皮带机安装调整方法浅析
皮带机的调整方法
皮带机的调整方法皮带机的调整是确保设备正常运行的重要步骤之一。
以下是一般情况下皮带机的调整方法：1.张紧装置调整：•确保张紧装置的调整是正确的。
张紧装置用于维持皮带的适当张力。
过松或过紧的张紧都会影响设备的正常运行。
•检查张紧装置的调整螺栓，并根据设备的规范进行适当的调整。
2.对中调整：•皮带机在运行时应该保持良好的对中状态。
检查驱动和从动滚筒，确保它们在水平和垂直方向上对中。
•使用调整螺栓或对中装置进行微调，确保滚筒与皮带保持适当的对中。
3.张紧侧滑辊调整：•确保张紧侧滑辊（tensioning snub pulley）的调整是正确的。
这个辊用于改善皮带在转弯处的运动，避免皮带脱落。
•调整张紧侧滑辊的位置，以确保皮带在侧滑辊上良好运行。
4.检查滚筒轴线高度：•确保所有滚筒的轴线高度是一致的，这有助于确保皮带在设备内平稳运行。
•使用水平仪或其他适当工具检查滚筒的水平高度。
5.检查支承装置：•确保皮带机的支承装置完好无损。
检查轴承、托辊和滚筒的状态，确保它们没有异常磨损或损坏。
6.调整皮带的张力：•皮带的张力应该适中，不宜过紧或过松。
使用皮带张力计或其他适当的工具进行调整，以确保张力符合设备规范。
7.定期检查和调整：•进行定期的检查和调整是确保设备持续运行的关键。
定期检查所有关键部件，确保它们处于良好状态。
在进行任何调整之前，请确保先停止设备并采取适当的安全措施。
此外，具体的调整步骤可能会因不同类型和品牌的皮带机而有所不同，因此请参考设备的操作手册或制造商的建议。
[基础科学]1皮带输送机的安装与调整
![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的调整方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】皮带机跑偏的处理方法一、皮带跑偏的原因及处理1、皮带机跑偏的原因影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（1）皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
（2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
（3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
2、皮带机跑偏的规律（1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
3、皮带机的调偏方法皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
浅谈皮带机安装调整方法
浅谈皮带机安装调整方法摘要：在平时的生产工作中，皮带机获得充分运用。
皮带机的结构简单，在安装与维护中投入低，操作便利，受到地形以及空间的影响较小。
因此，其在各领域输送物品中获得广泛应用。
本文围绕着皮带机安装调整方法探究，以期提供一定参考。
关键词：皮带机；安装；调整引言：皮带机和机床等设备不同，与机床等比较，皮带机在安装精度方面的要求不高。
但是，虽然精度要求相对较低，但却不代表在精度上无要求。
在对其的安装、调整等过程中，需注重胶带的运转，避免跑偏情况的产生。
当发生跑偏，会产生对生产进程以及工作效率的严重影响，此情况出现与安装调整具有直接联系。
所以，应注重对皮带机的安装与调整，采取有效方法规避跑偏状况产生。
1.准备工作在皮带机的安装以及调整中，不能直接开展此项工作。
想要确保工作成效，应做好相应的准备工作。
在此项工作的开展中，工作人员需要熟悉图纸，以详细认真观看图纸的形式，充分了解设备结构、安装方式、零部件数量等多方面基础信息。
并且，也结合图纸中安装尺寸、技术要求等等深入分析。
若是并没有特殊的安装要求，对于机架中心线、支腿等具有通用技术要求。
在准备工作中，还要进行设备倒运。
在倒运中，因相应设备存放在指定位置，并不在施工现场，应将需要安装的设备明确并标记。
在开展倒运之前，应尽可能地将全部设备准备，尽量一次完成，可将经济投入降低，也能提高效率。
另外，还需要前往安装现场，实现对现场的勘察，将对安装有可能产生影响的相关不良因素排除。
2.皮带机的安装皮带机能否将设计与安装方面的现实需求满足，并且，可以平稳地运转，与驱动装置、滚筒等安装精度方面的要求有直接关联。
支架中心能否和尾轮中心线等重合很关键[1]。
因此，在进行对皮带机的安装中，放线具有重要性。
在放线过程中，可以将经纬仪运用，在驱动装置与尾轮间做出标记，利用墨斗弹线，让中心线形成直线。
利用此方式完成放线，安装精度偏高。
在进行对驱动设备的安装时，需要实现滚筒与支架的组装，使其在预埋板之上，并达成对钢垫板的使用，发挥水平仪的作用，实现找平，保证各支架点的有效水平度。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、安装步骤井下皮带机的安装需要按照严格的程序进行，以确保其正常运行和安全使用。
以下是一般的安装步骤：1.设计布局：根据井下皮带机的用途和使用环境，设计相应的布局方案。
2.接地：确保皮带机安装地面接触良好，接地可靠，以避免静电及其他安全隐患。
3.组装：按照装配图进行组装，使用专业工具和技术，确保各部件装配完好，且皮带正确安装。
4.调整：在安装完毕后，通过对皮带机进行各项参数的调整，确保其正常运行和合理使用。
二、调试流程1.机器各部分安装完成后，应该对各个部分进行检查确认所有涉及到安全和健康的注意事项。
2.启动设备前，按照说明安装主输送带及附件，检查是否有松动变形现象。
3.检查皮带机所有运转部分的维护情况，如传动机构的清洁程度、机油量、传动扭矩等。
4.进行负荷试运转，以检验设备的机械性能和传动效果。
在试运行过程中，要依据“容量顶针”的输出结果选定合适的传动比例和皮带张力，进行相关调整。
