激光焊接焊缝检测标准

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激光焊接熔深检测原理解析

激光焊接熔深检测原理解析激光焊接熔深检测原理解析简介：激光焊接是一种广泛应用于许多行业领域的高精度焊接技术。

这项技术通过将高浓度的激光束聚焦到工件上，以达到高能量密度，从而实现焊接的效果。

然而，激光焊接的一项重要指标是焊缝的熔深，即焊缝的深度。

为了确保焊缝达到设计要求，熔深检测是一个必不可少的步骤。

概述：激光焊接熔深检测是通过测量焊缝的熔深来评估焊接质量的一项关键技术。

焊缝的熔深通常是指从焊接表面到焊接底部最深处的距离。

熔深的大小可以直接反映焊接质量及焊接参数的调整是否适当。

原理解析：激光焊接熔深检测依赖于激光的特性以及焊接过程中的热传导规律。

在激光焊接过程中，激光束的高能量密度会使工件受热并迅速熔化，而焊接过程中的热传导会使热量从焊接区域向周围传播。

在焊接完成后，焊缝区域会自然冷却，熔化的金属会重新凝固成为固体。

依靠热耦合效应，焊缝的温度和固化过程的热传导效应会产生独特的温度-时间曲线。

利用这一特性，可以通过测量焊接表面的温度变化来推断焊缝的熔深。

一种常用的方法是使用红外热像仪或其他热像技术来实时监测焊接过程中焊接表面的温度变化。

在熔深检测过程中，可以将焊接表面的温度曲线与已知的标准曲线进行比较。

根据曲线的形状和变化趋势，可以确定焊接缺陷或焊接参数的不符合情况。

通过分析焊接表面的温度分布，可以计算出焊缝的熔深。

观点和理解：激光焊接熔深检测是确保激光焊接质量的关键步骤之一。

通过测量焊缝的熔深，可以确定焊接参数的是否合适，并及时发现焊接缺陷。

熔深检测不仅可以改善焊接的质量，还可以提高生产效率。

对于激光焊接熔深检测技术的研究还在不断深入。

一些新的高精度传感器和测量方法已经被开发出来，以提高检测的准确性和灵敏度。

同时，通过结合人工智能和机器学习等技术，可以实现对焊接过程的实时监测和自动调整。

总结和回顾：激光焊接熔深检测是一项关键技术，用于评估激光焊接质量。

它基于测量焊接表面的温度变化来推断焊缝的熔深。

激光焊接焊缝检测标准

1目的
确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，
除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3职责
质保部负责对本标准的实施及控制。。
4标准内容
4.1焊缝焊接要求：
检验项目
要求
检验方法
检验频次（根据实际情况调整）
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2.每个焊缝
其他
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时
焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：

激光焊接标准gjb

激光焊接标准gjb激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，应用广泛。

为了保证激光焊接的质量和稳定性，军事部门颁布了激光焊接标准gjb（以下简称“标准”）。

标准主要包括以下内容：1.术语和定义：标准首先对激光焊接中常见的术语和定义进行了界定，保证了不同厂家、不同领域之间对激光焊接中关键术语的理解一致性，提高了标准化程度，降低了误差。

