制成品质量检验标准
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
工厂生产成品质量检验制度
第4章附则
第12条本制度由质量管理部拟定，经总经理批准后实施。
第13条本制度自颁布之日起实施。
编制日
期审Leabharlann 日期批准日期
修改标
记
修改处
数
修改日
期
第3章出货质量检验
第7条工厂按客户的订单要求出货时，质检员应对要发出的成品进行质量检查，检验内容包括以下几项。
1.检查产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失。
2.测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求,包装袋、盒、外箱尺寸是否符合要求。
3.检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产
品的影响程度。
4.在模拟状况下和破坏性试验状态下，检测产品寿命期限。
5.测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品质量要求。
6.检查产品的包装和标识，具体包括以下内容。
(1)产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数量。
(2)标志纸的粘贴位置、标志纸的书写内容、外箱的填写格式。
3.质检员以每一种包装作为一个检验批进行抽检。
4.质检员依照检验标准检验允收后，在该批上粘贴“最终检验允收标签”，并在查检表上填写检验结果；质检员核对允收数量及品名后，在入库单的质管栏签名或盖章。
5.质检员依照检验标准检验后，在符合退货规定的检验批上粘贴最终检验拒收标签，并填写最终检验抽检不良品分析表，连同拒收批产品退回生产车间。
3.核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、随机技术文件。
4.检验产品的包装与包装质量。
5.成品验收检验的记录应齐全、准确。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品检验规定
成品检验规定本文档旨在制定一套成品检验规定，以确保成品的质量和安全性。
1. 检验范围成品检验的范围应包括但不局限于以下方面：- 尺寸和重量- 材料质量- 加工工艺- 功能性能- 包装和标签2. 检验程序2.1 检验计划在进行成品检验之前，应制定详细的检验计划，包括检验的时间表、检验任务的分工以及所需的资源和设备等。
2.2 样品抽取根据检验计划，应从每批成品中随机抽取一定数量的样品进行检验。
样品应代表性且具有统计学意义。
2.3 检验方法根据不同的检验项目，确定相应的检验方法和标准。
检验方法应准确、可靠，并符合相关法规和标准要求。
2.4 检验记录对每次检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
记录应存档并可追溯。
3. 检验标准对于不同的成品，应制定相应的检验标准。
检验标准应包括必要的质量指标、工艺要求和安全规定等。
4. 检验结果和处理4.1 检验结果判定根据检验标准，对检验结果进行判定。
如果成品符合检验标准，则判定为合格；如果成品不符合检验标准，则判定为不合格。
4.2 不合格品处理对于不合格品，应及时采取措施进行处理，如修复、退货、替换等。
处理结果应进行记录和追踪。
5. 检验责任各相关部门和人员应按照分工承担相应的检验责任。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守相关的职业道德和规范。
6. 检验改进根据检验结果和经验教训，不断改进检验方法和标准，以提高成品的质量和安全性。
以上是基本的成品检验规定，可以根据实际情况进行补充和调整。
---注意事项：请在使用本文档前，确保对相关法规和标准有所了解，以确保检验过程的合法性和准确性，并遵守知识产权相关法律法规，不引用无法确认的内容。
工艺品制作公司质量检验标准
工艺品制作公司质量检验标准为了确保工艺品制作的质量和客户的满意度，工艺品制作公司在每个环节都需进行严格的质量检验。
以下是工艺品制作公司的质量检验标准，以确保产品质量达到预期要求。
一、原材料检验1. 产品材料必须符合国家相关标准，并经过合法供应商提供。
2. 检查原材料的外观、颜色和表面质量，确保无破损、划痕或污染。
3. 进行原材料的物理性能测试，如硬度、强度等，确保符合产品制作要求。
二、生产过程检验1. 检验每个生产环节的工艺流程是否符合标准操作规程。
2. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备稳定性和工作正常。
3. 对每个工艺步骤进行抽样检验，并记录检验结果，发现问题及时处理。
三、成品检验1. 对每个成品进行外观检查，确保没有明显的瑕疵、气泡、凹陷等。
2. 根据产品类型，进行必要的功能性能测试，如开关灵活度、音质等。
3. 进行产品可靠性测试，如耐久性、防水性等，确保产品使用寿命和质量的稳定性。
四、包装检验1. 检查产品包装的完整性，包括外包装和内部保护物料。
2. 确保产品包装符合相关行业标准，能够保护产品在运输过程中不受损坏。
五、出货前检验1. 对订货产品进行全面检查，确保产品质量符合客户要求。
2. 确保产品标识、标签准确无误。
六、质量记录和追溯1. 定期记录和保存质量检验结果和各个生产过程中涉及的数据。
2. 建立质量追溯体系，确保问题产品能够追溯到具体的生产批次和生产工序。
以上是工艺品制作公司的质量检验标准，通过严格执行这些标准，公司将确保产品质量稳定可靠。
为了持续改进产品质量，公司将定期评估和更新质量检验标准，并培训员工遵守和执行这些标准。
客户可以放心购买我们的工艺品，因为我们时刻以优质的产品和满意的服务来回馈客户的支持。
成品质量检验标准
B
B
7
低压启动性能
通（日本80v；内销180v）交流电，开关置于任何工作档位，机器均能连续三次点动无卡阻，且机器置于（日本80v；内销180v）电压下能正常工作。
B
8
