45性能及热处理
45号钢的热处理硬度要求
45号钢的热处理硬度要求45号钢的热处理硬度要求指的是对45号钢进行热处理后所要求达到的硬度水平。
热处理是通过调整钢材的组织结构和硬度来改善其力学性能的方法之一、热处理可分为淬火、回火、正火、等温淬火等不同的步骤和工艺。
下面将介绍45号钢的热处理硬度要求。
45号钢是一种常用的碳素结构钢，主要成分为碳、硅、锰等元素。
通过热处理可以调整45号钢的组织结构，从而改变其硬度和力学性能。
淬火是热处理的主要步骤之一，通过迅速冷却45号钢，使其从高温状态转变为马氏体组织。
淬火可以显著提高45号钢的硬度，同时增加其脆性。
淬火后的45号钢硬度要求根据具体的使用要求来确定。
一般来说，45号钢的淬火硬度要求在45-55HRC之间。
回火是淬火处理后的进一步处理步骤，通过加热45号钢至适当温度并保温一段时间后冷却，可以消除淬火时产生的内应力，减少脆性，并使钢材具有一定的韧性。
回火的温度和时间根据具体的要求进行选择。
一般来说，45号钢的回火硬度要求在25-35HRC之间。
正火是将45号钢加热到适当温度，保温一段时间后自然冷却，以调整其组织和硬度。
正火可减少淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性，但硬度回退较大。
45号钢的正火硬度要求一般在30-40HRC之间。
等温淬火是指将45号钢加热到适当温度，保温一段时间后以较慢速度冷却，以获得马氏体和残余奥氏体双相结构。
等温淬火可在保持较高的硬度的同时增加韧性。
45号钢的等温淬火硬度要求一般在40-50HRC之间。
综上所述，45号钢的热处理硬度要求根据具体的使用要求和工艺选择进行调整。
通过合理的热处理工艺，可以使45号钢达到所需的硬度水平，并兼顾其力学性能和韧性。
45钢调质热处理
45钢调质热处理45钢是一种常用的工程结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造机械零部件和构件等领域。
为了进一步提高45钢的性能，常常需要进行热处理，其中调质热处理是一种常见且有效的方法。
调质热处理是通过加热和保温处理，然后快速冷却的工艺，以改善钢材的组织结构和性能。
在45钢的调质热处理中，一般采用的温度范围为840-880摄氏度，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，一般为30-60分钟。
在保温结束后，通过快速冷却的方式，如水淬或油淬，将钢材迅速冷却到室温，以达到调质的效果。
调质热处理的目的是通过调整钢材的组织结构，使其具有较高的强度和良好的韧性。
在45钢的调质过程中，通过加热和保温，可以使钢材中的奥氏体相转变为马氏体相，从而提高钢材的硬度和强度。
同时，调质还可以消除钢材的内部应力，提高其抗拉强度和韧性。
调质热处理对45钢的性能有着显著的影响。
经过调质处理后的45钢，其硬度明显提高，强度和耐磨性也得到了改善。
此外，调质还能改善钢材的加工性能，使其更容易进行后续的加工和成形。
因此，在一些对强度和韧性要求较高的应用领域，如汽车制造、航空航天等，调质热处理被广泛应用于45钢的加工和制造过程中。
不过，需要注意的是，调质热处理也会对45钢的性能产生一定的影响。
过高的温度和过长的保温时间可能会导致钢材的晶粒长大，从而降低钢材的韧性和冲击韧性。
此外，过快的冷却速度可能会导致钢材出现裂纹和变形等缺陷。
因此，在进行调质热处理时，需要根据具体的材料和工艺要求，合理选择温度、保温时间和冷却方式，以确保钢材的性能得到最佳的提升。
总的来说，45钢的调质热处理是一种有效的方法，可以显著提高钢材的强度和韧性。
通过调整钢材的组织结构，调质热处理可以使45钢具有更高的硬度和耐磨性，并改善其加工性能。
然而，在进行调质热处理时，需要注意控制好温度、保温时间和冷却速度，以避免出现不良的影响。
只有在合适的条件下进行调质热处理，才能使45钢发挥出最佳的性能，满足工程应用的要求。
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。
它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。
45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。
其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。
45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。
45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。
45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。
45钢热处理规范
45钢热处理须知45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。
.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。
水温要小于30°。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。
45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为HRC44~48。
200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢热处理工艺及注意事项
45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。
对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。
下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。
热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。
