混凝土墩台施工方案
混凝土墩台施工方案
混凝土墩台施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域：根据设计图纸确定混凝土墩台的位置和尺寸，进行现场测量和标定。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，并确保施工区域平整。
3.搭建施工临时设施：设置安全围栏，搭建施工工棚，提供施工人员休息和储存材料的空间。
4.获得施工许可：根据当地规定，获得混凝土墩台施工所需的相关许可证。
二、施工材料和设备准备1.混凝土：根据混凝土墩台的尺寸和要求，选择适当强度等级的混凝土材料。
2.钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并按照图纸要求进行切割和弯曲处理。
3.模板：根据设计图纸，制作适用于混凝土墩台尺寸的模板。
4.施工机械设备：如搅拌机、起重机、水泥罐车等。
5.水泥、砂、碎石等辅助材料：根据混凝土配合比，准备所需的辅助材料。
三、施工工序及要点1.模板安装：根据设计要求，安装好适用于混凝土墩台尺寸的模板，保证模板的平整和稳定。
2.钢筋布置：根据设计图纸，按照预定的间距和位置布置好钢筋，确保钢筋与模板的距离符合施工要求。
3.搅拌混凝土：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等辅助材料按照配合比搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土砂浆，使用振动器进行浇筑后的混凝土震实，确保混凝土的密实性。
5.养护处理：在混凝土墩台浇筑完成后，进行养护处理，封闭墩台表面，保持墩台的湿润，提高混凝土的强度和抗裂性能。
6.模板拆除：混凝土墩台养护完成后，拆除模板，清除模板碎片和余渣。
四、施工安全与节能要求1.安全要求：施工人员必须穿戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置安全警示标志，保证周围道路和行人安全。
施工过程中，注意梯子和脚手架的稳固性，防止意外事故的发生。
2.节能要求：合理利用施工机械设备，避免设备的空转和能源的浪费。
在施工过程中，合理调整混凝土砂浆配制比例，减少辅助材料的浪费。
五、质量控制要求1.施工材料的质量控制：确保所选用的材料符合相关国家标准，并定期进行检测和验收。
现浇混凝土墩台施工方案
现浇混凝土墩台施工方案一、工程概况商洛市环城北路三标段6号大桥工程位于商洛市商州区大赵峪街道办事处刘塬沟间，横跨低山丘陵区内沟谷地带，该大桥分为左右两幅，右幅设计起止点桩号为：K5+073～K5+534，桥长为461m，左幅设计起止点桩号为：K5+086～K5+547,桥长同为461m。
左幅1#～10#，13#～14#，右幅1#～10#，13#～14#，为桩柱式桥墩桩顶位置设置桩系梁。
左幅11#、12#，右幅11#、12#为空心薄壁墩，基础为群桩接承台。
左幅15#，右幅15#为重力式U型桥台。
6号大桥现浇混凝土墩台主要工程量：双柱墩12座（左幅1#～10#，13#～14#,右幅1#～10#，13#～14#），薄壁空心墩4座（左幅11#、12#，右幅11#、12#），重力式U型桥台台身两座（左幅15#，右幅15#）。
二、编制依据1、商洛市环城北路工程施工图设计文件。
2、现行有关施工及验收规范、质量检验评定标准等。
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003/J253-20033、根据现场考察所获取的有关资料。
4、根据我公司现有的技术装备和施工能力。
5、我公司从事同类工程施工所积累的成熟施工经验及技术成果。
6、陕西省建设文明工地有关标准及环境保护等方面的具体规定和要求。
三、工期计划现浇混凝土墩台工程：2011.8.18—2011.11.15四、施工准备1、施工用电施工用电采用社会电网供电，在六号大桥右幅8#～9#墩中间位置安装400KVA变压器一台，确保桥梁承台、系梁、U型桥台基础施工。
另备100KW、150KW发电机各一台，确保停电后关键工序正常进行。
2、施工用水在左幅10#～11#墩中间打深度18m，内径1.5m水井一口。
然后在右幅6#墩右侧，左幅1#墩右侧各设置一个30m3蓄水池，然后从井口布设钢管至蓄水池位置，在每个墩位处预留出水口，方便每个墩位墩台身养护用水方便。
桥梁墩台身施工方案
桥梁墩台身施工方案
随着交通运输的不断发展，桥梁在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而桥梁
的墩台身施工是桥梁建设中至关重要的一环。
下面将介绍桥梁墩台身施工的方案。
一、前期准备
在开始桥梁墩台身施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是实地勘察，了解施工地点的地理、地质等情况，确保施工安全。
其次是准备相关工程材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工程机械等。
二、施工工艺
1. 基础施工
首先进行桥墩基础的施工。
在地基处理好之后，进行基础模板的安装，然后浇
筑混凝土，确保基础坚固。
2. 桥墩身施工
在基础完工之后，进行桥墩身的施工。
首先是设置立柱模板，并进行钢筋绑扎，确保桥墩的结构稳定。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
3. 桥台施工
桥台是连接桥梁与路面的部分，需要进行精细的施工。
首先进行桥台模板的安装，并进行钢筋的绑扎。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求进行施工，确保桥梁结构的安全性和
稳定性。
2.施工过程中要特别注意施工现场的安全，严格执行施工安全规程，确
保施工人员的安全。
3.施工过程中需要定期检查施工质量，及时发现问题并进行处理，确保
施工质量符合标准要求。
通过以上方案，我们能够顺利进行桥梁墩台身的施工工作，为交通运输事业的
发展贡献力量。
墩、台身施工方案
墩、台身施工方案一、墩、台身工程概况本标段墩柱分1.8米、1.5米、1.3米三种形式，共计126个;本标段台身分柱式台、肋板台、U台、重力式桥台4种形式。
