构造柱免支模
墙体构造柱免支模施工工法
墙体构造柱免支模施工工法墙体构造柱免支模施工工法一、前言作为建筑工程中的重要组成部分，墙体的施工工艺一直是工程建设的关键问题之一。
传统的墙体施工方式需要依靠支模来实现，不仅造成了大量的人力、物力浪费，而且施工周期长，成本高。
为了解决这些问题，墙体构造柱免支模施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为读者提供有益的知识和指导。
二、工法特点墙体构造柱免支模施工工法是一种灵活、高效的施工方式，其特点如下：1. 免支模：该工法通过在墙体内设置预埋构造柱，使墙体本身具备支撑功能，从而避免了传统的支模使用，减少了成本和工期。
2. 省时省力：墙体构造柱免支模施工工法简化了施工工序，大大缩短了施工周期，节省了人力资源。
3. 节约成本：由于不再需要支模，减少了材料和人力的使用，从而降低了施工成本。
4. 空间利用率高：墙体构造柱免支模施工工法有效地利用了墙体内部空间，增加了房屋使用面积。
5. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括住宅、商业建筑和工业厂房等。
三、适应范围墙体构造柱免支模施工工法适用于以下场景：1. 墙体结构简单、层数较少的建筑。
2. 土质较好、地基条件较优的建筑场地。
3. 建筑面积较大、设计要求较高的建筑项目。
4. 需要提高施工效率、降低施工成本的建筑工程。
四、工艺原理墙体构造柱免支模施工工法以墙体为支撑结构，在墙体内设置构造柱，通过构造柱的固定和墙体的配合，形成了一个完整的、自稳定的墙体构造系统。
该工法的实际应用基于以下几个方面的技术措施：1. 构造柱的设计与施工：构造柱的尺寸、材质和固定方式需要根据具体工程的需求进行合理设计和施工。
2. 墙体的施工和安装：墙体的施工和安装需要按照施工工艺要求进行，确保墙体和构造柱的良好配合，保证结构的稳定性。
3. 钢筋混凝土柱的施工：墙体构造柱免支模施工工法中，钢筋混凝土柱的施工需要遵循相关的施工规范和标准，确保柱的强度和稳定性。
混凝土构造柱免支模施工工法
混凝土构造柱免支模施工工法混凝土构造柱免支模施工工法一、前言混凝土构造柱免支模施工工法是一种免除传统支模的柱施工工法。
通过采取特定的技术措施，能够将混凝土柱进行快速、高效的施工，大大提高了施工速度和质量。
二、工法特点1. 高效节能：该工法采用免模施工，无需搭建繁琐的支模结构，减少了人力和材料的消耗，降低施工成本。
同时，施工速度更快，能够提高工程进度。
2. 施工质量可控：通过采用先进的模板技术和施工监控手段，保证了施工质量的稳定性和可控性，避免了传统施工中可能出现的质量问题。
3. 环保健康：免支模施工减少了大量木材的使用，减少了环境的破坏。
同时，施工过程中无需焊接和切割等工作，减少了粉尘和噪音对施工人员的伤害。
三、适应范围混凝土构造柱免支模施工工法适用于各类建筑工程中的柱施工，特别适用于高层建筑和大型工业项目。
同时，该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱施工。
四、工艺原理混凝土构造柱免支模施工工法的核心原理是采用特殊设计的模板结构与混凝土柱结合，实现免除传统支模的施工。
该工法通过预埋定位钢筋和使用特殊材料处理柱顶部，确保施工期间柱的稳定性和支撑能力。
五、施工工艺1. 材料准备：根据施工方案准备好所需的混凝土、钢筋和模板材料等。
2. 模板安装：根据设计要求安装特殊设计的模板结构，确保稳固和精确的定位。
3. 钢筋预埋：在模板中预留出钢筋灌注的孔洞，并通过预埋定位钢筋进行加固。
4. 混凝土灌注：在模板中倒入混凝土，并通过合理的振捣和养护措施，确保混凝土质量。
5. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，完成柱的施工。
六、劳动组织1. 施工组织：根据施工要求，确定施工班组和负责人，并明确各类工作任务和工作流程。
2. 人员配备：根据施工进度和工作量，确定所需人员数量和职责分工。
3.培训和指导：对施工人员进行相关的培训和指导，确保工作质量和安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：混凝土搅拌机、模板支架、预埋钢筋安装设备、振捣器等。
免支模免剔凿构造柱施工工法(2)
免支模免剔凿构造柱施工工法免支模免剔凿构造柱施工工法一、前言免支模免剔凿构造柱施工工法是一种新型的构造柱施工工法，通过采用先进的技术手段和设备，实现了在施工过程中无需支撑和无需剔凿的操作。
