45钢调质的热处理工艺
45#钢热处理工艺检验报告
热处理工艺检验报告
本周对近期生产的45#钢进行了热处理工艺，其中包括正火、退火以及部分的调质处理工艺，以下是对所做各种热处理工艺与钢筋性能的总结：
3月12日热处理工艺
正火处理：
（1）850℃保温30min，室内空冷
调质处理：
（2）840℃淬火+600℃高温回火1h，空冷
3月13日热处理工艺
（1）840℃淬火+400℃中温回火1h，空冷
3月14日热处理工艺
退火处理：
（1）720℃退火（球化退火）
（2）830℃退火（完全退火）
3月15日热处理工艺
正火处理：
（1）880℃保温40min，室外空冷
3月16日热处理工艺
正火处理：
（1）840℃保温40min，室外空冷（2组）
其中组1为2号炉随炉加热的三个试样，组2为5号炉到温加热的三个试样。
（2）840℃保温40min，室内空冷
（3）840℃保温40min，风冷
3月17日热处理工艺
（1）840℃淬火+200℃低温回火1h，空冷
正火处理：
（2）840℃保温40min，室外空冷
（3）840℃保温50min，室外空冷
（4）840℃保温1h，室外空冷
3月18日热处理工艺
调质处理：淬火+高温回火，840℃保温30min
淬火时用的是淬火剂，回火1h，出炉空冷
力学性能见下表：
通过对以上实验数据的分析总结认为，试样的力学性能及金相组织主要决定于温度、保温时间以及冷却方式，针对φ12的45钢，总结认为正火温度应控制在840±10℃，保温时间应控制在35min至40min，采用室外冷却方式，适当加快冷却速度对提高正火后的力学性能有一定作用。
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度
45钢完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理温度摘要：1.钢的完全退火处理2.钢的正火处理3.钢的淬火处理4.钢的淬火+低温回火处理5.钢的调质处理6.各种处理方式的温度要求及应用场景正文：在金属材料加工中，热处理是关键的环节，它直接影响着金属材料的性能和用途。
本文将介绍钢的完全退火、正火、淬火、淬火+低温回火、调质处理五种常见热处理方法，以及它们在实际应用中的温度要求。
一、钢的完全退火处理钢的完全退火是一种将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保持一段时间后冷却至室温的热处理工艺。
其主要目的是消除钢中的残余应力，提高塑性和韧性，为后续加工和使用提供良好的基础。
完全退火的温度一般在800-900℃左右，具体取决于钢的成分和所需的性能。
二、钢的正火处理钢的正火处理是将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温的热处理工艺。
正火处理可以改善钢的组织形态，提高硬度和强度，同时保持一定的韧性。
正火处理的温度一般在800-900℃左右，与完全退火相似。
三、钢的淬火处理钢的淬火处理是将钢加热到相变温度以上，保温一段时间后，迅速冷却至室温的热处理过程。
淬火处理可以使钢获得高硬度、高强度和良好的耐磨性，但韧性相对较低。
淬火处理的温度根据钢的成分和性能要求有所不同，一般在800-1000℃之间。
四、钢的淬火+低温回火处理钢的淬火+低温回火处理是在淬火的基础上，将钢加热到低温回火温度（一般为150-250℃），保温一段时间后冷却至室温的热处理工艺。
这种处理方式旨在提高钢的韧性和稳定性，平衡强度与韧性的关系。
五、钢的调质处理钢的调质处理是将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保温一段时间后，以适当速度冷却至室温的热处理工艺。
调质处理可以获得较高的综合性能，既具有良好的强度，又具有较高的韧性。
调质处理的温度一般在800-900℃左右。
总之，钢的热处理方法多种多样，针对不同的性能要求和应用场景选择合适的处理方式至关重要。
45钢和40Cr钢的热处理工艺
45钢和40Cr钢的热处理工艺时间：2010-09-29 15:50:52 来源：热处理技术论坛作者：45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
钢调质的热处理工艺
工件调质处理的操作，必须严格按来自艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在~%.
