模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计标准作业流程是什么
模具设计标准作业流程是什么模具设计标准作业流程是指在模具设计过程中，按照一定的规范和程序进行工作的一系列步骤。
下面将详细介绍模具设计标准作业流程。
第一步：需求分析在模具设计之前，首先需要与客户进行充分的沟通，并对客户提出的需求进行细致的分析和了解。
包括产品的尺寸、材质、表面处理要求以及使用环境等。
第二步：构思设计在需求分析的基础上，设计人员进行构思和方案设计。
通过手绘草图、CAD技术等工具，设计出满足客户需求的初步设计方案。
第三步：设计验证将初步设计方案进行验证，使用CAD、CAE等工具进行虚拟仿真，并通过评估和计算验证方案的可行性、性能和稳定性。
对不合格的方案进行修改和优化，直到达到设计要求。
第四步：详细设计根据验证通过的方案，进行细化设计。
以三维建模软件为工具，绘制完整的模具零件和组装图，并制定相关的工艺规范。
第五步：材料选择和采购根据模具的设计要求，选择适合的材料，并进行相应的材料采购工作。
需要考虑材料的物理性能、加工性能、耐磨性以及成本等因素。
第六步：加工制造根据绘制的模具零件图纸，进行模具的加工制造。
包括铣削、车削、钳工等工艺过程。
制造过程要符合相关的工艺要求和标准，并进行质量检测和控制。
第七步：零部件组装将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装。
要求组装精度高，安装稳固，各部件之间的配合良好，确保模具的正常使用和性能。
第八步：试产调试完成模具的组装后，进行试产调试。
通过模具试产，检验模具零件之间的配合情况，是否存在卡滞、脱漏等问题，并进行相应的调整和修正。
第九步：验收交付在试产调试后，对模具进行全面的性能检测和评估。
包括模具的工作精度、寿命、可靠性等指标的检测。
若通过验收，将模具交付给客户或生产部门使用。
第十步：售后服务在模具交付后，进行售后服务。
包括对模具的日常保养、维修和更换，以确保模具的正常运行，提供持续的技术支持和优化建议。
以上就是模具设计标准作业流程的具体步骤，只有按照这个流程进行设计和操作，才能提高模具的质量和使用效果，满足客户的需求。
模具制造与生产管理的作业流程最新
初步设计
根据产品需求和模具制造要求， 进行初步的结构设计。
CAD建模
使用计算机辅助设计软件进行 三维建模，进行干涉检查和模 拟装配。
CAM编程
根据CAE分析结果，进行数控 加工编程，生成加工程序。
模具设计的优化与创新
结构优化
通过对模具结构进行优化设计，提高模具的 刚度和强度，减少变形和应力集中。
工艺创新
种模具制造。
硬质合金
02
具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，常用于高精度、高
寿命的模具制造。
塑料
03
轻便、耐腐蚀，适用于简单模具的制造，但强度和耐磨性较差。
模具加工的工艺与方法
01
02
03
铸造
通过将金属熔化后倒入模 具中，待冷却凝固后形成 所需形状的工艺。
切削加工
利用切削工具对模具进行 加工，形成所需形状和尺 寸的工艺。
生产过程中的质量控制
质量标准制定
根据客户要求和行业标准，制定模具制造的质量标准和控制 点。
质量检测与监控
通过采用先进的检测设备和工艺，对模具制造过程进行实时 检测和监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
生产成本的优化与管理
成本预算与核算
根据生产计划和工艺流程，制定合理的成本预算，并对实际生产成本进行准确核 算。
模具制造与生产管理的作 业流程最新
• 模具制造概述 • 模具设计 • 模具材料与加工 • 模具装配与调试 • 生产管理在模具制造中的应用 • 模具维护与修复
01
模具制造概述
模具制造的定义与重要性
定义
模具制造是指通过各种加工技术 ，将原材料转化为具有特定形状 、尺寸和性能的产品的过程。
重要性
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具制作及维修管理程序OK
5．2 模具设计
5．2．1 模具产品图纸的核查
5．2．1．1 工模设计接到有正式的产品图纸与相关参考样品（若有）后，即时安排核查。
5．2．1．2 开模通知单上所要求的事项是否明确且可实行
5．2．1．3产品图纸所表现的内容是否清晰且制模可行性
5．2．1．4各种配合尺寸与装配关系是否合理。
5．2．1．5 若有不明晰之处，即时与研发部产品设计人员联系解决，包括需要更多相关而必要的信息或相关参考品。
5．2．1．6 若发现图纸有表述不清楚甚至错误之处，工模部设计组须将此信息通知研发部产品设计工程师并退回产品图纸。
5．4．5．4 模具完成后与时通知制模人检测。
5．4．6 模具组装
5．4．6．1 制模人员在零件检测无误后合理分配进行组装，组装模具时要尺寸配合准确，模面不可刮伤。
5．4．6．2 组装过程中若发现设计不良等问题时，在未影响结构功能前通知设计人员直接在图纸修改并签名．2 如线割、点焊等工序需外发加工件图纸完成后，填写外发加工申请单由工模主管选择合适的加工厂商，再由文员与其加工厂联络外发加工件，并进行跟催掌握进度。
5．3．3 物料回厂时由本部门文员通知制模负责人进行物料检查,检查无问题后并在送货单上标明已验收并签名,然后再由主管签名或指定人员签名。
5．3．4外发加工的部件送回时由模具制作负责人核查是否符合要求，若有不符之处应与时与本部门主管商讨解决方案。
5．4．2．3 按图纸加工的零件若出现装配问题时需报部门主管解决
5．4．3 线切割
5．4．3．1 核对模具加工图是否与产品图相符。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具生产作业流程
模具生产作业流程模具生产作业流程1，接手实样或图纸.由模具设计员全面检讨铝件工艺结构.脱模.质量等细节，有问题负责与产品设计者沟通并作产品合理更改。
2，模具结构排位，由开模责任人（模具工）.模具设计员.主管三方论证确定，若意见相左，少数服从多数，具体工作由模具工填写材料采购单，主管审核，文员登记采购。
