三轴搅拌桩施工方案精编版
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区，主要是为了加固地基，提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根，所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料，进行施工方案的编制，并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况，包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料，并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所，包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求，在地面上进行标线，确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位，并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案，选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工，按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤：-根据实际地质情况，确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内，并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时，开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时，应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时，适时提升，以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求，确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测，避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测，包括振动监测、沉降监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检，进行物理力学性能的测试，评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，显著标识施工区域，避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施，确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底，明确各人员的责任和注意事项。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工方案一、引言三轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理、基坑支护、止水帷幕等工程领域的施工工艺。
其原理是通过三轴搅拌桩机的搅拌头将水泥等固化剂与原土体充分搅拌，形成具有良好止水性能和土壤改良效果的搅拌桩。
本文旨在阐述三轴搅拌桩的施工方案，为相关工程提供参考。
二、相关技术在进行三轴搅拌桩施工前，需要了解以下相关技术：1、设计理论：根据工程需求和地质条件，确定搅拌桩的布置、深度、直径等参数，并依据设计要求选择合适的搅拌头和配套设备。
2、施工流程：三轴搅拌桩的施工流程包括桩位放样、钻孔、灌注水泥浆、提升搅拌头、切割搅拌等步骤。
3、质量控制：为确保三轴搅拌桩的施工质量，需对施工过程中的各项参数进行监控，如水泥用量、水灰比、输浆速度等，并对成桩质量进行检测。
三、施工方案具体三轴搅拌桩施工方案如下：1、选址：根据工程需求和地质报告，选择合适的施工场地。
确保施工范围内无障碍物，地面平整，并具备足够的承载力。
2、桩位放样：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
3、钻孔：使用三轴搅拌桩机按照设计深度进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
4、灌注水泥浆：将按照设计要求配制好的水泥浆通过输浆管注入孔内，同时控制输浆速度，确保注浆顺利。
5、提升搅拌头：在灌注水泥浆的过程中，同时提升搅拌头，使其在钻孔内进行充分搅拌。
搅拌头的提升速度应根据地质条件和设计要求进行控制。
6、切割搅拌：在提升搅拌头的过程中，同时进行切割搅拌，使水泥与原土体充分混合。
根据地质条件和设计要求，选择合适的切割搅拌方式。
7、成桩检测：完成每根搅拌桩后，对其质量进行检测，确保其满足设计要求。
如有需要，对不符合要求的桩体进行补强处理。
四、安全措施为确保三轴搅拌桩施工的安全进行，应采取以下安全措施：1、施工前对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、严格遵守施工规范，确保各项操作符合安全要求。
3、钻孔和灌注水泥浆时，应对设备进行经常性检查和维护，确保其正常运行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴深层搅拌桩施工方案
三轴深层搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和操作要点。
三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和范围。
•根据设计要求，确定搅拌桩的数量和布置方式。
•安排人员和设备到达现场，并确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工步骤3.1. 桩基开挖•根据设计要求，使用挖掘机或其他适当设备开挖桩基。
确保桩基的尺寸和形状符合设计要求。
•在开挖的过程中，注意排水，避免水位过高影响后续施工。
3.2. 搅拌桩制作•根据设计要求，确定深度和直径，并使用三轴搅拌桩机进行搅拌桩的制作。
•搅拌桩的制作过程中，应注意控制搅拌桩的竖直度和直径的一致性。
3.3. 搅拌桩灌注•在搅拌桩制作完毕后，使用泵车或其他合适设备将混凝土灌注到搅拌桩内部。
•灌注过程中，应注意控制灌注速度和混凝土的均匀性。
3.4. 桩帽浇筑•当搅拌桩灌注完成后，等待一定时间使混凝土得以充分凝固。
