无损检测等级

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中国机械工程学会无损检测分会证书

中国机械工程学会无损检测分会证书摘要：1.中国机械工程学会无损检测分会简介2.无损检测等级证书的重要性3.无损检测人员道德行为准则4.持证人员应遵守的标准和要求5.违反道德行为准则的处理办法6.提升个人技术知识的途径7.保护环境和公众健康安全的责任8.防止利益冲突的措施9.保持诚实守信的原则10.持续满足认证要求的能力正文：中国机械工程学会无损检测分会是一个致力于推广无损检测技术的专业组织，其证书分为1级和2级，代表着持证人员在无损检测领域的专业能力和技术水平。

在这篇文章中，我们将介绍无损检测分会证书的重要性、道德行为准则以及持证人员应遵守的标准和要求。

无损检测等级证书是对检测人员技术能力的认可。

持有该证书的人员具备一定的无损检测理论知识和实践经验，能够独立进行无损检测工作并出具权威报告。

无损检测技术在航空航天、石油化工、建筑、电力、轨道交通等领域有着广泛的应用，对于保证设备安全运行、降低维修成本具有重要意义。

在中国机械工程学会无损检测分会颁发的无损检测人员等级证书的基础上，持证人员需要遵守道德行为准则。

这些准则包括：1.遵守道德行为准则，保持专业操守；2.在能力范围内从事无损检测工作，根据个人专业知识能力签署报告；3.做事认真负责，与同事、客户进行公平、公正的商业行为；4.工作中任何时候都必须遵守行为准则和ISO9712-2012标准的要求；5.如有违反行为准则和标准的情况发生，必须立即告知监理或雇主。

为了保护环境和公众健康安全，持证人员还需注意以下几点：1.避免和雇主或客户之间的利益冲突，如不可避免，立即向雇主或客户披露具体情况；2.努力通过提升个人技术知识，维持其相关方法等级的无损检测工作的熟练程度；3.个人或其同事的学历、专业资格、培训情况、工作经历或工作职责不允许伪造和虚报；4.禁止进行有辱中国机械工程学会无损检测学会认证制度的不正确声明或不道德的行为。

总之，中国机械工程学会无损检测分会证书代表了持证人员在无损检测领域的专业素养和技术能力。

无损检测机构等级划分办法

附件6无损检测机构级别核定方法一、级别核定1．同时满足以下条件的无损检测机构核定为A级：（1）Z≥90；（Z为总得分，见本方法第三部分）（2）注册资金不少于400万元；（3）机构本身及母体组织不从事特种设备的设计、制造、安装、改造、维护保养、销售等活动；（4）被核准的检测项目不少于五项；（5）与机构签定聘期不少于三年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于40人，有相应类别不少于5名的无损检测Ⅲ级人员；（6）拥有长期固定的办公及检测试验场所，且使用面积不少于500m2；（7）检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于100万元；（8）上一个核准期内年均检测业务收入不低于500万元；（9）能够主动持续地对质量体系进行完善与改进；（10）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为；（11）检测机构的赔付能力达到500万元。

2．满足以下条件的无损检测机构核定为B级：（1）Z≥80；（2）注册资金不少于300万元；（3）被核准的检测项目不少于四项（其中应当含有RT或者UT项目）；（4）与机构签定聘期不少于二年全职正式聘用合同人员的总人数大于等于25人，有相应类别不少于3名的无损检测Ⅲ级人员；（5）拥有长期固定的办公及检测试验场所，而且使用面积不少于300m2；（6）拥有检测仪器设备类固定资产总额的净值不少于60万元；（7）年检测业务收入不低于300万元；（8）未发生重大检测质量事故及违反行业自律和被行业组织做出决定予以谴责的不正当竞争行为；（9）检测机构的赔付能力达到300万元。

