编码：310022 电话：（0571）87295819
2006 年 2 月版
M7130H 型
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目录
机械、液压部分
（一）主要规格 （二）操作手柄一览表 （三）机械传动
1 机械传动系统图 2 滚动轴承明细表 3 齿轮、蜗杆、蜗轮用丝杆明细表 （四）机床润滑 （五）机床机构 1 床身及工作台 2 工作台液压筒 3 立柱 4 拖板 5 垂直进刀减速器 6 砂轮座 7 砂轮座手动机构 8 垂直进刀机构 9 砂轮座液压筒 10 砂轮修整器 11 手动润滑开关 （六）机床液压系统说明 （七）机床液压传动的调整 （八）机床液压系统中可能性故障 （九）机床的搬运与安装 （十）使用机床的准备工作 （十一）使用机床的实践指示 （十二）机床附件目录 （十三）备件目录 （十四）备注
（图 9） 6．砂轮座(图 10) 砂轮座主体(1)有两个燕尾形导轨，主体后端面上装有支架(2)，支架与拖板中的液压筒活 塞杆相连接，前端有钢套镶铜的开槽轴承(3)安在前轴承座的锥孔中，要调整轴承必须松开螺 钉(5)，按逆时针方向旋转螺帽(6)，可以收紧轴承。按顺时针方向拧紧螺帽(6)，可以松开轴 承调整轴承后必须把螺钉(5)旋紧，在旋螺钉(5)时滑块(7)就将轴承拉紧在轴承座上，因而轴 承得以具有能保证正常的适当几何形状，油液经过油环(8)甩起，由主轴上的螺旋油槽将油带 入前轴承与主轴之间，注入前轴承的油液应预先过滤，油孔在主体上有塞子(9)盖住，油位按 油标(10)上的红线可以确定。主轴后端装有滚动轴承，使用脂润滑。 为了使主轴达到动平衡以及砂轮卡盘和砂轮得到静平衡，有锲块(12)可以调整，电动机 的转子(13)直接装在主轴上，定子(14)压在砂轮座的壳体里，风扇(15)经过后罩(16)吸进空气 使电动机冷却罩里的孔有铁丝网包着，热空气从外壳旁边，经过用网眼盖包着的口(17)放出， 砂轮卡盘(18)安装在主轴前面退拨部分，在砂轮卡盘上固定着砂轮。 砂轮外罩(19)和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设的，遮 板(20)是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液之用磨削大部分伴用冷却液，冷却液从冷却液 泵经过支架(22)和(23)上面的钢管(24)进入喷嘴(21)，钢管的一端连接橡皮管(25)，支架(22)及 (23)上装有压板(26)，调整砂轮座横向移动的撞块(27)即沿此压板的槽子调整位置。 修整砂轮时，可将挡水罩(28)抽出，以便修整砂轮，待砂轮修整完毕，再把挡水罩(28) 推入，使工作时冷却液不会飞出来。
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（图 4）
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（图 5）
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（图 6）
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（图 7）
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（图 8）
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5．垂直进刀减速器(图 9) 垂直进刀减速器固定于立柱导轨间的床身上，它的用途是减少垂直进刀螺杆间的运转速 度，装在两个滚柱轴承上的蜗杆和垂直进刀机构轴的套筒(3)相连接。运动从蜗杆(1)和蜗轮(2) 传动垂直轴(5)，此轴籍十字结合子(4)与垂直进刀螺杆相连接，减速器壳体内部应充满润滑脂。
6 单列向心球轴承 横进刀机构
7 球面推力轴承
立柱
数量 尺寸(毫米) 2 30×62×16 1 45×85×19 2 50×90×20 1 30×62×17 3 35×72×18 4 25×52×15 2 45×73×24
代号 206 209 7210C 7206 7207 205 8209
精度等级 G G D G G G G
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（四）机床润滑（图 3）
图中 序号
润滑处的名称
1 砂轮座水平导轨润滑用的前油槽
2 工作台换向摇杆小轴润滑
3 立柱左侧垂直导轨
4 立柱右侧垂直导轨的润滑油孔
5 立柱右侧垂导轨压板的润滑油孔
6 砂轮座自动变向杆小轴的润滑油孔
7 砂轮座水平导轨润滑用的后油槽