装配质量
a.机器的所以功能均能够正常工作。
B
编制：审核：批准：
产品与零部件在满足型式实验要求的前提下，可按《出厂检验标准》验收出厂。
二．出厂检验标准
序号
项目
技术要求
重要性
1
电气强度
a.在带电部件与外壳和所有的外露金属（电机安装螺钉，电机支架除外）间施加4100v的正弦交流电压，历时3s（整定电流5mA），应无击穿闪烁现象。
A
2
额定电压时的功率
暖风机工作和功率选择档位处于全功率状态时的机器的功率为（日本标准）150-175W。
质量检验标准
一.型式实验标准：
1.《家用和类似用途的安全通用要求》GB4706.23-98
《家用和类似用途的安全室内加热器的特殊要求》GB4706.23-96
2.与产品寿命、外观质量、使用性能有关的设计要求和企业标准。
3.国家和行业对该类产品提出的最新要求和标准。
4.外销产品有特殊要求时，标准另定。
c.包装箱内的说明书、保修卡、产品质量追踪卡等随机资料不得遗漏，且摆放正确。
d.内箱耐破度大于1.1Mpa，外耐破度大于1.1Mpa。
C
C
C
B
11
其他
a.危及人身安全及其他质量问题。
b.影响产品寿命的其他质量问题。
c.影响产品外观和造成使用不便的其他问题。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准产品质量控制是确保产品在生产过程中达到一定质量要求的关键环节。
以下是我们公司制定的产品质量控制标准：1. 原材料采购标准：(1) 原材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 采购的原材料必须经过严格的检验和测试，确保其质量符合要求；(3) 原材料供应商必须具备相关的质量管理体系认证。
2. 生产工艺标准：(1) 生产工艺必须符合国家相关标准，并严格按照工艺流程操作；(2) 生产过程中必须进行必要的检验和测试，确保产品质量符合要求；(3) 生产设备必须定期维护和检修，确保其正常运行。
3. 成品质量标准：(1) 成品必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 成品必须经过全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面；(3) 成品必须进行抽样检验，确保批量产品的质量稳定。
4. 包装标准：(1) 包装必须符合国家相关标准，并提供合格证明；(2) 包装必须能够保护产品免受损坏和污染；(3) 包装必须标明产品名称、规格、数量等信息。
二、质量检验标准质量检验是确保产品质量符合标准要求的重要环节。
以下是我们公司制定的质量检验标准：1. 外观检验：(1) 检查产品外观是否完整、无明显划痕和变形；(2) 检查产品表面是否有氧化、腐蚀等问题；(3) 检查产品颜色是否一致，是否有色差。
2. 尺寸检验：(1) 检查产品的尺寸是否符合设计要求；(2) 使用测量工具进行精确测量，确保尺寸精度达标。
3. 功能检验：(1) 检查产品的功能是否正常；(2) 进行性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
4. 耐久性检验：(1) 对产品进行长期的使用测试，检查其耐久性；(2) 摹拟产品在不同环境条件下的使用情况，检查其可靠性。
5. 化学成份检验：(1) 对产品的化学成份进行检验，确保符合相关标准；(2) 使用专业仪器进行化学成份分析，确保产品质量安全。
6. 包装检验：(1) 检查产品包装是否完好无损；(2) 检查包装是否标明产品名称、规格、数量等信息。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
成品检验标准
成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。
2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。
3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。
3.2质量判定核准：质量部主管。
3.3成品包装：生产部。
3.4库存品/出货：仓库。
3.5关键特性检测：质量部。
4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。
4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。
如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。
5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。
5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。
5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。
5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。
5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。
5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。
5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。
6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。
成品检验质量标准
2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 ：安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号： 编 制：
版 本 号： A 审 核 ：
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数：共 4 页 准：