这种工法不仅提高了施工效率，还减轻了劳动强度，降低了工程成本。
本文将对免支模免剔凿构造柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点免支模免剔凿构造柱施工工法的特点主要有以下几点：1. 无支撑：该工法借助先进的材料和结构设计，实现了构造柱自身具有足够的稳定性，无需额外的支撑材料，提高了施工效率。
2. 无剔凿：施工过程中无需进行剔凿操作，避免了传统施工中的大量人工和机械剔凿工作，节省了人力、物力和时间成本。
3. 施工周期短：免支模免剔凿构造柱施工工法具有施工速度快、工期短的特点，能够有效地缩短工程周期，提高施工效率。
4. 施工质量高：该工法采用先进的施工技术和设备，能够确保构造柱的施工质量达到设计要求，提高了工程的稳定性和耐久性。
5. 环保节能：免支模免剔凿构造柱施工工法减少了施工过程中的破坏性施工和大量的人工剔凿，降低了对环境的影响，节约了能源资源。
三、适应范围免支模免剔凿构造柱施工工法适用于各种类型的建筑工程，特别适用于高层建筑和大跨度结构的构造柱施工。
该工法适用于各种建筑材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢结构等，可以满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理免支模免剔凿构造柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构造柱设计：通过合理的结构设计和选材，使构造柱具有足够的自重和稳定性，从而在施工过程中无需支撑材料。
2. 施工工法选择：根据工程的实际情况选择合适的施工工法和操作技术，确保施工过程的安全和高效。
3. 机具设备使用：采用先进的施工机具设备，如自动化支撑系统、无剔凿装置等，实现施工过程中的自动化和无剔凿施工。
五、施工工艺免支模免剔凿构造柱施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：对基础进行施工，包括地面平整、布置和浇筑混凝土基础等。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
构造柱免支模新型施工工法(2)
构造柱免支模新型施工工法构造柱免支模新型施工工法一、前言构造柱免支模是一种新型的施工工法，通过采用特殊的模板和支撑结构，能够实现在施工过程中不需要使用传统的支模，从而提高施工效率，减少劳动力和材料的消耗。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点构造柱免支模工法的主要特点是在施工过程中不需要使用传统的支模，而是通过采用特殊的模板和支撑结构，直接进行施工。
这种工法具有施工速度快、材料利用率高、施工过程中的噪音和污染较小等特点。
三、适应范围构造柱免支模工法适用于各类建筑工程中的柱子施工，尤其适合于高层建筑，大框架结构，以及柱子数量较多的工程。
该工法适用范围广泛，可以满足不同类型的工程需求。
四、工艺原理构造柱免支模工法的施工工艺原理是通过特殊的模板和支撑结构来代替传统的支模。
在施工过程中，首先根据设计要求确定柱的形状和尺寸，然后选择合适的模板和支撑结构进行施工。
模板可以根据柱子的形状和尺寸进行定制，支撑结构采用轻便、坚固的钢支架，能够承受住模板的重量和施工过程中的荷载。
五、施工工艺构造柱免支模工法的施工过程分为准备工作、调整模板、安装支撑结构、固定模板、浇筑混凝土、拆除模板等多个阶段。
在每个施工阶段，要根据工艺要求进行具体操作，以确保施工的准确性和安全性。
其中，调整模板和固定模板是施工过程中的关键环节，需要特别注意调整模板的位置和水平度，以及固定模板的稳定性和牢固性。
六、劳动组织构造柱免支模工法的施工中需要组织的劳动力包括模板制作人员、支撑结构安装人员、混凝土浇筑人员、拆除模板人员等。
根据施工工艺的要求，要对劳动力进行合理的分工和安排，以提高施工效率和质量。
七、机具设备构造柱免支模工法所需的机具设备主要包括塔吊、吊篮、搅拌机、模板制作设备等。
这些机具设备需要具备良好的性能和可靠性，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制构造柱免支模工法的施工质量控制主要包括模板的准确性和稳定性、支撑结构的牢固性、混凝土的配合比和浇筑质量等。
“构造柱”施工不用支模,这技术你见过没!