•在混凝土凝固后，开始桩帽的浇筑工作。
•桩帽的浇筑可以采用现浇或预制方式，根据设计要求选择合适的方法。
3.5. 完工检查•施工完成后，进行完工检查，确保施工质量符合设计要求。
•检查桩基的几何形状、尺寸和位置，并进行必要的调整。
•检查混凝土强度和均匀性，并进行必要的试验和检测。
4. 安全注意事项在三轴深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•注意设备的安全操作，遵守相关的安全规范和操作规程。
•设置明显的警戒线和安全标志，避免未授权人员进入施工区域。
•在高温、低温或恶劣天气条件下，采取相应的防护措施，保障施工人员的安全。
5. 总结本文档介绍了三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和注意事项。
通过遵循施工方案，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能，确保工程质量和施工安全。
三轴搅拌桩专项施工方案(1)
三轴搅拌桩专项施工方案(1)一、工程概况1.1 工程背景本工程位于某市某地区，是一处重要的基础设施建设项目，需要进行三轴搅拌桩施工以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括xxx平方米的地面区域，需要进行三轴搅拌桩的设施。
1.3 工程要求本工程对三轴搅拌桩的施工要求严格，需要确保施工质量和进度，并保证工程的安全性和稳定性。
二、施工方案2.1 工艺流程根据工程的具体要求，本施工方案将采用以下工艺流程： 1. 确定桩位和桩径 2. 土质检测和分析 3. 搅拌桩设备的准备和调试 4. 开始进行三轴搅拌桩施工 5. 检验和验收2.2 施工准备在进行三轴搅拌桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 调查勘察 - 土质试验 - 设备准备 - 安全措施2.3 施工工艺三轴搅拌桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照以下工艺进行： 1. 选择合适的搅拌桩设备 2. 进行打桩前的准备工作 3. 开始进行三轴搅拌桩施工 4. 注意施工过程中的安全和质量控制三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，需要定期对三轴搅拌桩的质量进行检验，确保符合设计要求。
3.2 质量控制措施为了保证施工质量，需要采取以下质量控制措施： - 设备调试和定期检查 - 施工人员的培训和监督 - 施工过程的实时监控四、安全措施4.1 施工安全措施在进行三轴搅拌桩施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 操作规程 - 安全设备使用 - 紧急处置预案4.2 安全监测施工过程中需要对安全进行实时监测，及时发现并处理安全隐患，确保施工人员和设施的安全。
五、总结三轴搅拌桩施工是一项重要的基础设施建设工程，施工过程中需要严格按照工艺要求和质量、安全控制措施进行操作，以确保工程的顺利进行和施工质量的有效保障。
希望本施工方案能为工程的顺利实施提供有益的参考。
以上为三轴搅拌桩专项施工方案(1)的内容，谢谢阅读。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。
（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。
（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。
（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。
（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。
（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。
（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、施工准备阶段：1.明确项目的桩基设计图纸和相关技术要求。
2.制定详细的施工方案和施工计划，并组织施工人员进行培训和技术交流。
3.准备好所需的施工设备和工具，包括三轴搅拌机、搅拌铲、吊车、水泥搅拌站、水泥罐等。
4.按照相关规范和要求开展土质勘察，确定桩基施工地点的地下情况。
二、施工过程：1.土体开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行土体的开挖，确保开挖范围符合设计图纸的要求。
2.搅拌桩孔成型：使用三轴搅拌机将水泥浆注入到开挖孔中，同时旋转和上下运动搅拌桩孔内的土体，形成搅拌桩体。
3.桩顶处理：在桩顶进行封堵，防止水泥浆的流失。
根据需要，可以在桩顶深度处安装预应力锚索。
4.施工质量控制：对每个搅拌桩进行质量控制，包括桩身直径、深度、强度等检测，确保每个桩体的质量满足规范要求。
5.施工现场环境保护：在施工现场按照相关要求设置防护网，保护施工人员的安全，并减少施工对周边环境的影响。
6.监测和验收：在施工完成后，对搅拌桩进行监测和验收，确保施工质量符合设计要求。
7.施工记录和整理：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，包括施工记录、质量检测报告等。
三、安全措施：1.加强现场安全教育，确保施工人员了解和遵守相关安全规范和操作规程。
2.严格执行施工现场防护措施，包括围挡、护网等，确保施工现场的安全。
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
4.合理安排施工进度，避免因施工或交通等原因造成的安全风险。
5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和技能水平。
四、环境保护措施：1.减少噪音和震动对周边环境和居民的影响，尽量选择低噪音、低震动的设备进行施工。
2.合理处理和回收废弃物，减少对环境的污染。
3.遵守施工现场环境保护要求，定期清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
以上是三轴搅拌桩施工方案的最新整理版，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制、有效的安全和环境保护措施，可以确保搅拌桩施工的质量和安全。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案1.编制原则1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规范、坚持合理的施工程序和规范。
