SAP系列课件-第七章 生产计划管理-能力需求计划
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资源表法 资源表法
前提条件
已知产品的准确具体的资源表; 无偏置期。
计算步骤
按产品资源表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求。
专题讲座:采购管理
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专题讲座:采购管理
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ERP中的计划体系
经营规划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力需求计划
物料需求计划 能力需求计划
采购作业计划
生产作业计划
专题讲座:采购管理
Neusoft Institute of Information
无限能力需求计划 有限能力需求计划
小时
小时
无限 有限
加班
工作中 心 平均能 力
计划定单
计划定单 未结定单 未结定单
时段(日期)
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
时段(日期)
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无限能力需求计划方式 无限能力需求计划方式
思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制, 对各个工作中心的能力、负荷进行计算,得出工 作中心的能力与负荷状况,产生能力需求计划方 案,当负荷>能力时,对超负荷的的工作中心进 小时 行调整。 无限 特征
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
物料清单BOM
Parent X X Y Y C Comp Qty-Per A 1 B 2 B 1 C 2 D 2
X X1 X1 A B X2 B C X2 D Y X2
工艺路线
Master Production Schedule: End produ X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 7 40 32 15 25 8 32 25 9 32 25 10 # 35 # 30 # 12 35 30 13 35 30
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
0.8x30+0.55x20 (第1时段全部为逾期量) +0.6x30+0.25x20 (第2时段提前期为2的为逾期量) =58
产品资源清单
W/C 100 200 300 Total Past due 1 0.00 27.50 58.03 35.03 6.00 6.00 64.03 68.53 2 27.50 39.78 6.00 73.28 3 27.50 40.28 8.00 75.78 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 37.98 8.00 67.48 6 21.50 39.38 6.40 67.28 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 42.43 6.40 82.93
BOM Paren Child Qty-Per 专题讲座:采购管理 1 X A
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
能力需求计划的概念和作用 能力需求计划的概念和作用
能力需求计划的概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行 核算的计划方法,以确定是否有足够的生产能力 满足企业的生产需求。 能力需求计划的作用 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行 性,将生产需求转换成相应的能力需求,估计可 用的能力并采取措施,以协调生产能力和生产负 荷的差距。
专题讲座:采购管理
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资源总量法示例 资源总量法示例
主生产计划
End product X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25
专题讲座:采购管理
关wk.baidu.com工作中心的作用
是编制MPS、粗能力需求计划的基本依据。
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
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制定能力需求计划的一般过程 制定能力需求计划的一般过程
生产计划 工艺规程
计划任务 资源负荷清单
未完成任务 资源负荷清单
总资源 负荷清单 工作中心 工作日历 现有资源 能力清单 调整负荷 N 调整能力 比较分析 能力/负荷 平衡吗? Y 能力需求计划 确认与下达
4 5 6 7 8
68.53 68.53 68.53 69.78 69.78 69.78 79.88 79.88
产品资源清单(按所占比率分配)
W/C % 100 60 200 30 300 10 Capa Required:
专题讲座:采购管理
68.5x60%=41.12
1 2 3 4 5 6 7 8 41.12 41.12 41.12 41.87 41.87 41.87 47.93 47.93 20.56 20.56 20.56 20.93 20.93 20.93 23.96 23.96 6.85 6.85 6.85 6.98 6.98 6.98 7.99 7.99 68.53 68.53 68.53 69.78 69.78 69.78 79.88 79.88
专题讲座:采购管理
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资源总量法 资源总量法
前提条件
已知产品的资源需求总量; 已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比 例; 无偏置期。
