竣工图完整介绍

竣工图完整介绍
竣工图完整介绍

(一)编制竣工图的范围、内容

竣工图编制范围:在《关于编制基本建设工程竣工图的几项暂行规定》第二条规定:“各项新建、扩建、改建、迁建的基本建设项目都要编制竣工图。特别是建设项目中的基础、地下建筑、管线、结构、井巷、峒室、桥梁、隧道、港口、水坝以及设备安装等工程,都要编制竣工图。”

要求所有上述规定范围内的工程项目都要编制竣工图,特别是工程的隐蔽部位要重点做好竣工图的编制工作。

竣工图编制基本内容:由以下两方面组成:即总体方面和专业方面。

总体方面

1、项目总平面布置图、位置图及地形图;

2、设计图总目录;?

3、设计总说明;?

4、总体工程图;?

5、各单项工程图。

各专业方面:包括土建工程(含建筑、结构)竣工图;给排水工程竣工图;电力、照明电气和弱电(包括通讯、避雷、接地、电视等)工程竣工图;暖通工程(包括采暖、通风、空调)竣工图;

煤气(以及氧气、乙炔气、蒸气、压缩空气等等)工程竣工图;设备及工艺流程竣工图。

具体内容如下:

1、建筑工程竣工图?

图纸目录;?

设计说明;

屋面、楼面、地面(含地下室工程)、分层平面图;

立面图;?

剖面图;

门窗图;?

楼梯间、电梯间、电梯井道的平面和剖面详图;

电梯机房平、剖面图;

地下部分的防水防潮图,外墙伸缩缝防水图;

阳台、雨篷、挑沿及其它建筑大样图:

专业性特强的建筑图(如声学、光学、热学、抗震、防辐射等);

总体工程中的道路、铁路、围墙、大小堤岸、码头、闸门、桥梁,各种动力管、路、线、网的沟、坑、井、支架等地上和地下的建筑图;

属于建筑工程的金属构件、钢筋混凝土的零星构件图。

2、结构工程竣工图

图纸目录;

设计说明;

基础平、剖面及结点大样图;

屋面、楼面、地面(含地下室工程)分层结构平面布置图;

柱详图,包括模板图、配筋图、剖面团结点大样图;

各层结构布置中的梁、板详图,包括模板固、配筋图、剖面图、节点大样图;

工业厂房屋盖结构中的架、梁、板、支撑平面布置及大样图。吊车梁、吊车轨道及与柱结点大样图;

楼梯间、电梯间、电梯井道结构平面、剖面结点大样图;

电梯机房结构平、剖面图。

3、给排水工程竣工图

图纸目录;

设计说明;

给排水设备明细表;

各层给排水平面布置图(包括给水、废水、污水、雨水、透气管);

各种给排水(同上内容)主管图及透视图;

各种给排水工程实际施工详图;

屋顶水箱、屋面给排水工程图,

水泵房、水池、水塔、冷水塔等工程给排水工程图;

总体工程中的给排水工程图。

4、电力、照明电气和弱电工程竣工图。

图纸目录;

设计说明;

电气设备明细表;

变配电、供电、动力、照明、冷暖通风消防等电管、电线、电缆平面图、系统图;

设备、工艺流程、制冷系统电管、电线、电缆走向图;

各种高、低压柜、变配电箱原理图、二次接点图;

弱电系统的通讯、避雷、按地、电视线路图;

总体工程中的电力、照明的地上架空线路图及地下线路图。

5、暖通工程竣工图

图纸目录;

设计说明;

暖通设备明细表;

各层平面布置图;

暖通管道立面透视图;

总体工程中的暖通管道系统图;

6、煤气工程竣工图(氧气、乙炔气、蒸汽、压缩空气等工程类同,略)

图纸目录;

设计说明;

各层平面布置图,

煤气管道立面透视;

总体工程中的煤气管道系统图。

7、设备及工艺流程竣工图

图纸目录;

设计说明;

设备明细表;

设备安装竣工图;

管道化生产工艺流程竣工图;

总体工程中,有关工艺流程系统竣工图。

(二)编制竣工图的原则、依据

编制竣工图的基本原则:

1、凡在施工中,完全按原设计施工,无任何变动的,则有施工单位在原设计图上加盖“竣工图”标志章,即作为竣工图。

2、凡在施工中,虽有一般性设计变更,但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的,可不重新绘制,由施工单位负责在原施工图(必须是新图)上注明修改的部分,并附以设计变更通知单和施工说明,然后加盖“竣工图”标志章作为竣工图。

3、凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及有其他重大改变,或者图面变更面积超过35%的,不宜再在原施工图上修改、补充,应重新绘制改变后的竣工图。特别是基础、结构、管线等隐蔽工程部位的变更应重新绘制竣工图。(设计原因——设计单位负责重绘;施工原因——施工单位负责重绘;其他原因——建设单位负责或委托。)

