农药生产所需设备

附件1：农药生产准入条件一、布局要求（一）区域布局1．新开办一级农药生产企业须设于有关部门批准的工业聚集区内。

2．新开办二级农药生产企业，须设于交通便利、物流快捷、信息流大、靠近用户的区域。

3．现有农药生产企业搬迁，应符合向工业聚集区集聚、减轻对周边环境影响的原则，制止低水平重复建设和污染转移。

（二）工厂布局1．总图布置（1）应符合生产工艺流程的合理要求，各生产环节联系良好，物料输送合理、有序；（2）水、电、汽、冷及其它公用工程设施应尽量靠近负荷中心，仓储区与生产区及公用工程配套设施相对独立；（3）厂区应分设人流和物流通道，仓库、堆场等宜靠近物流口；外来运输工具不得穿行生产区域；（4）厂区条件允许，宜采用矩形街区布置方式；（5）危险性大的生产车间或装置，应布置在厂区边缘或厂区下风向，并做到高风险区域和低风险区域分开；（6）罐区、易燃液体装卸站台等，应远离各类明火源，并建防雷击设施；（7）危险车间、危险仓库和罐区要保证消防车双向到达；仓储区不同危险类别的物品分开、成品与原料分开、不同类别和制剂的成品分开存放；（8）高噪音区与低噪音区分开；（9）厂区建（构）筑物的布置应有利于自然通风和采光；（10）竖向布置合理；（11）工厂管廊、管线布局合理，利于维护和检修；（12）生产区、办公区和生活区应分开；（13）除草剂、杀鼠剂生产车间，特别是制剂加工车间应和其他农药生产车间有适当的安全距离，避免交叉污染。

2．车间布置（1）应符合生产工艺及方便检修的要求；（2）生产辅助设施（包括后处理设备）尽量露天布置；（3）合理布置车间控制室，便于工艺控制和紧急避险；（4）生产厂房排水系统应清污分流；（5）剂型差异明显的产品生产，应设立独立的生产单元；（6）高毒农药与中低毒农药、除草剂与其它类农药、化学农药与生物农药、杀鼠剂与其它农药加工分开；（7）除草剂加工车间应设于厂区下风向。

3．仓储（1）原料库在满足总图布局要求的情况下，尽量靠近生产车间；（2）特种危险品库要独立设置，并符合国家危险化学品管理等有关规定；（3）成品宜相对分类、集中存放；（4）罐区设防火堤及围堰；设置在室外的易挥发化学品贮罐，应设置喷淋等降温设施。

4．生产设备布置（1）间歇操作反应釜布置要便于加料和出料；（2）2台以上的反应釜应尽量排成一条直线，合理安排反应釜之间的距离，管道阀门尽量一侧布置，便于操作；（3）易燃易爆、高压反应釜布置应考虑事故泄压及排放方向；（4）所有设备要注意坚固基础，预留操作、安装、检修空间等。

5．检验（1）中控检验设备尽量靠近生产车间；（2）全厂检验设备相对集中；（3）仪器分析室、化学分析室、天平室、样品室、加温室等五室分开。

6．污染物处理设施（1）废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处；（2）废弃物临时堆场应相对集中，与生产区域保持安全距离。

