混凝土拉毛路面施工方案
路面铣刨摊铺施工方案
路面拉毛摊铺施工方案一、工程概述：本次施工为3个作业区，分别为作业区1、作业区2、作业区3，混凝土路面拉毛加摊铺5200㎡。
平面布置图施工顺序二、施工安排：施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
开工时间定为2024年9月23日，计划完工时间为2024年9月25日；管理人员1人，工人15人。
物资配置计划三、总体施工工艺路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
四、具体施工方案开工前，道路两侧放置的所有物资，全部清理完成，9.23日上午禁止任何车辆通行；施工完成后，24h后方可通行。
作业区1、作业区2道路宽度为10m，摊铺机最大翼展为7m，二次可成型；作业区3道路最小宽度为6m，一次成型，摊铺机未覆盖的地方，人工及时补平。
1、混凝路面拉毛1.1施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
1.1.1设备准备在施工前需要准备以下施工设备：•铣刨机：具备适当的刨宽和刨深，以满足工程需求。
•卡车：用于运输铣刨机和运输刨削后的混凝土碎块。
•洒水车：用于加水和清洗铣好的混凝土路面和铣刨机。
•其他辅助设备：如振动板、道路清扫车等。
1.1.2人员准备确保拥有以下人员：•项目负责人：负责整个施工过程的指导和管理。
•铣刨机操作员：熟悉铣刨机的操作，能够根据要求进行合理的刨削。
•卡车驾驶员：负责将铣刨机运输到工地，并运输混凝土碎块。
•劳动力人员：负责清理作业区域、清扫碎块等。
1.2施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。
1.3混凝土路面拉毛：混凝土路面拉毛用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定拉毛范围，在实地放出铣刨线样，再根据需拉毛工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行拉毛，拉毛尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土拉毛路面施工方案1.施工准备(1)确定施工范围和施工时间，规划施工路线和施工顺序；(2)设计并布置施工场地，包括搭建施工临时设施和设备的摆放；(3)针对现场具体情况，进行地面平整和除尘处理；(4)聘请专业施工队伍，安排施工人员并制定施工计划。
2.施工材料和设备准备(1)确定混凝土配合比，并购买混凝土原材料；(2)准备混凝土搅拌机、搅拌车等施工设备；(3)准备拉毛机、浇注模板等辅助设备；(4)准备安全防护设施，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3.地基处理(1)检查地基是否平整，如有不平整，需进行填充和夯实；(2)根据地基情况，进行边坡处理，确保边坡稳定；(3)对地基进行除尘处理，提高混凝土与地基的粘结强度。
4.浇筑混凝土(1)在地基上布置钢筋网格，提高混凝土的强度；(2)使用混凝土搅拌机将混凝土原材料搅拌均匀；(3)将搅拌好的混凝土倒入搅拌车，运输到施工现场；(4)使用泵车或倒车搅拌车将混凝土倒入模板中；(5)在浇筑之前，检查模板是否平整和牢固，确保混凝土浇筑质量；(6)进行混凝土的抹平，使用抹光机将混凝土表面打磨平整。
5.拉毛施工(1)在混凝土开始凝固之前，进行拍打和压实处理，确保混凝土表面均匀；(2)使用拉毛机进行拉毛，根据需要选择适当的拉毛板，确保路面平整度；(3)拉毛的方向应与交通流向平行，确保行车安全；(4)拉毛的速度要匀速，保持一致的力度，确保路面拉毛质量；(5)拉毛完毕后，进行终验，检查路面平整度和质量。
6.养护保养(1)对刚完成的混凝土拉毛路面进行喷水养护，避免过早干燥和开裂；(2)在混凝土开始凝固后，进行适当的防尘处理；(3)避免重物和车辆的碾压，确保路面的完整性和耐久性；(4)定期检查和维护路面，如有损坏或裂缝，及时进行修补或补充。
以上是混凝土拉毛路面施工方案的基本步骤，通过合理的施工准备和细致的施工操作，确保混凝土拉毛路面的质量和安全性。
