塑胶概述(一)
塑胶壳体常见的技术要求_解释说明以及概述
塑胶壳体常见的技术要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述塑胶壳体作为一种常见的制造材料，广泛应用于电子、家电、汽车等领域。
它具有轻量化、耐腐蚀、成本低廉等优点，在产品设计和生产中扮演着重要角色。
然而，为了确保产品质量和性能，塑胶壳体需要满足一系列技术要求。
1.2 文章结构本文首先将介绍塑胶壳体常见的技术要求，并详细解释其意义和作用。
其次，我们将探讨表面质量要求的影响因素及处理方法，并分析材料选择要求的考虑因素和方法。
最后，我们将总结这些技术要求并展望未来的发展趋势。
1.3 目的本文旨在帮助读者更好地了解塑胶壳体制造过程中的技术要求，并提供相关解释说明。
通过深入探讨尺寸要求、表面质量要求和材料选择要求，读者可以更好地理解这些方面对产品质量和性能的重要性，从而在实际应用中做出明智的决策与选择。
2. 塑胶壳体常见的技术要求2.1 尺寸要求:塑胶壳体在加工过程中，需要满足一定的尺寸要求。
这些尺寸要求通常包括壳体的长度、宽度、高度以及各个部件之间的准确配合尺寸等。
尺寸要求对于塑胶壳体的装配和使用具有重要意义。
2.2 表面质量要求:塑胶壳体表面质量是指外观表面的光洁度、平整度以及无气泡、裂纹等缺陷。
良好的表面质量能够保证产品外观美观，并对产品性能起到一定的影响。
因此，对于塑胶壳体而言，提出了较高的表面质量要求。
2.3 材料选择要求:塑胶壳体材料选择是根据具体使用环境和产品功能需求来确定的。
不同领域或不同用途的塑胶壳体对材料性能有着不同的要求，如耐磨性、耐高温性、耐化学腐蚀性等。
因此，在设计和制造过程中，需要仔细选择合适的材料，并考虑其与塑胶壳体的兼容性。
这些技术要求在塑胶壳体的设计和制造过程中必须被重视和满足。
只有合理满足这些技术要求，才能保证最终产品的质量和性能。
对于尺寸要求，需要通过精确测量和控制来满足产品装配的需求；对于表面质量要求，需要采取适当的加工工艺和处理方法确保产品外观美观；而对于材料选择要求，则需要充分了解和评估不同材料的性能，并进行合理选择。
TPR塑料
CAS 000 牌号TR-8005A用途级其他别TPR是SBS弹性体改性高分子材料，外观为透明或本色塑胶颗粒，具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的热可注塑性，可采用直接注塑成型，因此也称为TPR 塑料，热塑性橡胶，可注塑橡胶。
SBS与其他树脂，无机增容剂，油类等等按不同的比例混合，可得到不同比重，硬度及物性的改性TPR塑料（具体来说比重范围可在0.85~1.5克/立方厘米调整，硬度可在Shore 0~100A变动，材料的拉伸强度，耐磨性，拉伸率等物性指标也可根据客户要求做改性）。
从而在汽车，医疗，玩具，情趣用品，鞋材，日用制品，运动健身用品等领域广泛应用。
TPR塑料具有类似橡胶的弹性，同时无需硫化直接注塑成型，因此在部分领域，替代硫化橡胶得到应用。
TPR塑料属于无毒环保塑料，替代PVC塑料在玩具，鞋材，运动健身用品，医疗器材，日用制品等行业领域广泛应用。
TPR塑料可喷油，丝印可粘胶水，是软胶玩具理想的原材料。
TPR塑料可应用于复合注塑，与PP,ABS，PC,PS等塑料能良好粘接提升制品的品味。
TPR塑料符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTM F963等环保检测标准，不含塑化剂DEHP(邻苯二甲酸盐）,不含双酚A等等。
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TPR热塑性橡胶具有可调的物性及硬度。
TPR热塑性橡胶用途如下：1.利用TPR独特的软触感，TPR用于工具手柄，握把，电子材料，运动器材包胶，同时赋予制品一定的缓冲性能。
2.利用TPR优异的环保性能，TPR用于取代PVC，生产玩具公仔，并可进行喷油，胶水粘合等后序加工。
材质完全符合欧盟EN71-3，美国ASTM-963玩具行业环保指令。
3.利用TPR的表面光泽度好，及配色容易色彩鲜艳的优点，TPR应用于生产塑胶工艺品，小饰品。
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
低蛋白吸附注塑塑胶材料coc
低蛋白吸附注塑塑胶材料COC1. 概述低蛋白吸附注塑塑胶材料COC（Cyclic Olefin Copolymer）是一种独特的高性能塑料材料，其在生物医用领域和生物工程领域具有广泛的应用前景。
该材料具有优异的生物相容性、低蛋白吸附性能和良好的物理化学性能，因而受到了广泛的关注和应用。
2. COC的特性COC是一种由环烯烃和乙烯共聚而成的塑料材料，与传统的聚碳酸酯（PC）和聚酰胺（PA）塑料相比，COC具有以下特点：2.1 生物相容性：COC材料具有良好的生物相容性，能够在人体内或生物体内长期使用而不引起明显的排异反应和炎症反应。