3．不满足A、B级核定条件的核定为C级。

二、评分办法（“（）”内数字为权重）1．规模（0.2）2．能力（0.6）3．管理水平（0.2）三、分值计算1．总得分Z＝［1］×0.2＋［2］×0.6＋［3］×0.2式中［1］表示第1部分“规模”的得分，［2］表示第2部分“能力”的得分，［3］表示第3部分“管理水平”的得分。

焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office

焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。

焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝的无损检测要求及等级分类解释

焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

无损检测i级ii级

无损检测i级ii级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：无损检测是现代工程技术领域中非常重要的一项技术，它通过对材料和结构进行非破坏性的检测，可以发现隐藏在材料内部或表面的缺陷，保证产品质量和安全。

无损检测技术根据其检测的灵敏度和精度不同可以分为不同等级，一级和二级是其中比较常见的两个等级。

本文将对一级和二级无损检测进行深入探讨，以便更好地了解这两种技术的特点和应用。

一级无损检测是指基于简单的原理和方法进行的检测，主要用于发现表面缺陷和简单形状的内部缺陷。

这种检测方法具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，适用于大批量生产和简单结构的材料检测。

一级无损检测常用的方法包括目视检查、触摸检查、声波检测等，这些方法可以帮助工作者快速找到问题所在，提高工作效率和产品质量。

一级无损检测的局限性也很明显，它对于复杂结构和深层缺陷的检测能力较差，容易漏检或误判。

在一些对产品质量要求较高的领域，一级无损检测并不能完全替代二级无损检测。

二级无损检测是一种高级、精密的检测技术，主要用于对复杂结构和深层缺陷进行检测。

二级无损检测依靠专业设备和高级算法，可以对材料的内部结构和性能进行全面分析和评估，找出隐藏在深层的细小缺陷，并为后续修补和加工提供准确的数据支持。

二级无损检测方法多样，包括超声波检测、磁粉检测、X射线检测等，每种方法都有其独特的优势和适用范围。

二级无损检测不仅能够提高产品质量和安全性，还能够节约大量的人力和物力资源，减少生产成本和环境污染。

无损检测技术在日常生活和工程领域中应用广泛，涉及机械制造、航空航天、汽车工业、建筑工程等多个领域。

无损检测技术的发展已经取得了显著的成就，但仍然面临一些挑战和问题，如检测精度不高、设备昂贵、操作复杂等。

为了不断提升无损检测技术的水平，需要不断进行研究和改进，加强标准化和规范化，提高检测精度和效率，确保产品质量和安全。

一级和二级无损检测技术各有其优势和局限性，应根据具体情况选择适当的检测方法。

无损检测拍片数量

城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。

根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为： I 、II 、III 、IV 级。

I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

II级和 III 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。

对接焊接接头中缺陷超过 III 级者为 IV 级。

当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

二、等级评判依据综合集团所用管材厚度一般不超过 25mm；因此评定区间为 10mm*10mm；1、圆形缺陷点数按下表换算：圆形缺陷点数换算表缺陷长≤ 1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8径， mm缺陷点数1234101525各级别允许的圆形缺陷点数评定区10mm*10mm备注母材公称厚度 T≤10mm当母材公称I1厚度不同II3时，取较薄III6板的厚度IV缺陷点数大于 III级或缺陷长径大于 T/2对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。

通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV 级。

2、管材厚度T≤25mm，按照 II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤ T/3 （最小为4）且≤ 20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。

条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当 T≤25mm 时，宽度为 4mm。

无损检测专业承包企业资质等级标准

无损检测专业承包企业资质等级标准无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、三级一级资质标准：1.企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。

(1)平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于30台，压力管道不少于50km；(2)平均每年检测的储罐容积不少于4万m3。

2.企业经理具有10年以上从事工程管理经历；总工程师具有10年以上从事无损检测施工技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称且具备UTⅢ级或UTⅢ级资格；总会计师具有中级以上会计职称。

企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于15人，其中具有高级职称的人员不少于3人；技术负责人具有BTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于5人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于30人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。