同时，定期养护和保养，可以延长路面的使用寿命，并保持路面的美观和平整度。
沥青砼路面拉毛施工方案
沥青砼路面拉毛施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青砼路面拉毛施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达到要求。
拉毛施工是沥青砼路面施工中的重要环节，它能够提高路面的抗滑性和排水性能，从而增加路面的安全性和使用寿命。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料： - 沥青砼：按照规格要求选用符合标准的沥青混合料。
- 拉毛剂：根据施工需要选用适合的拉毛剂。
2.2 施工设备： - 摊铺机：用于将沥青砼均匀地摊铺在路面上。
- 拉毛机：用于将摊铺的沥青砼进行拉毛处理。
- 压路机：用于对拉毛后的沥青砼进行压实处理。
3. 施工步骤3.1 路面准备： - 清理路面上的杂物和灰尘。
- 对需要修补的路面进行修补处理。
3.2 沥青砼摊铺： - 将预热后的沥青砼均匀地倒在路面上。
- 使用摊铺机将沥青砼均匀地摊铺在路面上，注意保持合适的均匀厚度。
3.3 拉毛处理： - 在摊铺的沥青砼表面均匀地喷洒拉毛剂。
- 使用拉毛机将拉毛剂涂抹均匀，并将其牢固地插入沥青砼中。
- 拉毛的方向一般与路面坡度平行，并根据需要选择合适的拉毛深度。
3.4 压实处理： - 在拉毛后的沥青砼表面进行喷水湿润处理，以减少沥青砼的粘性。
- 使用压路机对拉毛后的沥青砼进行压实处理，保证路面的平整度和密实度。
3.5 完善工程： - 对施工过程中出现的不平整或破损的地方进行修补。
- 对路面进行清理，确保路面干净整洁。
4. 施工注意事项4.1 施工环境： - 施工时的环境温度应在5℃以上。
- 避免在雨天或高温时施工。
4.2 施工质量： - 施工时要保证沥青砼的均匀摊铺和拉毛操作的质量。
- 拉毛的深度应符合设计要求，不得过浅或过深。
- 沥青砼的压实度应符合规范要求。
4.3 安全施工： - 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋。
- 施工现场要设置警示标志和安全隔离措施。
5. 施工质量控制5.1 施工前： - 确认施工所需的材料和设备是否符合要求。
工程施工拉毛
工程施工中，拉毛是一个常见的工艺流程，尤其在建筑装修和道路施工中。
拉毛是指在混凝土或墙面基层上进行处理，使其表面变得粗糙，以提高基层与覆盖材料之间的粘结力。
本文将详细介绍工程施工中拉毛的施工方案、工艺流程及注意事项。
一、施工方案1. 工程概况以某道路路面改造工程为例，该项目位于苍溪县经济开发区紫云大道，起止桩号为K0000-K0900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛长度为21260米。
2. 工期计划施工现场断交：为确保施工顺利进行，防止交通混乱，对施工范围内进行断交通知，并安排专门的安全员在现场指挥。
动工时间定于2021年8月3日，计划完工时间为2021年8月10日。
施工人员和管理人员共计4人，配备1台10吨水车、1台FS390铣刨拉毛机。
3. 施工准备工作（1）待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
（2）施工顺序：人员设备齐全，测量放样，基层检验和整修，路面清扫，机械拉毛。
二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求。
如有不符之处，应进行整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，防止出现车槽。
如有损坏，应在浇筑混凝土板前采用相同材料维修压实，严禁用松散粒料填补。
2. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的重要环节。
首先，依照设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点等桩位。
同时，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其他公用事业设施适当距离。
