竖井井筒装备安装规定

CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定（安装合同附件二）第一节一般规定1.1条主井井筒到底贯通后，应井筒形成临时罐笼提升系统，再安装永久装备。

有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。

1.2条井筒装备前，应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图，并绘制罐道梁和其他梁的加工图。

1.3条井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量，应符合下列要求：一、表面有损伤的不得采用；二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000；三、钢轨罐道或组合罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每根钢轨罐道不应大于5mm，每根组合罐道不应大于7mm；四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为±1mm；五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为±2mm。

1.4条井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求做防腐处理。

1.5 井筒通过流沙、含水层的部位，井筒装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。

1.6条井筒装备的安装，采取上下层或多层平等作业，工作时吊盘与井壁间隙应盖严。

1.7条在井筒进行电焊气时，应按照国家现行有关安全规程的规定执行。

第二节梁的安装2.1条罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差；三、测量垂线用的重锤和钢丝，应符合国家现行有关测量规程的规定。

2.2条第一层罐道梁安装后，应进行验收，全部符合设计要求，方可进行其他罐道梁的安装。

2.3条采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、防腐；三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；四、锚杆的安装：1、锚固前，应清除孔岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底；2、杆体锚固深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔；3、锚杆安装后，在规定固化时间不得敲击或碰撞；4、锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。

当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。

五、托架：1、托架的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；2、托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。

六、梁的操平及连接：1、操平垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架接触面，不得用零碎垫块；2、每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定；3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。

第8.2.4条用梁窝固定安装的梁，应符合下列规定：一、梁窝的位置和规格应逐个检查，残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。

二、对有偏差的梁窝应进行修正。

第一层罐道应在地面检查加工尺寸，划出中心线位置，并应逐件统一编号。

三、梁的操平找正及固定用的垫块，应采用不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。

填堵前应将梁固定牢固。

四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙，均不得小于50mm。

五、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得移动梁的位置。

六、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆堵水，在有淋水的井筒填堵时，在其上方应设截水环等设施。

第三节罐道的安装3.1条钢罐道的接头错位不应超过1mm，超过1mm时，必须修整。

其过渡斜度不宜超过2%。

同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。

3.2条罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号，其接头截面应一致。

罐道接头应位于罐道梁中心线上。

3.3条重锤拉紧的钢丝绳罐道安装，应符合下列要求：一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；三、重锤悬挂应平整，在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差，应为±400mm；第四节梯子间和管道的安装4.1条梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求。

4.2条管及管件安装前，应逐节检查，并应符合下列要求：一、直管的弯度每米不超过1.5mm；二、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；三、根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开。

4.3条采用法兰连接的钢管，安装前应在地面进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min，降低到工作压力，用手锤轻敲焊缝和接头处，压力表不下降且无渗水现象为合格。

当排水管路采用焊接长管的工艺施工时，管路安装完工后应进行整体试压，其试验压力为工作压力的1.25倍，保持5min，压力表值不下降且无漏水现象为合格。

4.4条井筒中的防火、洒水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，应符合设计要求。

4.5条电缆敷设，应按国家现行有关规程的规定执行。

第五节竖井电缆安装、注意事项5.1、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。

5.2、在竖井电缆悬挂点的间距：最大距离不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的外皮；5.3、电缆绑扎操作由电工专人负责。

5.4、绑扎采用专用扎丝。

5.5、绑扎时将电缆拉紧，不得有余缆、打圈现象。

5.6、对井下绑扎的电缆状况进行检查。

5.7、电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验，合格后方可入井。

5.8、下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。

5.9、两电缆连接处使用铜套管压实，实施错位包扎，保证其绝缘良好。

5.10、电缆下放到位后，按规定将电缆放置在的电缆卡上，电缆卡夹紧必须适中，要求整齐美观，每隔4米放置一个电缆卡。

第六节防腐处理规定、注意事项一、工程概况井井筒装备防腐工程，主要由无缝钢管、主梁、导向梁、导向梁支座、主梁托架、护网、人行梯子、梯子间平台、锚杆、金属安全设施等。