企业具有的一级资质项目经理不少于3人。

3.企业注册资本金1阗万元以上，企业净资产120万元以上。

4.企业近3年最高年工程结算收入7印万元以上。

5.企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于30台z(套)。

二级资质标准：1.企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。

(1)平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于20台，压力管道不少于30km；(2)平均每年检测的储罐容积不少于2万m3。

2.企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业中级以上职称并具备RTⅢ级或uTⅢ级资格；财务负责人企业具有中级以上职称。

企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于10人，其中中级以上职称的人员不少于5人；技术负责人具有RT Ⅲ级或UTⅢ级资格的人员不少于3人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于15人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。

企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。

c级无损检测机构业务范围

c级无损检测机构业务范围C级无损检测机构业务范围无损检测是一项重要的工程技术手段，用于检测材料、构件和设备等的内部缺陷，以保证其质量和安全性。

C级无损检测机构是专门从事无损检测的机构，其业务范围包括以下几个方面：1. 材料无损检测C级无损检测机构可以对各种材料进行无损检测，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。

通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以及材料的厚度、硬度、组织结构等性能。

2. 构件无损检测C级无损检测机构可以对各种构件进行无损检测，包括钢结构、焊接接头、管道、容器、机械设备等。

通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测构件中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀、变形等缺陷，以及构件的尺寸、几何形状、壁厚等参数。

3. 设备无损检测C级无损检测机构可以对各种设备进行无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、风电设备、核电设备等。

通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测设备中的裂纹、疲劳损伤、焊接质量等缺陷，以及设备的工作状态、安全性能等指标。

4. 桥梁隧道无损检测C级无损检测机构可以对各种桥梁、隧道进行无损检测，包括钢结构桥梁、混凝土桥梁、隧道衬砌等。

通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测桥梁、隧道中的裂缝、锈蚀、混凝土质量等缺陷，以及桥梁、隧道的结构安全性能。

5. 压力容器安全评估C级无损检测机构可以对各种压力容器进行安全评估，包括静态压力容器、储罐、管道等。

通过无损检测技术和压力容器设计规范，可以评估压力容器的结构安全性、使用寿命、维修保养等指标，为压力容器的安全运行提供技术支持。

6. 焊接质量评定C级无损检测机构可以对各种焊接接头进行质量评定，包括焊缝、焊接结构等。

通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以评定焊接接头的质量等级、焊缝的缺陷情况，为焊接工艺改进和焊接质量控制提供技术支持。

7. 无损检测培训与认证C级无损检测机构可以开展无损检测技术培训和人员认证工作，包括无损检测基础知识培训、无损检测仪器操作培训、无损检测人员资格认证等。

无损检测资质等级标准

无损检测资质等级标准
一、资质等级定义
无损检测资质等级取决于在某项检测标准下工作人员能够达到和满足技术要求和技术能力，确保检测质量稳定。

一般可以分为甲、乙、丙三级，以客观表示资质水平及划分原则如下：
★甲级：指检测技术和系统已经成熟且完善、较全面的意义上达到最高水平的资质，或进行精密无损检测要求、特殊材料工艺的无损检测技术及其综合应用能力达到最高水平的资质。

★乙级：指检测技术和系统已经成熟、符合一般技术标准但缺乏精密要求等情况下达到工作水平较高的资质。

★丙级：指检测技术和系统尚未成熟，但经合理测定具有较大价值的资质。

二、要求标准
(一)甲级
1.技术资质：必须具备并取得上级主管部门部门职业技术资格证书；
2.技术水平：具备较高的无损检测技术能力和服务能力；
3.技术突出：具备运用多种无损检测技术对特殊材料工艺进行检测的技术能力和技术水平能达到最高标准。

(二)乙级
1.技术资质：必须具备专业知识和技术能力；
3.技术突出：把握无损检测的全过程，使检测产品成分组成、物理性能、抵御性能等有效作为确保检测质量的一个重要保证。