2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。
3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。
4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。
5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。
注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。
温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。
因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。
2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。
保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。
因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。
3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。
水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。
根据具体需要选择合适的冷却方式。
4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。
回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。
5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。
可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。
总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。
通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。
因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。
45钢的热处理方法
45钢的热处理方法
45钢是一种中碳合金钢，在进行热处理之前，通常需要先进行退火处理，以消除内部应力和组织不均匀性。
具体的热处理方法如下：
1. 预热：将45钢加热到800-850，保持一段时间，使温度均匀分布。
2. 热处理：将预热好的45钢迅速冷却到温度区间550-650之间，保持一段时间，然后再迅速冷却到室温。
这个过程通常称为正火处理，可以使钢材达到所需的硬度和强度。
3. 硬化处理：对于需要更高硬度和强度的应用，可以进一步进行淬火处理。
将经过正火处理后的45钢迅速冷却到温度区间800-830之间，然后再快速冷却到室温，以使钢材获得高硬度和强度。
4. 回火处理：为了提高45钢的韧性和减少脆性，可以进行回火处理。
将经过淬火处理后的钢材加热到300-700之间，保持一段时间后再冷却，可以达到所需的韧性和强度平衡。
需要注意的是，具体的热处理参数和处理时间可能会根据具体的应用和要求而有所不同，因此在实际操作中，最好咨询专业的材料工程师或进行试验研究，以获得最佳的热处理效果。
浅析热处理工艺对45钢组织和性能的影响
浅析热处理工艺对45钢组织和性能的影响为了明确热处理工艺对45钢的影响，本文研究了退火，正火，淬火，低温回火、中温回火和高温热处理等对45钢显微组织及布氏硬度的影响规律，结果表明：碳含量是受热处理影响最显著45钢的硬度和强度随碳含量的增加而增加，但塑性和韧性降低。
标签：热处理工艺;金相组织;硬度;45钢1 绪论随着工业化进程的加速和基础设施数量的增加，对不同类型钢的需求及其结构性能要求也越来越高。
目前45钢是结构用钢中使用最广泛的一种钢。
中碳优质钢由于其淬透性差，因此在正常条件下需对其进行淬火和回火以此提高其機械性能。
但其冷塑性适中，退火和正火类型优于淬火和回火。
其适用于生产高强度零件，例如齿轮、轴、活塞销以及机加工零件、锻造零件和冲压零件等不受大应力作用的零件[1]。
45钢是一种主要用于机械零件生产的优质碳素钢，故又称机械零件用钢。
45钢的横温通常高于AC3，热处理后具有良好的力学性能。
由于其重复性较低，断面较大，因此不适用于对工件要求较高机械[2]。
为了研究热处理对45钢组织和布氏硬度的影响，对45钢进行了组织检测和布氏硬度测试，测定了热处理过程中的退火，正火，淬火，低温回火，中温回火和高温回火热处理工艺。
对获得的数据进分析，得出热处理过程对45钢结构和性能的影响规律。
2 热处理工艺2.1热处理工艺概念热处理是将固体金属加热到一定温度以保证所需的绝缘效果，并以适当的速度冷却到室温以改变内部结构从而获得所需性能的过程。
钢的特性不同于材料的微观结构，在高温下由于分子运动强烈，钢的分子分布相对均匀。
在奥氏体化温度下热处理一定时间。
首先将材料成分均质化，然后根据相应的热处理获得所需的结构。
经过各种热处理工艺后，当温度缓慢降低时，钢铁材料中铁和碳的分布受到影响，材料的成分分布不均匀，产生了不同的显微组织[3]。
从均匀分布到不均匀分布，需要时间和扩散速率，但是通常温度越高，扩散速率越高。
然后，通过调整时间和温度，可以有选择地控制元素的不均匀分布以获得不同的组合。
45钢调质热处理
45钢调质热处理45钢是一种常用的工程结构钢，广泛应用于汽车、机械设备、船舶等领域。
为了提高45钢的力学性能，常常需要进行调质热处理。
本文将对45钢调质热处理进行详细介绍。
调质热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织和性能，以提高其强度和韧性。
对于45钢来说，调质热处理是一种常见的工艺，可以显著改善其力学性能。