为确保防腐施工按照图纸技术要求质量进行，特编制此规定，以利指导施工。

二、防腐涂层设计指标1、喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级别；2、电弧喷锌防腐，喷锌厚度不小于150μm；3、喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆，环氧沥青面漆二道，漆膜厚度不小于120 μm，漆膜附着力不小于85%。

三、规定依据1.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》2.MT/T5017—96《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规》3.《钢结构热喷涂防腐蚀技术》4.设计图纸、图纸会审四、施工措施1施工前的准备：1.1技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项.1.2施工前，单位负责人需掌握操作人员身体状况，有不适应防腐工作人员应及时给予调换工种。

1.3施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，使用前核对涂料型号、名称、颜色，检查涂料是否在保质期，如已超过保质期禁止使用。

同时，对使用的锌丝进行表面检查，是否有锈蚀，证明材料是否齐全。

1.4施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系,电控柜要求防雨、防潮、安全、接地可靠。

1.5施工所用的一切设备必须处于完好状态,不得其带病运行.1.6防腐的构件必须要有严格的进场手续，构件堆放要整齐，表面电焊药皮要除净。

1.7施工现场要求整洁、干净，要有良好的照明条件和通风条件。

1.8用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准,并按仪器使用年限进行校检.2、施工工序2.1 喷砂除锈喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时应有明确的技术标准和操作要点：2.1.1 除锈用射吸式喷砂，以保证在较高的工作效率下，使工件具有较好的活化表面和粗糙度。

喷砂采用压缩空气做动力，磨料采用黄沙，压缩空气和磨料应干燥、清洁。

2.1.2除锈等级达到Sa2.5级标准，要求金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度。

2.1.3喷射完毕后，并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂,表面呈银灰色。

2.1.4喷砂完毕后，经检查合格后应及时喷防腐材料。

2.1.5防腐材料要求均匀一致，厚度达到设计规标准。

2.3 防腐涂装2.3.1 涂料涂刷时应注意施工工作环境，相对湿度应不大于85%，施工现场应通风良好，风沙、雨、雪天气禁止野外施工。

涂装后4h不得淋雨。

2.3.2 涂料涂装前应进行试涂，使用涂料前应搅拌均匀，不得存在粒、块状物质，如有其他杂物，须清除后方可使用。

2.3.3 防腐涂料采用刷涂法施工，毛刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂层的面层要顺介质流向涂刷，表面要平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。

2.3.4 配制好的油漆不能隔天使用，尽量做到随用随配。

2.3.5涂料配置与施工用的工具要保持干净，不得随便混用，使用后应及时清洗。

2.3.6 不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜搅和使用。

2.3.7 在前一道漆未实干之前，不得进行涂刷下一道油漆。

2.3.8 经防腐蚀处理后的构件，在运输、存放中，应采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理。

五、质量保证措施及控制点设置1、质量保证措施：1.1 施工前，技术人员必须对班组施工人员技术交底。

1.2各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能。

1.3 在施工过程中要严格管理，必须按照规程规和图纸要求步骤进行施工，以保证施工质量，坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为。

1.4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制，若发现问题及时向班组长反映情况，及时采取补救措施。

1.5 树立质量第一的思想，执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。

2、质量检查方法质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分2.1 外观检查：对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录，上一道工序不合格的不得进行下一道工序。

2.2 实测检查：采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量。

2.3 对构件的热喷涂层、有机涂层附着力现场抽样采用切格试验法试验。

2.4 涂层厚度抽检数量按总件数的5%，但不得小于5件，每个工件均取10 个点进行测试；涂层附着力抽检按总件数的1%，但不得小于3件，每个工件测一个点，如抽检结果不合格，应抽取工件的10%进行检查。

2.5 根据测试结果，对工程防腐蚀质量进行评定，如抽检结果不合格，必须在安装前采取补救措施，直至合格。

六、安全保证措施1、现场安全生产管理1.1 施工现场不得堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟，不得将事物、饮料等带入施工现场。

1.2 存放涂料、溶剂及其他防腐蚀材料场地应符合国家有关规定，应具有消防器材，并应安排专人管理。