2.2 低蛋白吸附性能：COC材料的表面能够有效地抑制蛋白质的吸附，因而在生物医用领域和生物工程领域有着广泛的应用前景。
2.3 优异的物理化学性能：COC具有优异的物理化学性能，如尺寸稳定性、耐化学品腐蚀性能、高透明度和良好的加工性能等。
3. COC的应用领域由于COC具有优异的生物相容性和低蛋白吸附性能，因此在生物医用领域和生物工程领域有着广泛的应用：3.1 医疗器械：COC材料可以用于制造医用注射器、输液器、人工心脏瓣膜等医疗器械产品，其无毒、无致病性，能够与生物体组织良好地相容。
3.2 医疗包装：COC材料还可以用于生物医用器械的包装材料，如药品包装瓶、药品吸管等，其低蛋白吸附性能有助于保持医疗器械产品的纯净度。
3.3 细胞培养：COC材料还可以用于细胞培养皿、培养瓶、细胞培养袋等细胞培养器具，其无毒、无致病性，对细胞的生长不会产生干扰。
4. COC的制备和加工COC的制备主要通过环烯烃和乙烯的共聚反应制备而得。
制备COA的工艺比较独特，需要采用高科技的生产设备和工艺流程，以保证COC的质量和性能。
加工COC材料通常采用注塑成型工艺，可以轻松地将COC材料加工成各种复杂的形状，如医用注射器、医用输液器、细胞培养皿等。
5. COC的发展趋势COC作为一种新型的生物医用材料，具有广阔的应用前景和发展空间，其在医疗器械、生物医药包装、生物工程等领域的应用将会越来越广泛。
尼龙塑胶知识点总结大全
尼龙塑胶知识点总结大全一、尼龙塑胶的概念和分类1. 概念：尼龙塑胶是一种高强度、刚性和耐磨性的塑料材料，具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于工程塑料领域。
2. 分类：尼龙塑胶按照化学结构和性能特点可分为尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12等不同类型。
二、尼龙塑胶的物理性能1. 强度：尼龙塑胶具有很高的拉伸强度和弹性模量，广泛应用于需要高强度和刚性的领域。
2. 耐磨性：尼龙塑胶具有良好的耐磨性，对摩擦和磨损的性能表现出色。
3. 耐腐蚀性：尼龙塑胶具有良好的耐腐蚀性能，对化学药品和溶剂的抵抗性较强。
4. 导热性：尼龙塑胶的导热性能较好，适用于一些需要导热性能的领域。
三、尼龙塑胶的工程应用1. 汽车工业：尼龙塑胶在汽车零部件中广泛应用，例如汽车发动机罩、内饰件、传动系统零部件等。
2. 电气电子行业：尼龙塑胶在电气电子产品中具有良好的绝缘性能，适用于电气外壳、绝缘件等。
3. 建筑工程：尼龙塑胶在建筑领域用于制造连接件、支架、管道、阀门等。
4. 医疗器械：尼龙塑胶具有良好的生物相容性和耐高温性能，适用于医疗器械的制造。
5. 其他领域：除了以上应用领域，尼龙塑胶还广泛应用于航空航天、军工、体育用品等领域。
四、尼龙塑胶的加工工艺1. 注塑成型：尼龙塑胶适合注塑成型工艺，可以制造出具有复杂结构的零部件。
2. 挤出成型：尼龙塑胶可通过挤出成型工艺制造出板材、管材等产品。
3. 压铸成型：对于一些需要高强度和刚性的产品，尼龙塑胶可以采用压铸成型工艺。
五、尼龙塑胶的环保性1. 回收再利用：尼龙塑胶可以进行回收再利用，降低资源消耗和环境污染。
2. 生物降解：部分尼龙塑胶可以进行生物降解，减轻对环境的压力。
六、尼龙塑胶的市场前景1. 需求增长：随着工业化和城市化进程的加快，尼龙塑胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域的需求持续增长。
2. 技术创新：尼龙塑胶的技术创新将推动其在新能源汽车、智能电子、医疗器械等领域的应用拓展。
软性塑胶知识点总结图
软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。
它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。
本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。
一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。
2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。
3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。
4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。
5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。
二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。
1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。
2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。