计算步骤
按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关 键工作中心的能力需求总量; 按给定比例分配到各关键工作中心。
现有能力 80 80 80 80 80
小时
能力欠缺 -10 20 10 0 5
负荷率% 112.3 75 87.5 100 93.75
工作中心平均能力
多少负荷? 需用能力? 可用能力? 平衡负荷/能力。
计划订单 未结订单
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时段(日期) Neusoft Institute of Information
1 东软信息学院 信息技术与商务管理系
内容要点 内容要点
能力需求计划的基本概念与作用 能力需求计划的种类 制定能力需求计划的一般过程 粗能力需求计划方案的制定步骤 (细)能力需求计划的分类 细能力需求计划方案的制定步骤
专题讲座:采购管理
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能力需求计划的种类 能力需求计划的种类
生产大纲 PP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
资源需求计划 RRP 粗能力需求计划 RCCP (细)能力需求计划 CRP
专题讲座:采购管理
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粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较 粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较
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专题讲座:采购管理
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粗能力需求计划方案的制定步骤 粗能力需求计划方案的制定步骤
①建立关键工 作中心能力清单
确定方法 确定关键工作中 心 计算关键工作可 用能力 (参见第2章)
②确定关键工作 中心资源负荷 清单 制定方法 资源总量法 资源清单法 资源负荷法 ③确定超负 荷时段及原因 产品能力需求 计划安排 工作中心能力 ④调整关键工作 中心超负荷状况 改变负荷 改变能力
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
单位产品资源负荷表
Lead Time Offset -2 -1 End product X Work center 100 Work center 200 Work center 300 End product Y Work center 100 Work center 200 0.00 0.60 0.00 0.00 0.25 0.00 0.20 0.20 0.00 0.30 0 0.05 0.00 0.00 1.30 0.00
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
各工序提前期为1
专题讲座:采购管理
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项目 计划阶段 计划对象 负荷计算 工作日历
粗能力需求计划
MPS 关键工作中心 独立需求物料 工厂日历、关键工作中心日历
(细)能力需求计划
MRP 全部工作中心 相关需求物料 加工中心日历
专题讲座:采购管理
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工作中心(Working Center, WC) 是各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体,在完 成一项加工任务的同时也产生了加工成本,由一台或几台功能相 同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成 组加工单元或一个装配场地等组成的,甚至一个实际的车间也可 作为一个工作中心。 工作中心的作用 是MPS、MRP的基本依据; 是定义工艺路线的依据; 是车间生产作业安排的基本单元; 是完工信息和成本核算的数据采集点(基本单元)。
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资源负荷表 资源负荷表
前提条件
已知产品的准确具体的资源负荷表; 偏置期。
计算步骤
按资源负荷表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求; 考虑偏置期。
专题讲座:采购管理
关键工作中心的能力和负荷调整 关键工作中心的能力和负荷调整
调整能力
加班 增加人员、设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等
调整负荷
调整生产批量 修改MPS计划 推迟交货期 撤消订单
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能力需求计划(CRP)的分类 能力需求计划(CRP)的分类
专题讲座:采购管理
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关键工作中心及其作用
关键工作中心
经常满负荷,加班加点工作; 需要技术熟练工人操作,不能任意替代 ; 工艺独特的专用设备,不能替代或分包外 协; 价格昂贵的设备,不能随时增加 ; 受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和 产量(通常受场地、成本等约束)。
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专题讲座:采购管理
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关键工作中心的资源与负荷分析 关键工作中心的资源与负荷分析
重点分析 MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时 定额、可用能力等。
时段 1 2 3 4 5
1. 2. 3. 4.