三、拉毛工艺1. 拉毛处理拉毛是在基层面上进行砂浆抹面后，立即采用抹子或手接触抹灰面，将抹灰面的砂浆表面带出毛面。
拉毛是混凝土凝固前，采用人工或机械设备在混凝土表面拉动，使混凝土表面达到0.5毫米以上的粗糙度。
2. 拉毛材料拉毛材料通常为水泥砂浆，可根据需要加入石灰、活性掺合料或外加剂。
拉毛时，只需添加墙固和425标号硅酸盐水泥，不掺水或建筑胶水。
水泥路面拉毛施工方案
水泥路面拉毛施工方案1. 引言本文档旨在介绍水泥路面拉毛施工方案。
拉毛施工是在水泥路面表面进行处理，以增加路面的防滑性和减少水泥表面的平滑度。
本方案将涵盖拉毛施工的目的、步骤、材料和安全注意事项。
2. 施工目的拉毛施工的主要目的是提高水泥路面的防滑性能。
通过在水泥路面上进行拉毛处理，可以增加路面的摩擦系数，提供更好的车辆和行人行驶安全性。
此外，拉毛施工还可以减少水泥路面的平滑度，防止在雨天或湿润环境下出现滑倒事故。
3. 施工步骤下面是水泥路面拉毛施工的步骤：1. 准备工作：- 确保施工区域清洁，并清除任何杂物和尘土。
- 检查路面的平整度和坑洞情况，必要时进行修复。
2. 涂布脱模剂：- 在水泥路面上均匀涂布一层脱模剂，以防止拉毛施工后的路面与模具粘连。
3. 拉毛施工：- 使用拉毛机在水泥路面表面进行拉毛处理。
可根据要求选择合适的拉毛机型号和刀具。
- 拉毛时，应确保机器移动平稳，并保持一定的施工速度和力度。
- 拉毛深度应根据路面使用要求和环境条件合理确定。
4. 表面处理：- 完成拉毛施工后，清理路面上的杂物和刨削屑。
- 检查拉毛效果，必要时进行修正。
5. 养护：- 拉毛施工后，路面需进行适当的养护，以保证其质量和使用寿命。
4. 施工材料水泥路面拉毛施工所需的基本材料包括：- 拉毛机及刀具：可根据实际需要选择适当的型号和规格。
- 脱模剂：用于防止拉毛施工后路面与模具粘连。
- 清理工具：如扫帚、吹风机等，用于清理施工区域。
5. 安全注意事项在水泥路面拉毛施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等。
- 在施工现场设置明显的警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
- 操作人员需熟悉拉毛机的使用方法和操作规程，并按照操作手册进行施工。
- 遵守施工区域的交通和作业安全规定，确保施工过程中的人员和车辆安全。
以上是水泥路面拉毛施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需详细资料，请联系相关专业人士进行咨询和指导。
沥青砼路面拉毛施工方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，沥青砼路面因其优异的性能和良好的使用效果，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等工程中。
沥青砼路面施工质量直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
为了提高沥青砼路面的抗滑性能，降低交通事故的发生率，确保行车安全，本方案针对沥青砼路面拉毛施工进行详细规划。
二、施工目的1. 提高沥青砼路面的抗滑性能，增强行车安全性。
2. 确保沥青砼路面施工质量，延长使用寿命。
3. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砼材料、拉毛工具、防护用品等。
3. 施工设备：准备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、拉毛机等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干燥，具备排水条件。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：检查施工场地、材料、设备等，确保符合施工要求。
（2）沥青砼拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在路面上。
（4）初压：使用压路机对摊铺好的沥青砼进行初压，确保密实度。
（5）复压：对初压后的沥青砼进行复压，提高密实度和平整度。