(三)丙级
3.技术突出：力求有效控制无损检测系统，具备小范围及小环境下无损检测技术和经验能力，提高无损检测精度和准确性。

47013-2015标准无损检测等级

47013-2015标准无损检测等级47013-2015标准将无损检测等级分为以下四个等级：
1.A级：对承压设备进行全面的无损检测，以确保其质量和安全性能。

检测方法
包括射线、超声、磁粉、渗透等。

2.B级：对承压设备的某些关键部位进行无损检测，以保障其安全性能。

检测方
法包括射线、超声等。

3.C级：对承压设备的某些重要部位进行无损检测，以监测其使用过程中的损伤
情况。

检测方法包括超声、磁粉等。

4.D级：对承压设备的一般部位进行无损检测，以粗略评估其质量状况。

检测方
法包括磁粉、渗透等。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

无损检测要求

一、锅炉钢构。

无损检测的要求，1.凡是板厚t≥36mm（碳素结构钢）或t≥32mm（低合金高强度结构钢）的钢板，在拼接焊缝坡口中心线两侧各两倍板厚3mm 【（2t+30）mm】的区域内做超声波检测，或在已成型的破口上做磁粉检测，不应有超标缺陷。

焊缝无损检测合格标准对焊缝的超声波探伤按JB1152I级为合格。

角焊缝磁粉探伤按JB/T4730.4的规定，合格标准为：1.不允许有任何裂纹和成排气孔2.缺陷显示不超过该标准规定的II级。

无损检测抽查不合格时，必须对同类焊缝全部进行检查，对于有缺陷的焊缝，必须进行返修，返修后的部位进行100%的无损探伤检验。

二．管线①集输管网1.管道对接焊缝应进行100%外观检查。

2.集油管线对接焊缝的超声波检测数量应占所有焊缝的50%，合格等级为III级。

3.外输管线对接焊缝要进行超声波和射线检测，超声波探伤检测数量应占所有焊缝的100%。

合格等级为II级，射线探伤检测数量应占所有焊缝的5%，合格等级为III级。

4.穿跨越土路、公路、沟渠的管道焊缝，以及试压后连头的焊缝应进行100%超声波和100%的射线无损检测，合格等级为II级。

5.不能进行超声波或射线检测本分的焊缝，应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

②注汽管网管道焊缝应进行100%无损焊缝检测（超声波或射线），如果采用超声波检验，需要再做射线复检。

复检比例如下：固定焊口100%、转动焊口20%探伤重点：钢管与管件间焊缝、跨路段焊缝、弯矩大的焊缝。

三．增压站管道（参考增压泵站储）1.管道焊缝应进行100%无损检测，管道厚度≥5mm的，采用超声波检测，管道厚度＜5mm的采用射线检测，站内管线设计压力≤4.0MPa，无损检测III级合格。

2.管道最终的连头段，穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测，和100%的超声波无损检测，其合格等级为II级。

3.不能进行超声波和射线探伤的部位焊缝，进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

特种设备无损检测机构级别评定标准

特种设备无损检测机构级别评定标准中国特种设备检验协会2015年8月1日前言《特种设备检验检测机构核准规则》自2005年3月1日实施以来，特别是特种设备无损检测机构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、检测条件，提高检测质量与检测能力，完善制度建设与人才培训机制，增强责任意识与服务观念，规范行业自律与检测行为起到了积极的促进作用。

特种设备无损检测机构级别评定工作，已被社会广泛接受与认可。

近十年来，特种设备无损检测机构级别评定成为无损检测机构资源、能力、绩效和社会责任等方面的综合评价标志，是工程招标重要条件。

期间，为了适应社会经济发展与技术进步的需要，2007年6月1日、2009年6月1日和2011年1月1日先后出台了《特种设备检验检测机构核准规则》第1、2、3号修改单。

2013年6月29日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布，将特种设备无损检测机构作为专门一类机构进行监督管理，并要求特种设备行业协会承担起加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平的重任。

另外，2015年1月7日，国家质检总局颁布了《特种设备无损检测机构核准规则》，要求特种设备无损检测行业协会“应当在提高特种设备安全管理水平、加强行业自律等方面发挥积极作用，促进特种设备无损检测行业自律和诚信建设”。

