标准作业改善知识讲解
标准作业的改善方案
14.备注
项目
15.作成年月日 其他
说明
手作业时间、自动输送时间、完成时间之关 系用线图记入
O
P
P
O
I
CT=TT
N
T
工程能力表
帐 票
标准作业组合票 标准作业票
TYPE 2
‧T/T虽可算出但因种类 多，很难用文字表现 之工程
Ⓐ、Ⓣ、Ⓦ、SHALL、 Ⓚ…等
TYPE 3 ‧依据ANDON从事工
作之工程
刀具更换、品质确认、 换模、运搬…等前置作 业
WA
CT=TT
要素作业票 标准作业组合票 工程编管理板(山积表) 作业程序表 要素作业链接表
加工能力的项目栏的括号内，要记入全体中 之瓶颈工程的加工个数
一直的稼动时间(定时) 加工能力= ----------------------------------------------
(完成时间/个+刀具更换时间/个)
2台以上之加工机器时，要分别计算再相加
3、标准作业之各种表格
(2)工程能力表
(2)工程能力表
(例)工程(例)工程能力表
新改93年7月21日作成
课长 CL
品番
型式
工程1
工程能力表
课长
品名
个数
全1页中1页
部署
姓名
工程2 工程3 工程4
工 顺
工程名称
1
辅助器组装面 切削
2 辅助器钻孔
3 辅助器锁付
4 品质确认
机器 编号
手作业时间
基本时间 自动送时间
完成时间
刀具
交换个 数
交换 时间
总负荷量=定时
作业原单位表 负荷表(山积表)
标准化作业改善
例
对象工 在黑板上写字 作
时间观测用纸
观测月日 观测时间
85－1－1 PM2:00
NO
作业项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
1
2
3
测定
Ste4p 35
6
7
从椅子上站起 0
来 －
45 30 15 04 46 34 21 09 54 43
7
8
7
9
6
7
7
8
8
9
走到黑板旁
10 56 40 26 15 58 45 32 19 05 53
3
3
4
3
3
4
4
3
3
4
3
走到椅子旁
35 19 06 53 38 24 11 58 44 32 20
10 9
9
10 9
9
10 10 11 9
10
坐在椅子上
38 22 08 56 40 27 14 01 46 34 23
3
3
2
3
2
3
3
3
2
2
3
分解号
观测者 要素作业 时间 7
1/1
张某某 着眼点（准备时间 ）
１天必要的生产量（市场1日需求数量） 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生 产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成 的种种浪费。
T.T是由客户决定的
球锁生产线的例子
条件： ☆ 月产50000台，每月工作日26天
☆ 定时运转 10H×1班
☆ 每班休息时间15分钟，5S 早会时间10分钟，
标准化作业管理知识要点及改善,作业标准化的原理与方法
T面打痕
组装曲轴和活塞。 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。
斜套入 NG
C轴打痕 外圆打痕
油槽偏位否
检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。
垂直套入 OK
失败事例…………………………………
作业标准化
（标准设定）
标准化作业 作业 （标准实践） 管理
顾
回
作业管理是工序管理和质量管理的基础
质量管理
工序
工序
工序
工序管理
作业 作业 作业 作业 作业 作业
作业管理
设备管理
（1）注意作业环境管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
5S
定置定位 定点定容定量
照明
有效照明 提高效率
颜色
环境、警示 区分、提醒
部门名
标准书编号 工序名称
适用机型
循环时间
制定日期
批准
审核
校对
编制
总装课泵体线 CSZ-M31-050 T配合
P、K、HK
7.5s
2019年8月16日
作1 业2 内3 容4
1 作2
3 业4
5 步6
骤7 8 * 1
工2 作 条 件3
* 劳保用品
活塞外观检查。 检查活塞厚度，选配曲轴。 曲轴外观检查。