调质热处理的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，将待处理的45钢加热到适当的温度，使其完全进入奥氏体区。
然后，在该温度下保持一段时间，使钢材中的碳元素扩散，并形成均匀的奥氏体组织。
最后，通过快速冷却，将奥氏体迅速转变为马氏体，以增加钢材的硬度和强度。
调质热处理的关键参数之一是加热温度。
对于45钢来说，一般选择在800℃到900℃之间进行加热。
在这个温度范围内，钢材的晶粒会逐渐长大，同时碳元素也会扩散，形成均匀的奥氏体晶粒。
加热时间一般根据钢材的厚度和尺寸来确定，一般为1小时左右。
保温阶段是调质热处理的关键步骤之一。
在保温阶段，奥氏体晶粒的长大和碳元素的扩散仍在继续。
保温时间一般根据钢材的厚度和尺寸来确定，一般为1小时左右。
保温温度一般选择在600℃到700℃之间，这个温度范围可以使奥氏体转变为马氏体。
冷却阶段是调质热处理的最后一步，也是最为关键的一步。
通过快速冷却，可以将奥氏体迅速转变为马氏体，从而增加钢材的硬度和强度。
冷却介质的选择对于调质效果有很大影响，常用的冷却介质有水、油和空气等。
水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但容易产生裂纹；油冷却速度适中，硬度和韧性兼顾；空气冷却速度较慢，得到的硬度较低，但可以避免裂纹的产生。
除了基本的调质热处理工艺，还可以通过淬火和回火等方法进一步改善45钢的性能。
淬火是指在调质热处理后，将钢材快速冷却到室温，使马氏体固溶，并进一步提高硬度和强度。
回火是指在淬火后将钢材加热到较低温度，使马氏体转变为有韧性的回火组织，以提高钢材的韧性和抗冲击性能。
45钢热处理的方法
45钢热处理的方法
45钢是一种中碳钢，其热处理方法一般包括退火、正火和淬火。
1. 退火：将45钢加热到800-880的温度区间，保温一段时间后慢冷至室温。
退火可以消除内部应力，提高塑性和韧性，并改善加工性能。
2. 正火：将退火后的45钢加热至760-780的温度区间，保温一段时间后冷却至室温。
正火可以提高钢材的硬度和强度，但对韧性和塑性有一定的影响。
3. 淬火：将退火后的45钢加热至850-900的温度区间，保温一段时间后迅速冷却（通常是通过水淬或油淬）。
淬火可以使钢材表面形成硬的马氏体组织，提高硬度和强度，但会导致钢材变脆。
此外，根据不同要求，还可以进行回火和表面处理等加工工艺。
回火可以通过将淬火后的钢材再次加热至较低的温度并保温一段时间，以降低脆性和提高韧性。
表面处理可以包括镀锌、电镀、镀铬等，用于改善钢材的耐腐蚀性能和美观度。
45号钢热处理硬度
45号钢热处理硬度
45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。
45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC，这是最理想状态。
一般可能还达不到该值。
45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC（根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。
中低碳钢一般采用正火。
正火后得到珠光体组织，便于切削加工。
高碳钢，合金钢则采用退火（普通，球化，等温。
）
45钢调质工艺
830 ±10℃，水淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
650 197～235
570 229～269
530 269～312
840 ±10℃，油淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
640 197～235
550 229～269
470 269～312
淬火：820－960℃，水冷或油冷
回火：290－610℃，空冷
通常应该在HBS210~269之间。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45号钢热处理
45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
45号钢热处理及性能
45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
0℃GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、84淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。
45钢的热处理硬度
45钢的热处理硬度
45钢是一种广泛用途的碳素结构钢，通常用于制造机械部品和结
构零件，在很多行业都有广泛的应用。
钢的热处理是一种通常的加工
工艺，在钢材表面改变化学和物理性质，以改善钢材机械性能。
45钢
的热处理硬度可以通过控制钢材的加热和冷却过程来调整，用途很广。
45钢的热处理通常可以分为两个主要步骤：加热和冷却。
加热温
度越高，45钢的硬度就越高。
在加热过程中，需要快速升温到所需的
温度，然后保持一段时间，以让钢材整体达到所需的温度。
通常，45
钢的加热温度为850℃到910℃之间，时间为10分钟至1小时。
在加
热过程中需要注意，保持温度过高或过低都会影响钢材的硬度。
加热完成后，需要进行冷却。
冷却速度越快，45钢的硬度就越高。
在冷却过程中，颗粒的尺寸和形状会影响钢的硬度。
通常，45钢的冷
却速度是非常重要的，可以通过水淬或油淬来加速冷却速度。
快速冷
却可以让45钢表面瞬间形成强大的组织，从而提高钢的硬度。
冷却过
程完成后，钢材的硬度将被表面测量。
45钢的热处理硬度的影响因素很多，包括加热温度、保持时间、
冷却速度等。
为了达到最佳的硬度，需要在热处理过程中进行小心和
精确的控制。
总的来说，45钢的热处理硬度是一个非常重要的机械性能指标，
可以通过控制加热和冷却过程来实现。
不同的硬度对应于不同的应用，需要根据具体的需求进行选择。
在进行热处理过程时，需要注意各种