3，设计员负责具体模具设计，设计中细节有问题与模具责任人协商确定解决，两人意见相左拍板困难，同主管再次协商确定。
4，模具设计员对模具结合理性，加工图纸正确性与模具责任人责任同等。
模具工一律按图施工，不得随意更改。
设计与制作必须完全正确统一，是做好模具的先决条件。
5，模具设计完，出相应结构图.顶杆加工图，一律由开模责任人审核签字，图纸受控后方可发车间。
6，模具责任人对加工工艺负全部责任，每一道加工，必须以尺寸到位，做好形状为标准（特别是形状有要求的）。
模具责任人参于模具设计的最终目的是为了更好更合理安排加工工艺。
7，每一加工块，是模具加工工艺的实际操作者实现者，应无条件服从各模具组长加工任务安排，任务教紧教忙的情况下，按顺序加工，特殊情况要主管在加工图上审核签字方可提前加工。
8，模具工件发加工处，要在模板上正确清楚标好基准，加工示意图，和相关加工图，以免影响加工中心.线割.或车床等加工，要正确观念，不作无数据主观加工，或做一步看一步模糊加工。
9，各加工块，一律按工件基准.加工图纸加工，拒绝模糊图纸.当事人口令加工。
要严格按上一道图纸指令或责任人图纸指令加工，发现问题或加工失误要第一时间同责任人检讨后方可再次加工，要确保加工基准准确。
10，对工件上CNC前，模具责任人要配合编程者，作加工工艺指导，如碰穿拆穿余量缩放，三维电极规划等。
取三维电极要对拔模斜度检讨后方可加工。
11，模具责任人若中途确实发现问题，必须经模具设计员更改方可加工，模具设计员全权负责相应加工块中途数据更改，确保模具准确加工。
避免没及时作相应更改出现加工出错.经济损失。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期,特制定此制度.2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。
3．定义3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。
3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查，PMC进度管理。
4．职责与权限4。
1 PMC职责PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。
客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。
遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。
对于严重延误直接上报总经理。
（此流程也使用与产品设变)4。
2生产计划实施4。
2。
1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部,优先购料。
4.2.2采购计划的实施采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。
采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。
遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。
4.2。
3加工部门加工计划实施4。
2。
3。
1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）4.2。
3。
1。
1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区.4.2。
3。
1。
2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。
4.2。
模具制造管理流程
模具制造管理流程模具制造是工业生产中的重要环节，它涉及到各个行业的产品制造。
而要保证模具制造的质量和效率，就需要一个科学合理的管理流程。
本文将介绍模具制造的管理流程，包括设计、加工、检验和维护等环节。
一、设计阶段在模具制造的设计阶段，首先需要进行产品的设计分析，确定产品的形状、尺寸和结构等要求。
然后，根据产品的要求，进行模具的设计，包括模具的结构、零件的尺寸和材料等。
设计阶段的关键是要保证模具的功能和结构满足产品的要求，同时考虑到模具的加工和使用的方便性。
设计人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的准确性和可行性。
二、加工阶段在模具制造的加工阶段，首先需要准备加工所需的材料和零件。
然后，根据设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，以及热处理、表面处理等工艺。
加工阶段的关键是要保证模具的尺寸和形状的精确度，同时确保模具的强度和耐用性。
加工人员需要具备良好的技术和操作能力，以确保加工的质量和效率。
三、检验阶段在模具制造的检验阶段，首先需要对加工完成的模具进行外观检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
然后，进行功能性检验，测试模具的使用效果和性能。
检验阶段的关键是要保证模具的质量和可靠性，确保模具能够满足产品的生产要求。
检验人员需要具备严谨的工作态度和专业的技术能力，以确保检验的准确性和可靠性。
四、维护阶段在模具制造的维护阶段，首先需要对模具进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
然后，根据使用情况和维护记录，进行模具的修理和更换。
维护阶段的关键是要保证模具的正常运行和使用寿命，提高模具的利用率和生产效率。
维护人员需要具备专业的技术知识和维修经验，以确保维护的及时性和有效性。
总结模具制造的管理流程涉及到设计、加工、检验和维护等环节，每个环节都需要专业的人员和科学的管理方法。
只有通过严格的管理流程，才能保证模具制造的质量和效率，满足产品的生产需求。
因此，企业在进行模具制造时，应注重管理流程的建立和优化，提高模具制造的质量和效率。
设计公司模具管理制度范本