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢调质处理的硬度范围
45钢调质处理的硬度范围调质是一种通过热处理工艺来改善金属材料硬度和强度的方法，常用于制造机械零件、工具和模具等高强度要求的零部件。
而45钢是一种常用的碳结构钢材料，具有良好的可加工性和机械性能。
本文将以45钢调质处理的硬度范围为主题，探讨该材料在调质处理后的硬度变化及其影响因素。
一、45钢调质处理的基本原理调质处理是通过将材料加热到适当温度保持一段时间，然后迅速冷却，以改变材料的组织结构和性能。
45钢的调质处理一般分为两个步骤：首先是加热到适当温度，使材料达到奥氏体化状态；其次是迅速冷却，使材料形成马氏体结构。
调质处理后的45钢具有较高的硬度和强度。
二、45钢调质处理的硬度范围45钢经过调质处理后，其硬度范围一般在30-45HRC之间。
这个硬度范围可以满足大多数应用的要求，既能保证材料的切削性能，又能提供足够的强度和耐磨性。
需要注意的是，调质处理后的硬度并不是越高越好，硬度过高可能会导致材料脆性增加，影响其韧性和可靠性。
三、影响45钢调质处理硬度的因素1. 温度控制：调质处理的温度是影响45钢硬度的关键因素之一。
温度过高或过低都会对材料的硬度产生不良影响。
因此，在进行调质处理时，需要控制好加热温度，确保材料能够达到适当的奥氏体化状态。
2. 时间控制：保持适当的时间也是影响调质处理硬度的重要因素。
时间过短可能导致材料的奥氏体转变不完全，硬度无法达到要求；时间过长则可能导致材料的马氏体形成过多，硬度过高。
因此，在进行调质处理时，需要根据具体材料和要求，合理控制保温时间。
3. 冷却方式：迅速冷却是调质处理的关键步骤之一。
常用的冷却方式包括水淬、油淬和气冷等。
不同的冷却方式会对材料的硬度产生不同的影响。
水淬具有快速冷却速度和较高的硬化效果，适用于要求较高硬度的材料；油淬则具有中等冷却速度和硬化效果，适用于对材料韧性要求较高的情况；气冷速度较慢，硬化效果较弱，适用于对材料韧性要求较高且硬度要求不高的情况。
45钢热处理规范
45钢热处理须知45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。
.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。
水温要小于30°。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。
45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为HRC44~48。
200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45号钢调质强度
45号钢调质强度
45号钢调质强度是钢材常见的一种强化处理方式，它是为了提高
钢材的硬度和强度而进行的一种热处理过程。
该处理方式在钢材行业中非常重要，通过控制冷却速率和温度，
可以使钢材得到优异的力学性能。
在调质强度的过程中，钢材先经过加热处理，然后再通过快速冷
却的方式来锁定其组织结构。
这个过程叫做淬火。
此时，钢材的晶粒
尺寸会缩小，复杂晶粒数量会增加，使材料的强度大大提高。
钢材在调质强度处理后，不仅硬度和强度大大提高，而且具有优
异的韧性和抗疲劳性能，因此广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
在调质强度过程中，还需要注意一些因素。
首先，应严格控制加
热的温度和时间，以免造成过度的组织变化。
同时，快速冷却的方式
也需要适当调整，避免冷却不均匀而导致钢材出现应力和变形等问题。
除了调质强度，钢材还有其他的强化处理方式，如正火、淬火等，需要选择适当的处理方式，以满足不同应用场景的要求。
总之，钢材的强化处理是钢材行业必不可少的环节，调质强度是
其中一种常见的处理方式。
通过精细的处理方法，可以使钢材的性能
得到全面提升，为各个领域的应用提供了强有力的支撑。
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺齿轮生产中常常产生淬火裂纹及磨削裂纹，最终导致产品报废，所以分析研究裂纹产生的原因、影响因素及其克服的办法是重要而有意义的。
1、淬火裂纹1.1 淬火裂纹的类型淬火裂纹的类型，或特征与淬火内应力密切相关（图1）。
图1 淬火裂纹类型及形成裂纹的内应力其中特别应指出的是最为常见的纵向裂纹和横向裂纹。
（1）纵向裂纹（见图中的左上）这类裂纹主要发生在淬透工件，以组织应力为主在表面形成拉应力，而且三向应力中切向应力大于轴向应力（图2）（2）横向裂纹（见图中的左上第二图）这类裂纹主要发生在未淬透工件，最终在表面形成压应力，而在层下相应存在一定的拉应力，而且三向应力中轴向应力大于切向应力（图3）1.2 淬火裂纹的裂面特征淬火裂纹的裂痕面无杂色。
水淬时可能有红锈斑，油淬时有油渍。
图3 含ω（C）1%，ω（V）0.2%钢圆柱试样（Ф18mm）自800℃水淬后未淬透的心部大小对残留应力的影响因为淬火裂纹发生在250℃以下（Ms点以下），因而裂痕面不会有氧化。