（6）拉毛：使用拉毛机对复压后的沥青砼进行拉毛处理。
（7）验收：对施工完成的沥青砼路面进行质量验收。
2. 施工要点（1）拌合：严格按照配合比进行拌合，确保沥青砼质量。
拌合过程中，注意温度、时间、搅拌速度等参数的调整。
（2）摊铺：摊铺过程中，注意保持摊铺机的速度和方向稳定，确保沥青砼均匀摊铺。
（3）初压：初压时，注意压路机的速度和压力，确保沥青砼密实度。
（4）复压：复压时，注意压路机的速度和压力，提高沥青砼密实度和平整度。
（5）拉毛：拉毛时，注意拉毛机的速度和角度，确保拉毛效果。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的沥青砼材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土路面拉毛施工筹划【2 】一.工程概况：本标段为：苍溪县经济开辟区紫云大道路面改革工程I标段,起止桩号为K0+000-K0+900,路线全长0.9公里.本合同段混凝土路面拉毛12600M2.二、工期筹划安排施工现场决绝：为了保证施工顺遂进行,避免干扰,对施工规模内进行决绝通知布告,并安排专门的安全员在现场批示.开工时光定为2016年8月3日,筹划落成时光为2016年8月10日,治理人1 名,工人3名,10T水车一台,FS390铣刨拉毛机一台.三.施工预备工作1.施工前的预备工作待水稳养护期满后,进行混凝土拉毛路面工程施工.2.施工次序：人员举措措施完好→测量放样→下层磨练和整修→路面清扫→路冲洗→机械拉毛四.下层磨练与整修1．下层磨练下层的宽度.路拱与标高.表面平整度.厚度和压实度等,均须检讨其是否相符规范请求.若有不符之处,应予整修.在工程实践中,请求下层完成后,应增强养护,掌握行车,使其不消失车槽.若有破坏应在浇筑混凝土板前采用雷同材料修补压实,严禁用松散粒料弥补.2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项主要工作.起首应依据设计图纸放出中间线及边线,设置胀缝.缩缝.曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时依据放好的中间线及边线,在现场查对施工图纸的混凝土分块线.请求分块线距窨井盖及其它公用事业检讨井盖的边线保持至少1cm 的距离,不然应移动分块线的地位.放样时为了保证曲线地段中线表里侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中间线垂直.对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土进程中,要做到勤测.勤核.勤纠偏.五.拉毛机操作要乞降机械拉毛（一）FS390拉毛机操作请求1.工作时服装要整洁,严禁留长发.穿高跟鞋.穿拖鞋.穿裙子和带有长带子的服装.2.开机前应检讨机械前后是否有人在改换齿轮或者改换废皮粉袋.3.开机时应先开风机,然后再开主机;开主机时应先开点动,查看机械运行是否正常,如发明平常情形应立刻停机检讨.4.机台在运行进程中,任何人不能用手接触迁移转变的大锡林盘和各级齿轮.皮带.链轮.针辊等一切正在运行的部件.如发明平常情形,立刻停机,并通知有关人员进行处理,不得自行解决.5.在操作进程中,若有底片段裂,严禁用手去拉,应立刻停机,或按紧迫停滞,等待机台完整停滞下来,才能进行处理工作.6.操作人员必须将衣服扎入裤带里,袖口要扎扣,严禁戴手套操作,严禁两个针辊同时迁移转变.7.改换齿轮时必须在机台完整停滞时,才能进行改换操作.8.发明砂带有松懈现象,应立刻停机,并通知有关负责人员进行处理,不得自行处理.9.下班时必须实时清算皮粉,并送到指定场所,分散堆放.（二）配套机具路面拉毛机由专业机械操作人员应用拉毛机进行拉毛刨切,拉毛机启动时要严厉按照放样行进,每分钟平均推动20m阁下,不可过快或过慢,并随时留心刀头磨损程度,刨切深度掌握在8-10mm内.拉毛进程中,对拉毛机操作压力要平均,拉出的纹线平直.平均.深度大,同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较平均,确保拉毛机在拉毛进程中,槽深.槽宽平均一致.。
路面拉毛施工方案
