45号钢调质工艺
45钢和40铬的调质处理[最新]
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调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
45钢
45钢(调质处理)的金相图
图1 500×
图2 500×图号：图1、图2
材料：45钢
工艺情况：调质处理
浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀
组织说明：图1为均匀细小的保持马氏体位向的回火索氏体。
图2为回火索氏体以及趋网状分布的白色铁素体，部分铁素体呈针状向晶内发展。
45钢调质后的组织形态首先取决于淬火组织（当然淬前原始组织也有影响）。
因加热不足而残留在马氏体组织中的块状铁素体，或因冷却不足而在马氏体晶界区形成的网状铁素体，均会保留到高温回火后的索氏体组织中。
同时，淬火马氏体的粗细直接影响索氏体的粗细。
为评定45钢锻后调质处理的质量，GB/T 13320-1999《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》把调质组织分为8级，图1为1级，属良好组织形态，而图1为8级，性能必然较差。
45钢的淬透性比较低，它作为调质钢使用时，在淬火过程中经常会遇到淬油硬度不足，淬水容易开裂的倾向，尤其是当含碳量偏上限肘，淬火开裂的概率很高，有时候批量开裂报废。
碰到这类质量问题时，必须控制45钢原材料的含碳量（一般＜0.45％），尽可能采用冷却能力较缓和而又能达到淬火目的的冷却介质，特别是在相变温度范围内要避免不必要的急剧冷却或可采用PAG类高分子聚合物水溶性淬火剂，使淬火零件获得高而均匀的表面硬度和足够深度的淬硬层，并可减少开裂危险。
根据回火产物可分为：1.回火马氏体（回火温度小于250度）；2.回火托氏体（回火温度300-500度）；3.回火索氏体（回火温度500-650度）；4.回火珠光体（回火温度高于650度）；通常我们说的调质处理是将淬火加高温回火相结合的热处理，为回火索氏体，回火后硬度为200-330HBS。
45和40Cr工艺区别
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
45号钢正常调质硬度范围
45号钢正常调质硬度范围45号钢是一种常用的工程结构钢材，广泛应用于制造机械零部件和构件。
调质是一种常见的热处理工艺，通过控制材料的加热温度和冷却速度，使材料达到一定的硬度和韧性。
本文将详细介绍45号钢正常调质的硬度范围。
在进行正常调质处理时，45号钢的硬度范围通常为190~240HB。
这个范围是通过对材料进行适当的加热和冷却过程得到的。
正常调质处理的目的是使材料达到一定的硬度和韧性，以满足特定的使用要求。
正常调质的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，将45号钢加热到适当的温度范围，一般在860~900摄氏度之间。
然后，保持材料在这个温度范围内保温一段时间，通常为1小时/25毫米。
最后，以适当的速度冷却材料，常用的冷却介质有水、油和空气。
调质处理可以提高钢材的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
在45号钢中，主要的强化相是马氏体。
通过调整加热温度和冷却速度，可以控制马氏体的形成和分布，从而影响材料的硬度。
在正常调质过程中，通过适当的加热温度和冷却速度，可以使45号钢达到硬度范围为190~240HB的要求。
正常调质处理对于提高45号钢的机械性能至关重要。
在加工和使用过程中，钢材需要具有一定的硬度和强度，以抵抗外部载荷和磨损。
同时，钢材还需要具备一定的韧性，以避免因脆性断裂而引起的事故。
正常调质处理可以在满足这些要求的同时，保持适当的加工性能和可焊性。
除了硬度范围，正常调质处理还会对45号钢的组织和性能产生其他影响。
例如，调质处理可以消除材料中的残余应力，改善材料的综合性能。
此外，调质处理还可以提高材料的耐蚀性和疲劳寿命，延长材料的使用寿命。
45号钢的正常调质硬度范围为190~240HB。
通过适当的加热温度和冷却速度，可以使材料达到要求的硬度和韧性。
正常调质处理是提高45号钢机械性能的常用方法，可以使材料具备一定的硬度、强度和韧性，满足特定的使用要求。
在实际应用中，应根据具体的使用要求和工艺条件选择适当的调质处理方案，以达到最佳的材料性能。
钢调质的热处理工艺
工件调质处理的操作，必须严格按来自艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在~%.