3、在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。
严格控制施工质量、确保施工安全，缩短工期，降低工程成本。
4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。
5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。
6、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。
7、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。
2.施工部署2.1.主要设备计划根据工程内容、施工进度安排、现场作业面等，由施工组负责组织各种施工机械有序的进退场。
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
本次搅拌桩加固施工，主要使用步履式重型桩机，并配备挖土机、空压机等设备，所有机械设备须有出厂合格证。
用于加固桩施工的所有设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
根据工程内容、施工进度安排、现场作业面等，由施工组负责组织各种施工机械有序的进退场。
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
本次搅拌桩加固施工，主要使用步履式重型桩机，并配备挖土机、空压机等设备，所有机械设备须有出厂合格证。
用于加固桩施工的所有设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
2.2.劳动力配备计划根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱土层、淤泥和黏土等地层的加固。
搅拌桩通过混合土壤自身与水泥浆，形成一种坚固的土石混合体，提高土层的承载能力和抗剪强度。
下面是一份三轴搅拌桩施工专项方案，详情如下：一、前期准备工作：1.根据设计要求进行施工准备，确定施工区域和布置桩点。
2.调查土质情况，了解地下水位、地下设施等情况，制定相应的安全措施。
3.确定搅拌桩机械设备和材料的供应计划，保证施工的连续性和顺利进行。
4.制定施工计划和安全责任制度，明确各岗位职责，提前进行安全培训。
二、设置工地标志和临时设施：1.根据施工需要在工地周边设置围挡，并设置标志牌，明确施工区域。
2.建立施工现场临时办公室和生活设施，满足工作人员的需求。
3.设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警示灯、防护栏杆等安全设施。
三、搅拌桩机械设备的调试和准备：1.对三轴搅拌桩机械设备进行检查和维护，确保其功能正常。
2.安装并调试好搅拌桩机械设备的工程参数，包括桩长、搅拌时间等。
3.检查水泥浆管道和泵站设备，确保其正常运行。
四、土侧设备的设置和准备：1.根据设计要求和搅拌桩机械设备的工作参数，安排土侧设备的设置和准备。
2.设置挖掘设备和泥浆输送设备，保证桩洞的清理和水泥浆的供应。
五、施工工艺流程：1.利用挖掘设备进行桩点的开挖，根据设计要求和土层情况调整挖孔的深度和直径。
2.开始搅拌桩工艺，搅拌机械设备从桩顶开始向下搅拌，同时向孔内注入水泥浆。
3.搅拌桩到达设计长度后，搅拌机械设备保持静止，并同时向孔内注入水泥浆。
4.搅拌桩工艺结束后，拆除挖孔设备并进行孔内的观测和检查，确保搅拌桩的质量。
5.根据需要进行二次搅拌或注浆处理，增加搅拌桩的密实性和强度。
六、验收和记录：1.对每一根搅拌桩进行验收，包括查看搅拌桩的均匀性、整体性和强度。
不合格的搅拌桩要及时进行修复或更换。
2.对搅拌桩的施工过程进行记录，包括工艺参数、施工情况和质量验收等内容。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)精编版
A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述该项目位于城市的一个工地，需要对土壤进行处理以增加地基的承载力。
本次施工采用三轴搅拌桩进行地基加固。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、搅拌桩施工队伍，每个队伍人数根据实际情况确定。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、测量设备、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.材料准备：水泥、砂、石子等建筑材料，根据实际情况确定数量。
三、工程施工步骤1.土壤探测：对施工区域进行土壤探测，了解土壤的类型和含水量等情况，以制定合理的施工方案。
2.现场布置：根据地形条件和工程要求，进行现场布置，确定搅拌桩的位置和布置方案。
3.钻孔：使用三轴搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求和施工方案确定钻孔深度和直径，钻孔间距一般为1米左右。
4.搅拌桩灌注：在钻孔后即刻开始灌注混凝土，保持搅拌桩机持续运转，使土壤与混凝土充分混合固化。
5.检测和测量：在搅拌桩完全固化后，对搅拌桩进行质量检测和测量，以保证施工质量和符合设计要求。
6.返工修正：如发现搅拌桩存在问题，需要进行返工修正，直至符合施工要求。
7.竣工验收：在施工结束后进行竣工验收，确认搅拌桩施工工程的合格性。
四、施工安全措施1.建立健全的安全制度，对施工人员进行必要的安全培训和交流，提高其安全意识。
2.安全防护设施的安装，包括警示牌、安全帽、安全绳等。
3.施工现场的合理布置，确保施工作业区域的安全。
4.使用合格的设备和材料，保证施工质量和安全性。
5.定期检查和维修施工设备，确保其正常运转和安全性能。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工材料进行质量检验，确保其符合要求。
3.对施工过程进行监督和检查，确保施工工艺符合要求。
4.对搅拌桩进行检测和测量，确保其质量合格。
5.在施工结束后进行竣工验收，确保施工质量满足设计要求。
六、施工总结本次三轴搅拌桩施工工程圆满完成，按照设计要求和施工方案进行施工，工程质量合格。
在施工过程中，严格按照安全措施操作，保证了施工人员的安全和设备的正常运行。