内倒角异物
5
曲轴研磨
设 1 测微仪
标记
备 2 Tp夹具 修
及 3 校对规 订
工 4 研磨盘 记 夹 5 油石 录
目测 目测 研磨夹具 日期 理由
全数 全数 全数 提出
标准作业与现场改善
标准作业与现场改善
一、标准作业
1、定义：是在制造现场制造产品时的基准、以人的动作为主的作业按照无浪费的顺序最有效的生产方式。
2、三要素
1）生产节拍：一台份或一个零件必须在何分何秒内制造完成的時間。
实际生产节拍：相对以定时生产计算出的生产节拍、在实际运用中无法实现，而设定的定时以外的节拍。
加工周期：作业人员在本工位按一定的作业顺序所需的作业时间。
2）作业顺序：零件加工及组装时、操作人员选择零件，加工及组装的高效的顺序。
3）标准手持：在按照作業順序，以重复相同的动作进行作业时工位内保有的加工品的最小数量。
3、三种工具
1）标准作业组合表：以生产节拍为基準组合人的动作与機械的动作、确定负责範囲及作業順序如何的工具。
（找出作業改善的必要点）2）标准作业票：为使生产线的作業状態一目了然，揭示在现场工位位置、被用作为目视管理的工具。
（活用于发现潜在化的問題点及指導部下）
3）山积表定义：以要素作业名称与要素作业时间做山积票。
是要素作业的维护管理与目视管理工程全体的工具。
二、现场改善
1、何谓“改善”
2、改善的四要
3、需要改善的现象
4、用IE改善的七大手法的要点
5、改善的十大步骤。
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
2023/5/17
主要内容
一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤
路漫漫其悠远
第一部分 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、如何做标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？
路漫漫其悠远
一.标准作业推行的
背景
丰田生产方式 的
两大支柱
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Material
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
改善事例分析
路漫漫其悠远
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
寻找
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
路漫漫其悠远
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包 善 之“五 心”
一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述•标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
•标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
标准化作业改善
降低风险
通过标准化作业，可以减少错 误和失误，降低风险。
标准化作业改善的注意事项
合理时间安排
确保给予员工充足的时间来 适应新的标准化作业。
员工参与
通过员工的参与和反馈，改 善和优化标准化作业。
持续监控
定期检查和监控标准化作业 的执行情况，确保持续改进。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
有效实施标准化作业的关键
1 培训与教育
提供员工培训和教育，确保他们理解并遵守标准化作业。
2 持续改进
不断寻求改进机会，更新标准以适应变化的需求。
3 管理支持
领导层的支持和参与是有效实施标准化作业的关键。
标准化作业改善的效果与益处
提高效率
通过标准化作业，可以减少浪 费时间和资源，提高生产效率。
增强质量
增强一致性
标准化作业可以确保每个员工都按照相同的方法执行工作，保证结果的一致性。
标准化作业的定义和原理
标准化作业是通过制定明确的工作标准和流程，确保每个步骤都按照规定的方法进行，以提高效率和质量。
标准化作业的应用案例