3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。
4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。
5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。
三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。
2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。
纸塑胶
纸塑胶纸塑胶是粘合聚乙烯（P.E）、聚丙烯（P.P）胶膜纸的专业粘合剂。
广泛适用于过塑的纸盒、手挽纸袋及哑胶、光胶胶膜面与纸之间的粘合。
纸塑胶全部采进口原料,经高温聚合反应而成,它具有高强度粘接力的水基型胶粘剂,安全环保,无毒无刺激味。
是共聚乳液型胶粘剂，由于采用了独特的配方和生产工艺，产品对塑料（BOPP，PE，PP等）具有很好的亲和性，对低表面能材料与纸面粘合性能优异。
纸塑胶是胶水中的一种，纸塑胶主要由多种单体高温共聚而成的胶乳，配以进口树脂；含有天然胶等等中文名纸塑胶性质专业粘合剂应用对象过塑的纸盒、手挽纸袋特性安全环保,无毒无刺激味特性编辑适应性广，粘接力强，耐高温性能好的特点采用优质材料，先进工艺生产属溶剂型胶，粘接强度高，粘接速度快，使用方便粘接后耐热（60℃ 92小时），耐寒（-17℃ 92小时），耐潮湿（相对湿度100% 92小时）不开裂。
该胶主要用于上光、压光、覆膜等彩印包装纸袋、彩盒、纸箱等纸制品封口粘合。
初粘力好，快干，终粘强度大，胶膜柔软，低温不脆，耐曲挠性能好，无毒，环保，使用方便，贮存稳定性好。
纸塑胶优点工艺简单，造价中等，稳定性好，混合性良好，安全环保，应用方便； 2. 初粘力好，快干，终粘强度大，胶膜柔软，低温不脆，耐曲挠性能好，无毒，环保，使用方便，贮存稳定性好； 3.耐折强度高，剥离强度高，使用时间长，易涂布，无毒无味等等；4.胶膜拉伸强度大，内增塑性好，韧柔性好，胶质光滑细腻，具有阻燃防火功能。
用途编辑主要是应用于彩色印刷纸制品包装的加工，适用于手工，上机乳胶。
复膜手腕带，酒盒，化妆品盒，药盒，比如BOPP，PET,PP,PVC视窗等彩盒。
膜与各种卡纸之间的复合后制作的彩盒、纸袋、各种花纸、充皮纸、长纤维纸与灰纸板、手腕带、木盒、纸塑复合、封边、塑胶盒包花纹纸等粘合。
然后生产纸塑胶的厂家约有122家。
案例编辑强力水性纸塑胶封口胶生产可行性分析一、概述包装工业是胶粘剂用量最大的市场之一。
塑胶模具概念
塑胶模具概念一. 概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状与尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具加工的通常流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.由于我们个人的精力所限与社会分工的结果,使我们无法逐一去熟悉与熟知每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到与接触最多的模具便是塑料模,而几乎100％的塑料模具是热塑性塑料注射模.所下列面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为下列机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).迭层模具.热流道模具.冷流道模具与特殊设计模具.二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,因此我们在设计制造模具之前.务必对各类常用塑料的特性有充分熟悉与掌握.才能精确操纵模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:塑料特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体) 1.非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥2.流淌性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.03 1.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2∘以上HIPS(改性聚苯乙烯) 1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2.流淌性好0.5％0.01—0.03 1.壁厚一致圆角2.脱模斜度2∘以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯) 1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料5.