若裂痕面有氧化或脱碳，则应视为锻造裂纹，或淬火前就存在的裂纹，在淬火后加深、扩大。
1.3 淬火裂纹的影响因素（1）合金元素合金元素的影响见图4。
C、Cr、Mo及Mn元素含量到一定程度即易引起淬火裂纹，P是最强的影响元素。
（2）钢的淬透性图5是钢淬裂倾向与淬透性的关系，即随着淬透性的提高，淬裂倾向增大。
（3）钢的Ms点当钢材的Ms点大于320℃，几乎不产生淬火裂纹（图6），这是因为在比较高的温度发生的马氏体转变立即得到回火，组织应力被降低。
（4）淬火温度通常，淬火温度越高越容易产生裂纹，然而，此现象与淬火深度亦即工件大小有密切的关系。
从图7来分析三种情况：a、第Ⅰ区，小工件淬火温度越高，淬火裂纹越易发生。
这是因为小工件温度越高，心部越容易淬硬，组织应力型占主导，表面拉应力增大。
b、第Ⅱ区，大工件淬火温度越高，越不容易产生淬火裂纹，这是因为对大工件，心部淬不透，所以其温度越高，能淬硬的心部体积增大，硬度提高，使表面压应力降低，相应，过渡区的拉应力也下降。
45钢热处理
45钢热处理45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ?，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180?左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢加工工艺
45钢加工工艺45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”，那么你想知道45钢加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺，希望你喜欢。
45钢加工热处理工艺调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
3、因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
45钢的调质工艺曲线
45钢的调质工艺曲线45钢是一种常用的工程材料，在各种行业中都有广泛的应用。
对于45钢的性能提升，调质工艺是一个非常重要的工艺过程。
通过调质工艺，可以改善45钢的硬度和强度，提高其耐磨性、韧性和耐腐蚀性。
调质工艺的核心是调质过程中的热处理。
热处理是通过控制钢的加热和冷却过程，使其达到所需的组织和性能。
对于45钢而言，其调质工艺曲线是一个重要的参考指标，它描述了在调质过程中钢材的温度变化和所需时间。
在调质工艺曲线中，我们可以看到在加热阶段，钢材的温度逐渐上升，直到达到所需的温度。
然后，在保温阶段，钢材会在所需的温度保持一段时间，以使晶体结构发生相应的变化。
最后，在冷却阶段，钢材会以一定的速度降温，以达到所需的组织和性能。
调质工艺曲线中的温度和时间是根据不同的钢材组织和性能要求确定的。
通过调整加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以控制钢材的相变和组织变化，从而实现性能的提升。
在实际应用中，经常使用的45钢的调质工艺曲线是根据经验总结和实验研究得出的。
通过试验和验证，确定了适合45钢的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以及相应的性能指标。
调质工艺曲线的制定和应用需要丰富的实验数据和经验总结。
在实际生产中，需要对不同的钢材和工艺要求进行不断的试验和研究，以确定合适的调质工艺曲线。
同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以使钢材的性能达到最佳状态。
通过对45钢的调质工艺曲线的研究和应用，可以更好地提升钢材的机械性能和耐用性。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现钢材晶体结构的变化，从而改善其硬度和强度。
调质工艺曲线的应用可以使钢材在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀，并具备较好的韧性。
综上所述，45钢的调质工艺曲线在钢材加工和应用中起着重要的作用。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现钢材性能的提升。
调质工艺曲线的制定和应用需要充足的实验数据和经验总结，并根据实际情况进行调整和优化。
45#钢调质处理后的性能
钢号45的调质标准重新阐释
钢号45的调质标准重新阐释钢号45是一种常见的工程结构钢，具有良好的切削加工性能和机械性能。
调质是一种常见的热处理工艺，通过对钢材进行加热和快速冷却，以改变其组织结构和性能。
在本文中，我们将重新阐释钢号45的调质标准，探讨其影响因素、处理方法以及调质后的性能提升。
一、钢号45的调质标准钢号45的调质标准主要由以下几个方面组成：1. 温度范围：一般来说，钢号45的调质温度范围为820℃至860℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒可以得到适当生长，同时也能够保持较好的塑性。
2. 快速冷却：调质过程中，钢材需要进行快速冷却。