自动化生产线
标准化作业可以确保机器运行和 产品装配的一致性，提高生产效 率。
餐厅厨房
标准化作业可以使每个厨师按照 相同的方法烹饪，确保菜品质量 和口味的一致性。
客户服务部门
标准化作业可以确保每个客服代 表按照相同的方法处理客户问题， 提供一致的服务。
标准制定的流程与要点
1
收集数据
了解当前工作流程并收集关键数据。
2
分析数据
分析数据以确定流程中的问题和改进机会。
3
制定标准
标准作业改善
标准作业改善作业改善是一个非常重要的主题，因为它直接影响到工作质量和效率。
标准作业即标准化的工作流程，是常用的一种作业管理方式。
通过建立标准作业流程，可以使得工作效率更高、质量更稳定。
本文将从标准作业改善的重要性、如何改善标准作业流程等方面进行讨论。
一、标准作业改善的重要性1. 提高工作效率标准作业流程可以明确工作流程，从而使员工更加高效地完成工作。
当员工了解每一个步骤和必要的操作时，他们可以更快地完成任务。
2. 提高产品质量工作规范的设计可以减少生产过程中出现的错误或变化，并限制不同的人员/组织在执行类似任务时存在的差异。
3. 降低成本一个好的标准作业流程可以使得工作更加标准化、规范化，同时可以避免过失或发生错误带来的额外成本。
通过降低错误率和维护管理相关的成本，可以更好地降低产品成本，提高利润率。
4. 更好地控制风险通过明晰、规范化的工作流程，风险可以更好地控制。
员工不必再自己寻找并办理事项，可以直接按照标准作业流程执行任务，减少出错风险。
二、如何改善标准作业流程1. 评估现有的标准作业流程判断现有的标准作业流程是否适用于当前产品，是否过时，是否存在缺陷。
如果现有的流程已经被证明效果不佳，需要立即改善。
2. 分析流程并重新设计标准作业流程根据以上的评估结果，重新设计标准作业流程。
可以依照流程图表的方式，对整个流程图进行改进，减少流程中的冗余，提高每一个环节的效率。
在重新设计中也应考虑员工的反馈建议。
3. 实行标准作业流程将改进后的标准作业流程实践，评估实施情况并调整流程，确保任务在规定的时间内执行完成。
4. 持续优化标准作业标准作业的持续优化应作为一个企业的长期目标，并不断进一步改良和完善应过程，通过长时间堆积，来提高标准作业流程的优化能力。
总结标准作业的改善流程对于提高工作效率和质量有着明显的优势。
它可以帮助企业理性规划并优化每一个环节，最终实现降低成本、提高工作效率和质量的目标。
企业应该积极地开展标准作业的整合工作，立足于现有的流程上，从内部进行不断调整，实现标准化生产体系，将企业做大做强。
标准化作业改善
标准化作业规范了操作要求，为新员工培 训提供了标准化的教材和操作指南，有助 于技能传承和人才培养。
未来标准化作业的发展方向
持续优化和完善
随着技术和生产方式的发展，标准化作业需要不断优化和完善，以适 应新的生产环境和需求。
智能化与自动化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现标准化作业的智能 化和自动化，提高生产效率和精度。
问题定义
明确问题所在，并对 其进行定义和描述。
原因追问
对问题的原因进行连 续追问，直至找到根 本原因。
问题解决
根据找到的根本原因， 制定相应的解决措施 和方案。
措施实施
实施制定的解决措施 和方案，并对实施效 果进行跟踪和评估。
04
标准化作业的案例分析
案例一：生产线上的标准化作业改善
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总结词
提升工作质量
详细描述
通过制定明确的规范和标准，标准化 作业改善有助于提高办公室工作的质 量，减少错误和疏漏。
总结词
促进团队协作
详细描述
标准化作业改善有助于办公室工作 中建立统一的工作标准和流程，促 进团队之间的协作和沟通。
案例四：个人技能提升的标准化作业改善
总结词
提高技能水平
总结词
提升工作效率
确定作业目标
明确作业目的
在开始标准化作业改善之前，需要明 确作业的目标，包括提高生产效率、 降低成本、优化质量等。
设定可度量指标
为了确保作业目标的实现，需要设定 具体的、可度量的指标，以便对改善 效果进行评估。
分析作业流程
现场调查
对作业现场进行实地调查，了解现有作业流程、设备、人员配置等情况。
流程分析
对作业结果进行检查和分析， 发现问题和不足。