5.确定皮带的张力：皮带的张力应安装中标准规定的方法进行计算调整，以达到工作状态下的正确张力。
三、故障分析与处理1.皮带跑偏：皮带机中，皮带跑偏是最普遍的故障之一，其原因可能是皮带张力不均或者是机体轴线有误等。
根据具体情况进行相应地调节即可。
2.皮带生锈：如果皮带机使用的时间较长，呈现现在的生锈现象，可以对皮带进行部分拆装清洗或者更换。
同时，注意润滑油的使用，避免生锈。
3.缺少油脂：缺少油脂会使机体发生磨损，出现不必要的噪音，同时也会导致机械部件的过度磨损、热量过大等问题。
使用过程中，注意不断加油，保持设备的良好状态。
4.搅拌器等工具故障：检查搅拌器等工具的配件是否齐全、安装是否正确，如果出现故障，及时维修或更换。
四、总结井下皮带机的安装和调试非常重要，安装和调试不当不仅会影响到生产效率，而且还会导致一些危险和安全问题。
只有按照标准要求进行操作，严格按照程序进行安装和调试，及时发现和解决故障，才能充分发挥井下皮带机的作用并保证安全运行。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。
它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。
皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。
所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。
但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。
因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理一、强力皮带分析（一）强力皮带运输机优势煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。
随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。
强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。
操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：1、基础复测与放线。
1皮带输送机的安装与调整
4
一字起子
150mm
1把
接线和安装用
5
十字起子
100mm
1把
接线和安装用
6
十字起子
150mm
1把
接线和安装用
7
尖咀钳
150mm
1把
安装和调整用
8
活动板手
200mm
2把
安装警示灯用
9
钢直尺
600mm
1把
安装机架用
10
钢直尺
150mm
1把
安装和调整用
11
水平尺
300mm
1把
传送皮带水平检测用
12
直角尺
150mm
一、皮带输送机安装工具和器材的配备
1．皮带输送机的安装工具 皮带输送机的装配用工具见表 1-2-1。
表 1-2-1 皮带输送机的装配用工具、仪表配备表（每组配备）
编号
工具名称
规格
数量
主要作用
1
内六扳手
3、4、6mm 等
1套
安装机架底脚螺丝用
2
一字起子
微型
1把
安装联轴器用
3
一字起子
100mm
1把
接线和安装用
运动；依靠输送皮带和物料之间的静摩擦力使物料和输送皮带一起，向同一方向运
动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、
维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操
作等优点。皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、
水平尺： 在机电设备安
装用于检测水平 的测量仪器。梁式 水平仪用于一般 的测量、框架式、 电子指针式和电 子数显式水平仪 用于准确度要求 较高的测量。
浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试
②驱动装置及电控等 的安装。驱动装置 的安装质量 建一个皮带接头制作平台 ，并将制作皮带接头所需 的工 材料全部准备到位 。制作一个皮带接头约需芯胶 １ ０ 对于整个输送机是非常重要的 ， 在安装 时要保证减速器、 具、 覆盖胶 １ ７ ｋ ｇ ， 并 且应事 先 另外 准备 一些芯 胶 ， 放在 传动轴 、 驱 动滚筒的中心点在 同一水平 面上 ， 且皮带输送
第 ３ ２卷第 ５期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３年 ２月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ３
浅谈煤矿钢 丝绳 芯皮 带输 送机 的安 装与调试
郑理纪
（ 福建省永安煤业有限责任公 司， 福建 永安 ３ ６ ６ ０ ０ ０ ）
／ ２ ～１ ／ ３ 。为 了控 制 皮 带 跑偏 ，每 ５ ０ ｍ 左 右应 对 胶 带 产 生 的摩 擦 力 为 主要 驱 动 力 ，驱 动 钢丝 绳 芯 强 力 架 间距 的 １ 安装一组防跑偏限位托辊 ， 控制皮带 的跑偏量 ， 所有托辊 皮带进行运转 ， 实现持续不断的运输和传递 的功能。
摘 要： 文章就 煤矿 井 下 固定 式钢 丝绳 芯 强力 皮带 输送 机 的安 装 与调 试技 术进 行探 讨 ， 以促 进钢 丝 绳 芯皮 带机 安装 调 试水
平的提 高， 保 证整机 平稳 可 靠地安全 运行 。
皮带输送机皮带跑偏的调整方法
皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4. 紧处的调整皮带紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 点处落料位置对皮带跑偏的影响点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