路面拉毛施工方案路面拉毛是一种常用的路面施工工艺，它能够有效增加路面的摩擦系数，提升路面的抗滑性能，减少交通事故的发生。
下面给出一种路面拉毛施工方案。
一、方案目标本次路面拉毛施工的主要目标是提高路面的抗滑性能，减少路面车辆行驶时的打滑现象，确保道路安全通行。
二、施工原材料准备1. 拉毛刷：采用优质耐磨、柔韧性好的刷毛，确保施工质量。
2. 拉毛机：选择性能稳定、操作简单的机器，确保施工效率和质量。
3. 涂料：选择具有优良抗滑性能和耐久性的涂料，确保施工效果。
三、施工前准备工作1. 清洁路面：将路面上的灰尘、杂物等清理干净，保证施工面整洁、干燥。
2. 检查路面：检查路面的平整度和密实度，对于有明显凹凸不平的路面，需要进行修补和处理。
3. 遮挡周边设施：对于施工区域周边的交通设施、水井、盖板等进行遮挡保护，避免施工物料对其造成损坏。
四、施工步骤1. 涂料喷涂：首先将涂料均匀喷涂在路面上，确保涂料的均匀性和覆盖面积。
2. 机械拉毛：等待涂料稍干后，使用拉毛机进行拉毛作业。
操作人员应根据实际情况选择合适的拉毛刷，将刷毛深入涂料中拉动，形成规则的刷毛状路面。
3. 再次涂料喷涂：待刷毛完成后，用涂料再次均匀地喷涂于刷毛上，确保刷毛牢固固定在路面上。
4. 保护处理：将施工完的路面进行保护处理，避免外界环境影响其固化和质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 涂料的选用要符合相关标准和要求，确保涂料的质量和环保性能。
3. 施工时需注意天气条件，避免大风、雨天施工，影响涂料的附着力。
4. 施工完毕后，应密切观察路面的固化情况，避免车辆的过早通行导致施工质量下降。
通过以上施工方案，我们能够有效地提高路面的抗滑性能，增加路面的摩擦系数，为交通安全提供更好的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工效果的最佳化。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土拉毛路面施工方案混凝土拉毛路面是指在混凝土路面施工完成后，通过特定的方法将路面表面进行拉平、抹平以及修整处理，使之具有较好的平整度和光滑度，以提高路面的耐久性、抗滑性以及减少驾驶者的疲劳感。
下面是混凝土拉毛路面的施工方案：一、材料准备1.1混凝土配比：按照混凝土设计配合比要求配制混凝土。
1.2拉毛模具：选择适合的模具进行拉毛操作，一般常用的有网纹、纹板、喷面模具等。
1.3拉毛工具：选择适合的毛刷、批刀、刮板等工具进行拉毛施工。
二、施工准备2.1清洁路面：在施工前需要清除路面上的杂物和灰尘，以确保施工质量。
2.2配布混凝土：将混凝土均匀地倒在已经清洁的路面上，并用雷达振动器进行初步压实。
2.3水平定位：使用水平仪对路面进行水平调整，保证路面平整度。
三、拉毛施工3.1初步压实：在混凝土开始初凝后，使用振动器进行初步的压实，以确保混凝土的密实性。
3.2做线：根据路面设计要求，在初步压实后，使用测量工具在路面上划出拉毛线，确定拉毛的起点和方向。
3.3拉毛操作：在混凝土达到适宜的硬度后，使用毛刷、批刀等工具进行拉毛操作。
可以根据设计要求选择不同的拉毛模具进行施工，将模具贴近路面表面，用力拉动以形成预期的纹理。
在拉毛过程中要保持一定的速度和力度，以免过早地弄坏路面表面。
3.4补齐表面：在拉毛完成后，根据需要对局部出现的缺陷进行修补和弥补，以保证整个路面的平整度和光滑度。
3.5养护处理：在拉毛完成后，需要对路面进行养护处理，包括喷水养护、覆盖养护等，以保持混凝土的适宜含水率，促使混凝土的硬化和强度发展。
四、质量控制4.1压实度检查：在施工过程中需要定期进行压实度检查，通过压实度测试仪检测混凝土的压实程度，以确保路面的密实性。
4.2平整度检查：利用尺子、水平仪等工具检查路面的平整度，保证路面的平整度符合设计要求。
4.3光滑度检查：通过观察和手触来检查路面表面的光滑度，保证路面的光滑度符合设计要求。
综上所述，混凝土拉毛路面施工方案主要包括材料准备、施工准备、拉毛施工和质量控制等步骤。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
铺装路面拉毛施工方案
铺装路面拉毛施工方案
一、引言