二、施工方案（1）根据墩柱柱身的截面形式、类型及数量，从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑,墩柱模板均采取定型设计、工厂加工。
且每套模板按从底至顶定型配套加工，进行流水作业。
（2）模板均采用板厚6mm 的优质钢板，在工厂精确加工，并经严格检验合格后才运抵现场使用。
（3）采用钢管碗扣式脚手架，集中拌和混凝土。
用吊车浇注对墩身高度小于IOm 者一次连续浇注成型对墩身高度大于IOm者采取分次浇注。
三、施工工艺流程图四、场地清理（1）、清基：墩柱施工前，凿除系梁顶面浮浆、泥土并冲洗干净，不留积水，整修连接钢筋。
（2）、测量放线：①、先根据主线各墩的设计位置,对原设计网点进行加密，补充施工需要的控制桩、水准点。
②、用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置,并同时定出墩柱模板位置的控制点。
③、横向中心线在墩台每侧至少埋设两个定位桩，间距不少于30m;纵向中心线视地形也埋设不少于两个定位桩，间距30~100m o施工时各桩都应清楚编号，涂上各色油漆，醒目、牢固。
④、水准点联测按四等进行控制。
施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。
⑤、确保支承垫石的高程误差≤2mm°施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。
⑥、在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高，并严格按要求作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。
五、钢筋工程（1）钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
（2）钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。
（3）钢筋的接头采用对焊，直径超过25mm的钢筋采用机械联接。
桥梁工程墩台施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确墩台的位置、尺寸、形状、材料等要求。
2. 施工材料：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
二、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定墩台的位置、尺寸、形状等。
2. 钢筋加工及绑扎：根据设计图纸和配料单，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
3. 模板加工及安装：根据墩台形状和尺寸，加工模板，并进行安装，确保模板接缝严密，无漏浆现象。
4. 混凝土浇筑：根据墩台尺寸和混凝土用量，合理选用运输和浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土成型养生：浇筑完成后，用塑料布覆盖混凝土表面，保持湿润，进行养护。
6. 模板及脚手架拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和脚手架。
7. 施工缝处理：对于分段浇筑的墩台，处理施工缝，确保施工缝的密实性。
8. 质量检查：对墩台施工过程进行质量检查，确保墩台符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：确保墩台位置准确，误差在允许范围内。
2. 钢筋加工及绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，无漏浆现象，模板稳定性好。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 混凝土成型养生：保证混凝土强度和耐久性。
6. 施工缝处理：确保施工缝的密实性，防止裂缝产生。
7. 质量检查：严格按照施工规范和设计要求进行质量检查。
总之，桥梁工程墩台施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量，为桥梁的安全和寿命提供保障。
第2篇一、墩台施工前的准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制合理的墩台施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
2. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
现浇混凝土墩台施工方案
现浇混凝土墩台施工方案一、工程概况本工程要求对墩台进行现浇混凝土施工，包括基础处理、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序，工程量约为X立方米。
二、施工准备1.施工人员须持有相关岗位证书，具备一定的施工经验。
2.保证现场安全，设置合适的警示标志和安全防护设施。
3.根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
4.组织施工人员进行安全技术交底，保证施工人员熟悉施工方案和安全措施。
三、基础处理1.清除基础现场上的杂物和积水。
2.打地基，根据设计要求挖掘基础坑，清理底部，保证基坑均匀、平整。
3.在基础坑的底部铺设一层砂石，进行压实。
4.根据设计要求设置钢筋支撑，确保基础坑的形状和尺寸。
四、钢筋加工1.根据设计要求加工钢筋，包括横向筋、纵向筋等。
2.在现场按照设计要求进行钢筋的摆放和安装，保证钢筋条之间的间距和重叠长度。
五、模板搭设1.检查模板的完整性和平整度，确保可以顺利固定。
2.根据设计要求，搭设模板，包括墩台的底部和侧面。
3.固定模板，使用钢筋和木材等材料进行支撑和固定，保证模板的垂直度和水平度。
六、混凝土浇筑1.搅拌混凝土，在搅拌站将水泥、砂、石料等按照设计比例进行混合搅拌。
2.运输混凝土到施工现场，保证运输过程中不发生混凝土分层和泄漏。