2.焊缝形状和尺寸要求：标准规定了激光焊接中各种焊缝的形状和尺寸要求，保证了焊缝的质量和一致性。

同时，标准还规定了不同材料、不同焊缝类型下的最小焊缝宽度和最小焊缝深度，保证了焊接的牢固性和可靠性。

3.材料选择和质量要求：标准明确了不同材料的选择方法和材料质量要求。

对于焊接材料的性能、组织结构、尺寸精度等方面都做了详细的规定，确保了焊接材料的质量和稳定性。

4.设备和焊接参数要求：标准中还规定了激光焊接设备和焊接参数的要求。

包括激光器的输出功率、激光束的直径、激光脉冲频率、焊接速度、焊接距离等参数。

这些参数的掌握和合理设定，直接关系到焊接的质量和稳定性。

5.焊接工艺和工艺控制要求：标准对激光焊接的工艺和工艺控制进行了详细的规定。

包括焊接前的材料处理、焊接过程中的各项操作、焊接后的焊缝处理等环节。

这些规定是保证激光焊接的工艺流程合理、操作简便、焊接质量稳定的基础。

总而言之，激光焊接标准gjb是军事部门对激光焊接检测、验收、生产、质量管理的重要依据，也是国内外激光焊接领域广泛认可的技术规范。

对于激光焊接相关的企业、科研机构和军工单位来说，认真遵守和落实标准中的各项要求，不仅可以提高激光焊接的质量和稳定性，还可以提高企业的整体技术水平和市场竞争力。

激光焊接质量检验标准

激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。

因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。

首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。

焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。

在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。

其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。

内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。

焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。

另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。

力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。

最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。

耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。

在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。

综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。

只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。

激光焊接缺陷标准

激光焊接的缺陷标准因材料、工艺和要求的不同而有所不同。

以下是一些常见的激光焊接缺陷标准：
1.裂纹：是激光焊接中最常见的缺陷之一，通常由于焊接过程中产生的内应
力引起，表现为焊缝上的线状缺陷。

2.孔洞：是一种凹陷缺陷，通常由于焊材中的夹杂物或气泡等引起。

3.气孔：是一种球状凹陷缺陷，通常由于焊材的挥发物引起，依据位置和大
小的不同，气孔又可分为表面气孔和内部气孔。

4.咬边：是指焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大
于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。

5.焊缝凹陷：是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。

6.焊缝成型不良：包括焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡
不平滑、焊缝不良、焊缝不平整等。

7.焊接偏差：是指焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

8.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层
之间。

除了以上常见的缺陷标准外，还有以下可参考的激光焊接缺陷分类方式：
1.美国标准（AWS D17.1）：该标准针对航空领域的激光焊接制定，主要适用
于焊缝外观缺陷的评定。

2.欧洲标准（EN ISO 5817）：该标准主要适用于激光焊接零件的焊缝内部缺
陷评定，如孔洞、气孔等。

3.中国标准（GB/T 3098.4）：该标准适用于弧焊和激光焊接中外观缺陷的评
定，同时采用等级制度对缺陷进行分类，有助于确定焊缝的可接受程度。

在实际应用中，应根据具体的焊接材料、工艺和要求，选用合适的缺陷标准和评定方法，确保焊接质量和安全可靠。

激光焊焊缝检查标准

以便能够满足产品和客户要求。

2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。

除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。

3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。

焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。

拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。

3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。

电池激光焊接企业标准

电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。

本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。

一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。

2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。

3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。

4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。

5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。

二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。

2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。

3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。

4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。

本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。

本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。

7.15 激光焊缝缺陷的PT检测讲解

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2.4
渗透检测特点
（或材料的表面开口缺陷，不受
零件化学成分、结构和形状限制。可以检测磁性和非磁性材料，可以检测焊接件，铸件，锻件和机加工件，只需要一次探伤，即可把零件表面
各个方向及形状的缺陷全部检查出来。
（2）缺点渗透探伤不适用于检测表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金
（1）表面准备和预清洗：确定检测范围并清洗表面油污等；（2）施加渗透剂：应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿。渗透时间一般不少于10min，温度控制在15~50°C。（3）去除多余的渗透液：要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。
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图1 渗透检测焊缝缺陷原理示意图
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2.2
渗透检测分类
（1）根据染料分类：荧光法、着色法和荧光着色法；
（2）根据去除方式分类：水洗型、后乳化型和溶剂去除型；（3）根据显象方式分类：干式、湿式和自显象；
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2.3
渗透检测方法
渗透检测工艺
基本步骤：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察（检验）。
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（4）干燥：溶剂去除法渗透探伤时，不必进行专门的干燥处理，应自然干燥，不得加热干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基湿式显象时，零件在显象前必须进行干燥处理；（5）显象：显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附到零件表面，产生清晰可见的缺陷图像。一般规定：显象时间一般不少于7min，显象剂厚度为0.05-0.07mm。（6）观察和评定：着色观察和荧光观察时对灯光线有不同要求。

激光焊接焊缝标准汇总【完整版】

激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。

1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。

检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。

在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。

在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。

2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。

1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。

常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。

检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。

对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。

2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。

凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。

在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。

3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。

一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。

当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。

2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。

3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。

激光焊接工艺要求有哪些 :焊接工艺要求1：光功率。

中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

激光焊接焊缝检测标准

萍乡市三善机电有限公司
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萍乡市三善机电有限公司
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
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萍乡市三善机电有限公司
个焊缝的5﹪ 3﹪整个焊缝的
咬边深度≤母材厚咬边深度≤母材咬边厚度的8﹪4﹪度的
不包含在焊缝长度内允许长度不得超过弧坑熔宽的2倍，且不能烧穿。