常用的快速冷却方法包括水淬、油淬和空气冷却等。
快速冷却可以使钢材的马氏体相转变得到充分发展，从而提高其硬度和强度。
3. 保温时间：保温时间是指钢材在调质温度下保持一定时间。
保温时间的长短会直接影响钢材的相变和组织形成。
一般来说，钢号45的保温时间为15至30分钟。
二、钢号45调质的影响因素钢号45调质过程中的一些关键影响因素包括温度、冷却介质、冷却速度和保温时间等。
1. 温度：调质温度的选择会直接影响到钢材的硬度和韧性。
过高的温度会导致组织粗化和晶粒长大，从而使钢材的韧性降低；而过低的温度则可能导致马氏体相转变不充分，影响钢材的硬度。
2. 冷却介质和速度：不同的冷却介质和速度会导致钢材的组织结构和性能发生变化。
水淬具有最快的冷却速度，可以达到较高的硬度和强度，但会导致内应力增大；油淬的冷却速度适中，可以在一定程度上控制组织和性能；而空气冷却的速度较慢，通常用于要求较低硬度和较高韧性的情况。
3. 保温时间：保温时间的长短直接影响到钢材的相变和组织形成。
保温时间过短会导致相变不彻底，保温时间过长则可能会导致晶粒长大。
在调质过程中需要精确控制保温时间，以达到期望的组织和性能。
三、钢号45调质的处理方法钢号45的调质处理一般分为以下几个步骤：1. 加热：将钢材加热至调质温度范围内，一般采用电炉加热或气体加热。
45钢完整的调质处理工艺
45钢完整的调质处理工艺
以下是一种可能的45钢完整的调质处理工艺：
1. 预热处理：将待处理的45钢零件加热至800-900C并保温一段时间（一般为1小时/25mm），目的是均匀加热钢材，消除内部应力。
2. 快速冷却：将预热后的45钢零件迅速放入油、水等冷却介质中进行快速冷却，以达到淬火的效果。
淬火介质的选择可以根据具体要求确定。
3. 回火处理：在快速冷却后，45钢零件的硬度会变得过高，变脆。
需要进行回火处理来调整硬度和降低脆性。
回火温度一般在300-600C之间，持续时间根据需要而定。
4. 冷却处理：回火后的45钢零件需要进行适当的冷却处理来保证硬度和组织结构的稳定。
其中，预热、淬火和回火是调质处理中的主要步骤，通过这三个步骤，可以对45钢进行硬化处理，增加其硬度、强度和耐磨性。
冷却处理的目的是稳定处理后的组织结构，以避免不必要的变形或应力积聚。
以上工艺参数可以根据具体钢材的性质和使用要求进行调整。
45钢热处理工艺要求
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
45钢热处理规范
45钢热处理工艺规范45号钢由于其综合机械性能好、调质处理后其硬度可控制的范围宽。
钢的热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变性能的一种工艺方法。
1. 淬火45号钢的奥氏体稳定性差，加热后需快速淬火冷却才能获得高硬度的马氏体组织。
同时，45号钢的导热性良好，淬火时不需预热而直接人炉加热。
加热温度820℃一860℃温度高低的选择，视工件具体情况确定，比如重要工件，要求变形严格的选用下限温度，碱浴、硝盐浴分级时选用偏高温度，而较大工件调质时，为提高淬透深度和心部性能，选用840℃-860℃的温度等。
将加热好的零件先在水中停留一定时间，约冷却至600℃左右，迅速转移至32号机油中冷却至室温，水中冷却的目的是不使过冷奥金黄色体发生珠光体转变，降低组织应力，接近理想的冷却速度，从而不致于零件淬裂。
在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。
.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。
水温要小于30°。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢热处理
45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质的热处理工艺
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的Байду номын сангаас使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
45钢和40Cr的调质处理临时工艺
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（调质后力学性能：抗拉强度700~850MPa，屈服强度450~560MPa，延伸率15~17%，断面收缩率45~50%，硬度HBW196~241）
(试件放置：分别于碼放工件中间及表面各放两短节同批次圆钢试件)
调质操作注意事项：
（一）小零件冷却要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
（二）工件装炉量要合理，工件相互重叠层数过多会造成加热不均匀，导致硬度不匀。
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调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。