皮带输送机的安装调试
皮带输送机的安装调试摘要:本文主要介绍皮带输送机的安装与调试，通过对安装与调试过程中各部件参数的约束，保证皮带输送机最终能够安全可靠的运行。
关键词:皮带输送机安装调试0引言皮带输送机以其运行可靠、价格低廉及物料输送适应性强等特点，广泛用于各工业的物料输送领域。
皮带输送机作为混凝土搅拌站的重要组成部件，主要用于骨料的输送和提升，为保证运行的安全可靠，在正式投产前，安装与调试工作尤为重要。
1.皮带输送机的基本组成和工作原理图1-1带式输送机的组成皮带输送机主要构件包含输送带、托辊、滚筒、驱动装置以及其他附件。
输送带作为皮带输送机的牵引和承载件，必须具有足够的强度和承载能力，输送带绕传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭环，上下输送带由托辊支撑以限定其垂度，减小运行阻力；驱动装置是给输送带提供驱动力的构件，工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带间的摩擦力带动输送带运行；机架由头架、中间架、尾架组成，是承受输送带张力和支撑滚筒的装置；拉紧装置的作用是使输送带保持必要的张力，避免输送带和传动滚筒打滑，并控制输送带在各托辊处的垂度，保证皮带的正常运转。
2.1划线定位、基础复核先确定皮带输送机的头部滚筒位置，再确定出皮带输送机的投影中心线，输送机的中心线直线度需满足图2-1中的要求；其次根据输送机的中心线确定各机架支腿的基础位置是否正确，并在支撑垫板上画出各支腿的中心线。
图2-1带式输送机轴线中心精度2.2 机架的安装皮带输送机的整机安装顺序是从头架开始，然后依次安装中间机架和尾部机架。
根据已经划好的基础线将设备找正，确保机架的垂直度和水平度，然后将预埋钢板与机架支腿进行焊接，使设备固定。
机架安装精度如图2.2所示:图2-2机架安装精度2.3环形带的安装环形带安装前应检查皮带表面是否有划伤、坑洼等质量问题，确认输送带接头是否合格。
安装时需保证环形带的箭头标记方向与皮带运行方向一致。
图2-3环形带安装确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是否垂直，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心线重叠，从而保证在没有负载和动力的情况下能良好运行。
井下皮带机安装与调试及故障
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
（2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
<M36的螺栓： 允许误差±2毫米
电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
M42-56螺栓： 允许误差±3毫米
<M64以上螺栓：允许误差±4毫米
（3）标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。
2.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）
（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。
1 皮带运输机皮带跑偏的处理
皮带输送机安装必知的5个操作技巧，皮带跑偏5种处理方法
皮带输送机安装必知的5个操作技巧，皮带跑偏5种处理方法皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。
因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。
皮带输送机的安装和技术措施1. 皮带输送机的主体安装顺序其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。
在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。
在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。
单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。
当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2. 驱动装置的安装应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。
另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。
轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。
在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。
3. 各部位托辊的安装此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
4. 安装完成后的各项调试工作在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
想自己动手安装皮带机吗？超详细步骤及调试流程教给你
想自己动手安装皮带机吗？超详细步骤及调试流程教给你皮带输送机安装工艺流程见图1：1测量放线首先用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出滚筒轴线后，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾股定理校核。