根据要求，由特种设备无损检测行业协会组织实施特种设备无损检测机构的级别评定工作。

2014年4月，中国特种设备检验协会组织有关特种设备无损检测机构代表、无损检测专家成立了起草组，在充分调研的基础上形成了《特种设备无损检测机构级别评定办法》征求意见稿，于2014年12月征求意见。

根据征求到的意见，2015年1月，起草组根据征求意见形成送审稿。

2015年6月24日，协会将送审稿提交特种设备无损检测机构理事单位、特种设备无损检测工作委员会主任和副主任单位进行审议，2015年7月17日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。

无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。

在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准,结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门:品质保证部。

本标准主要起草(编制）: 顾秋兵标检: 徐玉珍审核：孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程.本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3。

1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3。

2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3。

3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液.3。

4显象剂在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3。

5渗透时间在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间,包括施加和流滴的时间。

3.6干燥时间在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7显象时间液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备4。

1 探伤剂4。

1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色)、乳化剂、清洗剂、显像剂。

应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1。

2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1％。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4。

2 标准试块4。

2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2。

2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。

无损检测人员证书

无损检测人员证书摘要：一、无损检测证书概述1.1 无损检测定义1.2 证书分级与种类1.3 证书作用二、证书考试与颁发机构2.1 一级和二级证书考试单位2.2 三级证书考试与发证单位2.3 其他相关机构三、考试内容与难度3.1 考试科目3.2 考试难度与要求四、证书在行业中的应用4.1 行业需求4.2 证书价值正文：一、无损检测证书概述无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏或改变被检测对象性能的情况下，通过特定的技术手段来检测、评价其结构、性能、缺陷等信息的一种检测方法。

无损检测证书是针对从事无损检测工作的人员进行资格鉴定和能力认证的一种证书，旨在确保无损检测人员具备相应的技术理论知识和实际操作能力。

证书分为一级（初级）、二级（中级）和三级（高级）三个等级，其中一级和二级证书主要针对射线照相检测和超声检测等常用无损检测方法，三级证书则涵盖了更多高级无损检测方法，如渗透检测、涡流检测等。

二、证书考试与颁发机构一级和二级无损检测证书的考试单位通常为本省的特种设备协会，而发证单位是国家质量监督检验检疫总局。

三级证书的考试和发证则由国家质监局负责。

此外，还有一些其他机构也负责无损检测人员的资格鉴定和证书颁发，如中国航空航天无损检测认证部、中国船舶工业无损检测认证部、中国机械工程学会无损检测分会等。

三、考试内容与难度无损检测证书考试主要包括射线照相检测、超声检测、渗透检测、表面检测、涡流检测等科目，不同级别的证书考试内容和难度有所不同。

一级和二级证书考试主要测试考生对无损检测方法的基本原理、操作技巧和应用范围等方面的掌握程度；三级证书考试则要求考生具备更丰富的理论知识和实践经验，以及对无损检测方法的深入理解。