《标准作业之改善》课件
改善标准作业的方法和技巧
1
改善标准作业的目的和意义
详细介绍改善标准作业的目的以及提升
改善标准作业的方法论和流程
2
效率和质量的重要意义。
展示改善标准作业的方法论和流程，帮
助您有条不紊地进行优化。
3
采用PDCA循环模式改善标准作业
了解如何利用PDCA循环模式不断改进标
常见问题及其解决方案
4
准作业，提高效率和质量。
改善标准作业的方法和 技巧
学习改善标准作业的目的、 流程，以及采用PDCA循环模 式带来的好处。
标准作业的概念和重要性
标准作业的定义和特点
深入探讨标准作业的定义以及其 所具有的关键特点。
标准作业的重要性及其应 用场景
解析标准作业在提高办公环境效 率和质量管理中的应用。
建立标准作业的好处
告诉你建立标准作业的重要性以 及对企业成长和发展的积极影响。
解答标准作业改善过程中常见的问题， 并提供切实可行的解决方案。
结束语
总结标准作业的重要性
强调标准作业在提高效率和 质量方面的重要性，并为未 来的发展奠定基础。
改善带来的好处
讨论通过改善标准作业能够 带来的好处，以及对团队和 组织的影响。
鼓励实践
激励学员将学到的方法和技 巧应用于实践中，提升团队 协作和工作效率。
《标准作业之改善》PPT 课件
通过本课程，您将了解标准作业的概念和重要性，以及改善标准作业的方法 和技巧。让我们一起探索如何提高团队协作和提升生产力。
课程介绍
PPT课件主要内容
简洁明了的PPT课件，帮助您 深入理解标念和重要 性
探索标准作业的定义、特点 以及其在各个应用场景中的 重要性。
做改善必须掌握的知识点
５、素养 ＝ 管理者的职责
整理・整頓・清掃是、5S的基本。 清洁和素养、应当合理运用，假如能保持清洁卫生，那么 3S也自然做得好。 另外，由持续的，到自发地去执行的行动叫素养，是5S的 最终目的。
５Ｓ活動：把浪费表面化
５Ｓ
項目
定
義
効果例
整理
(SEIRI)
区分必需物和无需物， 消除无需物 。
・减少手边上的库存量。
７．生产过多的浪费
☆若这种浪费一旦出现，其余的六大浪费也会同时发生。
☆若能把这种浪费改善的话，其余的六大浪费也会被优化。
１．生产过多而造成的浪费 ２．生产过早而造成的浪费
例如：假如生产过多的产品，就会造成库存增 多，搬运量增大，如果在搬运图中遭到碰撞就 会造成不良品的出现。 相反，如果能抑制生产过多，那么手边上的浪 费也会被优化。
把浪费表面化
• ５Ｓ活动 根据5S活动，把浪费表面化 ５Ｓ是 ・整理 …… ＳＥＩＲＩ ・整頓 …… ＳＥＩＴＯＮ ・清掃 …… ＳＥＩＳＯＵ ・清潔 …… ＳＥＩＫＥＴＵ ・素养 …… ＳＩＴＵＫＥ
１、整理作业 ＝ 必需品和无需品
（必需品是什么？无需品又是什么？） ①必需品的定义。
◆明确要和不要 要品／不急品／不要品／不良品／暂时保管品
●
・扩大范围有效进行場。
●
・减少物品的丢失率。
●
・减少漏油漏气。
●
整 頓 为了能在必要时应用自如， ・减少发现的浪费。
●
(SEITON) 应当制定layout图。
・减少不安全状态。
●
清 掃 做到零垃圾，零污染，
(SEISOU) 零异物。
清潔 清洁包括卫生面，公害面。
(SEIKETU)
如何进行标准作业改善
如何进行标准作业改善
6
针对改善着眼点进行改善
找到浪费点，运用各种办法消灭浪费 点（猪仔模，一只流，报警，水蜘蛛， 目视化，自动送出等）
如何进行标准作业改善
7
制定标准作业
确定可循环的作业内容 确定作业顺序 确定每个人的作业周期时间 确定各工序布局.
进行标准作业改善的意义: 进行标准作业改善的意义
• 标准作业是把一切的活动标准化,只有标准化才能 到达预期的目的. • 建立生产现场清晰明了的准则.(达到对现场的质量, 产量,成本以及安全的有效管理) • Kaizen的一个重要工具: 通过标准化来发现工序中 的浪费,不平衡.
标准作业三要素之一------节拍时间 节拍时间 标准作业三要素之一
标准作业三要素之二------作业顺序 作业顺序 标准作业三要素之二
标准作业三要素之三------标准在制品 标准在制品 标准作业三要素之三
如何进行标准作业改善
1
明确改善对象
如何进行标准作业改善
2
现状观测(用图表表示现状 现状观测 用图表表示现状) 用图表表示现状
1. 2. 3. 3. 4.