3.将混凝土均匀地浇入模板内，用振捣器进行振捣，排除混凝土内部的气泡。
4.在浇筑过程中适时设置钢筋和灌浆，保证混凝土结构的强度和稳定性。
七、养护1.在混凝土施工完成后，进行养护工作。
2.使用喷水器进行水养护，保持混凝土湿润。
3.在必要的位置设置养护剂，提高混凝土的强度和耐久性。
4.根据混凝土的养护要求，进行养护时间和方法的调整。
八、施工安全措施1.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2.设置施工现场的安全警示标志，保持施工现场的秩序。
3.严禁违章操作和违反作业规程，保证施工人员的安全。
4.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的质量和安全性。
九、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证尺寸和结构的准确性。
桥梁墩台基础施工方案(模板)
桥梁墩台基础施工方案(模板)1. 引言该方案旨在详细说明桥梁墩台基础施工流程、材料选用、施工安全措施以及质量控制等内容，旨在保障施工过程中的安全和质量。
2. 施工流程（1）场地准备：清理施工现场，为后续施工工作铺设必要的防护和支撑设施，同时将临时设备搬至施工现场。
（2）地基处理：根据地质勘探报告，进行地基处理，进行挖掘、夯实、排水等工作，保证基础的稳固。
（3）浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土搅拌、运输、浇筑，保证混凝土的质量以及施工进度。
（4）墩台尺寸及位置调整：根据施工实际情况对墩台尺寸及位置进行调整，确保施工达到预期效果。
（5）施工完成：进行前期整理、非结构部件质量检测、文明施工等工作，确保整个施工过程符合安全、环保、文明施工要求。
3. 材料选用（1）混凝土：过程中所使用的混凝土应符合国家或地方法规要求的强度等级和材料要求，施工前应进行检测。
（2）钢筋：过程中所使用的钢筋材料应符合国家或地方法规要求的材料要求，施工前应进行检测。
（3）膨胀剂：符合规格和要求，无明显凝结性，无腐蚀性，使用在浇筑混凝土时调节混凝土性能。
4. 施工安全措施（1）管理措施：制定施工组织设计等专项方案，由专人（安全员）对施工现场进行全天候监管。
（2）处理措施：贯彻安全、文明施工方针，按照相关规定采取相应的安全措施和应急措施。
（3）安全设施：在施工现场设置安全警示标志，设置危险区域，按照安全要求配备必要的安全监控设备。
5. 施工质量控制（1）质量检查：对施工前、中、后每道工序进行品质把关，确保质量达标。
（2）质量验收：对各项施工工程进行质量验收，确保达到设计和质量要求，取得验收合格文件。
（3）质量控制：建立和完善质量管理体系，层层把关，确保施工质量符合要求。
6. 环保要求（1）清理施工现场，加强环保宣传教育，严格控制施工噪声、粉尘、废气等环境污染。
（2）物资和材料采购时严格控制产生的废弃物，分类、处理、回收。
（3）严禁违法倾倒垃圾。
墩台身专项施工方案
墩台身专项施工方案
一、前期准备工作
•确定施工范围和要求
•制定详细的施工计划和时间表
•调查并清理施工现场
•检查施工材料和设备的准备情况
二、基础工程施工
1.进行地基处理
2.浇筑基础混凝土
3.定位墩台位置和高度
4.安装模板支架
5.浇筑墩台主体混凝土
三、墩台身安全施工
•严格执行安全操作规程
•使用合格的安全防护设备
•定期进行安全检查和整改
四、墩台身主体工程
1.细致的模板制作
2.浇筑主体混凝土
3.养护周期的安排
五、墩台身质量验收
•进行质量检测和验收
•修补及整改不合格部分
•完成施工记录和资料整理
六、施工总结
•总结施工过程中的经验和教训
•提出改进意见和建议
•形成完善的施工报告和档案
七、施工结束
•清理施工现场和设备
•交接相关工作及资料
•填写施工竣工验收报告
通过以上方案的实施，墩台身专项施工将更加有条不紊，保证施工质量和安全，达到预期效果。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
墩身施工作业指导书
墩台身施工作业指导书第一节桥墩（实体低墩）的施工一、施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。
二、施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程（二）施工方法1、测量定位。
使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。
2、模板加工及支立。
模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用∠75×75×8角钢，加劲肋采用120型槽钢。
模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。
为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用16T吊车一次组立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。
为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于可靠的地基上。
3、钢筋绑扎及砼灌注。
（1）将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。
（2）按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。
钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
（3）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，墩台身高度大于10m时采用砼输送泵泵送入模；小于10m时采用汽车吊吊送入模。
灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。
（4）砼灌注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