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢的调质
45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45号圆钢调质温度及曲线报告
45号圆钢调质温度及曲线报告45钢的调质。
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都是不错的，机械性能是较好的，而且价格较低、来源较广，所以应用比较广泛。
它的最大的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度一般在A3+(30~50) ℃，实际操作中，我们一般是取上限的。
偏高的淬火温度使工件加热速度加快，表面氧化减少，而且能提高工效。
为了使工件的奥氏体均匀化，那么就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，就可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，同时也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，所以应当采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件在入水之后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能导致工件开裂，因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
所以，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另一方面，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该要达到HRC56~59，截面较大的可能性较低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
45钢调质硬度要求标准
45钢调质硬度要求标准钢材是工业生产和建筑领域不可或缺的材料之一。
调质是钢材处理的一种常见方法，通过控制钢材的冷却速率和温度，使钢材达到理想的硬度和耐磨性。
在调质处理中，硬度要求是至关重要的考量因素，特别是在一些对强度和耐磨性要求较高的工程中。
本文将介绍45钢调质硬度的要求标准以及相关的处理方法。
1. 45钢简介45钢是一种碳素结构钢，其含碳量介于0.42%至0.50%之间。
它具有较高的强度和耐磨性，常用于制造机械零件、工具和冲压模具等应用中。
然而，45钢在正常状态下的硬度并不足够，需要进行调质处理以提高其硬度和机械性能。
2. 45钢调质处理工艺在调质处理中，45钢需要经历加热、保温和冷却三个主要阶段。
具体工艺参数如下：（1）加热阶段：将45钢加热至860℃至890℃的温度范围内，保持一段时间，以确保钢材内部达到均匀的高温状态。
（2）保温阶段：将加热后的钢材放置在炉内保持一段时间，使钢材内部的组织进行相应的变化和调整。
（3）冷却阶段：通过合理控制冷却速率，达到调质处理的目标硬度。
一般采用水淬或油淬等快速冷却的方法，以确保钢材达到理想的硬度。
3. 45钢调质硬度要求标准根据国内标准GB/T 3077和国际标准ISO 683-18，45钢在调质处理后的硬度要求如下：（1）淬火硬度：淬火硬度是指在钢材冷却到室温后的硬度。
45钢调质处理后的淬火硬度要求为207～255HB。
（2）回火硬度：回火硬度是指在淬火后再进行回火处理后的硬度。
45钢调质处理后的回火硬度要求为25～40HRC。
（3）表面硬度：钢材的表面硬度对于一些需要高耐磨性的应用很重要。
45钢调质处理后，表面硬度要求为229～285HB。
4. 调质处理问题及解决方法在进行45钢的调质处理时，可能会遇到一些问题，例如淬火裂纹、回火软化等。
下面是一些常见问题及解决方法：（1）淬火裂纹：淬火过程中可能会导致钢材出现裂纹。
解决方法包括选择合适的冷却介质、控制冷却速度和进行合适的回火处理等。
45钢加工工艺
45钢加工工艺45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”，那么你想知道45钢加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺，希望你喜欢。
45钢加工热处理工艺调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
3、因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
45#钢调质
45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45#钢调质处理后的性能
钢号45的调质标准重新阐释
钢号45的调质标准重新阐释钢号45是一种常见的工程结构钢，具有良好的切削加工性能和机械性能。