观察重复循环作业的作业内容； 了解作业顺序和作业内容； 了解工序布局 把握作业要素； 观察作业直到头脑中有印象；
如何进行标准作业改善
3
T.T时间计算 时间计算
如何进行标准作业改善
4
作业内容周期时间计算及必要人员计算
如何进行标准作业改善
5
识别存在的问题改善目标和确定改善点
通过观察从人数，搬运距离，步行距离， WIP，人均产量，加工周期， 产品转换，安全，品质， 报警等方面考虑改善减少七种浪费。
标准化作业改善的四种方式
标准化作业改善的四种方式
首先，流程优化是一种常见的标准化作业改善方式。
通过分析和重组
工作流程，可以减少重复和冗余操作，提高工作效率和质量。
流程优化的
目标是建立一套标准化流程，使所有工作按照统一的规定和标准进行，降
低差错率和资源浪费。
其次，技术改进也是一种重要的标准化作业改善方式。
随着科技的不
断发展，各种新的技术和工具可以被应用到工作中，从而改善效率和质量。
比如，自动化设备可以取代一些繁琐的人工操作，提高生产效率；数据分
析工具可以帮助企业更好地理解和利用数据，做出更明智的决策。
第三，员工培训也是标准化作业改善不可或缺的方式。
通过培训，员
工可以了解和掌握工作的标准化要求与规定，提高技能水平和工作意识。
培训可以包括理论学习、实践操作、经验分享等形式，旨在提高员工的工
作能力和素质，进而促进作业的标准化。
最后，绩效评估是标准化作业改善的一个关键环节。
通过对工作绩效
的评估，可以及时发现和解决问题，促进作业的改进和优化。
绩效评估可
以采用各种方式，如定期的评估会议、绩效考核指标制定、绩效奖励等，
旨在激励员工不断改进和提高工作标准。
总结来说，标准化作业的改善可以通过流程优化、技术改进、员工培
训和绩效评估等多种方式实现。
这些方式相互补充，在实践中可以根据具
体情况和需求进行灵活应用，从而实现更高效、更质量的作业标准化。
标准化管理与标准化作业及改善PPT课件
所用材料
• 加工设备
•工装夹具
• 检测方法
•
检测仪器
•
检测频率
•
检测人员
《如何建立作业标准化》
1、作业标准化的十大作用
员工 培训
作业 标准
作业 指导
判断 基准
作业 监督
改善 指导
技能 评价
业绩 考核
QCDS 保证
有效 激励
《如何建立作业标准化》
2、作业标准化的文件体系构成
工艺流程图
工序管理图
重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
三、标准化管理的发展和体会
一、标准化管理是与时俱进、持续发展和改进完善的过程 1、标准化管理的发展实践印证了标准化管理是与时俱进、持续 发展和改进完善的过程。 2、标准化管理逐渐发展、深化为综合体系管理。
三方确认
4——指标准化作业应按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A （总结）4个阶段来运行，不断提高标准化作业水平；
7——指推进标准化作业的7种基本方法； 2——指标准化作业应认真实施的两类标准，即技术标准和管理标 准； 8——指标准化作业的8个方面内容；
51——一方面指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），
2、各二级单位设有部门标准化作业推进小组；
3、各二级单位设有部门标准化作业推进联络员一名。
标准化作业推进委 标准化作业推进 部门标准化作业推 标准化作业推进联
员会
办公室
进小组
络员
二、标准化管理推进的做法
PDCA
4
技术、管理 两类标准
5W1H 5F1Z
7
2
8
标准化作业流程如何改善？详解：标准化作业改善的四种方式!