（5）待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。
三、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。
（三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
实体墩台砼施工方案
实体墩台砼施工方案一、施工前准备1.现场查勘：对施工区域进行全面的查勘，了解地质情况、周边环境以及施工条件。
2.资料准备：收集施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工规范、工程量清单等。
3.材料采购：根据设计图纸和工程量清单，采购所需的砼材料、钢筋等。
二、施工工序及方法1.基础施工1.1开挖基础：按设计要求对基础进行开挖，清除泥土和杂物。
1.2基础处理：清理好基础后，进行基础处理，包括修整基础底部、加固基础底部等。
1.3钢筋布置：根据设计图纸，按照规定的钢筋间距和数量进行钢筋布置，并进行固定。
1.4模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的稳固和垂直度。
1.5浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的均匀性和坍落度。
1.6混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.墩台施工2.1模板安装：根据设计要求，进行墩台模板的安装，确保模板的稳固和准确度。
2.2钢筋布置：根据设计图纸和墩台的荷载要求，进行钢筋布置，并进行固定。
2.3浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的均匀性和坍落度。
2.4底部施工：混凝土浇筑后，进行墩台底部的处理，包括抹平、养护等。
2.5上部施工：墩台底部处理完毕后，进行墩台上部的施工，包括墩台身体的建立、抹平和养护等。
2.6护面处理：墩台完成后，对墩台的外表面进行护面处理，保护墩台的美观和耐久性。
3.验收及竣工3.1施工验收：根据施工规范和设计要求，对施工进行验收，确保施工质量符合要求。
3.2竣工报告：完成施工后，撰写竣工报告，详细记录施工过程和质量情况，并进行归档保存。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域，引导行人和车辆绕行。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.对施工现场进行细致的查看，排除安全隐患，并设置安全防护设施。
4.注意施工材料的堆放和搬运，确保材料的稳定和安全。
钢筋混凝土墩台施工方案
钢筋混凝土墩台施工方案
一、设计依据
根据工程图纸、设计文件及技术要求的规定，结合现场实际情况制定。
二、材料准备
1.水泥：按设计要求，采用普通硅酸盐水泥。
2.砂：宜选择细度模数适宜的河沙。
3.石：宜选择机制碎石。
4.钢筋：采用HRB335级钢筋，筋材具备钢号、直径、轧制批次等信息。
5.混凝土外加剂：使用聚羧酸系减水剂。
三、土方开挖
1.墩台开挖前，应进行检查，确认墩台位置、标高、尺寸、平整度，同时组织相关人员，并确定土方开挖范围和深度。
2.开挖土方时应注意标高、坡度和墩台四周溢流情况的控制。
四、模板和钢筋加工安装
1.预制部分墩台，应进行预留后续向上结构焊接之钢板的准备。
2.各个墩台的模板制作及加工，首先应检查并核对其尺寸及要求，保证模板垂直度和线形度符合要求。
3.钢筋加工时，应严格按照设计图纸的要求进行加工和安装，
同时应核对钢筋型号、根数、直径、弯曲、间距及筋与筋之间的连接。
五、混凝土浇筑
1.在混凝土浇筑前，应检查模板、支架是否牢固、严密和齐平；钢筋是否就位、符合要求。
2.混凝土应按照设计强度、标准配合比、加入外加剂、搅拌均
匀等要求进行浇筑。
3.浇筑施工中应注意震捣顺序、方法，以及浇注高度及孔隙度
的控制。
六、验收及保护
1.在混凝土浇筑后，应立即对混凝土进行保护，以免受到杂物
的污染和淋雨的冲刷。
2.浇筑完毕后，应及时进行验收，并及时进行记录整理，保持
相关文件资料齐全。
3.验收合格后再进行后续工程的施工。
钢筋混凝土墩台施工方案
钢筋混凝土墩台施工1.1 钢筋混凝土墩台施工1.1.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中基础(承台或扩大基础)以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
1.1.2 施工准备1.1.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2. 已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 组织有关方面对模板进行进场验收。
4. 进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。
5. 对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
1.1.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》(JTJ041)的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
5. 石子：应采用坚硬的碎石或卵石。
预制混凝土墩台施工方案
预制混凝土墩台施工方案1. 引言本文档旨在提供一个预制混凝土墩台施工方案，以指导相关施工人员在实施中遵循正确的步骤和安全要求。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：- 检查施工场地，确保地基坚实、平整；- 准备好所需的工具和设备，并进行检查和维护；- 确定施工人员的责任分工，并进行相应的安全培训。
3. 施工步骤3.1 混凝土墩台模板安装1. 按照设计要求制作合适尺寸的模板，并检查其质量和结构稳定性；2. 将模板安装在预定的位置上，确保垂直度和水平度符合要求；3. 进行模板的固定和支撑，以确保其稳定性。