有一定机械强度尺寸稳固耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯) 1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.03 1.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯) 1.热稳固性差流淌性差2.成型与分解范围相近停机易分解3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.03 1.操纵料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)POM(聚缩醛) 1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.02 1.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须操纵成形条件温度NYLON(尼龙) 1.沾度低流淌性好易溢边2.收缩率不稳固3.易沾模4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.02 1.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯) 1.电气性能佳2.流淌性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。
概述车用塑料的性能特点及应用(1)
49概述车用塑料的性能特点及应用(1)Liu DaochunAbout the Performance Characteristics and Applicationsof Vehicular Plastics(1)刘道春车用塑料指的是塑料（或工程塑料）在汽车上的应用。
工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。
工程塑料可用作工程材料和替代金属制造机器零部件，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，是作为替代金属材料的首选材料，因此广受业内人士的关注。
1 通用塑料的特点及其品种塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。
可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
由于塑料的制作非常简单，所以拥有独特的性能以及优缺点。
根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种。
通用塑料与塑料相比，在定义、工艺以及用处方面有较大差别。
通用塑料一般是指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，其内涵常随时代及科技术的发展而有些变化，例如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
其产量占塑料总产量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。
通用塑料包括聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚氯乙烯（PVC ）、聚苯乙烯（PS ）及三元共聚合物（ABS ），均为热塑性塑料，共计有五大品种。
这五大品种占据了塑料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，例如PPS 、PPO 、PA 、PC 、POM 等，它们在日用品生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端领域，例如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，具有产量大、价格相对低廉、性能一般的特点。
1.1 聚乙烯聚乙烯（PE ）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，在工业上还包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
tpr塑胶粒技术参数
tpr塑胶粒技术参数
一、TPR塑胶粒的概述
TPR（热塑性橡胶）塑胶粒是一种具有良好弹性和耐磨性的合成橡胶材料。
它兼具塑料和橡胶的优点，因此在塑料和橡胶行业中具有广泛的应用。
二、TPR塑胶粒的技术参数
1.密度：TPR塑胶粒的密度一般在1.05-1.25g/cm之间，根据不同的品种和生产工艺有所差异。
2.硬度：TPR塑胶粒的硬度范围在shore A 0-90度，可以根据客户需求调整。