四、证书在行业中的应用无损检测证书在特种设备制造、检测等单位具有很高的实用价值，也是这些行业对从业人员进行能力评价的重要依据。

持有无损检测证书的人员可以在这些领域从事相关的检测工作，其证书在行业中具有较高的认可度。

特种设备无损检测机构级别评定标准

陈一民
湖北特种设备检验检测研究院
李新成
北京捷安特技术服务有限公司
麦年
杭州华安无损检测技术有限公司
张利明
安徽三兴检测有限公司
景卫东
吉林亚新工程检测有限责任公司
王斌
天津诚信达金属检测技术有限公司
董艳柱
辽宁劳安无损检测有限公司
杜辉
山西科视无损检测工程技术有限公司
赵岩涛
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中国特种设备检验协会团体标准
（一）同时满足以下条件的无损检测机构评定为 A 级： 1. Z≥90（见附件 B）； 2. Ⅲ级无损检测人员不少于 6 名，其中至少有 3 名已在该机构连续工作 4 年以上； Ⅱ级无损检测人员不少于 45 名，其中至少有 25 名已在该机构连续工作 4 年以上； 3. 四年内未发生直接责任的较大及以上由检测质量引起的特种设备事故或安全生产事故； 4. 四年内未发生直接责任的预警等级较大及以上的污染事件； 5. 四年内未发生虚假的检测行为；
特种设备无损检测机构级别评定标准
中国特种设备检验协会 2015 年 8 月 1 日
中国特种设备检验协会团体标准
前言
《特种设备检验检测机构核准规则》自 2005 年 3 月 1 日实施以来，特别是特种设备无损检测机
构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、
副主任单位进行审议，2015 年 7 月 17 日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2015 年 8 月 1
日，本标准由中国特种设备检验协会批准颁布。
本标准主要起草单位和人员如下：
中国特种设备检验协会
沈钢姜国锋仇道太靳玉庆
天津石化装备研究院压力容器检验研究中心

《特种设备无损检测机构级别评定标准》

附件1：《特种设备无损检测机构级别评定标准》第1号修改单(对2015年8月1日第1版的修改)一、对正文的修改1. 第五条修改为：“（一）同时满足以下条件的无损检测机构评定为A级：“1. Z≥90（见附件B）；“2. Ⅲ级无损检测人员不少于6名，其中至少有3名已在该机构连续工作4年以上；Ⅱ级无损检测人员不少于45名，其中至少有25名已在该机构连续工作4年以上；“3. 四年内未发生直接责任的较大及以上由检测质量引起的特种设备事故或安全生产事故；“4. 四年内未发生直接责任的预警等级较大及以上的污染事件；“5. 四年内未发生虚假的检测行为；“6. 被核准的无损检测项目不少于2项（其中至少1项为常规项目）；“7. 四年内检测责任过失赔付能力不低于600万元/年；“8. 固定办公场所（含试验场地）不少于1500平方米；“9. 取得B级《级别评定证书》满2年。

“(二) 同时满足以下条件的无损检测机构评定为B级：“1. Z≥80；“2. Ⅲ级无损检测人员不少于4名，其中至少有2名已在该机构连续工作2年以上；Ⅱ级无损检测人员不少于25名，其中至少有15名已在该机构连续工作2年以上；“3. 四年内未发生直接责任的较大及以上由检测质量引起的特种设备事故或安全生产事故；“4. 四年内未发生直接责任的预警等级较大及以上的污染事件；“5. 四年内未发生虚假的检测行为；“6. 四年内检测责任过失赔付能力不低于400万元/年；“7. 固定办公场所（含试验场地）不少于800平方米；“8. 取得C级《级别评定证书》满2年。

“ (三) 同时满足以下条件的无损检测机构评定为C级：“1. 四年内（持《核准证》不满四年的，按实际持证年限计算，下同）未发生直接责任的较大及以上由检测质量引起的特种设备事故或安全生产事故；“2. 四年内未发生直接责任的预警等级较大及以上的污染事件；“3. 四年内未发生虚假的检测行为。

”2. 第十四条、第十五条删除，其它条款的序号顺延。

无损检测等级

⽆损检测等级劳动⼈事部关于颁布《锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员资格鉴定考核规则》的通知⼀九⼋⼆年七⽉⼗六⽇劳动⼈事部公布的《锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员资格考核规则》业经修订，并易名为《锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员资格鉴定考核规则》，现予以公布，⾃⼀九⼋七年⼋⽉⼀⽇开始⽣效。

⽣效前已经考核合格后颁发的⽆损检测⼈员资格证书，在资格有效期内仍然有效。

附件：《锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员资格鉴定考核规则》第⼀章总则第⼀条为了提⾼锅炉压⼒容器⽆损检测⼯作质量，保证设备安全运⾏，根据国务院发布的《锅炉压⼒容器安全监察暂⾏条例》有关规定，特制定本规则。