4、施工图被取消,包括设计变更取消或现场未施工的,不需要编制竣工图。但应在原图纸目录中注明“取消”,并将原图作废。

5、由于特殊原因,新的施工内容在没有正式施工图的情况下进行施工的(这种情况一般是不允许的),应按实际施工最终状况,由施工单位绘制竣工图,经设计单位签署意见并补充修改依据后方可作为竣工图。

编制竣工图的依据:

1、设计施工图

建设单位提供的作为工程施工的全部施工图,包括所附的文字说明,以及有关的通用图集、标准图集或施工图册。

2、施工图纸会审记录或交底记录。

3、设计变更通知单,即设计单位提出的变更图纸和变更通知单。

4、技术联系核定单,即在施工过程中由建设单位和施工单位提出的设计修改,增减项目内容的技术核定文件。

5、隐蔽工程验收记录,以及材料代换等签证记录。

6、质量事故报告及处理记录,即施工单位向上级和建设单位反映工程质量事故情况报告,鉴定处理意见,措施和验证书。

7、建(构)筑物定位测量资料,施工检查测量及竣工测量资料。

(三)编制竣工图的时间、套数

编制竣工图的时间:

根据国家规定“编制各种竣工图,必须在施工过程中(不能在竣工后)……”,国家对编制竣工图的时间之所以做出这样的规定,其主要原因是编制竣工图的工作具有下列几个特点:

1、工程建设周期一般较长,竣工后再编制竣工图,原始记录不易收集齐全,事后许多问题要靠回忆进行整理,往往因为当事人记不清楚,造成编制的竣工图不准确。

2、施工中往往会出现管理组织,管理人员的变动和交替现象,特别是施工单位的人员变动,都会对竣工后编制竣工图有直接影响,容易出现责任不清或互相扯皮现象。

3、由于有些施工单位承包的工程项目较多,而技术力量又不足,一个技术人员要负责几项工程,前面的工程刚接近收尾,新的工程又跟着上,全部精力主要用在工程建设上,造成竣工图编制工作“老帐未了,新帐又来”的局面。随着时间的推移,竣工的项目越来越多,编制竣工图也就更困难了。

4、有些施工单位本来技术人员有限,再加上竣工后要整理移交资料,势必牵制一部分技术力量和需要一定的时间,既影响交工验收,又影响新项目的开工。

综上所述,把编制竣工图放在竣工后集中完成,工作量太大,时间要求紧,人员也不好安排,赶编出来的竣工图质量也不高,所以,国家规定把编制竣工图的工作放在施工中进行,是百益而无害的,其优点是:

1)、跟随施工进度进行编制:做到细水长流,把繁重的工作量分散,可以克服技术力量不足的困难。

2)、跟随施工进度编制,工程情况看得清,摸得准,观测清楚,编制准确。

3)、工程质量检查人员,能及时核对竣工资料与实物的误差,以保证竣工图的质量。

编制竣工图的套数:

国家有关编制竣工图的规定,原则上规定为:一般不少于两套,一套移交生产使用单位保管,一套移交有关主管部门或技术档案部门长期保存,国家重点建设项目,以及其它重要工程,若两套竣工图不能满足需要时,建设单位,施工单位在施工合同中必须明确其编制竣工图

(四)编制竣工图的单位人员费用

编制竣工图的单位:

工程竣工后由谁编制竣工图国家规定是这样的:“施工单位在施工中做好施工记录、检查记录,整理好变更文件,并及时做好竣工图,保证竣工图质量,对竣工图及竣工文件的验收是工程验收的内容之一”。这一规定明确了编制竣工图是施工单位必须履行的职责,以施工单位为主编制竣工图对落实编制竣工图任务和确保竣工图的质量是有利的和十分必要的。

编制竣工图是施工单位的任务?

1、按照基本建设程序,每项工程都要经过计划审批,划拨建设用地、征用土地和确定建筑位置,委托设计和审批,组织施工

和竣工验收等过程,在施工过程中发生的技术变更,一般都是施工单位及建设单位提出,然后同设计部门协商处理,而设计部门提出技术变更的则很少,因此,除了设计变更较大,需要重新绘图的由设计部门负责外,一般的变更,则是由施工单位完成竣工图的编制任务。

2、编制竣工图所依据的文件:如图纸会审纪要,隐蔽验收记录,技术变更通知单,建(构)筑物定位测量资料,施工检查测量资料及竣工测量资料等,基本上都是施工部门形成的。

3、施工单位是项目厂品的直接建造者,对工程变化最熟悉,尤其是对隐蔽部分有实测检验记录,可以保证编制的竣工图符合实际情况。

4、工程竣工后,施工单位应按国家规定向建设单位提交完整准确的竣工图等文件材料,作为交工验收的依据。

以上几点充分说明了编制竣工图是施工单位义不容辞的责任和义务,各建筑施工企业应严格遵守国家对编制竣工图的有关规定和要求;加强对该项工作的管理,提高竣工图的编制质量。