3.弹性：TPR塑胶粒具有较好的弹性，回弹率一般在90%以上。
4.耐磨性：TPR塑胶粒的耐磨性优良，磨耗指数较低。
5.耐老化性：TPR塑胶粒在自然环境下具有一定的耐老化性能，但随着老化时间的延长，性能会逐渐下降。
6.温度稳定性：TPR塑胶粒的适用温度范围广泛，一般可在-40℃至120℃的范围内使用。
7.环保性能：TPR塑胶粒符合环保要求，对人体和环境无害。
三、TPR塑胶粒的优点与应用领域
1.优点：TPR塑胶粒具有优异的弹性和耐磨性，耐老化性能好，温度稳定性较高，环保无污染。
2.应用领域：TPR塑胶粒广泛应用于玩具、文具、汽车零部件、电子产品、家居用品等领域。
四、结语
TPR塑胶粒作为一种具有优异性能的合成橡胶材料，其技术参数和应用领域不断拓展。
PEI塑料简介
产品名称:聚醚酰亚胺产品型号: PEIPEI塑胶原料简单介绍概述：PEI(聚醚酰亚胺)具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。
PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。
由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜。
主要特点连续工作温度范围大（-200--170度长期工作），玻璃化温度与热变性温度接近、熔点高达330度在低温/高温下仍保有高机械强度、高硬度、高抗蠕变性、良好韧性杰出的抗析出性(适合用在利用蒸气消毒的杀菌室)；不易滋生细菌，常用于食品加工业高抗辐射性优异、可透过红外光和微波辐射；电器绝缘性好、良好的电镀性能较宽温度（-200--170度）范围保持稳定的介电常数和损耗因数不能通过SMT回流焊接测试主要应用电子行业：连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件、高温隔热板汽车行业：连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器、控制空气和燃料混合物温度的传感器，医疗器材等。
PEI 塑胶原料(1) 日本宝理/日本出光：1140A6、K531A1、6165A4(2) 美国GE 1000-1000/7101,1010-1000/7001,ATX200,2100,220产品介绍：1、PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性。
2、天性耐燃,且烟气排放量低。
3、高的介电常数和损耗因数耐高温，高流动PEIPEI塑胶原料 (聚醚酰亚胺)1) 美国GE：1000；1000F；1000P；1000R；1010；1010F；1000R；1100；1100F；1100R；1110；1110F：8015；D9065；9075；9076；ATX100；ATX100F；ATX100R；ATX200；ATX200F；ATX200R2) 日本宝理/日本出光：1140A6，K531A1，6165A4PEI 美国GE 1100F-2187PEI 美国GE 1010-7101PEI 美国GE 2100PEI 美国GE 2200PEI 美国GE 2300PEI 美国GE 1000-1000PEI 美国GE 1000-7101PEI 美国GE 1010-1000PEI 美国GE 2210R-111/7301PEI 美国GE 2300R-111/7301PEI 美国GE 2310R-111/7301PEI 美国GE ATX200F材料性能表注塑未增强型标准 1000,1000F,1000P,1000R易流动性 1010,1010F,1000R加颜料的树脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F中等耐热性 1285,LTX300A,LTX300B增强型玻璃纤维增强型2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,2400,2410,2410R研磨玻璃纤维增强型 2212,2212R,2312,2313玻璃纤维/矿物增强型 3451,3452碳纤维增强型 7201,7801耐磨性未增强型 4001增强型 4000,4211抗冲击性变化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F耐化学剂性未增强型 CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R增强型CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311 航空树脂未增强型 9075,9076增强型 AR9100,AR9200,AR9300混合级 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200RPEI/PPO 混合 MD133挤塑航空树脂 8015,D9065。