一、总则为了规范设计公司模具管理，提高模具使用效率，确保模具质量和安全，特制定本制度。
二、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 设计部门：负责模具的设计、修改和优化。
3. 生产部门：负责模具的制造、装配、调试和维修。
4. 质量检验部门：负责模具的质量检验工作。
三、模具管理流程1. 模具设计（1）设计部门根据客户需求，制定模具设计计划。
（2）设计部门进行模具设计，确保设计合理、安全、高效。
（3）设计部门将模具设计图纸提交给模具管理员。
2. 模具制造（1）模具管理员根据设计图纸，选择合适的模具材料。
（2）生产部门根据模具设计图纸，进行模具的制造、装配和调试。
（3）调试完成后，生产部门将模具提交给质量检验部门进行检验。
3. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用模具。
（2）使用过程中，发现模具异常，立即停止使用，并报告模具管理员。
4. 模具维护与保养（1）模具管理员定期对模具进行检查、维护和保养。
（2）生产部门在使用过程中，注意模具的清洁、润滑和保养。
5. 模具报废（1）模具达到报废标准或使用年限时，由模具管理员提出报废申请。
（2）质量检验部门对报废模具进行检验，确认报废。
四、模具管理要求1. 模具设计应符合国家标准、行业规范和客户要求。
2. 模具制造、装配和调试应严格按照设计图纸进行。
3. 模具使用过程中，应遵守操作规程，确保模具安全、高效运行。
4. 模具维护与保养应定期进行，确保模具性能稳定。
5. 模具报废应符合国家相关法律法规和公司规定。
五、奖惩措施1. 对模具管理员、设计部门、生产部门和质检部门在模具管理工作中表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，导致模具损坏、质量不合格等问题的，将依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司模具管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司模具管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
模具制造与生产管理的作业流程版
失败案例一：模具损坏与生产延误
总结词
模具损坏导致生产延误和成本增加。
详细描述
某企业在生产过程中出现模具损坏， 未能及时修复和替换，导致生产进度 受阻，成本增加，客户满意度下降。
失败案例二：生产计划失控与资源浪费
总结词
生产计划失控导致资源浪费和效率低下。
详细描述
某企业未能有效控制生产计划，导致人员、设备等资源闲置或过度使用，生产效 率低下，成本增加。同时，客户需求未能及时满足，影响了客户满意度和企业声 誉。
标准化审查
确保模具设计符合国家和 行业标准，提高模具的互 换性和再生性。
材料准备
01
材料检验
材料入库
02
03
领料与发放
对采购的原材料进行质量检验， 确保材料的质量和规格符合要求。
将合格的原材料进行入库管理， 确保材料的存储和保管符合规定。
根据模具制造的需求，进行原材 料的领取和发放，确保生产所需。
标准化操作
制定标准作业指导书，确保员工按照统一的标准进行操作，提高生产 效率。
设备升级
设备评估
对现有设备进行评估，确定哪些设备需要升级或替换。
设备选型
根据生产需求和工艺要求，选择适合的设备型号和供应商。
设备安装与调试
确保新设备正确安装并调试至最佳状态，以保障生产顺利 进行。
人员培训与激励
培训计划
要求。
装配
按照工艺要求，将零部件组装 成完整的模具。
调试
对装配好的模具进行调试，确 保其工作性能和精度达到要求
。
验收与入库
对验收合格的模具进行入库管 理，做好相关记录和档案整理
。
02
生产管理流程
生产计划制定
模具管理制度与流程
模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。
通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。
二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。
2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。
3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。
4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。
5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。
三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。
2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。
3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。
4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。
5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。
四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
注塑模具设计作业流程规范
模具设计作业标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：工程部设计课接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 工程部设计课：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模、绘制2D零件图、零件清单.3.2 模具课加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部设计课检讨查核后，方可继续加工。