第⼆条凡从事锅炉压⼒容器⽆损检测的⼈员(以下简称⽆损检测⼈员)，必须按本规则进⾏资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书。

第三条锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员资格鉴定考核委员会是在劳动部门领导下，专门从事⽆损检测⼈员资格鉴定考核⼯作的组织。

第四条本规则所规定的⽆损检测⽅法包括：射线检测(RT)；超声波检测(UT)；磁粉检测(MT)；涡流检测(ET)；渗透检测(PT)。

第⼆章⽆损检测⼈员技术等级和职责要求第五条⽆损检测⼈员按技术等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

按本规则取得不同⽆损检测⽅法的各技术等级⼈员，只能从事与该⽅法、该等级相应的⽆损检测⼯作，并负相应的技术责任。

第六条⽆损检测⼈员的基本要求和职责是：(⼀)热爱本职⼯作，努⼒学习专业理论和技术法则，勤于实践，不断提⾼技术⽔平。

(⼆)严格执⾏有关条例、规程、标准和技术规范，保证⼯作质量。

(三)认真做好仪器、设备的维护和保养⼯作，严格执⾏安全防护措施。

(四)坚持原则，实事求是，认真负责，忠于职守，坚决抵制降低产品质量的⾏为。

第七条Ⅰ级⽆损检测⼈员的技术职责是：(⼀)编制检测⽅案，协助制定验收标准。

(⼆)解释检测结果，审核签发检测报告，仲裁Ⅱ、Ⅲ级⽆损检测⼈员对检测结论的技术争议。

(三)指导检查Ⅱ、Ⅲ级⽆损检测⼈员⼯作，培训考核Ⅱ、Ⅲ级⽆损检测⼈员。

无损检测企业资质等级标准及承揽范围

无损检测企业资质等级标准及承揽范围1.1 目的本协议旨在明确各方在特定事务中的权利和义务，以确保各方在合作过程中遵循约定，达到共同目标，避免潜在的争议和误解。

1.2 背景考虑到合作事项的复杂性和重要性，各方同意通过本协议来规范合作行为，确保各方的行为符合预期，并为双方提供明确的行动框架。

定义和解释2.1 定义为了便于理解，本协议中使用的术语定义如下：“合作方”指参与本协议的所有一方或多方。

“项目”指本协议所涉及的具体任务或活动。

“合同期限”指协议生效至终止的时间段。

2.2 解释原则本协议的条款应根据合同整体目的和双方意图进行解释。

任何条款的解释应以公平、合理的原则为依据。

合作方的权利与义务3.1 合作方的权利各方有权根据本协议的条款要求对方履行相关义务。

各方有权在合同期限内对合作进展进行监督和检查。

各方有权在协议期限内提出合理的变更建议，并经过其他合作方的同意。

3.2 合作方的义务各方应按照协议的规定履行各自的职责，确保项目的顺利实施。

各方应及时提供必要的信息和资源，以促进合作的顺利进行。

各方应遵守本协议中约定的时间节点和交付标准。

协议的执行与管理4.1 执行各方应指定一名负责人来执行本协议中的任务，并确保负责人具备必要的权限和能力。

各方应保持沟通畅通，定期举行会议以讨论项目进展和问题。

4.2 管理各方应对本协议的执行情况进行记录和跟踪，并及时向对方报告相关进展。

各方应建立有效的反馈机制，以便于在出现问题时能够迅速解决。

变更与终止5.1 变更本协议的任何变更应以书面形式进行，并经各方签字确认。

变更的内容应具体说明，以便于各方明确理解变更后的条款。

5.2 终止在合同期限内，任何一方均可在提前通知其他合作方的情况下终止协议。

终止协议的通知应以书面形式提供，并注明终止的原因及生效日期。

争议解决6.1 争议解决机制各方应在发生争议时，通过友好协商解决问题。

如协商不成，争议应提交至具有管辖权的仲裁机构进行裁决。