SAP系列课件-第七章 生产计划管理-能力需求计划
SAPPP生产计划体系
SAP PP生产计划体系一,计划的分类(1), 预测及SOP(销售与运作计划)(2), 主生产计划(3), 分销资源计划(DRP)(4), 物料需求计划及库存控制(5), 长期计划编制和模拟(6), 能力需求计划生产计划有各种类型,从预测和SOP开始,主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面说明。
1.预测及SOP(销售与运作计划)1.1主要特征:SOP连接销售计划与生产,并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具,预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划(包括物料)。
用户的界面(SOP计划表)可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划(SOP)是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始,你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划,你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理,调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统(LIS)的运作数据和来自经营规划(CO-PA)系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测,将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
系统可以自动地分解你的预测。
1.4能力均衡你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。
对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划(RCCP)来平衡你的能力利用。
你还可以核实其它资源的需求。
SAP PP生产计划模块培训讲义
• 计划策略 • 策略组:策略组聚集所有的计划策略,且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料,而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库, 储位,库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
SAP基本介绍ppt课件
25
生产相关报表
组件报表
26
组件报表
生产相关报表
需求数量:根据BOM算出来应该发的标准数量 作业类型:该物料在该订单上的第几个工序上投料 撤回数量:已经发货的数量 该报表可查询标准耗用量及实际耗用量的对比
27
生产相关报表
• COOIS – 订单信息系统
生产订单总体概览:查询已下达但未做完工确认的订单
56
生产
生产订单
成本核算
BOM 用途
物料 BOM
销售
销售订单
工程 工厂维护
57
BOM 结构
BOM 表头
项目1 项目2
...
- 状态 - 文本 - 基本数量
- 项目号 - 项目种类 - 数量 - 文本
- 项目号 - 项目种类 - 数量 - 文本
58
BOM 项目种类
库存项目 非库存项目 可变尺寸项目 文本项目 文档项目 分类项目 虚拟物料
则输入『 /o XXXX』 。
6
如何建立变式?
以库存概观(事务代码:MMBE)为例
经常需要看工厂C371 存储地点1001~ 1002的库存状况
7
如何建立变式?
输入您所要储存的变式名称和含义
8
取得变式(方法一)
9
取得变式(方法二)
10
生产相关报表
• COOIS – 订单信息系统 • CO24 – 遗漏部件信息系统 • CM01 – 按负荷查看产能 • CM02 – 按订单查看产能 • CM05 – 查看过载产能
– 生产环境 (存放公司所有交易数据)
2
登入SAP系统
• 开始 所有程序 SAP Front End SAP Logon
生产计划和控制SAP
生产计划和控制SAP+R3+PP一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型:1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同,它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。
此外,R/3 PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。
同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。
例如:R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商,你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时,你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1:R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。
SAP系列课件-第七章 生产计划管理-物料需求计划
专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
Page 7
产品结构树示例 产品结构树示例