4.作业内容4.1设计前置作业：4.1.1业务收到客人开模指令后。
开立【模具工令单】给总经理签核确认后，发给设计课开模。
模具设计课依据业务下达的工令单，开始模具设计作业4.1.2设计文员根据工令信息，将要开模的机种，品名，模号，穴数，模具大小及相应机台吨位，相关信息建立录入设计档案，以便后续查询。
4.1.2设计人员依据客人提供的产品图及相关工艺资料,做新产品开模检讨评估检讨，形成电子档的（DFM资料），内容包括如下：A开模穴数，材料，产品外观工艺要求B进浇口位置及数量C分模面位置D拔模分析E顶针位置F产品问题点设计做完DFM后，经过设计主管确认后，由设计主管将DFM电子档案发给客人讨论确认。
4.1.3治具模及自己试做模，由于是自行开模，不需要DFM给客人确认。
4.2设计作业4.2.1设计依据确认产品使用原料之收缩率范围，并参考类似产品实际收缩率后确定设计收4.2.2依据同客人检讨内容，参考相关技术数据，借鉴类似模具设计经验，进行模具组立图及模仁图设计绘制。
4.2.3客人对模具有专门要求的，按照客人要求设计制造。
如增加计数器，客人专用铭板, 客人指定的刻字内容，客人特定水嘴，客人指定刷特定颜色油漆等。
4.2.4设计人员完成模具组立图及零件图后，填写【新模设计检查表】复检一次设计图纸。
4.2.5模具图纸审核及发放4.2.5.1图档审核4.2.5.1.1模具组立图审核初审:设计师自身审核签名;复检:设计主管审核后签名 ;批准:总经理审核后签名;4.2.5.1.2散件图审核初审:设计师自身审核签名;复检:设计主管审核签名，文员复印下发;4.2.5.2图纸发放所有图纸在工程师签名后交工程文员加盖“受控”章后复印下发到模具课,模具课收到图纸后在【模具图纸移交单】签名确认收到。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。
该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。
2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。
2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。
2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。
2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。
2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。
2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。
3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。
3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。
3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。
3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。
4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。
2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。
3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。
模具制作管理程序
模具制作管理程序版本日期页码修订记录页码版次修订内容日期模具制作管理程序版本日期页码1、目的为确保公司生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境(人、机、料、方法、环境)得以有效的管制，使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等，特制订本程序。
2、适用范围适用于模具制作过程中生产计划、生产工艺、工具的管理等范围。
3、定义无4、职责和权限4.1制造课长负责拟定制造课的机构设置，权划分，全厂“5S”的推动执行；制定制造课人事，班组管理制度并负责落实执行；对制造课各级干部及员工的绩效考核、评议，向上级推荐优秀人才；负责制造课人员请假、任免、奖惩、招聘、离职等，审批并呈报上级；负责制造课的管理、设备管制、工具库管理；负责制造课教育培训计划的推行、检查；制造课各组的工作瓶颈、各组模具进度的追踪、发现质量问题，及时组织各组解决；处理员工举报和投诉；完成上级交办的其它工作。
4.2制造课各组长主要负责本组工作安排及指导，日常设备的维护监督、班组的管理；每天加工合理安排，指导员工生产技能及先进制作方法，对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导；负责本区域的“5S”执行督导；对本组员工不定期的进行技术教育培训；完成上级交办的其它工作。
4.3制造课钳工组钳工负责按照钳工作业指导书要求对模具制程、装配、修改进行工作；负责对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行；对模具制中发现的问题及时上报组长；负责把自己或其它部门所加工的工件自检；完成上级交办的其它工作。
4.4制造课铣床组铣工负责按照铣床作业指导书要求进行铣床加工，并对所加工的工件自检；对操作过程中发现的问题及时上报组长；负责对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行；完成上级交办的其它工作。
4.5制造课抛光组技工主要负责按照抛光作业指导书要求，进行模具修改；负责全厂的新旧模的抛光及使用设备的日常维护保养；对抛光过程中发现的问题及时上报组长；负责来料抛光的自检；负责本区域的“5S”执行；完成上级交办的其它工作。