三轴水泥搅拌桩施工方案
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右。
由水灰比换算水泥浆浓度：
泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）
质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。
9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。
七、搅拌成桩控制：
（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，钻机下面必须垫钢板，场地平整范围为边桩外3米。
（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
（11）、水泥PO.32.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。
（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施
1、安全管理体系
（1）、安全责任
1、项目经理为安全施工的总责任人。
1台
2
多轴钻孔机
ZKD85-3A
1台
3
自动搅拌系统
PLC MH-09R
2台
4
散装水泥自动拌浆系统
BZ-20L
1套
5
自动拌浆系统
BE-20L
1只
6
挖机
PC120
1台
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施工方案1 编制说明1.1编制依据本工程围护桩工程施工图。
1.2编制规范1.2.1 《建筑桩基技术规范》（J94-2008）1.2.2 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2.3 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）1.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.5 上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）1.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.2.7 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2 工程概况2.1工程概况本工程为复旦大学附属中山医院建设的肝肿瘤及心血管病综合楼工程。
±0.000＝＋4.65m，周边地面相对标高为－0.65m。
基坑开挖深度为14.9m～15.2m，局部深坑落低1.5m～2.6m。
地下室结构采用逆作法施工，围护结构采用B＝800mm地下连续墙“两墙合一”，利用三道钢筋砼梁板作为水平支撑，竖向支撑系统采用一桩一柱永久钢管混凝土柱以及临时格构柱。
坑内采用Φ850mm三轴搅拌桩加固，搭接250mm。
建设单位：复旦大学附属中山医院设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司监理单位：总包单位：2.2 本围护工程工程量设计情况2.2.1 三轴搅拌桩三轴搅拌桩采用Φ850＠600mm，搭接长度250mm，采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为10%～20%，有效桩长4.5m～19m，共计2416幅，加固方量为50431m3（以现场实际完成数量为准）。
（后补）2.4 工程地质条件施工现场应满足700kw的电源，不足则使用400kw柴油发电机补充。
3 设备投入情况本工程拟投入三轴搅拌桩设备2台。
4 劳动力计划本工程最高峰施工人数22人，详见下表。
5 施工安排、进度计划及保证措施５.１施工安排本工程安全生产、文明施工与施工进度的兼顾是非常重要的，所以要求施工现场的科学管理和合理布局，优化劳动组织是全面完成本工程观念的基本前提，特别是与其他桩基队伍同时交叉施工。
５.2工效计划和设备投入5.2.1三轴搅拌桩Φ850 mm，共计2416幅，拟定施工设备投入两台：JB160一台DH608一台。
依据每台机日成桩20～22幅计，需要工期60天。
5.5进度计划保证措施根据以上分项工程施工工期，施工总体顺序及本工程现场场地情况，既要考虑各个工序的合理穿插，又要考虑其施工场地利用，施工过程要严格做到以下几点措施：①进场后对全体施工人员进行施工工期技术交底，在每个员工心中确立工期意识；②加强设备保养工作，在现场设置易损配件仓库，储备易损耗材料，做到常规故障2小时内修复，减少设备的非施工停待；③合理安排施工流程，减少设备移动距离及次数；④加强与水泥生产单位联系，确保水泥及时供应到现场，以防运输环节出现故障影响施工；⑤加强各工种间配合，提高整体运行工作效率。
6 总平面布置根据桩基现场条件及施工特点，按照目前桩基施工现状，本着有利于文明施工、安全生产、合理利用、避免重复、返工的原则，与桩基分包单位共同协作完成平面管理。
拟投入施工SMW三轴搅拌桩机两台，自东南角经西向东方向进行施工（根据现场施工条件调整）７施工组织管理７.1人员配备及管理网络现场施工管理网络7.2项目经理及主要管理人员名单表7.3与各单位配合、协调措施7.3.1与业主（或总包）的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主（或总包）在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主（或总包）的密切配合和协调，以保证工程的顺利进行和竣工。
对于业主（或总包）所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全消防管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行，并制定相应措施予以保证落实。
7.3.2与设计、监理的协调、配合措施1）为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工过程中，应加强与设计院、监理方的密切联系。
2）及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。
3）由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。
4）由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知总包、监理共同参与验收。