层次码 0层
车把(1) P/N 1001 车轮(2) P/N 1003 自行车(1) P/N 1000 车体组装(1) P/N 1002 车架(1) P/N 1004
50 50
50 50
50 50
专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
Page 14
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名:车轮 提前期:2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则:固定:150 安全库存:50
批量规则:固定:100 安全库存:50 现有库存:150
0 1 2 3 4 5 6 7 400 8 9 10 150 200 200
150 150 150
100 100 100 100 100 100 300 50 150 150 400 350 400
150 150 150 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则:直接批量 项目名:车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 1 2
安全库存:0 提前期:1周 现有库存:100
3 4 5 6 7 8 9 1
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座:生产计划管理-物料需求计划
SAP MRP实现原理和功能讲义
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
时间
物料消耗速度
订货提前期
44 库存订货点计划理论
库存量 安全库存量
55 基本物料需求计划
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1144 目录
ERP发展历程回顾 MRP在SAP后勤链中的作用 SAP MRP功能概述 SAP MRP过程概览
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
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1199
批量确定过程
静态批量确定过程 1. 直接按批订货量 2. 固定批量 3. 补充到最大库存水平 周期性批量确定过程 1. 日批量 2. 周批量 3. 月批量 4. 根根弹性期长短决定批量(基于会计期间) 5. 根据计划日历决定批量(用户可以自定义的周期) 最佳批量确定过程 1. 零部件周期平衡法 2. 最小单位成本过程 3. 动态批量创建 4. Groff再订货过程 批量限制 用户可以在物料主记录中的附加限制来影响把需求数量组合为一个批量的过程; 1. 或者通过输入限制值(最小批量和最大批量),这些限制值在批量计算期间被考虑,这意味
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独 立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候 提供需要的数量 MRP逻辑流程
SAP化工企业生产与计划模板课件
物料需求计划MRP-批量计算
批量采购
静态
周期
最佳
短缺库存批量 固定批量
补货至最大库存水平
日批量 星期批量
月批量 根据核算周期的批量
部分时期 最少单位成本 Groff 重定货程序
动态批量
根据计划日期的灵活周期
2023/10/23
38
物料需求计划MRP-需求日期计算
成品 装配 1 装配 2 原材料 1 原材料 2 原材料 3
生产与计划
2023/10/23
1
目录
1. 培训目标 2. 概念介绍 3. 生产主数据:
➢ 资源 ➢ 主配方 ➢ 物料BOM ➢ 生产版本 4. 生产与物料计划 5. 生产执行
2023/10/23
2
培训目标
1.了解 SAP 生产模块的总体概念 2.熟悉 SAP 生产模块的业务流程 3.掌握 SAP 生产模块的系统操作
40
物料需求计划MRP-逆推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
计划 开放日期
今天
订单 开始日期
订单 结束日期
可用日期 逆推排产
2023/10/23
41
物料需求计划MRP-前推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
2023/10/23
内部生产时间
货物清单处理时间
订单 开始日期
今天
前推排产
订单 结束日期
独立需求 保留
MRP
计划订单 转换
销售订单 计划独立需求
生产订单
购买申请
计划方面
仓储
购买订单
▪ MRP计划过程是基于现在和将来的需求, MRP在主生产计划之下,它的输出是计划定 单和采购申请;
SAP生产计划管理
菜单路径: 帮助 => Getting started
这是R/3文档的一部分
6
Copyright © by Deloitte Consulting/ICS 1999.
多个窗口
l 多个窗口可以使你:
进行多个操作,在操作时查找其他关键信息 在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口 同时最多可打开九个窗口
物料 工艺路线组
操作 20
操作 10
工作中心 文本 控制数据 时间
物料组件
PRT
工艺路线 描述了制造一个特定物料的所需要的操作秩序。 在工艺路线中,对每个操作所需要的物料部件和生产工具和资源也被维护。
Copyright © by Deloitte Consulting/ICS 1999.