3.2 混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，需要进行湿润处理，以防止水分被吸收；2. 根据设计要求，选择适量的水泥和骨料，并进行充分搅拌；3. 将混凝土倒入模板内，逐层用振动棒震实，以去除空隙；4. 沿模板边缘使用抹光工具进行抹平处理；5. 根据需要，在混凝土表面进行纹理处理。
3.3 养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止过早干燥和开裂；2. 使用湿布等材料覆盖混凝土表面，保持湿润状态；3. 按照设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全注意事项在混凝土墩台施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；- 严格遵守现场安全操作规程，防止发生意外事故；- 定期检查施工设备的安全状况，及时修理或更换损坏设备；- 进行充分的施工前安全培训，以提高工人的安全意识。
5. 总结通过本文档提供的预制混凝土墩台施工方案，可以确保施工人员在实施中遵循正确的步骤和安全要求。
在施工过程中，需要加强安全意识，采取必要的安全措施，以确保施工质量和施工人员的安全。
墩台施工方案1
墩台施工方案1
墩台施工是桥梁建设中至关重要的环节之一，它的施工方案应该科学合理，确保工程质量和安全。
以下是一个基于经验总结的墩台施工方案1，以供参考。
1. 前期准备
在开始墩台的施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
主要包括： - 确定设计方案和相关技术要求 - 制定详细的施工计划 - 配备必要的施工机械和设备 - 安排专业的施工人员 - 确保施工材料的供应
2. 施工过程
2.1 开挖基坑
1.根据设计要求确定墩台的基坑尺寸和深度
2.使用挖掘机等机械设备进行开挖，确保基坑的平整度和垂直度
3.对基坑进行必要的支护措施，确保施工安全
2.2 浇筑基础
1.在基坑底部进行细土处理和密实
2.搭设模板，浇筑混凝土基础，注意浇筑质量和密实度
3.在基础上设置预埋钢筋，确保墩台的承载力
2.3 立墩施工
1.按照设计要求和标高设置墩台模板
2.进行混凝土的浇筑，注意振捣和抹光
3.确保墩台的垂直度、尺寸和平整度
2.4 合拢梁板
1.根据设计要求设置合拢梁板的支模
2.进行混凝土的浇筑，注意振捣和养护
3.检查梁板的强度和尺寸，确保施工质量
3. 施工注意事项
在墩台施工过程中，需要特别注意以下几个方面： - 施工现场的安全防护 - 施工材料的质量和来源 - 设备的安全操作和维护 - 按照设计要求进行施工，确保工程质量 - 严格控制施工进度，保证工期
综上所述，墩台施工是桥梁建设中不可或缺的环节，合理的施工方案和注意事项对确保工程质量和安全至关重要。
通过认真制定施工计划、科学施工，可以提高工程施工质量，保证工程的优质完成。
墩柱、桥台施工方案
墩台身施工专项方案第一章概况1.1、编制依据1、深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段合同文件；2、深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段施工图；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；4、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）；5、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；7、《公路工程施工安全技术标准》（JTJ076-95）；8、《钢筋机械连接接头通用技术规程》（JGJ107）。
1.2、工程概况深圳港西部港区疏港道路工程第4合同段高架桥，左幅共计62个墩柱，右幅共计63个墩柱，150号为桥台。
89~94号设计为门型墩柱，其余均设计成单曲和双曲花瓶墩。
全部桥墩均采用C40混凝土，墩高从4.4m~16.25m不等。
1.3 气象资料深圳市地处亚热带地区，属南亚热带季风气候。
夏秋季节受台风影响。
该地区雨量充沛，但季节性分配不均，干湿季节明显。
地区平均最大暴雨量为282mm/d，最大值达395.8mm/d，历年平均降水量1800mm～2200mm。
降水主要集中在夏秋季。
多年平均气温为220C，月平均最低气温11.40C；7月最热，月平均最高气温为29.50C。
年平均无霜期355天。
本地区常年盛行E～S风，年平均风速4m/S；实测最大风速30m/S；年平均6级以上大风日数为8天。
本合同桥梁墩台施工正好处于深圳的雨季和台风季节，也刚好碰到最热的7月，因此施工将受到较大的影响。
第二章施工准备2.1、人员组织根据我部精心编排的施工作业计划，为顺利完成该桥梁各分部分项工程，我公司将组织具有丰富施工和管理经验的项目经理、项目副经理以及总工程师担任本工程项目负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。
全桥墩台施工计划由80人组成。
2.1.1、管理人员及操作工人配置如下：项目主管——熊忠贵施工主管——成艺安全主管——黄泽文质检主管——孙小巍试验主管——张明秀测量主管——李杰兴施工员——陈建、修海、杨联峰2.1.2、操作工人配置计划如下：钢筋工： 20人模板工： 15人混凝土工： 10人杂工： 10人2.1.3、其他配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
系梁墩台身及盖梁施工方案
系梁墩台身及盖梁施工方案梁墩台身和盖梁是建筑物中的重要构件，承载着楼板、屋面和其他部件的重量，并将其传递到承台和地基上。
在梁墩台身和盖梁的施工中，需要按照一定的工艺流程和技术要求进行，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍梁墩台身和盖梁的施工方案。
一、梁墩台身施工方案：1.材料准备：梁墩台身的主要材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工前需要准备好这些材料，并按照设计要求进行测试和验收。