“构造柱”施工不用支模，这技术你见过没！传统的构造柱施工工序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。
施工过程中混凝土浇筑振捣不密实，拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。
构造柱免支模施工工序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。
感官成型质量好，节省工期，构造柱与砌体施工进度可同时进行。
同时成型后，构造柱与砖砌体表面平整度偏差小，同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题，降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。
针对构造柱免支模施工中建七局华北公司技术质量部BIM工作室制作的《工艺流程动画演示》把构造柱的五种情况一网打尽解读的即全面又清楚1二次结构施工质量控制要点一二次结构施工流程及控制要点1、基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
2、植筋--植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。
钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。
3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位： 1) 不同材料交接处； 2) 内外墙交接处； 3) 墙长大于4m； 4) 砌体无约束端； 5) 洞口宽度大于2m。
构造柱施工流程4、构造柱--截面及模板要求构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。
5、构造柱--混凝土及钢筋要求1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm X 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。
墙体构造柱免支模施工工法(2)
墙体构造柱免支模施工工法墙体构造柱免支模施工工法一、前言墙体构造柱免支模施工工法是一种用于建筑物墙体施工的先进技术。
通过采用特殊的支撑和模板系统，能够在不使用传统脚手架的情况下，快速、高效地进行墙体施工。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 免支撑：使用特殊的支撑结构和模板系统，墙体施工过程中无需搭设传统脚手架，节省了大量时间和人力成本。
2. 高效快速：采用集成化设计和预制加工，可实现快速组装和拆卸，施工速度明显提高。
3. 环保节能：工法所需的材料主要采用绿色环保材料，实现了节能减排的目标。
4. 施工质量高：模板系统采用先进技术，能够确保墙体施工的精度和牢固性，提高了建筑物的整体质量。
三、适应范围墙体构造柱免支模施工工法适用于各类建筑物的墙体施工，特别适用于高层建筑和大型工程项目。
由于该工法无需搭设传统脚手架，能够在狭小的施工空间中进行施工，因此可以满足建筑物墙体施工的各种需求。
四、工艺原理墙体构造柱免支模施工工法的工艺原理是通过采用特殊的支撑和模板系统，实现墙体的构造和施工。
施工工法与实际工程之间的关系主要体现在以下几个方面：1. 模板系统设计：根据具体的墙体要求，设计合适的模板系统，包括钢模板、支撑架等。
2. 施工步骤：根据设计要求，确定施工步骤，包括墙体施工的顺序和方法。
3. 技术措施：采取一系列技术措施，包括模板系统的安装、拆卸和调整，保证施工过程的精确和稳定性。
五、施工工艺墙体构造柱免支模施工工法包括以下施工阶段：1. 模板系统安装：根据设计要求，安装预制好的模板系统，包括主体模板和支撑系统。
2. 墙体浇筑：在模板系统的支撑下，进行墙体的混凝土浇筑，保证墙体的牢固性和平整度。
3. 模板拆卸：待混凝土达到设计强度后，拆除模板系统，并对墙体进行合理的保护。
4. 后续工作：根据需要进行墙体的缝隙处理、装饰等工作。
六、劳动组织墙体构造柱免支模施工工法的劳动组织确定了施工人员的分工和协作方式。
混凝土构造柱免支模施工工法(2)
混凝土构造柱免支模施工工法混凝土构造柱免支模施工工法一、前言混凝土构造柱是建筑结构中常见的承重元件，传统的施工方式采用支模来对柱体进行支撑，但这种方式存在施工周期长、工期延误、人工成本高等问题。
为了解决这些问题，混凝土构造柱免支模施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土构造柱免支模施工工法的主要特点是可以省去传统的支模系统，减少施工过程中的人工和材料成本，缩短施工周期，提高工程效率。
同时，该工法适用于大面积施工、高度相近的柱子，提高了施工的一体化程度，使柱子的整体性能更加稳定可靠。
三、适应范围混凝土构造柱免支模施工工法适用于对构造柱进行施工的项目，尤其是大型建筑工程。