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成本中心
生产计划 物料管理
SD
Sales & DDiissttrriibbuuttiioonn
MM
Materials
PP
MMaannaaggee-mmeenntt
Production
Planning
R/3
FI
Financial Accounting
CO
CCoonnttrrLeabharlann olllliinnggAM
FFiixxeedd AAsssseettss MMaannaaggee-mmeenntt
l 组织结构元素支持所有的商务活动
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13
组织结构
SAP R/3 生产业务流程使用以下 R/3 组织结构元素:
SAP生产计划与制造模块概述(PPT 93页)
工工厂厂22
物物料料BBOOMM
工作中心
定定义义 用用途途 示示例例
在在工工厂厂中中执执行行工工序序或或作作业业的的地地点点成成为为工工作作中中心心。。
工工作作中中心心用用于于工工艺艺路路线线、、网网络络计、划检、查检计验划计和划维和护维任护务计清划单中中,。也也 是可用用作作能统力计评计估算的的基能本力单集位合。。
相似或相关的工艺路线保存在同一工艺路线组中, 每个工艺路线以 组计数器 形式引用。
工艺路线组
工艺路线 (组 计数器 01)
工艺路线 (组 计数器 02)
工艺路线 (组 计数器 03)
工艺路线 (组 计数器 04)
工艺路线:序列
工艺路线 (组 计数器 01)
并行序列
工序 工序 工序 工序
标准序列
工序 工序 工序 工序
基本数据 缺省 能力
工艺路线 分配
•名称与描述 •标准值码
控制码 标准文本码 工资数据
可用能力 公式码
用作排产的能力 排队时间和移动时间
公式码
成本中心 作业类型 公式码
工艺路线:概览
物料
A
物料
工艺路线
工序 20
工序 10
n 工作中心 n 文本 n 控制数据 n 次数
物料部件
PRT
检验特性
R
工艺路线:分组
示示意意图图和和相相应应的的物物料料单单
T-F101
10
40
20 30
项目号 描述
10 蜗壳 20 轮 30 轴 40 支撑座
物料号
T-B101 T-B201 T-B301 T-B401
数量 计量单位
1
PC
1
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型:1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同,它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。
此外,R/3 PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。
同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。
例如:R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商,你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时,你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1:R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。
SAP生产计划和控制(doc 90页)
SAP生产计划和控制(doc 90页)SAP R/3系统概述SAP R/3 是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。
其功能覆盖企业的财务、后勤(工程设计、采购、库存、生产销售和质量等)和人力资源管理、SAP业务工作流系统以及因特网应用链接功能等各个方面。
(如图所示)R/3应用软体采模组化结构。
它们既可以单独使用,也可以和其它解决方案相结合。
从流程导向的角度而言,各应用软体间的整合程度越高,它们带来的好处就越多。
FI 财务会计集中公司有关会计的所有资料,提供完整的文献和全面的资讯,同时作为企业实行控制和规划的最新基础。
TR 财务管理是一个高效率财务管理完整解决方案,确保公司在世界范围的周转,对财务资产结构实行盈利化组合,并限制风险。
CO 管理会计是公司管理系统中规划与控制工具的完整体系,具有统一的报表系统,协调公司内部处理业务的内容和过程。
EC 企业控制根据特制的管理资讯,连续监控公司的成功因素和业绩指标。
IM投资管理提供投资手段和专案,从规划到结算的综合性管理和处理,包括投资前分析和折旧模拟。
PP 生产计划提供各种制造类型的全面处理:从重覆性生产、订制生产、订装生产,加工制造、批量及订存生产直至过程生产,具有扩展MPRⅡ的功能。
另外还可以选择连接PDC、制程控制系统,CAD和PDM。
MM 物料管理以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理最佳化,可自动评估供应商,透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本,并与发票核查相整合。
PM 工厂维护提供对定期维护、检查、耗损维护与服务管理的规划、控制和处理,以确保各操作性系统的可用性。
QM 品质管理监控、输入和管理整个供应链与品质保证相关的各类处理、协调检查处理、启动校正措施、以及与实验室资讯系统整合。
PS 专案管理协调和控制专案的各个阶段,直接与采购及控制合作,从报价、设计到批准以及资源管理与结算。
SD 销售与分销积极支援销售和分销活动,具有出色的定价、订单快速处理、按时交货,交互式多层次可变配置功能,并直接与盈利分析和生产计划模组连接。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM(物料管理)模块的关系
MM模块负责采购和库存管理,为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO(财务会计/成本控制)模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略,确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求,为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略,如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程,确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ,包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能,用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询,以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审,确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置,包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因,制 定相应的预防措施,避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析,