铺装路面拉毛施工是道路建设中的重要步骤，它可以提高路面的抓地力和降低滑倒的风险。
本文档将介绍铺装路面拉毛施工的方案。
二、施工准备
1. 确认施工区域并清理好施工现场，确保路面平整无障碍物。
2. 检查所有施工设备和工具的完好性，保证其能够正常运行。
3. 确定施工人员的数量和分工，并做好人员的培训和安全意识教育。
三、施工步骤
1. 涂覆胶粘剂：在施工区域均匀涂覆胶粘剂，确保胶粘剂的厚度均匀一致。
2. 铺设沥青：将热沥青均匀铺设于胶粘剂上，并使用推土机将其压实，确保路面平整。
3. 拉毛处理：使用专用的拉毛机具进行拉毛处理，将路面表面形成纹理，提高抓地力。
4. 修整路面：根据需要，使用推土机进行路面的修整，确保路面平整均匀。
四、安全措施
1. 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒行人和车辆注意安全。
3. 在施工过程中，严禁吸烟、使用明火和施工设备不当操作，确保施工现场的安全。
五、质量控制
1. 根据设计要求和标准，对施工质量进行监督和检查，确保达到要求的拉毛效果和路面平整度。
2. 对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量的控制。
以上是铺装路面拉毛施工的基本方案，希望能对工程施工提供帮助。
旧路面拉毛路面施工方案
旧路面拉毛路面施工方案1. 引言本文档旨在介绍旧路面拉毛路面施工方案。
拉毛路面施工是指对旧路面进行修复和改造，以提升路面的平整度和抗滑性能。
本文将从施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的养护措施等方面进行详细阐述。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确定根据路面现状和使用要求，确定拉毛路面的设计方案，包括路面材料的选择、施工方法和工期等。
2.2. 资材采购根据设计方案确定所需的资材清单，并进行采购工作。
主要包括路面修补材料、拉毛机械设备、工具等。
2.3. 环境整治清理施工区域的杂物和残留物，确保施工场地的整洁。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行拉毛路面施工技术和安全操作培训，确保施工作业能够按照要求进行。
3. 施工步骤旧路面拉毛路面的施工步骤主要包括路面修补、拉毛施工和表面处理等。
3.1. 路面修补对旧路面存在的裂缝、坑洞等进行修补，以确保路面整体平整度。
3.2. 拉毛施工根据设计方案使用拉毛机械设备对旧路面进行拉毛处理。
拉毛过程中应注意保持施工速度、施工厚度和施工角度的一致性，以提升拉毛效果。
3.3. 表面处理施工完成后，对拉毛路面进行表面处理，以提升表面光滑度和抗滑性能。
处理方法可以包括刷涂路面密封剂、喷涂耐磨涂料等。
4. 施工后养护措施施工完成后需要进行养护措施，以确保拉毛路面的使用寿命和性能稳定。
4.1. 养护期限根据施工材料和养护要求确定养护期限，并在此期限内进行养护工作。
4.2. 养护工作养护工作主要包括保持路面干燥、清理杂物、定期检查和维修等，以确保路面的平整度和防滑性能。
4.3. 检查和维修定期检查拉毛路面的状况，并进行必要的维修工作，如填补坑洞、修复裂缝等。
5. 总结通过本文档的介绍，我们了解了旧路面拉毛路面施工方案的整体流程和关键步骤。
在施工前需要进行准备工作，施工过程中需要注重施工技术和操作要求，施工完成后需要进行养护工作，以确保路面的平整度和抗滑性能。
老路面拉毛施工方案
老路面拉毛施工方案1. 引言老路面的疏松、开裂、变形等问题，严重影响了道路的使用寿命和行车安全。
拉毛施工作为一种常见的道路维修方法，在对老路面进行加固改造中具有重要作用。
本文将介绍老路面拉毛施工的方案，包括施工前准备、工具材料、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行老路面拉毛施工前，需要进行以下准备工作：2.1 路面检测和评估对老路面进行细致的检测和评估，了解路面的状况和问题，确定拉毛施工的需求和范围。
检测要点包括路面的平整度、开裂情况、变形程度等。
2.2 施工设计和方案确定根据检测评估结果，制定拉毛施工的具体方案。
确定施工区域、施工时间、施工方法等内容，并编制相应的施工设计文件。