其适用范围包括住宅建筑、商业综合体、工业厂房等各类建筑结构。
四、工艺原理混凝土构造柱免支模施工工法的实际工程应用需要依靠工艺原理进行支撑。
首先，根据设计要求确定柱子的尺寸和位置；然后，在施工现场浇筑混凝土柱子，在柱子底部开设导向孔；接下来，通过液压系统将柱子从地面抬升至预定的高度，然后将柱子固定在基础上；最后，填充柱子底部的导向孔，使柱子与基础形成整体。
五、施工工艺混凝土构造柱免支模施工工法的施工过程包括柱子浇筑、柱子抬升与固定、导向孔填充等多个阶段。
在柱子浇筑阶段，需要确保混凝土的配合比例和浇筑均匀性；在柱子抬升与固定阶段，需要注意液压系统的操作和柱子固定的稳固性；在导向孔填充阶段，需要使用合适的填充材料使柱子底部与基础连接紧密。
六、劳动组织混凝土构造柱免支模施工工法的劳动组织需要根据施工工艺进行合理的规划。
包括人员安排、任务分工、工作时间等。
同时，需要培训操作人员，保证他们熟悉工法的具体要求和操作流程。
七、机具设备混凝土构造柱免支模施工工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、抬升机、液压系统、导向孔填充设备等。
这些设备需要具备稳定性、高效性和安全性的特点，以提高施工效率和质量。
构造柱采用U型构件免支模施工工法
构造柱采用U型构件免支模施工工法构造柱采用U型构件免支模施工工法一、前言构造柱是建筑物中起承重作用的主要构件之一，在传统的施工过程中，通常需要使用支模来进行施工。
然而，支模施工存在成本高、工期长、施工难度大等问题。
为了解决这些问题，某工法研究团队开发了构造柱采用U型构件免支模施工工法，通过使用U型构件来实现施工过程中无需搭设支模的目的。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点1. 免支模施工：利用U型构件的创新设计和施工方法，可以实现对构造柱的免支模施工，节约了工期和成本。
2. 灵活性高：U型构件可以根据不同设计需要进行调整，适应各种构造柱的尺寸和形状要求。
3. 施工速度快：采用U型构件施工，操作简单、施工速度较快，大大缩短了施工周期。
4. 施工质量可控：通过使用U型构件和准确的施工工艺，可以提高施工质量的可控性，确保构造柱的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的构造柱，包括住宅、商业、工业等领域的建筑物。
无论是单体建筑还是高层建筑，均可采用该工法进行免支模施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用U型构件来实现施工过程中无需支模的目的。
通过混凝土浇筑后，U型构件将起到支撑和固定混凝土的作用，使其能够保持所需的形状和稳定性。
为了提高施工质量，工艺原理还需要根据具体的构造柱尺寸和形状要求进行技术措施的选择和调整。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工场地的准备、设备机具的调试和检验、施工人员的培训与安全防护措施的落实等。
2. U型构件制作：根据设计要求和构造柱的尺寸，制作相应尺寸和形状的U型构件。
3. 基础制作：根据设计要求和施工规程进行基础的施工，确保构造柱的稳定和安全。
4. U型构件安装：根据施工图纸和技术要求，在基础上安装U型构件，并进行固定和调整。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工工艺，将混凝土浇筑至构造柱内，并进行震实和养护。
6. 后续工序：包括拆除U型构件、后续处理和施工整理等。
免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法
免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法一、前言免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法是一种先进的施工技术，被广泛应用于建筑工程中。
该工法通过采用预制U形空心砌块，不仅能够降低施工强度，提高工作效率，还能够有效改善施工质量和安全性，减少对环境的污染，是一种高效、经济、环保的施工工法。
二、工法特点免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用预制U形空心砌块进行施工，可以在短时间内完成整个构造柱的搭建，大大缩短了施工周期。
2. 施工效率高：预制U形空心砌块具有标准化生产和装配特点，每块砌块的尺寸和质量都得到了精确控制，施工过程中只需要进行简单的安装调整，大大提高了施工效率。
3. 施工质量高：预制U形空心砌块的质量可通过严格的质量控制程序进行保证，每块砌块的尺寸精确、质地均匀，能够有效避免地基沉陷和砌筑不平整等质量问题。
4. 施工安全性好：由于采用免支模预制砌块，减少了对施工人员的操作要求和对临时支撑结构的依赖，大大降低了施工风险，提高了施工安全性。
5. 环保节能：预制U形空心砌块采用环保材料生产，能够减少对自然资源的消耗，同时还能够有效减少施工噪音和扬尘污染，对环境影响较小。