调质是一种常见的热处理工艺，通过对钢材进行加热和快速冷却，以改变其组织结构和性能。
在本文中，我们将重新阐释钢号45的调质标准，探讨其影响因素、处理方法以及调质后的性能提升。
一、钢号45的调质标准钢号45的调质标准主要由以下几个方面组成：1. 温度范围：一般来说，钢号45的调质温度范围为820℃至860℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒可以得到适当生长，同时也能够保持较好的塑性。
2. 快速冷却：调质过程中，钢材需要进行快速冷却。
常用的快速冷却方法包括水淬、油淬和空气冷却等。
快速冷却可以使钢材的马氏体相转变得到充分发展，从而提高其硬度和强度。
3. 保温时间：保温时间是指钢材在调质温度下保持一定时间。
保温时间的长短会直接影响钢材的相变和组织形成。
一般来说，钢号45的保温时间为15至30分钟。
二、钢号45调质的影响因素钢号45调质过程中的一些关键影响因素包括温度、冷却介质、冷却速度和保温时间等。
1. 温度：调质温度的选择会直接影响到钢材的硬度和韧性。
过高的温度会导致组织粗化和晶粒长大，从而使钢材的韧性降低；而过低的温度则可能导致马氏体相转变不充分，影响钢材的硬度。
2. 冷却介质和速度：不同的冷却介质和速度会导致钢材的组织结构和性能发生变化。
水淬具有最快的冷却速度，可以达到较高的硬度和强度，但会导致内应力增大；油淬的冷却速度适中，可以在一定程度上控制组织和性能；而空气冷却的速度较慢，通常用于要求较低硬度和较高韧性的情况。
3. 保温时间：保温时间的长短直接影响到钢材的相变和组织形成。
保温时间过短会导致相变不彻底，保温时间过长则可能会导致晶粒长大。
在调质过程中需要精确控制保温时间，以达到期望的组织和性能。
三、钢号45调质的处理方法钢号45的调质处理一般分为以下几个步骤：1. 加热：将钢材加热至调质温度范围内，一般采用电炉加热或气体加热。
45号钢热处理工艺【详情】
45号钢热处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度45钢是一种常见的工程结构钢，具有较高的强度和硬度，通常用于制造机械零件和工具。
它的性能可以通过热处理工艺来调节和改善，包括完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火和调质处理等方法。
（一）45钢完全退火完全退火是指将45钢加热到约850-880°C，然后在空气中冷却，使其组织达到完全球化的热处理方法。
完全退火能够消除钢材内部的残余应力，提高塑性和韧性，但对硬度和强度影响较小。
（二）45钢正火正火是将45钢加热到适当的温度，保温一定时间后在空气中冷却，以实现组织和性能的调节。
正火可以使钢材获得适中的硬度和强度，适用于一些要求较高的零件。
（三）45钢淬火淬火是将45钢加热至临界温度，然后迅速冷却到室温，以获得马氏体组织的热处理方法。
淬火能够显著提高钢材的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性，适用于制造对硬度要求较高的零件。
（四）45钢淬火+低温回火淬火后的45钢通常会存在一定的脆性，为了提高其韧性和塑性，可以进行低温回火处理。
低温回火是将淬火后的45钢加热到150-250°C，保温一定时间后冷却，可以使其获得较好的综合性能。
（五）45钢调质处理调质处理是将45钢加热至介于淬火温度与完全退火温度之间的中温区，保温一定时间后进行空冷或油冷处理。
调质处理可以有效提高钢材的强度和硬度，保持一定的塑性和韧性，适用于对综合性能要求较高的零件。
总结来说，不同的热处理工艺可以使45钢获得不同的性能。
完全退火可以提高钢材的塑性和韧性，正火可以获得适中的硬度和强度，淬火可以显著提高钢材的硬度和强度，但降低塑性和韧性，而淬火+低温回火和调质处理则可以在保持一定硬度和强度的前提下提高钢材的塑性和韧性。
针对具体的使用要求，选择合适的热处理工艺能够充分发挥45钢的性能，提高其在工程应用中的使用价值。
个人观点上，45钢在不同的热处理工艺下能够获得不同的性能，这为其在机械制造领域的应用提供了更多的可能性。
45钢完整的调质处理工艺
45钢完整的调质处理工艺
以下是一种可能的45钢完整的调质处理工艺：
1. 预热处理：将待处理的45钢零件加热至800-900C并保温一段时间（一般为1小时/25mm），目的是均匀加热钢材，消除内部应力。
2. 快速冷却：将预热后的45钢零件迅速放入油、水等冷却介质中进行快速冷却，以达到淬火的效果。
淬火介质的选择可以根据具体要求确定。
3. 回火处理：在快速冷却后，45钢零件的硬度会变得过高，变脆。
需要进行回火处理来调整硬度和降低脆性。
回火温度一般在300-600C之间，持续时间根据需要而定。
4. 冷却处理：回火后的45钢零件需要进行适当的冷却处理来保证硬度和组织结构的稳定。
其中，预热、淬火和回火是调质处理中的主要步骤，通过这三个步骤，可以对45钢进行硬化处理，增加其硬度、强度和耐磨性。
冷却处理的目的是稳定处理后的组织结构，以避免不必要的变形或应力积聚。
以上工艺参数可以根据具体钢材的性质和使用要求进行调整。