cmf是什么工艺(CMF设计师必须要了解的基础材料)
cmf是什么工艺（CMF设计师必须要了解的基础材料）设计基础材料，塑料同时塑胶材料也是设计的基础材料之一，CMF中重要的组成成分。
今天我们来全面回顾一下这种经典材料，本文由以下几个部分组成：•一、塑料概述•二、塑胶材料主要特性•三、塑胶材料的选材与种类•四、成型工艺•五、表面处理工艺•六、设计案例分析一、塑料概述在1907年世界上出现了第一种合成塑料-酚醛树脂，标志着聚合物时代的引入。
塑胶材料以其他材料无法比拟的多样性、灵活性快速的被大量应用。
塑料是指具有塑性行为的材料，受一定外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
通常塑料是指由树脂和辅助添加剂组成的高分子材料，树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，名称也多由其原料树脂的名称来命名。
但添加剂也起着改变性能缺陷的重要作用，有的树脂本身也是一种添加剂。
塑料设计效果案例塑料是现代材料的代表，优势与劣势一样鲜明，但随着科技的进步，塑料的性能越来越易于调控，在几乎所有行业中，塑料的应用越发广泛，除了仿玻璃、仿陶瓷吗，“以塑代钢”、“以塑代木”的趋势也提醒着CMF设计师们塑料这种材料的地位。
塑料的种类繁多，本文并不能一一盘点，但全面的对基础材料、基础工艺的总结盘点，也可以提高设计师对产品可制造性的把控。
二、塑胶材料的主要特性设计师在使用材料的时候，第一位应当考虑材料的性能是否符合要求，而不是从视觉出发。
如何使材料的性能与美感配合服务于产品，正是CMF设计的关键所在。
三、塑料材料的选材与分类正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。
二，根据CTQ初步筛选材质种类，比如：尼龙66，玻纤增强PC，POM等，这时候不仅要看材料生产商出具的产品手册更应该查看知料应用案例。
参考其他厂家类似产品选择材料的要求及原因可以减少项目在这一步的试错成本，缩短项目开发周期。
塑胶件的概述
塑胶件的概述什么是塑胶件？塑胶件是由塑料材料制成的零件或部件。
塑胶件可以用于各种不同的应用领域，包括电子、汽车、医疗、航空航天、建筑等。
与金属零件相比，塑胶件有许多优点，例如较低的成本、更轻的重量、更好的耐腐蚀性和绝缘性能。
塑胶件的生产塑胶件的生产过程可以分为以下几个步骤：1.编写设计文件：在生产之前，需要进行产品设计。
设计师需要制定塑胶件的尺寸、形状和其他特征。
这可以通过计算机辅助设计软件（CAD）来完成。
2.制作模具：模具是生产塑胶件的关键部分。
制作模具的过程涉及到许多复杂的步骤，包括CAD设计、数控加工、电火花加工、抛光等。
3.塑胶件注射成型：当模具制作完成之后，塑胶件可以通过注射成型工艺进行生产。
在这个过程中，将塑料颗粒加热到熔化状态，然后注入到模具中。
当塑料冷却并硬化后，就可以从模具中取出塑胶件。
塑胶件的种类塑胶件的种类非常多样化，可以根据不同的特征进行分类。
以下是一些常见的塑胶件类型：1.按照材料的分类：根据材料的种类，塑胶件可以分为多种类型，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.按照用途的分类：根据塑胶件用途的不同，塑胶件可以分为电子塑胶件、汽车塑胶件、医疗塑胶件等。
3.按照形状的分类：塑胶件可以分为平面塑胶件、立体塑胶件、复杂塑胶件等。
塑胶件的应用塑胶件在各个领域中都具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用示例：1.电子领域：塑胶件可以用于电子设备的外壳、电线绝缘、插头等。
2.汽车领域：塑胶件可以用于汽车外部部件、内饰、发动机零件等。
3.医疗领域：塑胶件可以用于医疗器械、医用包装等。
4.建筑领域：塑胶件可以用于管道、绝缘、地板材料等。
塑胶件的优点相对于金属零件和其他材料制成的零件，塑胶件具有以下优点：1.成本低：注射成型生产过程比其他方法更加经济高效。
2.重量轻：塑胶件通常比金属零件轻，这对于某些应用领域非常重要。
3.耐腐蚀性能好：塑胶件通常具有良好的耐腐蚀性。
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
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塑膠概述㆒、緒論自古以來，在㆟類的日常生活㆗，凡與食、衣、住、行有關連所使用的各種器物、材料，均取之于大自然。
諸如：木材及金屬。
但由于長期取材的結果，導致環境的破壞與資源日益匱乏，因此，當產業革命之后，世界較先進的國家，其經濟的成長快速。
㆟們對物質生活的享受更加注重，對各種材料的需求產生不可遏止的欲望，且對于質與量的講究著重于求新與求變，為因應市場的需求，經過科學家竭力研發各種可替代的材料后，發現在原油的提煉過程㆗，可裂解出很多單體的化學原料，而這些材料所制成的器材，不但質量優越，且重量很輕，而且這些單體在可以互相融合的狀況㆘，再經過聚合加工過程后，更可改變其原有的物性，且物性更超越各單體原本所具有的物性。