三、适应范围免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法适用于各类建筑工程，尤其适合于多层住宅、厂房和商业建筑等需要大量使用柱子的地方。
该工法适用于各类地基条件，包括软土地基、填土地基和岩石地基等。
四、工艺原理免支模预制U形空心砌块构造柱施工工法的工艺原理是通过预制U形空心砌块的组合拼装，形成立体的构造柱。
它结合了施工工法和实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 预制砌块生产：根据设计要求，预制U形空心砌块在工厂进行批量生产，确保每块砌块尺寸和质量符合要求。
2. 施工工艺设计：根据具体工程情况，制定施工工艺方案，包括施工顺序、步骤和细节。
3. 基础处理：根据不同地基条件，进行基础处理，以保证施工过程的稳定和安全。
构造柱采用U型构件免支模施工工法(2)
构造柱采用U型构件免支模施工工法构造柱采用U型构件免支模施工工法一、前言构造柱是建筑结构中常见的承重构件之一，传统的施工方法需要使用支模来支撑构造柱的浇筑过程，但这种施工方式存在着工期长、工序繁杂、材料浪费等问题。
为了提高施工效率和减少资源浪费，采用U型构件免支模施工工法应运而生。
二、工法特点U型构件免支模施工工法的主要特点是在施工过程中使用U型构件来代替传统的支模，通过U型构件的自锁机理来实现构造柱的浇筑和固化。
这种工法具有施工快、工序简化、材料利用率高等特点，能够大幅度提高施工效率，并减少资源的浪费。
三、适应范围U型构件免支模施工工法适用于各类建筑结构的构造柱施工，特别适用于高层建筑和大跨度结构的施工。
它不受施工高度和构造柱形状的限制，可以灵活应用于各类工程项目。
四、工艺原理U型构件免支模施工工法的工艺原理主要是通过U型构件的自锁机理，使其能够牢固固定在构造柱的四周。
施工过程中，先将U型构件套入构造柱内，并进行定位和固定。
然后，在U型构件内进行混凝土的浇筑和固化。
由于U型构件的自锁机理，能够有效防止混凝土的漏泻和挤压，从而保证浇筑过程的稳定和施工质量的达标。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计要求，制定施工方案和施工计划，准备所需材料和机具设备。
2. 安装U型构件：根据构造柱的形状和尺寸，选择合适规格的U型构件，并将其套入构造柱内。
通过调整和固定U型构件的位置，保证其与构造柱紧密相连。
3. 浇筑混凝土：在U型构件内进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中混凝土的质量和均匀性。
4. 固化混凝土：待混凝土达到规定的强度后，进行固化处理，保证混凝土的稳定性和耐久性。
5. 拆除U型构件：待混凝土固化完全后，拆除U型构件，完成构造柱的施工。
六、劳动组织U型构件免支模施工工法的施工劳动组织包括现场施工人员、技术人员和管理人员三个层次。
施工人员负责具体的施工操作；技术人员负责施工方案的制定和现场技术指导；管理人员负责施工进度的控制和质量的监督。
构造柱免支模模具
构造柱免支模模具
构造柱免支模模具是一种专门用来制造混凝土柱的模具，它能够
实现在不需要支撑的情况下直接浇筑混凝土。
这种模具有着特殊的构造，一般由两部分组成，上部为垂直圆柱状的密封套筒，下部为平台，上下两部分通过卡扣式的连接器连接在一起。
在使用时，先将套筒提
升至工作高度，再将钢筋和混凝土浇注至套筒中，最后移动平台收口，待混凝土干燥后将套筒拆卸即可。
这种模具的使用不仅能够提高生产
效率，而且还能够减少工程浪费和环境污染。
中天构造柱免支模
中天构造柱免支模
你知道吗？以前做构造柱的时候，支模那可麻烦死了。
要找好多材料，像模板啊、木方啊，还得小心翼翼地把它们按照尺寸组装起来，就像搭积木一样，但是这个积木可不好搭，稍微有点不注意，就会有缝隙或者不平整。
而且支模的过程中，工人师傅得爬上爬下的，既危险又累人。
这就好比你要做一个很复杂的手工，每一个步骤都得精确无比，稍微错一点，整个作品就可能毁了。
从成本的角度来看，那也是相当划算的。
以前那些支模用的材料，那可都是钱啊。
模板用几次可能就坏了，又得换新的。
木方也不是能一直用下去的。
但是免支模就不一样了，减少了这些材料的使用，成本自然而然就降下来了。
这就像是你去购物，本来要花很多钱买一堆东西，现在发现有个套餐，东西又好又便宜，能不开心吗？
对于建筑的进度来说，这更是一个大大的助力。
在一个建筑项目里，每一个工序都是环环相扣的。
构造柱的支模如果能快速高效地完成，那么后续的砌墙、浇筑等工序就可以更快地开展。
就像接力赛跑一样，前面的人跑得快了，后面的人也能更快地出发，整个队伍的速度就提起来了。
这样一来，整个建筑项目就能更早地完工，大家就能更早地住上新房子或者使用新的建筑物啦。
从工人师傅的角度看，他们也更喜欢这种免支模的方式。
因为工作变得轻松了一些呀。
以前支模的时候，又要抬重物，又要在架子上保持平衡，一不小心还可能受伤。
现在轻松多了，工作环境也变得更安全了。