标准化作业流程如何改善？详解：标准化作业改善的四种方式！在实现打提质增效时，往往会存在着一些标准化作业流程要改善。
这些标准化作业流程是生产改造的要素之一。
然而要改善标准化作业流程，并非是盲目的删减或者合并，而是需要管理者根据科学原则进行现状分析，并反复的推敲和修订。
那标准化作业流程改善究竟要从哪里着手呢？今天，小编就带领大家了解一下关于标准化作业流程改善的要求以及标准化作业流程改善的4种方式。
希望对生产管理者有所帮助。
一、标准化作业流程要掌握标准化作业流程改善的要求，就必须要了解标准化作业的三要素，即周期时间、作业程序、标准手头存活量。
周期时间是指完成一个工序所需的必要的全部时间，即人们常说的节拍。
作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作，也就是常说的工作顺序。
标准手头存活量是指维持正常工作进行的必要的库存量。
标准化作业流程改善就得从这三要素开始，标准手头存活量主要是由客观原因决定的，因此在此不在探讨。
但是周期时间、作业程序就是决定标准化作业流程是否有效的关键因素。
二、标准化作业流程改善的四种方式那如何测量周期时间和检测作业程序是否都有效呢？这就需要科学的工具和使用方法。
测量周期时间和检测作业程序，大多数企业是采用的VIOOVI 的ECRS软件进行标准化作业流程改善。
通常ECRS软件是通过ECRS中的E、C、R、S四种方式来进行标准化作业流程改善。
E 即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
也就是说，通过取消、合并、调整顺序、简化的方式来进行标准化作业流程改善。
如下图某电气公司进出线机构装配线改善案例，就是对工序和工时进行分析，并找出了各工序操作时间及浪费时间表。
然而，对于很多基层管理者来说，他们不懂得如何去测量工时和核查各个工序操作系统和科学与否。
这时候就要借助科技的力量去识别生产中的时间浪费和工序浪费。
上文提到的VIOOVI的ECRS软件是比较通用的，有迷你版，企业版，好上手，内容分析非常细致详尽。
标准作业的改善
跟着作业顺序作业时 为可反复同样程序、动作来完成工作 工程内最小限之零件存量
需要几个？ 零件同样顺序，人之运送
零件同样顺序，自动运送
M
A
零件之逆顺序，人之运送
M
零件之逆顺序，自动运送
A
2、标准作业的3种形态
TYPE 1
‧用3要素可组合循环性
工 程
之标准作业之工程
S Ⓜ、Ⓟ、Ⓡ、Ⓦ H 定量运搬作业…等
TYPE 1的标准作业
：使用3要素， 即可组合出具有可循环性的 标准作业的工程
TYPE 1标准作业票的作成 1.工程能力表 2.标准作业组合票 3.标准作业票
3、标准作业之各种表格
(2)工程能力表
工程能力表是
‧有使用设备的工程用的， 各设备之生产能力都被记载下来
→主要功能是瓶颈工程可显示出来
3、标准作业之各种表格
在手作业的实在线将细区分的作业作业编号记入,并以括号表示
0
(例2)
1
2- 1
(2-1)
2- 2
(2-2)
2- 3
(2-3)
若有共同作业,在作业名称栏的手作业内容的后面加括号记入 (例 与B员共同)
3、标准作业之各种表格
(3)标准作业组合票(人机表)
项目
9.作业时间 (追兔作业)
(同一工程有2台以 上设备的作业)
记入部署及姓名
4.工顺
记入加工工程的序号 ‧同工程的2台机器要分别记入 ‧若是批量2个生产要记入“批量2”
3、标准作业之各种表格
(2)工程能力表
5.工程名称
项目
6.机器编号 基本的作业时间 7.手作业时间 8.自动送时间 9.完成时间
说明
材料加工工程名称要记入 (1)同一工程若有2台以上之加工机器时，
标准作业及其改善
标准作业改善的实施方法
1。制定改善目标
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2。制定改善计划
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3。现状调查，制作表准作业“三件套”
• • • • 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
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4。确定改善对象 • • 确定改善方向 制定具体改善活动目标
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作业顺序
作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。 好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循 环作业。
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作业顺序的好例子与坏例子
Ａ Ａ１ 工序 (10) ⒃ 完成品 ＡＢ ＳＥＴ Ａ１ 工序 ⒂ ⑾ 完成品 ＡＢ ＳＥＴ 粗料Ａ ⒃ ⑽ Ａ Ｂ ６ ９ 粗料Ｂ ⑴ ⑼ Ａ Ｂ ５ ８ 粗料Ａ (9) ⒂ Ａ Ｂ ６ ９ 粗料Ｂ (1) ⒁ Ａ Ｂ ５ ８ ⑻ Ｂ ７ Ｂ１ 工序 (2) ⑺ Ｂ ６ Ｂ１ 工序 ⑵ ⑻ Ｂ ７ ⑺ Ｂ ６ Ｂ ２ (3) ⑹ Ｂ ５ Ｂ ２ ⑶ ⑹ Ｂ ５ Ｂ ３ (4) ⑸ Ｂ ４ Ｂ ３ ⑷ ⑸ Ｂ ４
标准作业及其改善
天津精益企业管理咨询有限公司
标准作业的目的是什么？
1. 明确安全地、以低成本生产优良品质产 品的制造方法。 2. 用作改善的工具。 将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。