8 砂轮主轴后轴承润滑
9 立柱左侧垂直导轨润滑油孔
68 号导轨油 32 号机械油 32 号机械油 32 号机械油 32 号机械油 ZL-2 号脂 68 号导轨油 ZL-2 号脂 32 号机械油 32 号机械油 32 号机械油 7 号轴承油 32 号机械油
润滑周期
每班一次 自动润滑 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次
16000 小时
每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 自动润滑
M7130H 型 卧轴矩台平面磨床
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工作台面宽度 300 毫米 工作台面长度 1000 毫米
出厂编号
中华人民共和国 杭州机床集团有限公司
（杭州机床厂）
M7130H 型
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安装、使用机床前请详细阅读使用说明书！
杭州机床集团有限公司（杭州机床厂） 地址：浙江省杭州市石祥路 124 号
机床的最大垂直进给量:
机床的最大承载工件重量:
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300×1000×400 毫米 300×1000 毫米
1110 毫米 200 毫米
3 3—27 米/分
575 毫米 135 毫米
350 毫米 400 毫米
350 毫米 270 毫米 127 毫米 40 毫米 1440 转/分
0.01 毫米 1.29 毫米
M7130H 型
机床润滑图（图 3）
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（图 3）
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（五）机床结构 1. 床身及工作台(图 4)(图 5) 机床床身(1)为一箱形体，中空部分作供机床液压系统的储油箱之用，其上即为立柱(2)，
在立柱的两个导轨之间紧固有磨头垂直进给减速机构(3)，床身有两个导轨，平导轨及 V 形 导轨，工作台(6)即沿此导轨移动，液压筒(7)紧固于床身导轨间座子上，它使工作台往复移动， 在床身前面紧固有磨头作垂直移动的机构(8)，工作台液动开停及速度控制手柄(9)磨头横向连 续进给或断续进给及速度把手(10)。工作台有三个“T”形槽作固定工作物或电磁盘之用，工 作台两端装有挡板(11)前护板(12)及后护板(13)各和它们相连接，这些挡板和护板都用铁皮焊 接件做成以防止冷却液的飞溅。冷却液自工作台的挡板流入床身后面的排水管(14)中，从排 水管再流入水箱。
10 立柱左侧垂直导轨压板的润滑油孔
11 立柱左侧垂直导轨的润滑
12 砂轮座前轴承润滑
13 润滑床身导轨
润滑方法
用手注油 床身导轨油孔流入 手输润滑开关润滑 手输润滑开关润滑 手输润滑开关润滑 油枪打入 用手注油 清洁或更换 手动润滑开关润滑 手动润滑开关润滑 手动润滑开关润滑 用手注油 压力油
润滑油种类
手轮每转
液动横向进刀(可用手操纵进刀)
连续进刀速度(无级调速) (测量时纵向运动应停止)
工作台每行程的断续进刀量(无级调速)
叶片油泵
每分钟输油量
最大工作压力
每分钟转数
主要运动机构交流三相电动机
砂轮座电动机
功率
每分钟转数
叶片泵电动机
功率
每分钟转数
冷却泵电动机
功率
每分钟转数
机床外形尺寸(长×宽×高)
机床重量
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（图 10）
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7．砂轮座手动机构(图 11) 摇动手轮(1)经蜗杆(2)，蜗轮(3)，小轴(4)及齿轮(5)，带动紧固于砂轮座体(7)上的齿条(5)。 蜗轮(3)在轴(4)上是游动的。用爪形接合子(8)，即可将它和轴接合，此接合子装在轴(4)上。 带有爪形的圆盘(9)固定于蜗轮(3)上，它可于爪形接合子(8)接合。当需要用手移动砂轮座时， 应把接合子(8)接上，此时拖板上的手柄 8(参阅图 6)应当对着标示牌“手动”的位置，当砂轮 座自动进刀时，接合子(8)就必须离开，而手柄(8) (参阅图 6)箭头应对着标示牌“自动”位置。 蜗轮转动体腔内应注满润滑脂。