参数，以实现最佳的效果。
45钢热处理工艺要求
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
45号钢热处理工艺设计
45号钢热处理工艺设计45号钢是一种中碳合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
在热处理工艺设计中，需要考虑到45号钢的组织和性能要求。
本文将从热处理目的、热处理工艺、热处理设备和工艺控制等方面进行论述。
一、热处理目的45号钢的热处理目的是通过热处理工艺改变钢材的组织结构和性能，以获得所需的力学性能和耐磨性。
需要达到的主要目标包括提高钢材的强度、硬度和韧性，并保持钢材的耐磨性和耐久性。
二、热处理工艺1.预热45号钢的预热温度通常为700-800℃，目的是消除内应力，减少热处理变形，为后续的加热和冷却做准备。
2.加热加热温度是热处理中最重要的参数之一、一般选择950-1050℃的加热温度，使钢材达到奥氏体组织状态。
保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，通常为1-2小时。
3.等温保持经过加热后，钢材需要保持在等温温度下一段时间，以保证钢材内部组织均匀，消除组织不均匀性。
等温保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，一般为30-60分钟。
4.冷却45号钢的冷却方式主要分为水淬和油淬两种。
水淬可获得较高的硬度和强度，但易产生组织不稳定和变形。
油淬则可获得较好的韧性和硬度适中的性能。
根据具体要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
三、热处理设备对于45号钢的热处理，通常采用气体或电加热炉进行加热，保证加热温度的均匀性。
水淬或油淬时，可使用大型水槽或钢管进行冷却，确保冷却介质的均匀性和稳定性。
四、工艺控制在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数。
温度和时间的控制可通过炉温计和计时器实现。
冷却速度的控制可通过调节淬火介质的温度和流速来完成。
同时，还需要对热处理后的钢材进行硬度测试和金相显微镜观察，以确保钢材的性能符合要求。
总之，45号钢的热处理工艺设计是一个复杂而关键的过程。
通过合理选择加热温度、等温保持时间和冷却方式，并结合适当的设备和工艺控制，可以使45号钢获得所需的强度、硬度和韧性，并保持其良好的耐磨性和耐久性。
45钢加工工艺及热处理方法
45钢加工工艺及热处理方法45号钢在行业俗称万能钢，是应用最广泛的一种钢铁材料，那么你一定对45号钢的加工工艺和热处理感兴趣吧。
下面就由小编为你带来45钢加工工艺及热处理方法，希望你喜欢。
45钢加工工艺 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
加工处理规范冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度600℃，出炉空冷，处理前硬度197HBS，处理后硬度156HBS。
正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
调质处理规范：淬火温度84010℃，水冷淬火;回火温度60010℃，出炉空冷。
执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度600MPa，屈服强度355MPa，伸长率16%，断面收缩率40%，冲击功为39J。
45号钢的热处理45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
45号钢性能参数
45号钢性能参数
45号钢是一种常用的结构钢，在工程建设中被广泛使用。
它的性能参数涉及到其力学性能、化学成分、热处理能力等方面。
下面我将详细介绍45号钢的性能参数。
1.化学成分：
-碳含量（C）：0.42%-0.50%
-硅含量（Si）：0.17%-0.37%
-锰含量（Mn）：0.50%-0.80%
-硫含量（S）：0.035%以下
-磷含量（P）：0.035%以下
-其他杂质：铜、镍、铬、钼等微量元素
2.机械性能：
-抗拉强度（σb）：≥600MPa
-屈服强度（σs）：≥355MPa
-延伸率（δ5）：≥16%
-断面收缩率（ψ）：≥40%
- 冲击功（Ak）：≥47J/cm²
-硬度：≤187HB
3.热处理能力：
- 淬火硬化：直径小于等于15mm时，油淬或水淬；
-回火软化：500℃-650℃，空冷或油冷；
-焊接：焊接性能良好，可通用焊接方法；
-焊后热处理：焊后可以进行回火处理以提高焊接部位的强度。
4.宏观组织结构：
-细粒铁素体和炽熔夹杂物；
-部分含有针状珠光体；
-部分含有球状珠光体。
5.45号钢的应用：
-建筑结构中的梁、柱、钢板等；
-机械制造中的轴、齿轮、链轮等传动零件；
-制造与修理模具、工具的加工零件；
-制造冲压模具等。
综上所述，45号钢具有较高的抗拉强度和硬度，同时具备良好的可焊接性和热处理能力。
因此，它在工程建设和机械制造领域都有广泛的应用。
以上是关于45号钢的性能参数的详细介绍。
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实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
1、钢材按品质分类
(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 优钢材质钢（P、S均≤35%）
(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355Mpa
钢是钢材含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下七种：
(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。