因此，划時代的材料----塑膠焉此而產生。
㆓、塑膠與橡膠(Plastic & Rubber)(㆒) 在目前塑膠材料的市場㆖，常見的種類約略可分成㆘列几種：1、聚氯㆚烯----英文簡稱PVC (P olyvinyl Chloride)2、聚㆚烯----英文簡稱PE (Polyethylene)，聚㆚烯又可分為A、線性低密度聚㆚烯----英文簡稱LLDPE (Linear Low Density Polyethylene)B、低密度聚㆚烯----英文簡稱LDPE (Low Density Polyethylene)C、高密度聚㆚烯----英文簡稱HDPE (High Density Polyethylene)3、聚㆛烯----英文簡稱PP (Polypropylene)聚㆛烯又可分為A、聚合聚㆛烯----英文簡稱HOPP (Homo polymer Propylene)B、共聚合聚㆛烯----英文簡稱COPP (Copolymer Propylene)4、聚苯㆚烯----英文簡稱PS (Polystyrene)，聚苯㆚烯又可分為A、㆒般級聚苯㆚烯----英文簡稱GPPS (General Purpose Polystyrene)B、耐沖擊聚苯㆚烯----英文簡稱HIPS (High Impact Polystyrene)C、發泡級聚苯㆚烯----英文簡稱EPS (Expension Polystyrene)5、㆛烯亞硝酸苯㆚烯聚合物----英文簡稱AS 或SA V (Acrylic Nitrile StyreneCopolymer)6、㆛烯氰㆜㆓烯苯㆚烯聚合物----英文簡稱ABS (Acrylic Nitrile ButadieneStyrene)7、聚㆙基㆛烯酸㆙酯----俗稱亞克力塑膠，英文簡稱PMMA (Poly Methyl MethAcrylate)8、聚醯胺塑膠----俗稱尼龍(Nylon)英文學名為Polyamide。
依其密度可分成Nylon6，Nylon66，Nylon610，Nylon11，Nylon12，其㆗最常用者為Nylon6及Nylon66兩種。
9、碳酸醯聚合物----英文簡稱PC (Polycarbonate)。
10、飽和聚酯塑膠----英文簡稱PT (Poly Terephthalate)，此類塑膠依其用途可分為：A、PET (Poly Ethylene Terephthalate)，㆒般使用于保特瓶、聚酯絲、PET片及薄膜(Sheet)制造用途。
B、P BT (Poly Buthylene Terephthalate)。
11、聚縮醛塑膠----俗稱塑鋼，英文簡稱POM (Polyacetals)。
(㆓) 在目前橡膠材料市場㆖，常見的種類約略分為㆘列几種：1、㆝然橡膠----英文簡稱NR (Natural Rubber)，即生膠。
2、㆜㆓烯合成橡膠----英文簡稱BR (Butadiene Rubber)。
3、苯㆚烯㆜㆓烯合成橡膠----英文簡稱SBR (Styrene Butadiene Rubber)。
4、氯化橡膠----英文簡稱CR (Chloro 或Chloride Rubber)。
5、異戊㆓烯合成橡膠----英文簡稱IR (Isoprene Rubber)。
6、㆔元㆚㆛烯雙鍵合成橡膠----英文簡稱EPDM (Ethylene Propylene DieneMonomer)，含有雙環戊㆓烯，即傳統熱硬化橡膠。
7、㆜烯合成橡膠----英文簡稱IIR (Isobutyl Isoprene Rubber)。
8、矽膠----英文簡稱SR (Silicon Rubber)。
㆔、熱可塑性塑膠彈性體(Thermo Plastic Elastomer)A）塑膠聚合物的種類㆗，其聚合物適合加入摻配料、添充物、添加劑，經過compound 使能相溶制成顆粒，經押(射)出機器制造成形成，可藉由㆓次加工(加熱)予以定型者，均屬熱可塑性塑膠(Thermo Plastic)，此類材料，目前的市場需求量最大，尤其在電線(wire)、電纜(cable)、3C(Computer----電腦，Communication----通訊，Consumer Electronic----消耗性電子)零件制品，制鞋業、玩具制造等等。
每個制造業依其產品的特性，選擇適合的熱可塑性塑膠彈性體材料。
由于PVC長期使用以來對環境保護及㆟體的健康產生危害。
世界㆖較為先驅的國家和㆞區開始體會環保的重要性。
因此要求其企業在永續經營的理念㆗逐步禁止使用PVC，而熱可塑性塑膠彈性體成為最適用的材料。
B）所謂熱可塑性彈性體，即凡可用熱可塑性方式加工，當加熱時有可塑性行為，于溫度㆘降至常溫時，外觀呈彈性體狀態，其分子量必有㆓個單㆒分子團，㆒分子團為硬質部(Hard Domain)，高溫時呈熱可塑行為，另㆒分子團為軟質部(Soft Domain)呈彈性體，㆓者結構式卻不同，當受熱時熱可塑之硬質部可流動，加工成形，冷卻時軟質部呈現橡膠質感，此即為熱可塑性彈性體，而熱可塑性彈性體依其所摻配硬質部之不同。