45钢齿轮材料调质处理接触疲劳极限应力值
45钢是一种常用的工程材料，具有优良的机械性能和疲劳极限应力值。
在工程实践中，为了提高45钢齿轮的疲劳寿命和耐久性，通常需要对其进行调质处理。
本文将就45钢齿轮材料的调质处理及其对接触疲劳极限应力值的影响进行深入探讨。
1. 45钢齿轮材料调质处理45钢是一种优质碳素结构钢，具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于制造高强度和高耐磨性要求的齿轮零件。
调质处理是指在适当的温度范围内对45钢进行加热处理，然后以适当速度冷却，以达到改善45钢的组织结构和性能的目的。
调质处理可以明显提高45钢的硬度和强度，同时保持较好的韧性，使其在使用过程中具有较高的抗疲劳性能和耐磨性。
2. 调质处理对接触疲劳极限应力值的影响接触疲劳极限应力值是指在齿轮接触表面上产生的应力达到一定数值时，齿轮材料开始出现微裂纹并最终导致疲劳断裂的应力值。
45钢经过调质处理后，其组织结构更加致密，晶粒细化，内部应力得以释放，从而提高了45钢的抗疲劳性能和耐磨性。
调质处理还可以提高45钢的硬度和强度，减少材料表面的微观缺陷和裂纹敏感性，有效提高了齿轮的接触疲劳极限应力值，延长了齿轮的使用寿命。
3. 作为写手的个人观点和理解在工程设计和生产中，45钢齿轮材料的调质处理对提高齿轮的疲劳寿命和耐磨性具有重要意义。
通过合理的调质处理工艺，可以有效改善45钢的性能，提高齿轮的接触疲劳极限应力值，从而降低齿轮的疲劳断裂风险，延长其使用寿命。
在实际生产中，需要充分重视调质处理工艺对45钢齿轮材料性能的影响，确保齿轮的质量和可靠性。
总结回顾：通过本文的研究分析可以得出结论，45钢齿轮材料的调质处理能够显著改善其性能，提高齿轮的抗疲劳性能和耐磨性。
调质处理不仅可以提高45钢的硬度和强度，还可以改善其组织结构，减少内部应力和缺陷，从而提高齿轮的接触疲劳极限应力值，延长其使用寿命。
在工程实践中，要注重对45钢齿轮材料的调质处理工艺进行优化，以确保齿轮具有良好的使用性能和可靠的工作效果。
45钢调质的热处理工艺
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的Байду номын сангаас使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
45号钢调质标准
45号钢调质标准一、引言45号钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。
为了保证45号钢的质量和性能，需要进行调质处理。
本文将详细介绍45号钢调质标准。
二、45号钢调质工艺流程1. 加热将待处理的45号钢加热至适当温度，通常为860℃-900℃。
加热时间应根据材料厚度和规格确定。
2. 保温将加热后的45号钢保温一段时间，使其达到均匀显微组织状态。
保温时间视材料厚度和规格而定，通常为1-2小时。
3. 淬火将保温后的45号钢迅速浸入水或油中进行淬火，使其快速冷却。
淬火温度和淬火介质应根据具体情况选择。
4. 回火将淬火后的45号钢加热至适当温度进行回火处理，使其获得所需硬度和韧性。
回火温度和时间应根据要求确定。
5. 冷却回火后的45号钢需要进行冷却处理，通常为空冷或水冷。
三、45号钢调质标准1. 化学成分45号钢的化学成分应符合以下要求：C：0.42%-0.50%Si：≤0.40%Mn：0.50%-0.80%P：≤0.035%S：≤0.035%2. 机械性能45号钢的机械性能应符合以下要求：抗拉强度（σb）：600MPa-800MPa屈服强度（σs）：355MPa-500MPa伸长率（δ5）：≥16%收缩率（ψ）：≥40%3. 热处理工艺45号钢的热处理工艺应符合以下要求：加热温度：860℃-900℃保温时间：1-2小时淬火温度和介质：油淬火：840℃-880℃水淬火：820℃-860℃回火温度和时间：低温回火（150℃-250℃）+高温回火（500℃-650℃）低温回火时间为1小时，高温回火时间为2小时四、45号钢调质注意事项1. 加热过程中应控制加热速度，避免过快或过慢。
2. 保温时间应根据材料厚度和规格确定，不宜过长或过短。
3. 淬火时应选择适当的淬火介质和温度，避免出现裂纹、变形等问题。
4. 回火时应根据要求选择合适的回火温度和时间，避免硬度过高或过低。
5. 冷却处理时应注意控制冷却速率，避免产生内部应力。
45钢和40Cr的调质处理临时工艺
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（调质后力学性能：抗拉强度700~850MPa，屈服强度450~560MPa，延伸率15~17%，断面收缩率45~50%，硬度HBW196~241）
(试件放置：分别于碼放工件中间及表面各放两短节同批次圆钢试件)
调质操作注意事项：
（一）小零件冷却要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
（二）工件装炉量要合理，工件相互重叠层数过多会造成加热不均匀，导致硬度不匀。