5）按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。
6）对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。
7）根据合同和图纸要求，审查各班组提供的材料清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。
7.3.3与周边环境与地区各级管理部门的协调措施我公司进场以后，主动及时配合总包（或业主）与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。
以认真的工作态度、良好的工作作风，在所在地区赢得声誉，树立形象。
8 工程质量保证措施8.1工程质量方针、目标本工程质量方针：百年承诺、质量第一、创建顾客满意精品工程。
本工程质量目标：杜绝三类桩。
8.2施工管理保证措施为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：8.2.1施工管理人员选择针对本工程的具体技术要求，组建一套精干、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。
保证班子所有人员均持有岗位证书。
8.2.2作业队伍选择公司将本项目作为本年度重点工程，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的优秀骨干组建成项目部，特别是选定参加过类似桩基工程施工并取得过优良工程的人员参加本工程施工。
对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
8.2.3技术交底制度施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，保证落到实处。
8.2.4原材料质量控制措施①加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和主任工程师组织有关人员进行抽样检查合格方可使用。
②合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。
③所有材料供应部门必须提供产品合格证。
质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
8.2.5检测、计量设备管理①施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。
②由公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
③现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
④所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
8.3施工技术保证措施8.3.1施工测量定位及轴线标高控制①总体建筑平面控制工程施工前复核测量基准线和水准点，并向监理工程师/相关方提交复核结果。
测量定位采用全站仪进行测量。
根据业主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立“口”字型闭合复核，设立测点，算出距离。
建立相应的施工坐标控制网格控制点，并将所有控制点延伸至后续的土方工程影响范围以外的适当位置，设置半永久性控制点，且采取混凝土加固保护措施。
整个定位工作由我公司专职测量师完成。
②平面区域控制依据坐标控制点测定各轴线点，控制每一施工区域的平面点位。
③水准点复核根据业主提供的水准标高,现场水准点必须引测在永久性基础上,相对应的施工控制点数量不少于4点，以便施工过程中同步进行复测校核工作。
④测量实施a 三角点、控制点、水准点等测量标志，均应采用砼严格保护好。
b 桩位放样、标高引测均须通过自检、总包、现场监理复核验收确认，方可用于施工控制。
c 确保测量原始记录的完整、准确，相关资料记录必须符合业主和监理及相关规范、规程的要求。
d 控制偏差（相对于三角点）小于±5mm，桩位偏差<10mm。
⑤轴线定位放样测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行桩样测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置，并用木桩等材料做好控制标记，确定好主控轴线后，再以主轴线为准，根据施工图桩位两面尺寸，由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测放出各桩位位置中心点、并插放样桩。
轴线定位和桩位放样后，必须经业主、监理单位复核无误，并办理好样桩复核手续后方可施工。
轴线定位放样偏差控制在0.5cm以内。
在围护桩、搅拌桩施工过程中，定期进行复测确认，确保轴线控制正确无误。
8.3.2确保施工总工期及各节点工期的技术措施本工程占地面积大，而且总包（或业主）有明确的区域划分以及各区域的工期要求，为配合总包（或业主）在规定工期内高标准竣工。
我公司确定从以下几个方面展开具体描述。
首先，我公司将遵循施工总进度计划并合理划分施工流水段，每个施工流水段独立组织施工人员流水施工并合理安排组织施工节点。
根据本工程特点及分布位置，结合设计，我公司在总体部署上合理安排施工。
8.3.2.1外部条件保证积极主动地与业主（或总包）、监理联系，及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。
同时主动及时地配合业主（或总包）与上级公司、政府部门、社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系。
为工程施工创造一个良好的外部条件。
8.3.2.2内部条件保证建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。
通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、机械等，使各工种能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。
8.3.2.3 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。
8.3.2.4 工程进度计划保证我公司对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。