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执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求
成品质量检验标准
成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。
2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。
3、面料的幅宽要符合订单要求。
4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。
5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。
6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。
7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。
8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。
9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。
10、面料无异味。
11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。
疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。
2、1米以内的疵点评分不超过4分。
3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。
4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。
5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。
6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。
7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。
严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。
2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。
3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。
4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。
5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。
注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。
成品检验规范(蚕丝被)
成品检验规范1、目的规范本公司的成品出厂验收，确保出厂产品的质量符合标准规定。
2、范围适用于公司蚕丝制品的出厂检验。
3、检验标准GB/T 24252-2019《蚕丝被》4、检验规则4.1蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验两类。
4.2出厂检验4.2.1出厂检验在每件产品入库前或每批产品交货前进行。
4.2.2每条蚕丝被均应进行检验，即出厂检验率为100%。
4.2.3出厂检验项目包括外观质量检验、工艺质量检验、重量检验及尺寸规格检验。
4.2.3.1外观质量检验采用目测或手感方法进行外观质量检验，应符合表1的规定。
4.2.3.2工艺质量检验采用目测、手感及尺寸测量等方法进行工艺质量检验，应符合下列规定。
A、缝制针迹密度应符合表2的规定。
B、缝纫轨迹应均匀、平直、牢固。
相同针迹均匀度为：机缝±1针/3cm，手工缝距±5cm。
C、缝纫起止处必须打0.5cm~1cm回针，接针套正，无线头。
D、卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛。
E、嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光。
F、绗缝针迹平服，无折皱夹布。
绗缝图案分布均匀，基本对称。
G、丝胎体中纤维应分布均匀、外观色泽无明显差异。
长丝绵应每绡均拉直成网状。
注：工艺质量分等要求：符合全部要求的为特级品，有一项明显不符合要求的为一级品，有2~3项明显不符合要求的为二级品。
蚕丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于二级品的为级外品，级外品应达到国家强制性标准要求。
4.2.3.3重量检验采用电子秤检验蚕丝被的重量，其尺寸误差应符合表3的规定。
4.2.3.4尺寸规格检验采用米尺检验蚕丝被的尺寸(长×宽)应符合规定的规格要求，其尺寸误差应符合表3的规定。
4.3型式检验4.3.1型式检验一般每年进行一次，若发生以下情况时应及时进行：●停产半年以上，重新投入生产时；●生产工艺作重大调整或原材料货源改变，可能影响产品质量时；●国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；●供货合同规定需进行型式检验时。
成品检验标准
成品检验标准成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
成品检验标准是企业在生产过程中制定的一套检验规范，它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
本文将从成品检验标准的必要性、制定方法和实施过程等方面进行介绍。
首先，成品检验标准的制定是非常必要的。
它可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量稳定可靠。