没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就 不会有改善。
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标准作业的前提条件
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站着看的注意事项
要有站到掌握真正原因的耐性和气力 从工作开始到结束应该仔细看，参照下图
标准作业改善
如何看标准作业“三件套”
从“三件套”中看出问题
工序 能力 表
▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里
标准 作业 组合 票
▲拖后腿的是人还是设备……以 T.T 为基准 ▲空手等待的浪费……T.T和 C.T的差、 C.T 和M.C.T 的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行 比较 ▲掌握 MM （人和设备）比
标准作业改善
标准作业改善
标准作业
1. 标准作业的定义 2. 标准作业的相关名词 3. 标准作业的三要素 4. 标准作业的制定程序 5. 标准作业的三票一书 6. 标准作业改善的实施方法
作业人员 作业顺序 工序设备布置 物流过程
标准作业的定义
即：在规定的节拍时间内，
最
优
合理高效地确定一名作业
化
人员操作设备的台数并确
标准 作业 票
100 1′00″
62 年 11 月 30 日作成
所属
５３２ ５４２
加工能力
（）
氏名
铃木 佐藤
備考
3″
25″
944
２ 加速器孔、钻孔
DR2424
３
21
24 1000
30″ 1123 3″
21″
３ 加速器的孔、螺丝安装 TP1101
３
11
14 1000
30″ 1924 3″ 11″
４
品质检测(1/1测) 定 直螺 径丝
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次 画出。
6
检查作业组合的可行性，决定作业顺序
标准作业的制定程序
标准作业组合票-空白表格
《标准作业改善》课件
确认改善效 果的能力
运用数据和指标， 评估改善效果和长 期绩效。
标准作业改善的实践案例
汽车工厂生产线的标准作业改善
通过优化工艺流程和减少浪费，提高汽车制造效 率和质量。
医院病人手术前的标准作业改善
通过标准化手术流程，实现手术效率、安全性和 患者满意度的提升。
《标准作业改善》PPT课 件
标准作业改善是提高工作效率和质量的重要方法。本课程将介绍标准作业的 定义、改善步骤、关键技能和实践案例。
什么是标准作业
定义
标准作业是在特定条件下执行的工作程序和方法，旨在提高效率和质量。
重要性
标准作业能够减少变异、增加一致性，提高工作质量和效率。
标准作业改善的目的
1 为什么需要进行标准作业改善
4
实施改善
执行改善计划，确保所有步骤按计划顺利进行。
5
效果确认和评价
对改善结果进行评估和确认，检查是否达到预期效果。
标准作业改善的关键技能
PDSA循环法
学习并掌握PDSA循 环法（计划、执行、 评估、调整），实 现持续改善。
发现问题的 能力
培养发现问题的眼 光，分析并确立问 题的关键因素。
制定解决方 案的能力
标准作业改善可以持续提升工作流程和结果，使组织更具竞争力。
2 改善的好处
改善标准作业可以减少浪费、提高效率、降低错误率，达到更好的工作质量和客户满意 度。
标准作业改善的步骤
1
确认改善目标
明确想要改善的工作目标和预期结果。
2
明确改善内容
详细分析工作流程和方法，发现潜在问题和改进机会。
3
制定改善计划
制定针对问题的具体改善计划，包括时间表、责任人和资源。
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人性化神经管理 军事化高效执行 第15页
标准作业的制定程序
时间观测的注意事项
a) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 b) 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具
的时间。 c) 观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的）
标准作业改善
上海华谱--杨雷
人性化神经管理 军事化高效执行 第1页
标准作业改善
人性化神经管理 军事化高效执行 第2页
标准作业
1. 标准作业的定义 2. 标准作业的相关名词 3. 标准作业的三要素 4. 标准作业的制定程序 5. 标准作业的三票一书 6. 标准作业改善的实施方法
人性化神经管理 军事化高效执行 第3页
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
②偏差=最大循环时 间与C.T的差
T.T
①C.T
人性化神经管理 军事化高效执行 第16页
标准作业的制定程序
工序能力表 作用：
是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。
说明：
a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的 加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。
成
人性化神经管理 军事化高效执行 第13页
标准作业的制定程序
程序
程序内容
1 现场观测时间
2 制作工序能力表
3 制作标准作业组合票
4 制作标准作业票
时间观测的步骤