2.3 施工人员培训和安全措施培训施工人员，使其熟悉拉毛施工的操作流程和注意事项，并做好相应的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 工具材料进行老路面拉毛施工时，需要准备以下工具和材料：•拉毛筛：用于清理路面，去除杂物和积水。
•拉毛机：用于进行拉毛施工，将路面进行疏松和平整处理。
•拉毛刀：用于清理拉毛施工后的杂物和碎屑。
•拉毛剂：用于辅助拉毛施工，增强路面的密实性。
•保护材料：用于保护路面边缘和周围环境，防止施工过程中对其他部分造成损害。
4. 施工步骤老路面拉毛施工的步骤如下：4.1 清理路面使用拉毛筛清理路面，去除杂物和积水，确保施工区域干净。
4.2 拉毛施工根据设计方案，使用拉毛机对老路面进行拉毛施工。
在施工过程中，注意调整拉毛机的转速和施工速度，以达到合理的拉毛效果。
4.3 清理杂物使用拉毛刀清理拉毛施工后的杂物和碎屑，保持施工区域整洁。
4.4 施工检查和修正对施工完成后的路面进行检查，确保拉毛效果符合设计要求。
如有必要，进行修正和调整，使路面达到预期效果。
5. 注意事项在老路面拉毛施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理杂物和碎屑，防止造成其他交通安全隐患。
•拉毛施工时要注意调整拉毛机的转速和施工速度，避免对路面造成过度的影响和损害。
混凝土拉毛路面施工方案
混凝土拉毛路面施工方案一、前期准备工作在进行混凝土拉毛路面施工之前，首先要做好以下准备工作： 1. 确定施工现场，清理并平整地面，确保土地基础坚实。
2. 准备好必要的工具和设备，如振动平板、拉毛板、浇筑机等。
3. 精确测量并标记施工范围，确定施工的尺寸和高度要求。
4. 准备好混凝土材料，确保质量符合要求，并根据需要添加适量的添加剂和纤维增强剂。
二、施工步骤1. 混凝土浇筑1.使用混凝土搅拌车将混凝土均匀浇入施工范围内，并进行初步压实，保证混凝土均匀分布。
2.使用振动平板对浇筑的混凝土进行振实，排除空隙和气泡，确保混凝土的密实性。
2. 拉毛处理1.在混凝土初步凝固后，使用拉毛板沿着施工方向均匀推拉，使混凝土表面平整。
2.拉毛板的角度和力度要均匀控制，以确保路面整体平坦并具有一定的纹理。
3. 表面处理1.在混凝土完全凝固前，可使用特殊工具对混凝土表面进行定型、刻痕或抛光，以增加路面的美观性和耐久性。
2.保持施工现场清洁，及时清除混凝土表面的杂物和灰尘，确保路面的质量。
三、施工质量控制1.定期对施工现场进行监测和检查，确保施工进度和质量符合要求。
2.对混凝土浇筑、振实和拉毛等工序进行质量把关，及时处理施工中出现的问题。
3.针对混凝土路面的固化和养护进行正确操作，保证路面的耐久性和平整度。
四、施工后期管理1.完成混凝土拉毛路面施工后，需进行路面养护和防水处理，延长路面使用寿命。
2.定期对混凝土路面进行维护和检修，修复裂缝和损坏部分，保持路面的完好性。
结语混凝土拉毛路面施工是一项关键的工程，通过严格按照以上施工方案的步骤和要求进行操作，可以确保路面的平整、美观和耐久。
在施工过程中要注重细节，保证每一个环节的质量，从而打造出高质量的混凝土路面，为交通运输提供更加安全和舒适的环境。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
拉毛处理施工方案
拉毛处理施工方案1. 概述拉毛处理是一种常用的施工技术，用于改善混凝土或水泥地面的质量和使用性能。
拉毛处理可以增加地面的防滑性、减少水泥层的收缩和开裂，并且提高地面的均匀性和美观度。
本文档将介绍拉毛处理的施工方案，包括准备工作、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行拉毛处理之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是一些准备工作的步骤：2.1 检查基层条件在进行拉毛处理之前，需要对基层进行检查。
确保基层表面平整、干燥、无油污和杂物等。
如果存在坑洼或凹凸不平的情况，需要先进行修补和调整。
2.2 清洁基层表面使用清洁工具，如扫帚或吸尘器，清除基层表面的灰尘和杂物。
确保基层表面干净，以便后续施工。