7．安全卫生（1）消防及配套设施，应设于出入便捷处；（2）安全、卫生应急设施应靠近生产区；（3）生产装置附近应留有安全疏散区域，并设明显标识。

二、生产装置要求应选用节能、环保型设备。

视生产特点，应选用下列可满足生产工艺要求的设备：（一）原药（原粉、母粉、母药）生产1．化学原药合成（1）反应器：搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等；（2）蒸馏/精馏装置：蒸馏釜（搪玻璃、不锈钢）、再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收罐等；（3）热交换器：列管式、片式、螺旋板式、块孔式等，材质主要有碳钢、不锈钢、石墨等；（4）泵类：离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水（蒸汽）喷射泵等（碳钢、不锈钢、陶瓷、合成材料等）；（5）分离设备：离心机（卧式、立式）、板框式、抽滤（带式、转鼓式、叶式）、重力沉降器、膜式等；（6）干燥设备：震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、双锥回转真空干燥机、旋转闪蒸干燥机、带式干燥机、高速离心喷雾干燥机；（7）各类罐：中间罐、计量罐、贮罐（卧式、球形）等；（8）过程控制：调节阀、切断阀、压力表、温度计、PH计、流量计（质量流量计、电磁流量计、超声波流量计）、差压式液位变送器、在线检测仪、DCS控制系统等（9）报警设施：可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪、超温、超压及液位高限报警仪，要求现场声光报警与DCS显示屏图形显示联锁，现场视频监视系统、对讲系统（对讲机或广播系统）等。

2．微生物发酵、培养原药（原粉）（1）种子准备应设：无菌室、超净工作台、生化培养箱、冰箱、摇床、显微镜、高温灭菌锅等；（2）种子培养应设：空压机、初过滤器、精过滤器、种子罐、显微镜等；（3）生产发酵应设：空压机、初过滤器、精过滤器、发酵罐、补料罐、投料池、显微镜等；（4）分离应设：离心分离机、低压反应釜、树脂柱、微滤膜、纳滤膜等；（5）溶剂回收应设：低压反应釜、精馏塔、冷凝器、制冷机；（6）加工及产品包装应设：混合机、粉碎机、筛粉机、粉体定量包装机、电子秤、自动捆扎机、自动封口机、自动缝口机、喷码机等。

3．植物提取母药应有：粉碎机、提取设备、分离设备、减压浓缩设备、溶剂回收设备等。

4．病毒制剂虫子饲养应有：养虫盘、养虫盘清洗机等；染毒应采用定量喷雾设备；死虫粉碎（提取、溶剂回收）应设：磨浆机、食物粉碎机等；配制应设：低速搅拌机、砂磨机等。

（二）农用制剂加工1．乳油加工应设：反应釜（带搅拌）、计量设施、过滤器、配套真空泵、沉降罐或过滤器、乳油储罐、溶剂储罐、设备清洗液储罐、换热设备等。

上述设备均采用密闭式设备（未采用密封设备的其加料口、岀料口设局部排气装置）。

2．可湿粉剂加工应设：螺旋送料机、气流粉碎机、双螺旋锥形混合机、除尘系统（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器，除草剂必须设吸收塔或水幕除尘器）、离心通风机、空气压缩机、鼓风机、引风机等。

3．颗粒剂加工（1）捏合法：应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机、造粒机、整粒机、分级机、空气压缩机、干燥机、鼓风机、除尘系统等。

（2）包衣法或吸附法：应设：调配釜、包衣机或喷药设备、分级机、干燥机等。

4．新型制剂加工（1）可分散粒剂干法造粒应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机（与挤出造粒配套）、造粒机（挤出造粒、喷雾造粒、沸腾床造粒）等。