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模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!
一、目的
建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围
适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义
新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责
研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程
公司设计开发程序分为4个阶段：
模具结构设计阶段
模具制作阶段
模具验收阶段
模具移交阶段
1.模具结构设计阶段
(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
(4)模具评审须对以下内容进行评审：
A.可维修性;
B.可检测性;
C.操作的简便性;
D.操作的安全性;
E.是否满足客户、设计的要求等。
2.模具制作阶段
(1)模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容：
A.模具制作的各阶段。
B.各阶段的评审、验证和确认活动。
C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。
D.物料采购的进度。
E.试样的进度。
F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计划中确定下来。
(2)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。
在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。
五金部做好各阶段的组织和协调工作。
除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。
(3)模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物料采购清单》交总工程师批准。
模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。
(4)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。
在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。
(5)模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。
3.模具验收阶段
(1)模具制作完成后，模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC 部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。
并最终确认试样时间。
(2)试样时间确定后，PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台，试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。
(3)样品试制完成后，模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及
检测。
并填写《样品检验报告》交模具部。
经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。
(4)经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。
必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。
模具组明确对策完成时间并予以实施。
(5)模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。
模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容：
A.模具满足客户、产品设计要求的程度;
B.试样状况及随后的改善状况;
C.模具的可维修性、可操作性、可检测性;
D.操作的安全性;
E.其它要求。
模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。
经验收合格的模具，由模具组记入《模具一览表》内，并进行编号。
编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。
并形成模具档案。
4.模具移交阶段
(1)模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。
(2)模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。
六、参考文件
1.文件控制作业流程及管理办法
2.记录控制作业流程及管理办法
3.产品设计开发作业流程及管理办法
七、应用表单
1.模具开发申请单
2.模具评审表
3.模具制作进度表
4.模具试样通知单
5.样品检验申请单
6.样品检验报告
7.模具验收报告
八、管理办法
1.相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。
2.各工作人员进行作业过程遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品开发进度的,处罚该责任人10元/次。
3.品管部未能按要求提供检验支持的,处罚责任人10元/次。
4.品管部、冲压车间、研发部未按要求进行模具验收的，处罚10元/次。
5.其它违规情节，处罚责任人20元/次。
九、考核指标
附：模具设计与制作作业流程
【模具设计与制作作业流程及管理办法】。