他们工作起来心情也会更好，就像我们做自己喜欢又轻松的事情时，脸上总是带着笑容的。
构造柱施工免支模砌体免开槽工艺(24页)
3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位， 线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养 护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管
构造柱免支模砌块体系施工工法
构造柱免支模砌块体系施工工法构造柱免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱免支模砌块体系施工工法是一种在建筑施工中常用的工法，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点构造柱免支模砌块体系施工工法的特点主要包括施工速度快、工艺简单、成本低、施工质量高等。
采用该工法，可以减少模板的使用，降低人力和材料成本，并且加快了施工进度。
三、适应范围构造柱免支模砌块体系施工工法适用于各类建筑物的墙体砌筑工程，尤其适用于多层和高层建筑。
该工法适用于砌块材料较为普遍的地区。
四、工艺原理构造柱免支模砌块体系施工工法是通过设置构造柱来支撑其上方的模板和砖块，实现免支撑的施工。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺构造柱免支模砌块体系施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：施工前准备、构造柱设置、模板搭设、砌块砌筑、梁板施工等。
详细的描述每个阶段的施工过程可以让读者了解施工过程的每一个细节。
六、劳动组织构造柱免支模砌块体系施工工法需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的数量和岗位分工等。
适当的劳动组织可以提高施工效率和质量。
七、机具设备构造柱免支模砌块体系施工工法所需的机具设备主要包括构造柱、模板、砌块、梁板等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，可以让读者了解如何正确使用这些机具设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
可以对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，包括对各个施工阶段的要求和检验方法等。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
清楚地了解施工中的危险因素和安全措施可以提高施工人员的安全意识和防范能力。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
二次结构构造柱免支模砌块
二次结构构造柱免支模砌块说到二次结构，大家第一反应是不是就是那种又大又重的柱子，尤其是那些砌块啊钢筋混凝土啊，光是想想就觉得有点头大。
可是，今天我要给大家说的这件事儿，绝对能让你眼前一亮——就是“二次结构构造柱免支模砌块”。
听起来是不是有点高大上？别急，我慢慢给你捋一捋，让你轻松搞懂！咱们得聊聊“构造柱”。
说白了，它就是建筑里负责撑住整个结构、确保稳定性的重要一部分。
咱们建房子，不能光靠砖块堆着，柱子得起作用才行。
而这个“二次结构构造柱”嘛，听名字就知道，差不多是在房子的基础结构完成之后，再加上去的。
一般来说，它主要用来提高楼层的强度，也就像你穿一件防护衣，安全性一下子就上去了。
可问题来了。
传统的柱子得用模板支撑，这样施工不但费时间，还得额外搞一些支撑架子，施工人员得小心翼翼地配合，生怕哪儿出了岔子，工程进度就得拖慢一大截。
模板的拆除和清理也相当麻烦。
所以，就有人琢磨着，要不要找到一种更方便、更高效的办法呢？嘿，恰好有了这个“免支模砌块”。
说白了，就是不需要支撑模板，你就能直接把这些砌块叠起来，形成构造柱。
这种砌块轻巧、坚固，不用再弄那些复杂的支撑结构。
施工人员只需要把这些砌块轻松一放，接下来就是按顺序砌，跟搭积木似的。
想象一下，这是不是比那些传统的模板更方便？简直是又快又省心，连施工速度都能提上去。
免支模砌块的材料也挺给力，能够有效保证建筑的安全性。
那种厚实坚固的感觉就像是给建筑穿上一层铠甲，风雨无阻。
可是，别看这些砌块看着简单，它们的构造其实很讲究。
每一块砌块都是经过精心设计，表面平整，拼接起来没有缝隙，防止那些不必要的漏洞，保证了结构的稳定性。
就算是遇到一些强烈的震动，这些构造柱也能稳如泰山，绝对不掉链子。
免支模砌块最大的好处是省了不少成本。
因为你不需要用模板，省下了那些购买模板、支撑架、拆除清理的费用，而且也缩短了施工周期。
你想啊，本来得花好几天才能完成的施工任务，现在可能两天就能搞定，真是事半功倍，轻轻松松。