焊接间隙不得大于0.2mm
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚焊缝增高0.4mm 度专业文档供参考，如有帮助请下载。

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萍乡市三善机电有限公司
是一种严重的不专业文档供参考，如有帮助请下载。

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萍乡市三善机电有限公司
专业文档供参考，如有帮助请下载。

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激光拼焊检验规范解析

22
精剪边直线度
精剪边质量
焊接
边不能磕伤; 板料中
间不允许夹杂不合格板
料；需要对精剪边有标
识
精品课件
精品课件
精品课件
4 焊缝宽度
0.7mm≤焊缝宽度≤3倍薄板厚度
目测/金相显微镜
1次/班
5 焊（缝相厚对度薄板）≥80%
目测/金相显微镜
1次/批次
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
6 焊缝位置
偏差在±1mm以内
目视/卷尺
3PCS/垛
精品课件
7 水平错边
≤1mm
目视/卷尺 3PCS/垛
精品课件
精品课件
精品课件
1 杯突试验 2 拉伸试验
开裂方向平行于焊缝且距
离焊缝≥1mm，或开裂方向垂直于焊缝，但杯凸考察
杯突试验机
值≥75%
不得在焊缝处及热影响区开裂
拉伸试验机
2次/班 1次/批次
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
3 板材表面无油明污显、划异伤物、、压废印屑、翘曲、变形、锈蚀、目测/触摸 3PCS/垛
激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）：垂直错边h ≤0.08*t1
0.11/0.7=0.15
焊缝垂直错边
精品课件
18
激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）：根部缩沟h ≤ 0.08*t1
0.11/2.0=0.05 0.09/2.0=0.04
8 焊缝连续性 9 孔洞
正反面不得有明显波动跳跃，不允许有漏焊现象

激光焊接焊缝检测标准

文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。

2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。

1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。

4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。

焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。

激光拼焊板标准【大全】

激光拼焊板检验标准激光拼焊是什么？激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。

在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。

激光拼焊板标准—焊缝的验收标准1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。

焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观●它们的机械强度这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。

2．焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。

2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。

这些检验的频率在监测计划中具体规定。

2.2无损检验（CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板缺陷。

●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。

●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。

在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。

无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。

注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。

2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性。

●距焊缝两端10 mm处各取一试件；●在焊缝中心位置取一试件；●根据无损检验的情况另外取一些试件。

然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。

激光封焊的检验方法有哪些

激光封焊的检验方法有哪些
激光封焊的检验方法主要包括以下几种：
1. 目测检验：对焊接部位进行目视检查，观察焊缝形状、尺寸和外观，判断焊接质量。

2. 显微镜检验：使用显微镜放大焊缝图像，观察焊缝形状、气孔、结疤和焊缝变形等细微缺陷。

3. 金相显微镜检验：对激光焊接试样进行金相制备，使用金相显微镜观察焊缝组织、晶粒尺寸和分布等性能。

4. 压力测试：应用一定的压力对焊接部位进行压力测试，检验焊接强度和密封性能。

5. 拉力测试：对焊接试样进行拉力测试，测量焊缝的拉力强度和断裂强度。

6. 无损检测：包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等方法，通过检测材料的内部缺陷和表面裂纹来判断焊接质量。