2. 工作台液压筒(图 6) 工作台液压筒安装在床身导轨之间的座子上，籍活塞(1)与活塞杆(2)使工作台来回移动。 活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架相固定。液压筒(3)装在左右支座(4)与(5)内冷热态能 自由伸缩。青铜衬套(6)和用耐油聚氨脂的密封圈(7)。是为了减少活塞杆衬圈的摩擦力和防止 因活塞移动而引起的漏油。 油液自工作台操纵箱，经左右孔(8)、(9)流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左向 右移动。 3. 立柱（图 7） 立柱(1)装于机床的床身(2)上，在立柱的两个矩形导轨上装着拖板(3)。在立柱导轨中间 的一个突出部分(4)上装有垂直进刀滚珠丝杆(5)。滚珠丝杆下端装于滚动轴承中，并以两个有 球形垫的推力球轴承加以支持，滚珠丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进刀手动机构，中 间经过减速器(7)，减速器与滚珠丝杆的下端用十字接头(8)连接，此接头可补偿滚珠丝杆与减 速器轴的中心线误差。滚珠丝杆用螺母座支撑连接到拖板上。
0.5－4 米/分 3－30 毫米
100 升 6.3 兆帕
960
4.5 千瓦 1440
3 千瓦 960
0.125 千瓦 3000
2295×1673×2035 毫米 3600 千克 0.03 毫米 468 千克
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(二)操作手柄一览表（图 1） 1 电磁台面转换开关 2 砂轮及叶片油泵电动机按钮开关 3 砂轮座垂直进刀手轮 4 工作台液动开关及速度控制手柄 5 控制砂轮座连续进刀或断续进刀速度或进刀量把手 6 工作台的换向撞块 7 工作台往复移动换向手柄 8 砂轮座换向撞块 9 砂轮座横向移动手轮 10 砂轮座液压移动时的手动换向拉杆及控制机动或手动的把手 11 手动润滑开关把手 12 砂轮修整器把手
（图 9） 6．砂轮座(图 10) 砂轮座主体(1)有两个燕尾形导轨，主体后端面上装有支架(2)，支架与拖板中的液压筒活 塞杆相连接，前端有钢套镶铜的开槽轴承(3)安在前轴承座的锥孔中，要调整轴承必须松开螺 钉(5)，按逆时针方向旋转螺帽(6)，可以收紧轴承。按顺时针方向拧紧螺帽(6)，可以松开轴 承调整轴承后必须把螺钉(5)旋紧，在旋螺钉(5)时滑块(7)就将轴承拉紧在轴承座上，因而轴 承得以具有能保证正常的适当几何形状，油液经过油环(8)甩起，由主轴上的螺旋油槽将油带 入前轴承与主轴之间，注入前轴承的油液应预先过滤，油孔在主体上有塞子(9)盖住，油位按 油标(10)上的红线可以确定。主轴后端装有滚动轴承，使用脂润滑。 为了使主轴达到动平衡以及砂轮卡盘和砂轮得到静平衡，有锲块(12)可以调整，电动机 的转子(13)直接装在主轴上，定子(14)压在砂轮座的壳体里，风扇(15)经过后罩(16)吸进空气 使电动机冷却罩里的孔有铁丝网包着，热空气从外壳旁边，经过用网眼盖包着的口(17)放出， 砂轮卡盘(18)安装在主轴前面退拨部分，在砂轮卡盘上固定着砂轮。 砂轮外罩(19)和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设的，遮 板(20)是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液之用磨削大部分伴用冷却液，冷却液从冷却液 泵经过支架(22)和(23)上面的钢管(24)进入喷嘴(21)，钢管的一端连接橡皮管(25)，支架(22)及 (23)上装有压板(26)，调整砂轮座横向移动的撞块(27)即沿此压板的槽子调整位置。 修整砂轮时，可将挡水罩(28)抽出，以便修整砂轮，待砂轮修整完毕，再把挡水罩(28) 推入，使工作时冷却液不会飞出来。
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第4页 第5页 第6页 第6页 第7页 第7页 第7页 第9页 第9页 第9页 第9页 第9页 第 15 页 第 15 页 第 17 页 第 18 页 第 19 页 第 19 页 第 20 页 第 20 页 第 23 页 第 24 页 第 25 页 第 28 页 第 28 页 第 29 页 第 30 页 第 30 页
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（十五）电气工作环境和电源 （十六）安全操作注意事项 （十七）电气原理图 （十八）电气系统 （十九）电气设备清单 （二十）电气总互连图 （二十一）电气总安装图
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电气部分
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