2.基础施工：梁墩台身的施工需要有稳固的基础。
在施工前需要清理基础，确保其平整和坚实。
然后根据设计要求，进行基础的浇筑和养护。
3.模板制作和安装：根据设计要求，制作梁墩台身的模板。
在制作模板时，应按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
然后将模板安装在浇筑位置上，并进行调整和固定。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，对梁墩台身的钢筋进行加工和预埋。
钢筋加工需要严格按照设计图纸和规范进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
然后将钢筋安装到模板内，并进行调整和固定。
5.混凝土浇筑：在梁墩台身的模板和钢筋安装完毕后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需要调整和检查模板和钢筋的位置和质量。
然后根据设计要求，在模板内逐层浇筑混凝土，同时进行振捣和排气。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级确定，通常为3-7天。
养护期间需要保持温度和湿度的稳定，同时防止混凝土表面干裂。
养护结束后，可以进行模板的拆除。
二、盖梁施工方案：1.材料准备：盖梁的主要材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工前需要准备好这些材料，并按照设计要求进行测试和验收。
2.模板制作和安装：根据设计要求，制作盖梁的模板。
在制作模板时，应按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
然后将模板安装在盖梁的位置上，并进行调整和固定。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，对盖梁的钢筋进行加工和预埋。
钢筋加工需要严格按照设计图纸和规范进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
然后将钢筋安装到模板内，并进行调整和固定。
混凝土墩台施工方案
混凝土墩台施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
准备混凝土、石子、水泥、钢筋等施工所需的原材料。
### 1.2 设备准备准备搅拌机、水泥泵车、模具等施工设备。
### 1.3 人员组织安排施工人员按照工序分工，保障施工进度和质量。
二、施工工序
2.1 基础处理
清理施工现场，确保基础平整、无碎石等硬物。
### 2.2 钢筋安装根据设计要求，在基础上安装预置钢筋，保证混凝土结构强度。
### 2.3 混凝土浇筑使用搅拌机拌合混凝土材料，借助水泥泵车将混凝土浇注至模具中，确保密实均匀。
### 2.4 养护处理对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度适宜，确保混凝土强度和耐久性。
三、注意事项
3.1 施工环境
施工时注意天气情况，避免雨水或极端高温天气对施工的影响。
### 3.2 施工质量严格按照设计要求执行施工，避免浇筑不均匀或混凝土质量不达标的情况。
### 3.3 安全措施施工时需保证施工现场安全，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备安全。
四、验收与交付
在混凝土墩台施工完成后，进行验收，确保工程符合相关规范要求，并按照合同规定交付使用。
五、总结
混凝土墩台施工是一项需要严格专业管理的工程，只有严格按照施工方案和规范要求执行，才能确保施工质量和工程安全。
在施工过程中需加强沟通协作，保证施工进度和质量，为工程的顺利完成贡献力量。
以上是混凝土墩台施工方案的相关内容，希望对相关施工工作有所帮助。
墩台施工方案
墩台施工方案墩台施工是指在铁路、公路、桥梁等建设场所，为了承托桥梁或梁段，而建造起来的基础设施。
下面将从施工范围、施工流程、施工材料等方面，详细介绍墩台施工方案。
一、施工范围墩台施工主要包括墩台基础施工和墩台建设两个方面。
1. 墩台基础施工：按设计要求，在基坑范围内进行地基取样和试验，确定基础开挖深度和基础面积。
然后进行基坑开挖，清理底坑，并进行底板回填和夯实。
最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 墩台建设：根据设计图纸，按要求搭建脚手架，进行墩台模板安装和调整。
然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，完成墩台的建设。
二、施工流程墩台施工的流程一般包括以下几个步骤：1. 基础施工准备：确定基础位置和形状，进行地质勘测和试验，确定开挖范围和深度。
然后进行基坑开挖和底板回填，做好基础施工准备工作。
2. 基础施工：进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑，按设计要求完成墩台基础施工。
3. 墩台建设准备：根据设计要求搭建脚手架，进行墩台模板的安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4. 墩台建设：进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，按设计要求完成墩台的建设。
5. 检验验收：完成施工后，进行墩台的质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工材料墩台施工所需的主要材料包括：1. 混凝土：用于基础、墩台的浇筑。
混凝土的材质应符合设计要求，并按比例配制，确保施工质量。
2. 钢筋：用于基础和墩台的钢筋绑扎，增加结构强度和稳定性。
钢筋的材质应符合设计要求，并按要求进行绑扎。
3. 模板：用于墩台的模板安装，确保墩台的准确性和稳定性。
模板材料应选用坚固耐用的木材或钢材。
4. 脚手架：用于墩台建设过程中的支撑和搭建。
脚手架材料应选用稳固可靠的钢材或铝材。
以上是墩台施工方案的简要介绍，墩台施工是一项复杂的工程，需要进行详细的设计和施工计划，确保施工质量和安全性。