专题讲座:采购管理
需求负荷 90 60 70 80 75
0.6X1+0.10x2=0.8
产品资源清单
Work Center 100 200 300 Total
专题讲座:采购管理
0.05x30+1.30x20=27.5
1 27.50 35.03 6.00 68.53 2 27.50 35.03 6.00 68.53 3 27.50 35.03 6.00 68.53 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 40.28 8.00 69.78 6 21.50 40.28 8.00 69.78 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 39.38 6.40 79.88
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资源总量法示例 资源总量法示例
计 单位产品资源清单 算 End product Capa. Required 负 X 1.05 荷 Y 1.85
产品资源清单(按总量) W/C 1 2
Capa Required: 3
1.05x30+1.85x20=68.5
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资源表法 资源表法
前提条件
已知产品的准确具体的资源表; 无偏置期。
计算步骤
按产品资源表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求。
专题讲座:采购管理
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ERP中的计划体系
经营规划
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力需求计划
物料需求计划 能力需求计划
采购作业计划
生产作业计划
专题讲座:采购管理
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无限能力需求计划 有限能力需求计划
小时
小时
无限 有限
加班
工作中 心 平均能 力
计划定单
计划定单 未结定单 未结定单
时段(日期)
专题讲座:采购管理 Neusoft Institute of Information
时段(日期)
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无限能力需求计划方式 无限能力需求计划方式
思路 是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制, 对各个工作中心的能力、负荷进行计算,得出工 作中心的能力与负荷状况,产生能力需求计划方 案,当负荷>能力时,对超负荷的的工作中心进 小时 行调整。 无限 特征
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
物料清单BOM
Parent X X Y Y C Comp Qty-Per A 1 B 2 B 1 C 2 D 2
X X1 X1 A B X2 B C X2 D Y X2
工艺路线
Master Production Schedule: End produ X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 7 40 32 15 25 8 32 25 9 32 25 10 # 35 # 30 # 12 35 30 13 35 30
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
0.8x30+0.55x20 (第1时段全部为逾期量) +0.6x30+0.25x20 (第2时段提前期为2的为逾期量) =58
产品资源清单
W/C 100 200 300 Total Past due 1 0.00 27.50 58.03 35.03 6.00 6.00 64.03 68.53 2 27.50 39.78 6.00 73.28 3 27.50 40.28 8.00 75.78 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 37.98 8.00 67.48 6 21.50 39.38 6.40 67.28 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 42.43 6.40 82.93
BOM Paren Child Qty-Per 专题讲座:采购管理 1 X A
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资源表法示例 资源表法示例
计 算 负 荷
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
能力需求计划的概念和作用 能力需求计划的概念和作用
能力需求计划的概念 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行 核算的计划方法,以确定是否有足够的生产能力 满足企业的生产需求。 能力需求计划的作用 能力需求计划用于检验各个层次生产计划的可行 性,将生产需求转换成相应的能力需求,估计可 用的能力并采取措施,以协调生产能力和生产负 荷的差距。
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资源总量法示例 资源总量法示例
主生产计划
End product X Y 1 30 20 2 30 20 3 30 20 4 40 15 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25
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关wk.baidu.com工作中心的作用
是编制MPS、粗能力需求计划的基本依据。
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制定能力需求计划的一般过程 制定能力需求计划的一般过程
生产计划 工艺规程
计划任务 资源负荷清单
未完成任务 资源负荷清单
总资源 负荷清单 工作中心 工作日历 现有资源 能力清单 调整负荷 N 调整能力 比较分析 能力/负荷 平衡吗? Y 能力需求计划 确认与下达
4 5 6 7 8
68.53 68.53 68.53 69.78 69.78 69.78 79.88 79.88
产品资源清单(按所占比率分配)
W/C % 100 60 200 30 300 10 Capa Required:
专题讲座:采购管理
68.5x60%=41.12
1 2 3 4 5 6 7 8 41.12 41.12 41.12 41.87 41.87 41.87 47.93 47.93 20.56 20.56 20.56 20.93 20.93 20.93 23.96 23.96 6.85 6.85 6.85 6.98 6.98 6.98 7.99 7.99 68.53 68.53 68.53 69.78 69.78 69.78 79.88 79.88