湿法应设：调配釜、砂磨机、喷雾造粒设备。

（2）悬浮剂应设：软水制备装置、调配釜、砂磨机、高剪切分散乳化机、高速分散机（助剂调配用）、过滤器、中间槽、贮罐等。

（3）水乳剂应设：制剂调配釜（带搅拌）、高剪切搅拌机或管线式高剪切乳化机、计量槽、助剂调配釜、过滤器、设备清洗液储罐、产品储罐、软水制备装置等。

（4）微乳剂应设：制剂调配釜、母液调配釜、计量罐、设备清洗液储罐、软水制备装置、热水加热循环装置等。

（三）鼠药加工毒饵应设：螺旋送料机、混合设备、干燥设备、计量设备等。

（四）卫生用药1．盘式蚊香（1）蚊香坯生产应设：粉料均化过筛机、糊化反应锅、粉料搅拌机、全自动蚊香成型机、烘干设备等。

（2）蚊香生产应设有自动喷药机（喷药处安装负压排气装置）。

2．液体蚊香应设有调制釜、自动灌装设备。

3．气雾剂应设：调制釜、灌装机、加盖机、加气机、水浴检漏设备、防爆加气室、地排风设施、溶剂贮罐（易燃易爆）、推进剂贮罐（易燃易爆）等。

4．电热蚊香片应设有调制釜（有的企业直接购进电热蚊香液）和自动滴加设备。

5．其他卫生用药（片剂、球剂等）应设自动成型机和下脚料回收装置。

（五）产品包装1．液态产品（大包装除外）应设：全自动灌装机、旋盖机、封口机、喷码机、贴标机、自动捆扎机或自动胶带封箱等。

2．固态产品（大包装除外）应设：粉体定量包装机、自动封口机或自动缝口机、喷码机、自动捆扎机或自动胶带封箱等。

（六）其它配套生产设施1．循环冷却水系统应设有：循环水池、循环水泵、凉水塔等。

2．冷冻系统应设套制冷设备。

3．变配电系统应设成套配电设备。

4．工艺、仪表用气应设：空压或空分设备、缓冲罐、气体净化、干燥、气柜等。

三、产品和生产工艺要求（一）限制发展产品1．剧毒、高毒、高残留农药原药。

氧化乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、甲基硫环磷、乙基硫环磷、特丁磷、杀扑磷、溴甲烷、灭多威、涕灭威、克百威、磷化锌、敌鼠钠、敌鼠酮、杀鼠灵、杀鼠醚、溴敌隆、溴鼠灵等。

未经工业和信息化部的批准，不得新建和扩建其生产能力。

2．现有能力已过剩的农药原药。

有机磷类、有机氯类、氨基甲酸酯类、沙蚕毒类、卫生用拟除虫菊酯类、有机锡类杀虫剂，酰胺类、三嗪类、磺酰脲类除草剂，三唑类、代森、福美类杀菌剂，以及磷化铝、阿维菌素、甲氨基阿维菌素及其盐、吡虫啉、百菌清、多菌灵、溴甲烷、百草枯、草甘膦、2,4－滴及其盐或酯、2甲4氯及酯、复硝酚钠（钾）、肉毒素等。

除有重大技术革新的项目和新品种外，不得新增生产能力。

3．其他限制品种。

以下品种不得新增生产能力：三氯杀螨醇、五氯酚、五氯酚钠、林丹。

（二）要淘汰的落后工艺和产品1．落后生产工艺装备（1）钠法百草枯生产工艺；（2）农药产品手工包（灌）装工艺及设备；（3）采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）；（4）农药粉剂雷蒙机法生产。

2．落后的产品包括：除草醚、杀虫脒、七氯、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、治螟磷（苏化203）、磷胺、甘氟、毒鼠硅、毒杀芬、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷及根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰的滴滴涕、六氯苯、氯丹、灭蚁灵等。

四、环保设施（一）污染物收集1．固体废物的收集（1）废物收集场所的地面应硬化、防渗处理，四周建围堰、采取防雨措施；（2）蒸馏残液要从工艺装置直接装桶，由本企业或送有资质的单位焚烧处理。

2．液体废物的收集雨水、生活污水和生产污水分别收集。

（1）雨水通过道路两旁雨水排放系统收集、排放；（2）生活污水通过污水收集系统收集并排放到污水处理场；（3）含特征污染因子的生产废水必须在车间进行预处理，达到污水处理设施的接受标准后，才能进入污水处理设施；（4）其它液体直接装桶待处理。

3．气体废物的收集（1）原药生产的工艺生产装置尾气经排放系统进入处理装置；（2）加料和出料不能密闭的部分区域，设置负压排气设施，排出的废气集中送到尾气处理设施；（3）使用有机溶剂或有粉尘的加工装置应该密闭，不能密闭的应采取局部排风设施，排出的尾气集中处理。

（二）污染物处理1．固体废物的处理（1）不属于危险化学品、无回收价值的固体废弃物，送填埋场处理。

（2）危险废物、废弃包装物等送有资质的单位处理。

2．液体废物的处理（1）预处理：采用隔油、氧化、吸附、化学絮凝、沉降、酸碱调节等方法。

（2）生化处理：采用厌氧、好氧、兼氧处理工艺。