构造柱免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱免支模砌块体系施工工法构造柱免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱免支模砌块体系是一种在建筑施工中常用的工法，它通过使用特殊的模砌块和结构构件，实现了轻型柱的无需支模，减少了施工的工艺复杂性和人力投入。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍构造柱免支模砌块体系施工工法。
二、工法特点构造柱免支模砌块体系施工工法具有以下几个特点：1. 减少支模工序：传统建筑施工中柱子一般需要使用模板支撑，施工周期长且存在人力浪费。
而构造柱免支模砌块体系通过使用特殊的模砌块，实现了轻型柱的无需支模，减少了支模的工艺复杂性和人力投入。
2. 提高施工效率：通过模砌块的使用，可以加快柱子的建立速度，提高施工效率，减少了施工周期。
3. 灵活性强：构造柱免支模砌块体系适用于各种不同类型的建筑结构，可以根据具体需求进行灵活设计，提高空间利用率。
4. 质量控制简单：由于模砌块的质量稳定可靠，施工过程中的质量控制相对简单，能够确保施工质量达到设计要求。
5. 环保节能：采用模砌块体系，可以减少传统支模所需的木材和其他材料的使用，达到节能环保的效果。
三、适应范围构造柱免支模砌块体系适用于多种多样的建筑结构，特别适用于楼板柱的施工。
无论是住宅、商业建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行建设。
四、工艺原理构造柱免支模砌块体系工法的基本原理是通过使用特殊的模砌块和结构构件，实现了轻型柱的无需支模。
在施工过程中，将模砌块按照设计要求进行拼接，形成整个柱子的结构。
同时，采取钢筋混凝土作为模砌块的填充物，增强柱子的承载能力和稳定性。
这样既可以达到建筑结构的要求，又可以减少支模的工艺复杂性和人力投入。
五、施工工艺构造柱免支模砌块体系施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基坑准备：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖和地基处理工作。
2. 梁底工程：安装和固定梁底板，进行梁底板的钢筋加工和浇筑混凝土。
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法工法编号：ZJ1GF-***-2020编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司主要执笔人：王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明1 前言房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。
结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工过程中的实际运用，构造柱采用U型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了传统施工方法的不足之处。
确保了构造柱的成型质量。
同时受理《一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法》专利，专利号：202010372594.4。
2 特点2.0.1 U型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制作、安装制作速度快、工期短。
2.0.2 U型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。
2.0.3新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。
2.0.4新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。
2.0.5 新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材料、降低成本。
3 适用范围本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。
墙体上部梁截面尺寸高度必须大于500mm以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。
4 工艺原理构造柱下部采用U型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。
U型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。
墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，待上部支模完成后浇筑混凝土；（如图4.0.1所示）图 4.0.1 U型砌块砌筑三维图新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。