1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2、把作 业项目填写在时（观测点是读表瞬间） 3、观测时间★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。★ 观测次数必须在10次左右。★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。 4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 5、决定C.T（在10次循环中时间最小的值） 6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致间 观测纸上，边看作业边记住观测点
标准作业的定义
作业人员
最
作业顺序
优
化
工序设备布置
组
物流过程
合
即：在规定的节拍时间内， 合理高效地确定一名作业 人员操作设备的台数并确 定作业人员的作业顺序、 作业方法和作业时间。
标准作业
V.S. 作业标准的区别
作业标准:是指各道工序的各项作业为
对象的标准，规定各工序的作业方法。 作业标准是为了实现标准作业而制定的
➢ 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 ➢ 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1
一 坯档
齿
精车
10 9
插齿 8
标准手持
一 品档
~~~~~
剃齿 成
7
6
1 二 坯档 齿
2 精车
3 插齿
~~~~~
4
5
剃齿 二
品档
加工能力=
1天的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
➢ 标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
➢ 标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）
人性化神经管理 军事化高效执行 第7页
标准作业的直接目的
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
人性化神经管理 军事化高效执行 第5页
人性化神经管理 军事化高效执行 第6页
标准作业的相关名词
➢ 工序能力： 各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
② 改善的工具
a) 没有标准（没有正常、异常的
区分）的地方就没有改善。
b) 发现浪费 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 人性化神经管理 军事化高效执行 第8页
标准作业的三要素
１． 生产节拍 ２． 作业顺序 ３． 标准手持
生产节拍
标准持有量
④
③
⑤
②
⑥
①
作业顺序
人性化神经管理 军事化高效执行 第9页
标准作业的三要素
作业顺序良好的例子与不尽人意的例子
⑩⑭
⑦
完成品
⑬ ⑪
⑮
⑨
⑫⑧
⑥
⑤ ③
④
① 粗材
②
完成品
⑨
⑩
①
粗材
⑧ ②
⑦ ③
⑥ ⑤
④
人性化神经管理 军事化高效执行 第12页
标准作业的三要素
标准手持
➢ 标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序 内持有的最小限度的在制品。
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
生产一件产品应该使用的时间值。
1天的运转时间（定时） T.T=
1天的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子பைடு நூலகம்
条件： ☆ 月产5000台
☆ 定时运转8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=3分40秒
人性化神经管理 军事化高效执行 第10页
各现标准的总称。
标准作业：是把一个产品生产所需的时
间标准化，不仅以各道工序各项作业为 对象，更是以生产整体为对象。
人性化神经管理 军事化高效执行 第4页
标准作业推行的目的
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准 手持；
生产顺序
标准作业的三要素
➢作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 ➢这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 ➢工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 ➢作业顺序是作业者的生产操作顺序。 ➢在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序， 然后重复的操作｡(要求作业人员必须遵守)
人性化神经管理 军事化高效执行 第11页
标准作业的三要素
定义
以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有浪 费的操作顺序有 效的进行生产的 方法，由：
T.T
作业顺序
标准手持
三要素组成。
标 准 作业 目的
前提条件
① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
在考虑品质、数量、成本、安
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。