SAP培训PP模块PPT112页9946
后勤系统
SD
销售与分销
MM
物料管理
PP
生产计划
R/3
FI
财务会计
CO
财务控制
TR
司库
QM
客户/服务器
PS
质量管理
ABAP/4
项目管理
PM
工厂维护
WF
工作流程管理
HR
人事管理
IS
行业解决方案
财务系统
人力资源
客户及工业部门的 特殊要求
1
相关术语
SAP ERP MRP PP SOP DM MPS
54
MRP简介
MRP计划过程是基于当前与未来的需求。MRP是MPS的后道计 划过程。MRP输出结果为计划订单与采购申请。
MRP 是以时间隔来确定一个平衡的当前可用与未来需求物料需 求过程。
55
主生产计划
MPS 运行
手工检查并修正运行结果
MRP 运行 (整个BOM展开)
56
MRP概览
独立需求 保留
确认生产订单与物料的移动都会影响成本核算。
75
最终装配计划处理流程
销售订单
仓库库存 成品
预测
生产
76
最终装配计划消耗处理
预测
销售 订单
与计划数量对比
主计划的 全部需求
客户需求
计划数量
77
按订单生产模式 Make to Order
78
按订单生产模式
按订单生产流程是由销售订单开始的。 客户库存段在 MRP 中定义了特殊计划区域。 当使用装配加工策略计划部件时,创建采购要素。 如果某产品有许多选项,则称其有变式。可以使用 R/3
SAP培训教程PP最新版课件pptx(2024)
分配等。
18
制造执行系统(MES)集成应用
01
MES概述
介绍制造执行系统的基本概念、原理和功能。
2024/1/27
02
SAP PP与MES的集成
详细阐述SAP PP如何与MES系统进行集成,包括数据交互、业务流程
整合等方面。
03
MES在SAP PP中的应用场景
列举MES在SAP PP中的典型应用场景,如车间作业管理、生产监控等
2024/1/27
实时监控生产进度,确保按计划进行并及 时调整
集成销售与运营计划(S&OP)流程,实 现供需平衡
8
物料需求计划与控制
根据生产计划自动生成物
01 料需求计划(MRP)
监控库存水平,确保物料
03 供应满足生产需求
2024/1/27
管理采购订单,包括创建
02
、审批、跟踪和收货等操
作
集成供应商管理功能,优
实施效果评估
详细回顾该企业的SAP PP实施过程,包括 项目启动、蓝图设计、系统实现、上线切 换等各个阶段的关键活动和经验教训。
对该企业实施SAP PP后的效果进行评估, 包括生产效率提升、库存成本降低等方面的 具体数据和案例分析。
2024/1/27
16
04
SAP PP高级功能扩展应用
2024/1/27
2024/1/27
29
2024/1/27
THANKS
感谢观看
30
介绍如何查看MRP运行结果,并根据 实际需求进行调整,如修改计划订单 、生成采购申请等。
15
案例分析:某企业SAP PP实施经验分享
企业背景介绍
SAP PP实施目标
SAP生产计划课程pp教材
19
Rights Reserved
课程安排-第一天
• MRP概念介绍 • SAP生产计划总揽 • 生产计划主数据 • 销售和运作计划
CopyRight OR PARTNER 1999, All
20
Rights Reserved
销售与运作计划
• 销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和 预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。 • 使用的计划表是电子表格 • 弹性计划层次支所有层次的计划
CopyRight OR PARTNER 1999, All
41
Rights Reserved
主数据-工艺路线
• 工艺路线用于
– 工序计划 – 成本 – 能力计划 – 生产订单
CopyRight OR PARTNER 1999, All
42
Rights Reserved
生产订单
• 用来描述如何生产物料的文档
27
Rights Reserved
MPS-主生产计划
• 对公司利润有重大影响或消耗关键资源的 原辅料或成品被标记为主计划项目,计划时 需额外的控制
•支持: 单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式
CopyRight OR PARTNER 1999, All
28
Rights Reserved
主生产计划-MPS
9
Rights Reserved
MRP - 库存的平衡
CopyRight ORቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPARTNER 1999, All
10
Rights Reserved
物料清单BOM
BOMs 用于描述一个父项和若干子项的数量组成 关系
自行车
sap需求管理(计划策略)
SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2)二、需求策略 (2)三、计划策略种类 (2)1)计划策略按生产 (2)2)SAP中系统已配置的主要计划策略 (2)四、面向库存(make-to-stock)生产策略—对产成品 (3)1)面向库存生产的特点是: (3)2)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies): (3)五、策略40 (3)六、策略30 (4)七、策略10 (5)八、策略11 (6)九、策略52 (8)十、策略63 (9)十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11)十二、策略70 (11)十三、策略59 (12)十四、策略74 (13)十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15)十六、策略50 (15)十七、策略60 (16)十八、策略20 (18)十九、其他策略: (18)一、什么是需求管理对制造业来说,客户需要什么,什么时候需要,与之对应的生产什么,什么时候生产,什么时候交货,这些是需求所在。
对计划部门而言,首要任务就是做好需求管理,平衡计划独立需求与客户订单,平衡客户需求与公司产能,最大程度地提供客户所需的产品及服务,为客户创造价值,同时实现企业自身的价值。