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资源总量法 资源总量法
前提条件
已知产品的资源需求总量; 已知上述资源需求中各关键工作中心的分配比 例; 无偏置期。
计算步骤
按产品资源总量和主生产计划按时段分别计算关 键工作中心的能力需求总量; 按给定比例分配到各关键工作中心。
现有能力 80 80 80 80 80
小时
能力欠缺 -10 20 10 0 5
负荷率% 112.3 75 87.5 100 93.75
工作中心平均能力
多少负荷? 需用能力? 可用能力? 平衡负荷/能力。
计划订单 未结订单
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时段(日期) Neusoft Institute of Information
1 东软信息学院 信息技术与商务管理系
内容要点 内容要点
能力需求计划的基本概念与作用 能力需求计划的种类 制定能力需求计划的一般过程 粗能力需求计划方案的制定步骤 (细)能力需求计划的分类 细能力需求计划方案的制定步骤
专题讲座:采购管理
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能力需求计划的种类 能力需求计划的种类
生产大纲 PP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
资源需求计划 RRP 粗能力需求计划 RCCP (细)能力需求计划 CRP
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粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较 粗能力需求计划与(细)能力需求计划的比较
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粗能力需求计划方案的制定步骤 粗能力需求计划方案的制定步骤
①建立关键工 作中心能力清单
确定方法 确定关键工作中 心 计算关键工作可 用能力 (参见第2章)
②确定关键工作 中心资源负荷 清单 制定方法 资源总量法 资源清单法 资源负荷法 ③确定超负 荷时段及原因 产品能力需求 计划安排 工作中心能力 ④调整关键工作 中心超负荷状况 改变负荷 改变能力
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资源负荷表法示例 资源负荷表法示例
单位产品资源负荷表
Lead Time Offset -2 -1 End product X Work center 100 Work center 200 Work center 300 End product Y Work center 100 Work center 200 0.00 0.60 0.00 0.00 0.25 0.00 0.20 0.20 0.00 0.30 0 0.05 0.00 0.00 1.30 0.00
单位产品资源清单(按具体资源) Work center X Y 100 0.05 1.30 200 0.55 0.80 0.20 300 0.00 Total time / Unit 1.05 1.85
各工序提前期为1
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项目 计划阶段 计划对象 负荷计算 工作日历
粗能力需求计划
MPS 关键工作中心 独立需求物料 工厂日历、关键工作中心日历
(细)能力需求计划
MRP 全部工作中心 相关需求物料 加工中心日历
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工作中心(Working Center, WC) 是各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体,在完 成一项加工任务的同时也产生了加工成本,由一台或几台功能相 同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成 组加工单元或一个装配场地等组成的,甚至一个实际的车间也可 作为一个工作中心。 工作中心的作用 是MPS、MRP的基本依据; 是定义工艺路线的依据; 是车间生产作业安排的基本单元; 是完工信息和成本核算的数据采集点(基本单元)。
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资源负荷表 资源负荷表
前提条件
已知产品的准确具体的资源负荷表; 偏置期。
计算步骤
按资源负荷表和主生产计划按时段分别计算产品 对关键工作中心的能力需求; 按时段合并相同关键工作中心的能力需求; 考虑偏置期。
专题讲座:采购管理
关键工作中心的能力和负荷调整 关键工作中心的能力和负荷调整
调整能力
加班 增加人员、设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等
调整负荷
调整生产批量 修改MPS计划 推迟交货期 撤消订单
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能力需求计划(CRP)的分类 能力需求计划(CRP)的分类
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关键工作中心及其作用
关键工作中心
经常满负荷,加班加点工作; 需要技术熟练工人操作,不能任意替代 ; 工艺独特的专用设备,不能替代或分包外 协; 价格昂贵的设备,不能随时增加 ; 受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和 产量(通常受场地、成本等约束)。
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关键工作中心的资源与负荷分析 关键工作中心的资源与负荷分析
重点分析 MPS、未完成计划、瓶颈资源、提前期、工时 定额、可用能力等。
时段 1 2 3 4 5
1. 2. 3. 4.
专题讲座:采购管理
需求负荷 90 60 70 80 75
0.6X1+0.10x2=0.8
产品资源清单
Work Center 100 200 300 Total
专题讲座:采购管理
0.05x30+1.30x20=27.5
1 27.50 35.03 6.00 68.53 2 27.50 35.03 6.00 68.53 3 27.50 35.03 6.00 68.53 4 21.50 40.28 8.00 69.78 5 21.50 40.28 8.00 69.78 6 21.50 40.28 8.00 69.78 7 34.10 39.38 6.40 79.88 8 34.10 39.38 6.40 79.88
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资源总量法示例 资源总量法示例
计 单位产品资源清单 算 End product Capa. Required 负 X 1.05 荷 Y 1.85
产品资源清单(按总量) W/C 1 2
Capa Required: 3
1.05x30+1.85x20=68.5