同时，在施工过程中要注意施工现场的管理，确保施工进度和质量控制。
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钢筋混凝上墩台施工1适用范围适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础）以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
2施工准备2.1技术准备1.认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2.已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3.组织有关方面对模板进行进场验收。
4.进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。
5.对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
2.2材料要求1.钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3.水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm勺河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》（JTJ 041）的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ 058）进行复试合格。
5.石子：应采用坚硬勺碎石或卵石。
石子勺品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》（JTJ 041）的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》（JTJ 058）进行复试合格。
6.外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。
出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。
8.水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2.3机具设备1.脚手架：0 48扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。
2.钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3.模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。
4.混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式起重机、混凝土振捣器等。
5.其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。
6.工具：气焊割枪、扳手、铁契、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。
2.4作业条件1.基础(承台或扩大基础)和预留插筋经验收合格。
2.基础(承台或扩大基础)与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。
3.作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。
4.所需机具已进场，机械设备状况良好。
3施工工艺3.1工艺流程钢筋加工| |模板加工J J测量放线+搭设脚手架T钢筋绑扎T模板安装T混凝土浇筑T混凝土成型养生T模板拆除|3.2操作工艺1.测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2.搭设脚手架(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3)脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3.钢筋加工及绑扎(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照“ 2.2桥梁钢筋加工及安装”。
(2)基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。
若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的倍且不小于500mm连接时宜采用帮条焊35 或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
(3)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(4)钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
(6)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(7)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。
使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。
4.模板加工及安装(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。
(2)采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。
(3)圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。
安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。
每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4m- 8m>(4)采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。
墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。
(5)木质模板的拼装与就位1)木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。
内外模板的间距用拉杆控制。
2)木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。
拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。
要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。
每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。
3)模板就位可采用机械或人工。
就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。
模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。
(6)墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。
模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。
(7)薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。
拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。
拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。
(8)墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。
9) 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。
预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。
5. 混凝土浇筑(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
(3)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(4)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
(5)大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。
水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m 以上。
倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25°。
(6)墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。
首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm- 100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。
混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。
如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
(7)柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。
V 形墩柱混凝土应对称浇筑。
(8)墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。
(9)在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：1)基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。
2)上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。
3)混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。
4)管口应用水泥砂浆填严抹平。
(10)钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：1)钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。
厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
2)在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。
3)钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。
4)钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。
混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。
5)钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。
6)对钢板箍应进行防腐处理。
(11)浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。
使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mnv 100mm的距离；插入下层混凝土50mmr 100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。