2胶带架安装胶带架的安装顺序为先组装头架，其次安装尾架，最后安装中间架。
在安装机架之前，应确定输送机的中心位置，因为中心线在一条直线上是输送带正常运转的重要条件。
输送机的所有操作中心应呈直线，在安装每个机架的过程中，运输距离的纵向中心位置应相同，纵向水平倾斜角必须在允许范围内。
单排架到中心线的误差范围应不超过±0.1mm，输送带到中心线的全长误差应小于35mm。
当所有单机架的位置正确时，所有零件都可以连接在一起。
连接完成后，应检查安装的坚固性和中心位置的准确性。
3滚筒安装胶带架安装完毕后，开始组装拉紧滚筒、改向滚筒和传动滚筒。
滚筒组装前应保证轴承内充满锂基润滑脂，其安装具体要求如下：1）滚筒轴的水平度，其偏差应小于0.3/1000；2）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度，相对偏差小于等于0.4mm。
4驱动装置安装安装驱动时，应确定皮带输送机传动轴与中心线处于垂直状态，输送机中心线与传动滚筒宽度重合，传统轴与减速器轴平行。
此外，应首先对所有的轴和辊进行平整，以确保良好运行，且无载荷和动力。
轴的水平误差保持在0.5-1.5mm之间。
而且在安装驱动装置的过程中，同时安装相应的张拉装置，并且输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴也应该处于垂直状态。
5托辊安装托辊安装是皮带输送机安装中的一个非常重要的环节，它对输送机的工作效率和使用寿命有着重要的影响。
保持安装机架、传动装置和张力装置后，应进行滚筒托架和上下辊的安装操作，输送带应逐渐呈弧形，弯曲段托架之间的距离应为普通托架的一半，且应保证其具有足够的灵活性和可靠性。
皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项
皮带输送机安装调试的5个步骤1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
二皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。
移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。
千万不要把输送带撬下来！2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。
过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3、皮带输送机选择合适的输送带替换。
4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。
输送带在安装使用前必须保持干燥。
5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。
皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
用手转几圈主动轮，重测张力。
9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。
由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、井下皮带机安装与调试1.安装准备：(1)清理安装区域，并清除杂物。
(2)检查和核对设备与零部件是否完好无损。
(3)准备所需工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.安装步骤：(1)安装驱动装置，确保其与皮带机的传动轴正好对齐，并用螺栓固定。
(2)安装输送机架，并将其与驱动装置连接。
(3)安装输送带，注意保持带松紧度适中，避免过紧或过松。
(4)安装托辊和托辊台，确保平整稳固。
(5)安装安全保护装置，如跑偏开关、紧急停车开关等。
3.调试步骤：(1)检查皮带机的传动是否正常，如转动是否灵活、传动带是否正确安装等。
(2)调整传动装置的松紧度，确保输送带不发生打滑或断裂。
(3)检查输送带的运行是否平稳，如有杂音或晃动等异常情况，及时排除。
(4)检查安全保护装置的功能是否正常，如紧急停车开关是否灵敏、跑偏开关是否灵活等。
二、井下皮带机故障分析1.输送带松紧度不合适：(1)故障现象：输送带打滑或断裂。
(2)分析原因：输送带松紧度过大，导致打滑或断裂。
(3)排除措施：调整传动装置的松紧度，使输送带保持适当的张紧度。
2.输送带跑偏：(1)故障现象：输送带偏离轨道，造成设备异常运行。
(2)分析原因：托辊台安装不平整或托辊损坏，导致输送带跑偏。
(3)排除措施：修整托辊台，更换损坏的托辊，并调整托辊位置，使输送带保持平稳运行。
3.电机启动困难：(1)故障现象：电机无法正常启动。
(2)分析原因：电机电源故障或电机本身故障。
(3)排除措施：检查电机电源和电机接线是否正常，如电源故障可及时修复，如电机故障则需要更换或修复电机。
4.皮带机噪音过大：(1)故障现象：皮带机运行时产生异常噪音。
(2)分析原因：托辊安装不平整，导致托辊与皮带摩擦产生噪音。
(3)排除措施：调整托辊位置，使托辊与皮带保持适当的接触，减少摩擦产生的噪音。
总之，井下皮带机的安装与调试以及故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
皮带机安装调整方法浅析
时间延时， 虽然有效的缓和了扭矩过大而造成的电机轴断裂的状况， 但是给进 步工 效和方 便操纵都 产生 了不利影 响 ， 如若 可能可根 据整体机 构 的安 排计算 出 每 次空转 或停 止的 时间 ， 合理 安排 回转 的速度 ， 可使 操作者 有提 前预算 出旋 转 的 幅度的 能力 。 这 样 也可 以 良好 的解 决工 效和操 作不 便 的问题 。
科 学 论 坛
