15203工作面回采期间通风瓦斯管理措施

15203回采工作面通风瓦斯管理

安全技术措施

我公司拟将开采15203工作面，为了确保工作面回采期间的通风瓦斯安全，特制定如下通风瓦斯管理安全技术措施。

第一节工作面概况

15203工作面，走向长756m，倾斜长155m，面积约117180㎡。煤层总厚度最大7.27m，平均煤厚6.83m。进、回风巷均沿15#煤层底板布置，可采储量为972672.5t；工作面采用长壁后退式综合机械化综采放顶采煤法开采。预计服务期限为0.81年。

第二节通风系统管理

一、通风系统

15203工作面采用“U+I”通风系统。新鲜风流从井底车场经二区轨道巷、二区胶带巷进入15203进风顺槽到工作面，污风由工作面回风巷、内错尾巷经西回风大巷到回风立井排出地面。

15203工作面采用“U+I”布置方式，即布置一条进风巷，一条回风巷，一条专用排瓦斯巷（内错尾巷）。该通风方式消除了上隅角瓦斯隐患，增加工作面风排瓦斯能力，有效解决工作面瓦斯问题。15203工作面回风、尾巷风流直接进入采区总回风，风量稳定。

附：通风系统图（附图1）

二、工作面风量配备

工作面通风设施必须完善、可靠，严格按晋东公司核定的风量供

风，工作面改变风量必须经矿总工程师批准

三、工作面通风管理

（一）减少工作面漏风措施

1、工作面通风设施必须每天由专人负责检查、维护，确保井下通风系统的稳定。

2、通风队必须加强对通风设施的管理，不得损坏通风设施，风门必须实现联锁，不得同时打开。

3、进风防突门、回风风门、挡风墙等设施使用料石构筑，进风防突门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，回风风门垛必须四周掏槽，掏槽深度不小于150×30厘米，门垛前后用料石砌筑，石墙厚度不小于30厘米，墙体中间用黄土层层夯实。

4、通风设施损坏时必须立即修复，在此期间工作面严禁生产。

5、每月对漏风情况进行检查、分析，采取措施及时封堵漏风。

（二）工作面通风设施管理及保证风流稳定措施

1、工作面通风设施必须严格按照标准施工，完工后经总工程师验收合格方准正常使用。

2、进入工作面人员必须爱护通风设施，严禁损坏通风设施。

3、通风构筑物必须选择在适宜地点构筑。引导、控制、隔绝风流设施必须牢靠，确保风流定向、风速达标。严禁在矿压大、裂隙多的地点构筑设施。

4、通风队必须加强对通风设施的管理，通风设施不得损坏。风

门必须安设联锁装置，不得同时打开，以防风流短路。风门必须安设风门开停监测装置。监测装置不得随意调试、甩脱、短接，如发现以上问题，现场瓦检工有权停止生产。

5、工作面通风设施的设置和动用，必须经通风区主任工程师批准后，方可执行。

6、工作面风量每月进行一次分析研究，并根据主扇工况调节、季节气压影响和采掘工作面衔接造成风量变化，及时采取针对性预防措施。

7、工作面必须每3天进行一次风量测定并做好测风记录，发现问题及时处理汇报，杜绝出现微风、无风和瓦斯积存。

8、采煤队组负责保证工作面进风、回风、尾巷断面积满足通风要求。若遇进、回风顺槽断面受压力变小或尾巷受压堵塞时，队组要及时进行整巷，以确保通风巷道畅通、断面符合规定。

（三）工作面回风巷及尾巷通风管理

1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时必须切断工作面内所有非本质安全性电器设备电源并停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、内错尾巷管理

（1）尾巷口必须设有全断面栅栏，悬挂检查牌板，揭示警标，严禁非通风检查人员进入。

（2）尾巷内不得进行生产作业和设置电器设备。

（3）尾巷进行维护时瓦斯浓度必须低于1.3%，风速不得低于

0.5m/s，作业必须采用铜质工具，并且必须制定专项施工安全技术措施，经总工程师批准后方可作业。尾巷处理瓦斯和维护工作期间，工作面严禁生产且必须配专人检查瓦斯。

（4）尾巷必须按规定安设瓦斯传感器，甲烷传感器悬挂在距专用回风巷口15米处。尾巷全长浓度必须控制在2.0%以下，超限必须发出警报并切断工作面内所有非本质安全性电器设备电源，工作面停止工作，采取措施，进行处理。

（5）尾巷口瓦斯浓度和断电仪浓度由瓦检工每班检查三次，并填入图表、牌板。发现超限必须停产汇报。

（6）尾巷除正常检查外，必须每三天派专人（两人，其中一人为班长以上管理人员，双人前后同行，边检查瓦斯边前行）对尾巷口至尾巷尽头进行全面检查。检查内容包括：瓦斯、积水、支护等情况。

（7）尾巷必须保证开采过程中畅通。凡是因冒顶、积水造成工作面尾巷或回风落山瓦斯超限，必须停止生产，直至系统恢复正常。

（8）严禁各种管路和轨道、电缆、电气设备进入尾巷，尾巷口必须彻底进行“三断”。

第三节通风瓦斯管理

一、工作面瓦斯来源分析

1、15203工作面推进方法采用走向长壁后退式综合机械化综采放顶采煤法。瓦斯来源为本煤层瓦斯、邻近层瓦斯、采空区瓦斯。本煤层瓦斯主要是工作面割煤、放煤、移架时瓦斯受采动影响涌出以及工作面巷帮、煤壁瓦斯正常涌出和落煤运输，本煤层瓦斯由回风巷排

出。邻近层瓦斯主要是上部不可采煤层或围岩瓦斯受采动影响，部分吸附瓦斯转变为游离瓦斯，涌向工作面采空区。邻近层瓦斯经抽放后剩余部分由尾巷排至采区回风巷。

2、工作面在初采期间的瓦斯变化及其他气体的数据资料由技术组负责整理。

二、瓦斯管理

1、工作面按规定每班配备专职地区瓦检工、跟机工、落山工。地区瓦检工负责工作面进风风流、工作面风流、煤帮、机尾、落山角、回风、尾巷、混合等处瓦斯检查及通风系统、通风设施，监测装置的检查；跟机工负责检查采煤机前后20米范围内的风流瓦斯、局部瓦斯、浮煤瓦斯和两滚筒之间的瓦斯浓度；落山工负责落山角、机尾最后15架支架和距工作面20米以内的回风巷的瓦斯检查。

2、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯巡回检查图表规定路线、检查时间、检查内容、方式检查工作面瓦斯。每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。不同班次检查时间间隔不得超过3小时10分，同一班次不得超过2小时30分。实际检查时间与计划图表规定时间误差不得超过20分。

3、瓦检工要持证上岗，瓦检仪完好，检查工具齐全。瓦检工严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，在指定地点交接班。

4、工作面内所有瓦检工必须配备长度在2米以上的瓦斯检查棍，以备检查工作面煤帮、落山角、两滚筒间及架后等处瓦斯时使用。

5、瓦检工要严格按照通风操作规程规定要求对工作面检查地点