二、需求策略需求一般有二种主要表现形式:计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测;客户订单是客户已明确对公司下达的订单:什么时间需要什么产品,价格多少,何种运输方式等。
现代社会,企业之间的竞争逾来逾激烈,产品生产周期逾来逾短,产品更新不断加快,谁能比对手更早一步向市场提供产品,谁就能赚取更多的利润,于是乎,客户总是要求尽可能快地提供产品,而在产能、工艺等确定的情况下,产品总的生产周期是一定的,如何更快地向客户提供个性化产品,满足客户需求,就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
sap生产计划概要
Product group
SOP
Master planning
- Demand program - Agreed production plan
o.k.?
MP Product 1 Product 2
Materials planning
- Dependent requirements - Production plan - Procurement plan
Capacity planning
Op. 10 Op. 20
Capacity
Work center
t
t
Machine
Labor
10 20
Start date
N
t
Finish date
Costing
Production costs Prod. overhead costs
Planning Level
R1
R1
R3
PLANNED ORDER
Processing Procedure
Archiving / deletion 11
1 Order requisition
10
Order settlement Inward stock 9 movement
Order header
Operations Material components
Demand management
Capacity planning
Final costing
Production order
Order processing
Convert
Purchase requisition
Purchase functions
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专题讲座:采购管理
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粗能力需求计划方案的制定步骤 粗能力需求计划方案的制定步骤
①建立关键工 作中心能力清单
确定方法 确定关键工作中 心 计算关键工作可 用能力 (参见第2章)
②确定关键工作 中心资源负荷 清单 制定方法 资源总量法 资源清单法 资源负荷法 ③确定超负 荷时段及原因 产品能力需求 计划安排 工作中心能力 ④调整关键工作 中心超负荷状况 改变负荷 改变能力
能力需求计划的概念和作用 能力需求计划的概念和作用
能力需求计划的概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行 核算的计划方法,以确定是否有足够的生产能力 满足企业的生产需求。 能力需求计划的作用 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行 性,将生产需求转换成相应的能力需求,估计可 用的能力并采取措施,以协调生产能力和生产负 荷的差距。
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
0.8x30+0.55x20 (第1时段全部为逾期量) +0.6x30+0.25x20 (第2时段提前期为2的为逾期量) =58
产品资源清单
W/C 100 200 300 Total Past due 1 0.00 27.50 58.03 35.03 6.00 6.00 64.03 68.53 2 27.50 39.78 6.00 73.28 3 27.50 40.28 8.00 75.78 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 37.98 8.00 67.48 6 21.50 39.38 6.40 67.28 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 42.43 6.40 82.93
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关键工作中心及其作用
关键工作中心
经常满负荷,加班加点工作; 需要技术熟练工人操作,不能任意替代 ; 工艺独特的专用设备,不能替代或分包外 协; 价格昂贵的设备,不能随时增加 ; 受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和 产量(通常受场地、成本等约束)。
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资源总量法示例 资源总量法示例
主生产计划
End product X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25
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现有能力 80 80 80 80 80
小时
能力欠缺 -10 20 10 0 5
负荷率% 112.3 75 87.5 100 93.75
工作中心平均能力
多少负荷? 需用能力? 可用能力? 平衡负荷/能力。
计划订单 未结订单
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时段(日期) Neusoft Institute of Information
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
各工序提前期为1
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资源总量法示例 资源总ห้องสมุดไป่ตู้法示例
计 单位产品资源清单 算 End product Capa. Required 负 X 1.05 荷 Y 1.85
产品资源清单(按总量) W/C 1 2
Capa Required: 3
1.05x30+1.85x20=68.5
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关键工作中心的资源与负荷分析 关键工作中心的资源与负荷分析
重点分析 MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时 定额、可用能力等。
时段 1 2 3 4 5
1. 2. 3. 4.