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
ａ ｌ
（ １ ） 根 据上述 现象 我们 可 以在 塔 式起重机 回转 电路 中加一 个 时间继 电器 ， 使塔 式起重 机 回转急打 反转 时 ， 电机停止 工作 ， 有一个 ３ ～５ 秒的时 间延 时， 然后 再 次启 动 电机 反 转 ， 可以有 效 的减少一 定 的扭矩 力 ， 从 电路控制 上 消除 回转急 打反 转现象 发生 的可能 。 制动 过程 也利用 同样的原 理来实 现。 急刹车 时 ， 用 常闭
［ 关 键词 ］ 放 线 驱动 装 置 尾 轮 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ８ ２ － ９
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ —０ ４ ３ ９ — ０ ２
概述 ： 皮 带机属 于钢结构 件 ， 它不 同于机床 、 风机 、 大型 电机等精 密 、 高速旋 转 设备 ， 因此 ， 对安 装精 度 的要求 不是很 高 。 但是 并不 代表 没有精 度要 求 ， 重要 的安 装尺寸 和技 术要 求还 是要有 一定 的精度 要 求的 ， 否则 ， 将 会给 设备安 装完 后的调试 和验 收工作带 来不 必要的麻 烦 。 皮带机 的安装大 致可分 为 以下几 个步
皮带机安装调整方法浅析
皮带机安装调整方法浅析摘要：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。
但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
关键词：皮带机；安装调整；方法1 引言煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。
煤矿皮带机的安装要按照一定的程序进行各个部分的逐步安装，在安装过程中，操作人员的业务熟练程度、安装技术水平和设备的质量都会影响企业的正常生产和运输。
因此，对煤矿皮带机各个部分的施工操作失误引起的故障和安装调试常见的故障进行探讨，是保证皮带机正常运行的关键措施。
皮带机属于钢结构件,它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备,因此,对安装精度的要求不是很高。
但是并不代表没有精度要求,重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态,防止胶带跑偏造成事故。
否则,将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
2 安装前的准备工作首先,要熟悉图纸。
通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。
如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
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皮带机安装调整方法浅析
发表时间：2019-03-05T15:24:27.840Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：孙作宦
[导读] 煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。
大连大重机电安装工程有限公司辽宁大连 116013
摘要：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。
但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
关键词：皮带机；安装调整；方法
1 引言
煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。
煤矿皮带机的安装要按照一定的程序进行各个部分的逐步安装，在安装过程中，操作人员的业务熟练程度、安装技术水平和设备的质量都会影响企业的正常生产和运输。
因此，对煤矿皮带机各个部分的施工操作失误引起的故障和安装调试常见的故障进行探讨，是保证皮带机正常运行的关键措施。
皮带机属于钢结构件,它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备,因此,对安装精度的要求不是很高。
但是并不代表没有精度要求,重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态,防止胶带跑偏造成事故。
否则,将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
2 安装前的准备工作
首先,要熟悉图纸。
通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。
如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。
接下来要准备的工作是设备的倒运。
由于在上工程期间,我们厂要外购大量的设备,并按要求存放在指定位置,不可能放在施工现场。
这就要求我们要把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。
倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。
3 设备的安装
一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。
3.1 放线
我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。
3.2 驱动装置的安装
驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
然后找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。
由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕,所以我们的任务是找正、找平,并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。
调整时,以驱动滚筒为基准,由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接,同轴度的精度可适当放宽,调整至径向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。
3.3 尾轮的安装
尾轮由支架和滚筒两部分组成,其调整步骤与驱动滚筒相同。
3.4 支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
皮带机支腿大部分形状为H型,其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。
下面,我们以宽度为1500mm支腿为例,具体操作方法如下:(1)先量出宽度方向的中心线,做出标记。
(2)把支腿放在基础上的预埋板上,用线坠垂线,使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。
(3)在基础中心线上任意一点(一般以1000mm以内为宜)做一标记,以此标记为基点,用盒尺分别测得此点到两支腿的距离,根据等腰三角形原理可知,当两尺寸相等时,支腿即找正。
焊牢支腿,即可装中间架,它是由10或12号槽钢制作而成,在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔,是连接托辊支架用的。
中间架与支腿的连接形式为焊接,安装时应用水平仪测量,以保证中间架的水平度和平行度,平行度方向上的两槽钢,上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正,以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。
然后,把托辊支架装在中间架上,用螺栓连接,把托辊装在托辊支架上。
需注意的是,在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊,起缓冲、减震作用。
最后把下平行托辊和下调心托辊装上。
3.5 附件、安全装置的安装
附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。
附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。
溜槽装在落料口上,下面与导料槽连接,导料槽装在机尾皮带的上面。
矿料由落料口进入溜槽,再由溜槽进入导料槽,导料槽把矿料均布在皮带的中心方向,防止矿料迸溅。
空段清扫器装在机尾下皮带,起清扫下皮带矿料的作用。
头部清扫器装在机头滚筒的下部,起清扫上皮带矿料的作用。
拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。
螺旋拉紧与机尾支架为一体,由螺母和丝杠组成,一般用于短皮带。
垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。
安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。
安全装置装在皮带机的转动部位,起保护作用。
经过以上方法和步骤的操作,并保证一定的精度范围,通过空负荷和负荷试车,并对皮带跑偏进行调整,即可平稳安全的运转。
4 影响移动皮带跑偏的内在因素分析
井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多,但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先,胶带的结构及制造质量是决定因素。
例如胶带的带芯在制造中若受力不均,则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如胶带的接头不正,即接口与胶带中心线不垂直,造成胶带受力不均,使胶带发生跑偏现象。
其次,托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直,必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则,将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
5 针对移动式皮带跑偏的处理方法
皮带机跑偏的调整工作,要根据胶带运转情况适当调整。
主要方法有:承载托辊调偏法;滚筒调偏法;校正滚筒调偏法;货载落点校正法;胶带、接头校正法;适度拉紧调偏法;支架校正法;垫高调偏法;调偏托辊法等等。
6 结语
综上所述，可以得知，皮带机对于生产来说是十分重要的，对于皮带机的常见问题我们应该了解其发生原因，掌握这些可以让皮带机的使用更加顺利，使用寿命可以延长。
只有熟悉皮带机可能出现的各种问题，我们才可以完善皮带机的相关工作，提升工作效率，满足工作的要求。
参考文献：
[1]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品，2017（22）：126-126.
[2]易辉.煤矿皮带机常见故障分析及处理方法浅谈[J].科技风，2017（22）：89.
[3]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品，2017（22）.。