同时，制定成品检验标准可以帮助企业提高生产效率，减少不合格品数量，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此，企业需要根据自身的生产特点和市场需求，制定适合自己的成品检验标准。
其次，成品检验标准的制定方法一般包括以下几个步骤。
首先，对产品的关键技术指标和质量特性进行分析，明确产品的质量要求。
其次，根据产品的质量要求，确定相应的检验项目和检验方法。
然后，制定合理的抽样方案和检验标准，确保产品的抽样检验结果能够准确反映产品的整体质量水平。
最后，将成品检验标准进行审核、批准和发布，确保标准的有效性和可操作性。
通过以上步骤，企业可以制定科学合理的成品检验标准，为产品质量的控制提供有力支持。
最后，成品检验标准的实施过程需要注意以下几点。
首先，要加强对成品检验标准的宣传和培训，确保所有相关人员都能正确理解和执行标准。
其次，要建立健全的成品检验记录和档案，及时记录和反馈检验结果，为质量管理决策提供依据。
然后，要定期对成品检验标准进行评审和更新，确保标准与产品质量要求保持一致。
最后，要加强对成品检验过程的监督和管理，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量稳定可靠。
总之，成品检验标准的制定和实施对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
企业应该根据自身的实际情况，科学合理地制定成品检验标准，并严格执行，不断完善和提升标准，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
这样才能赢得客户的信任，树立企业的良好形象，实现可持续发展。
工艺品制作公司质量检验标准
工艺品制作公司质量检验标准一、引言工艺品是以其独特的设计和制作工艺而备受欢迎的产品。
为了确保工艺品的质量，工艺品制作公司需要建立一套有效的质量检验标准。
本文将提供一套全面且可行的工艺品制作公司质量检验标准。
二、材料选用1. 原材料：对于每一批次的原材料，必须进行检测以确保其符合公司设定的要求。
2. 辅助材料：辅助材料的选用应符合工艺品制作的要求，以确保最终产品的质量。
三、加工工艺1. 设计要求：根据工艺品的特征和客户要求，制定详细的设计要求，明确每个环节的工艺流程。
2. 制作规范：每个环节的制作规范应明确，包括但不限于尺寸精度、工艺要求等。
3. 排版与装配：排版和装配过程中必须保持准确性和稳定性，确保工艺品的完整性和美观性。
四、表面处理1. 颜色和纹理：颜色和纹理的选用应符合设计要求，且表面处理必须均匀、细腻。
2. 镀金和喷涂：对于需要镀金或喷涂的工艺品，必须符合相应的工艺规范，并达到饱满、光滑且无明显瑕疵的要求。
五、装饰元素1. 嵌入物：嵌入物的位置和固定方式必须符合设计要求，且固定牢固、不易脱落。
2. 配件：对于工艺品的配件，必须经过严格筛选，确保其质量和可靠性。
六、成品检验1. 尺寸精度：对每个工艺品进行尺寸精度检验，确保符合设计要求。
2. 整体质量：对成品进行整体质量检验，包括表面完整性、装配精度等。
3. 耐久性：通过特定的测试或模拟使用的方式，评估工艺品的耐久性和稳定性。
七、包装和出厂检验1. 包装要求：根据工艺品的特性和运输要求，制定相应的包装规范，并确保包装完好无损。
2. 出厂检验：对已包装的工艺品进行出厂检验，确保符合公司制定的质量标准，并生成相应的检验报告。
结论以上是工艺品制作公司在质量检验方面应遵循的标准。
通过严格执行这些质量检验标准，能够确保工艺品制作的质量稳定且符合客户要求。
工艺品制作公司应持续改进和完善这些标准，以提升产品质量和客户满意度。
成品检验标准
成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。
该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性，以满足顾客的需求和期望。
2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。
通过检验产品的各项指标，可以确定其质量水平是否达到预期水平，并确保产品能够顺利地投入市场和使用。
3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容：3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。
这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。
3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。
这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。
3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。
这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。
4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。
常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。
5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。
报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。
根据需要，检验报告可以提供给相关方，如制造商、供应商和顾客等。
6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。
制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验，并充分考虑相关的法律法规和行业标准。