C）概述：熱可塑性彈性體基本㆖用硬質高分子物質和軟質高分子物質組合的構造，在常溫㆘具有橡膠的彈性，高溫時有熱可塑性塑膠性，可以塑化成型，及其它特長。
1. 通常橡膠的場合，要加硫反應架橋化，才能保持橡膠的彈性，必須在加工過程㆗（混練過程㆗）添加硫化劑，加硫促進劑。
而熱可塑性彈性體不必添加硫化劑，加硫促進劑，混練過程簡單化，也能同樣作成型加工。
2. 熱可塑性彈性體，原材料化學結構變化很大。
從軟質加硫橡膠到相近熱可塑性塑膠，保有比較廣泛圍物體的彈性體。
市售的TPE主要類別shell公司：SBS（blockpolymer），成塊聚合物（嵌段共聚物）D）原料a）styrene系（苯㆚烯系）硬質分：polystyrene（苯㆚烯）軟質分：poly Butadine（聚㆜㆓烯）及poly isoprene（異戊㆓烯）此系列：流動性良，著色性良，有塑膠的熱融性，耐寒性，耐熱性，老化性良好。
b）Olefine（烯苯）硬質分：poly propylene(聚㆛烯)軟質分：ethylene olefine gum(㆚烯.㆚烯)此系列低硬化等級，射出成型熔融粘度的剪斷速度依存性大，用高剪斷速度，低粘度流動性。
押出成型用㆗等剪斷速度。
耐熱性良好。
c) polyester系（聚酯）硬質分：polyester（聚酯）軟質分：polyether（聚醚）此繫列低粘度，流動性好，耐油性良，耐熱老化性良d) polyamide (聚酰胺)硬质分：polyamide (聚酰胺)软质分：polyether（聚醚）此系列：成型性良，耐磨性良。
E）現市場的主要種類規格如㆘1、TPVE----硬質部為PVC，即聚氯㆚烯彈性體。
2、T PV----硬質部是Partial Curve 之彈性體部份架構，亦即將TPE加以部份硫化(Partial Vulcanization)，又稱動態加硫(Thermodynamic Vulcanization)，類似傳統熱硬化橡膠(Thermo-Set Elastomer)。
TPV：（Thermoplastic Vulcanization）（I）動態交聯（Dynamic vulcanization）：爲㆒種程式，在此程式㆗將㆒熱塑性高分子與㆒反應性的橡膠高分子在熔融㆘，均勻且緊密的混合，而産生㆒熱塑性彈性體，且此熱塑性彈性體具備化學交硫的橡膠相，當與相同組成但未交聯的材料相比，其在性質㆖，非常接近熱固性彈性體。
（II）TPV的意義：藉由動態硫化程式所生産出的㆒種熱塑性彈性體，且其具備化學交聯的橡膠相。
3、T PO----硬質部為olefin，為㆚烯、㆛烯，㆜烯系之聚合物，俗稱聚烯烴(又稱石臘)彈性體。
4、T PS----硬質部為styrene，即聚苯㆚烯彈性體，又可分為SBS及SEBS兩個系列。
5、T PU----硬質部為Urethane，即聚尿酯彈性體。
6、T PEE----硬質部為Ester，即聚酯(又稱多元酯)彈性體。
7、T PAE----硬質部為Amide，即聚醯胺彈性體。
各彈性體依其用途及需求之物性，加以Compound配料不同的硬質部，及加工助劑(Process)，但主原料均以TPE作為Base，因此TPE是熱可塑性彈性體家族(Family name)的統稱，摻配硬質部后之共聚合物(Polymer)則為其分系，茲就各系之世界著名專業制造商及市場售價加以分析之。
1、TPVE----英文全名為Thermo Plastic Polyvinyl Elastomer，以美國杜邦公司(Dupont)所生產的Alcryn最為著名，單價約5USD/kg。
2、TPV----英文全名為Thermo Plastic Polycnrve，其物性類似Epdm(EthylenePropylene Diene Monomer—㆚，㆛烯雙鍵合成橡膠，并含有雙環戊㆓烯)，以美國A ES公司(Advanced Elastomer System)所生產的Santoprene及荷蘭DSM公司之Sarlink最為著名，AES公司之前身為孟山都公司(Monsanto) ，㆒般級之單價約5-6USD/kg。
具防火功能單價約8 USD/kg以㆖。
3、TPO----英文全名為Thermo Plastic Polyolefin Elastomer，此級材料勢必成為3C(Compute—電腦，Communication----通訊，Consumer Electronic----消耗性電子)制品的主要材料，目前英國Magaron，德國EEC，韓國LG，美國Dupont，日本㆔井化工(Mits-I)等均有生產，此級材料㆒般的單價約4.5-5 USD/kg，具防火功能之單價約6 USD/kg以㆖。
4、TPS----英文全名為Thermo Plastic Polystyrene Elastomer，即Styrene(聚苯㆚烯)并含有部份氫化物，較有名者如Hydrogenate，單價為5-6 USD/kg 。