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需求负荷 90 60 70 80 75
关键工作中心的作用
是编制MPS、粗能力需求计划的基本依据。
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制定能力需求计划的一般过程 制定能力需求计划的一般过程
生产计划 工艺规程
计划任务 资源负荷清单
未完成任务 资源负荷清单
总资源 负荷清单 工作中心 工作日历 现有资源 能力清单 调整负荷 N 调整能力 比较分析 能力/负荷 平衡吗? Y 能力需求计划 确认与下达
0.6X1+0.10x2=0.8
产品资源清单
Work Center 100 200 300 Total
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0.05x30+1.30x20=27.5
1 27.50 35.03 6.00 68.53 2 27.50 35.03 6.00 68.53 3 27.50 35.03 6.00 68.53 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 40.28 8.00 69.78 6 21.50 40.28 8.00 69.78 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 39.38 6.40 79.88
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
物料清单BOM
Parent X X Y Y C Comp Qty-Per A 1 B 2 B 1 C 2 D 2
X X1 X1 A B X2 B C X2 D Y X2
工艺路线
Master Production Schedule: End produ X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 7 40 32 15 25 8 32 25 9 32 25 10 # 35 # 30 # 12 35 30 13 35 30
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资源负荷表 资源负荷表
前提条件
已知产品的准确具体的资源负荷表; 偏置期。
计算步骤
按资源负荷表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求; 考虑偏置期。
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无限能力需求计划 有限能力需求计划
小时
小时
无限 有限
加班
工作中 心 平均能 力
计划定单
计划定单 未结定单 未结定单
时段(日期)
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时段(日期)
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无限能力需求计划方式 无限能力需求计划方式
思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制, 对各个工作中心的能力、负荷进行计算,得出工 作中心的能力与负荷状况,产生能力需求计划方 案,当负荷>能力时,对超负荷的的工作中心进 小时 行调整。 无限 特征
关键工作中心的能力和负荷调整 关键工作中心的能力和负荷调整
调整能力
加班 增加人员、设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等
调整负荷
调整生产批量 修改MPS计划 推迟交货期 撤消订单
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能力需求计划(CRP)的分类 能力需求计划(CRP)的分类
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
单位产品资源负荷表
Lead Time Offset -2 -1 End product X Work center 100 Work center 200 Work center 300 End product Y Work center 100 Work center 200 0.00 0.60 0.00 0.00 0.25 0.00 0.20 0.20 0.00 0.30 0 0.05 0.00 0.00 1.30 0.00
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ERP中的计划体系
经营规划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力需求计划
物料需求计划 能力需求计划
采购作业计划
生产作业计划
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能力需求计划的种类 能力需求计划的种类
生产大纲 PP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
资源需求计划 RRP 粗能力需求计划 RCCP (细)能力需求计划 CRP
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粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较 粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较
BOM Paren Child Qty-Per 专题讲座:采购管理 1 X A
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85