2.3 准备拉毛工具和材料准备好需要使用的拉毛工具和材料，包括拉毛刀、拉毛板、水泥砂浆等。
确保这些工具和材料的质量良好，并符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 铺设水泥砂浆首先，将水泥砂浆均匀铺设在基层表面。
可使用喷涂机、抹灰机或手工等方法进行水泥砂浆的铺设。
3.2 抹平水泥砂浆使用抹灰工具将铺设的水泥砂浆进行抹平。
确保水泥砂浆的厚度均匀，并且表面平整。
3.3 等待水泥砂浆初凝在水泥砂浆铺设和抹平后，需等待水泥砂浆初凝。
初凝时间根据水泥砂浆的种类和气温等因素而定。
一般来说，初凝时间为2-4小时。
3.4 进行拉毛处理在水泥砂浆初凝后，使用拉毛刀和拉毛板进行拉毛处理。
将拉毛刀放置在水泥砂浆表面上，沿着预定的方向进行拉毛。
拉毛时要保持力度均匀和速度一致，以获得均匀且美观的拉毛效果。
3.5 处理边角和坑洼在完成整体拉毛处理后，需要对边角和坑洼等地方进行特殊处理。
使用小型的拉毛工具进行边角和坑洼处的修整，以保证整体的一致性和平整度。
3.6 润湿和养护完成拉毛处理后，需要进行水湿和养护工作。
可以使用喷水器或喷涂机对地面进行润湿，以防止水泥层的干裂。
同时，需进行适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等。
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混凝土路面拉毛施工方案
一、工程概况：标段，本标段为：苍溪县经济开发区紫云大道路面改造工程I公里。
本合同段混凝土路，路线全长0.9起止桩号为
K0+000-K0+9002。
面拉毛12600M 二、工期计划安排施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范
开工时间定为并安排专门的安全员在现场指挥。
围内进行断交公告，名，日，管理人1 月3日，计划完工时间为2016年81082016年月FS390铣刨拉毛机一台。
名，工人310T水车一台，三、施工准备工作、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面 1 工程施工。
→路基层检验和整修→：人员设施齐备测量放样→ 2、施工顺序→冲洗机械拉毛面清扫→路四、基层检验与整修基层检验1．
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等
桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
五、拉毛机操作要求和机械拉毛
（一）FS390拉毛机操作要求
1、工作时服装要整齐，严禁留长发、穿高跟鞋、穿拖鞋、穿裙子和带有长带子的服装。
2、开机前应检查机器前后是否有人在更换齿轮或者更换废皮粉袋。
3、开机时应先开风机，然后再开主机；开主机时应先开点动，查看机器运行是否正常，如发现异常情况应立即停机检查。
4、机台在运行过程中，任何人不能用手接触转动的大锡林盘和各级齿轮、皮带、链轮、针辊等一切正在运行的部件。
如发现异常情况，立即停机，并通知有关人员进行处理，不得自行解决。
5、在操作过程中，如有底片断裂，严禁用手去拉，应立即停机，或按紧急停止，等待机台完全停止下来，才能进行处理工作。
6、操作人员必须将衣服扎入裤带里，袖口要扎扣，严禁戴手套操作，
严禁两个针辊同时转动。
、更换齿轮时必须在机台完全停止时，才能进行更换操作。
7、发现砂带有松弛现象，应立即停机，并通知有
关负责人员进行处8 理，不得自行处理。
9、下班时必须及时清理
皮粉，并送到指定场所，集中堆放。
配套机具（二）
单位机械名称数量）（备用14.5m刮平振捣整平机台22 台切缝机
1
拉毛机（FS390拉毛机）台
路面拉毛机由专业机械操作人员使用拉毛机进行拉毛刨切，拉毛机启动时要严格按照放样行进，每分钟平均推进20m左右，不可过快或过慢，并随时留意刀头磨损程度，刨切深度控制在8-10mm内。
拉毛过
程中，对拉毛机操作压力要均匀，拉出的纹线平直、均匀、深度大，同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较均匀，确保拉毛机在拉毛过程中，槽深、槽宽均匀一致。