7. 参考资料- 国家标准化管理委员会，"成品检验标准"，2019年。
- 国际标准化组织，ISO 9001:2015，质量管理体系 - 要求。
以上是对成品检验标准的简要介绍，希望能对您有所帮助。
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制成品质量检验标准
1.目的
确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。
2.范围
适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。
3.职责
3.1品质部
制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。
有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。
如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。
3.2制造部生产车间
按照生产计划进行生产，并将生产实际进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴成品表。
成品表上标明生产日期、型号、数量等重要信息，表明该产品待检。
负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。
将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
3.3制造部技术工程
对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分
析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。
制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
3.4物流部
不得接收未经品质部检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.5相关部门
对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。
4.程序
4.1定义
严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。
严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。
加严检查：是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。
放宽检查：抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案。
4.2批的管理
制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产产量。
做好批次管理。
填写《批检验申请表》提交
品质部出厂检验员。
4.3 抽检
品质部检验员确认制造部递送的《批检验申请表》与现品表中的信息是否一致。
应在包装完毕后进行随机抽样。
抽样方法采用随机抽样方法。
抽取样本时要小心，以免因掉下来或因其它形式而造成损伤。
如果出现损伤，则产品由制造部门进行修理，修理完成进行全功能测试。
检查无误后，归入相应批中。
4.4检查基准
检查水平和可接收质量限，按照成品检验规范的规定执行。
客户有特殊要求时优先适用客户要求。
4.5出厂抽样检验发现不良（包括致命不良、重不良和轻不良），被抽样的批次批进行返工处理。
4.6出厂检验发生不良时生产线停线基准
①发生致命不良（对人身和财产造成威胁的不良）时【例如：耐压不良】
②发生全数性不良
③批次性的原材料不良时
4.7 检查的条件
在没有特殊规定的情况下，检查应该在常温，常湿，光照度500LUX 以上的检查室中进行。
4.8 检查方法
4.8.1依据产品《成品检验指导书》进行检查通常区分为外观，结构，
标识，功能，电气特性，包装检查等。
4.8.2对于缺少部分材料（附料，标签等）的批拒绝检查。
4.9检查类型
4.9.1外观检查
4.9.2功能检查
4.10检查结果的判定
4.10.1对检查的每个样本，每检查完成一个项目按照标准判断合格或者不合格。
4.10.2对发生的不合格按照缺点等级区分致命、重、轻不良。
4.10.3所有项目检查完成后依据各个项目的检查结果对检查的每个样本做出合格与否的判断。
如果不良样本存在一个以上的不良点，该样本应鉴定为其中程度最严重的一种不良。
结果记录在《成品出厂检验记录表》上。
4.10.4批的判定标准
由检查水平和AQL值，在样本大小字码表中查找相应字码。
然后在抽样方案中（根据标准要求，选择正常检查、放宽检查和加严检查其中之一）查找Ac和Re值。
如果样本不良数≤Ac，则判定批合格。
如果样本不良数≥Re，则判定批不合格。
4.11批的处理
4.11.1合格批
如果判断批合格，应在申请检查表上处理合格，并在现品表中盖合格章。
物流部门对非出厂检验合格品绝对不能入库，制造部门也绝对不
能入库。
4.11.2不合格批
如果判断批不合格，在成品表中盖不合格章。
申请检查表中做不合格处理，发行《成品出厂检验不合格报告》。
制造部技术工程对不合格品负责分析不合格品产生的原因，制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
，在品质部的出厂检验不合格报告上填写对不良样本的原因分析结果，返工方法，再发防止对策，返工方案经品质部批准。
返工结果反馈品质部，如果出厂检验不合格报告没有填写或者填写内容虚假时，品质部拒绝检查。
不合格批在制造部处理（选别，返工，报废）后提出复检委托。
返工应尽量在在原生产线上进行。
若在重检中仍判断为不合格，品质部应中断检查及要求制造部门暂停生产，召集相关部门进行协商，制定对策。
若鉴定为合格，执行合格批的处理程序。
5.相关文件和记录
《出厂检验流程图》
成品出厂检验记录表
成品出厂检验不合格报告
批检验申请表。