7. 压力测试：将焊接部件加压，检验焊接强度和密封性。

需要根据具体的焊接要求和材料特性选择合适的检验方法，以确保激光封焊的质量控制。

(完整版)激光焊接焊缝检测标准

文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。

2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。

焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。

激光焊接标准

激光焊接标准
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电
子设备等领域。

为了确保激光焊接的质量和安全，制定了一系列的激光焊接标准，以规范激光焊接工艺和产品质量。

首先，激光焊接标准要求严格控制焊接参数。

包括激光功率、焦距、速度、气
体保护等参数的设定，以及焊接过程中的监控和调整。

这些参数的合理设定和控制，对于保证焊接接头的质量和稳定性至关重要。

标准要求焊接工艺人员必须具备丰富的经验和严谨的操作技能，确保焊接参数的准确控制。

其次，激光焊接标准要求对焊接材料和焊缝质量进行严格检测。

激光焊接通常
应用于对材料要求高的领域，如航空航天和汽车制造。

因此，焊接接头的质量和可靠性对于产品的安全性和性能至关重要。

标准规定了焊接接头的检测方法和标准，包括金相显微镜检测、超声波检测、X射线检测等，确保焊接接头不含裂纹、气孔和夹杂物，保证焊接接头的质量。

此外，激光焊接标准还要求对焊接设备和环境进行严格管理。

激光焊接设备是
高精密的设备，对环境要求非常严格，包括温度、湿度、灰尘等因素的控制。

标准规定了激光焊接设备的维护和保养要求，以及焊接车间的环境管理要求，确保焊接设备的稳定性和可靠性。

总的来说，激光焊接标准对激光焊接工艺、产品质量和设备管理提出了严格的
要求，旨在提高激光焊接的质量和稳定性，确保焊接产品的安全性和可靠性。

只有严格遵守激光焊接标准，才能保证激光焊接的质量和安全，推动激光焊接技术的进步和应用。

激光拼焊标准

PSA 标致－雪铁龙集团B13 1520车辆标准拼焊组装质量无使用限制目录1范围 (1)2焊缝的验收标准 (1)2.1总则 (1)2.2焊缝的机械强度 (2)2.3检验 (2)2.4直线激光拼焊的验收标准 (3)3程序 (5)4标准演变和引用文件 (6)4.1标准演变 (6)4.2引用文件 (6)4.3等效于 (6)4.4等同于 (6)4.5关键词 (6)1 范围本标准补充B13 1510标准“拼焊方法的相关规定”，给出检查拼焊结果的项目和要求。

2 焊缝的验收标准2.1 总则本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。

焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观（参阅2.3.1节）；●它们的机械强度（参阅2.3.2节）。

这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。

2.2 焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。

2.3 检验基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。

这些检验的频率在监测计划中具体规定。

2.3.1 无损检验（ CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出2.4节所述的缺陷。

所用措施可以检查：直观地：●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。

触摸●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准（2.4节）。

在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。

无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。

注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。

2.3.2 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性（参阅验收标准2.4节）。

激光焊接焊缝检测标准

1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。

2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。

3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。

4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。

4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。

此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。

此缺陷影响焊接强度。

4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。

此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。

4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。

4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。

4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。

此缺陷影响机械性能。

4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。

4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。

4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。

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动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准

动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准文章标题：深度解析动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准在当前动力电池CCS(集成母排)行业中，激光焊接技术是一项非常重要的工艺，它直接影响到电池组的性能和稳定性。

制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于确保电池组的质量和安全至关重要。

本文将从深度和广度两个方面对动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准进行全面评估，并探讨其重要性和影响。

1. CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的背景在当前快速发展的新能源汽车市场中，动力电池CCS(集成母排)作为电池组的核心部件，承担着储能和供电的关键任务。

而激光焊接技术作为连接电池片和集成母排的重要工艺，直接影响到电池组的性能和安全性。

制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于保障电池组的可靠性至关重要。

2. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的重要性激光焊接质量的好坏直接关系到电池组的寿命和安全性。

制定一套严格的激光焊接检验标准，能够有效地规范激光焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接质量，从而保证电池组的性能和安全性。

而一旦出现焊接质量问题，可能引发电池组的短路、漏电等严重后果，对整个动力电池系统的安全性造成严重影响。

3. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施当前，动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施还存在一些问题和挑战。

首先是标准的制定和更新需要与行业实际相结合，需要通过不断的实践和经验总结来完善标准。

其次是检验方法和手段的更新和完善，需要利用先进的检测设备和技术手段来不断提高检验的准确性和可靠性。

4. 个人观点和理解作为动力电池CCS(集成母排)行业的从业者，我深感动力电池激光焊接检验标准的重要性和紧迫性。

只有通过制定一套科学合理的激光焊接检验标准，才能够有效地保障电池组的质量和安全性，从而推动整个新能源汽车产业的可持续健康发展。

总结在动力电池CCS(集成母排)行业，激光焊接检验标准的重要性不言而喻。