履行编制竣工图人员应由施工技术人员承担。

施工单位在工程建设过程中履行编制竣工图的职责时,必须贯彻谁施工谁负责的原则。一般应由参加工程施工的有关技术人员承担。其原因是:

1、编制竣工图是一项技术性较强的工作,而且要承担技术责任,因此,应由参加组织施工的施工技术人员或由(处)队的工程师、技术员负责编制。

2、负责施工的工程技术人员、其主要任务是按照施工图指导工人施工,解决和处理施工中的技术问题。一旦由于发生技术变更,使建筑物与施工图不相符合时,工程技术人员有责任进行更改绘制竣工图,以保证图、物相符。

3、负责施工的工程技术人员,对施工情况最了解,对变动部位知道最详细,尤其对隐蔽部位验收质量情况最清楚,而绝大部分原始记录等第一手资料都掌握在施工技术人员手中,因此,由施工技术人员编制竣工图能做到准确,符合实际,能够保证竣工图的质量。

编制竣工图的费用:

编制竣工图所需的费用,凡属设计原因造成的,由设计单位解决;施工单位负责编制所需的费用,由施工单位在建设安装工程造价中解决;建设单位负责编制和需要复制的费用,由建设单

位在基建投资中解决;建成使用以后需要复制补制的费用,由使用单位负责解决。这在建设单位或有关部门在与承包单位签订的合同中要加以明确。

(五)编制竣工图的步骤

1、收集和整理各种依据性文件资料

在施工过程中,应及时做好隐蔽工程检验记录,收集好设计变更文件,以确保竣工图质量。在正式编制竣工图前,应完整地收集和整理好施工图和设计变更文件。施工图是编制竣工图的基础,有一张施工图,就应编制一张相应的竣工图(施工图取消例外)。设计变更文件是编制竣工图的依据,它是所有原设计施工图变更的图纸、文件、有关资料的总称。其中,由设计单位提供的设计变更文件有:设计变更单、补充设计图、修改设计图、技术交底图纸会审会议记录、各种技术会议记录、其他涉及设计变更的文件资料等。由施工单位提供的设计变更文件有:隐蔽工程验收单、工程联系单、技术核定单、材料代用单、其他涉及设计变更的文件资料等。

2、分阶段编制竣工图

竣工图是工程实际的反映。为确保竣工图的编制质量,要做到边建设边编制竣工图,也就是说以单项工程为单位,以每个单项工程中的各单位工程为基础,分阶段地编制竣工图。一般来说,

在每个单项工程中,竣工图绘制与工程交工验收的时间差,应不大于一个单位工程的施工进程(例如当结构工程完成后,基础竣工图应绘制完毕;当安装工程完成后,结构竣工图应在一个月内绘制完毕,以此类推)。在每个单项工程交工后;施工单位应在一个月内绘制完毕该单项工程的全部竣工图,并提供给建设单位予以复核、检查。建设单位和上级主管部门应对施工单位绘制竣工图的情况进行监督、检查,发现问题及时指正,确保竣工图的完整、准确、规范化、标准化。

3、竣工图的审核

竣工图编制完毕后,监理单位应督促和协助各设计、施工单位负责检查其竣工图编制情况,发现不准确或短缺时要及时修改和补齐。承担施工的项目技术负责人还应逐张予以审核签认。采用总包与分包的建设项目,应由各施工单位负责编制所承包工程的竣工图,汇总整理工作由总包单位负责。竣工图的审核重点是能否准确反映工程施工实际状况。

审核竣工图的内容主要是:

.所有修改点是否都己修改到位;

.图与图之间相关之处是否都已作相应修改;(平面、立面、剖面)

.所有修改处是否都标注了修改依据;

.所有修改依据是否都已手续齐全。

4、竣工图的签名盖章

竣工图编制后,应将“竣工图”标记章逐页加盖在图纸正面右下角的标题栏上方空白处或适当空白的位置,以达到图纸折叠装订后“标记章”能显露在右下角的目的。

“竣工图”标记章由编制人、技术负责人(审核人) 及监理负责人签名或盖章,以示对竣工图编制负责。

5、建设单位技术负责人或责成有关专业技术人员,对施工单位移交的竣工图应逐张予以复核,把好质量关。

6、国外引进项目、引进技术或由外方承包的建设项目,外方提供的竣工图应由外方签字确认。

(六)编制竣工图的国家规定编制竣工图的方法根据国家有关规定,在实际工作中,竣工图大部分是利用原施工图来编制的。竣工图的编制工作,可以说是以施工图为基础,以各种设计变更文件、施工技术文件为补充修改依据而进行的,依据竣工图编制的原则,竣工图编制的基本方法有下列几种:

1、注记修改法:此法是用一条粗直线将被修改部分划去。因为注记修改基本上不涉及图纸上线条修改的内容,而用文字,符号加以注释,因此,此法仅适用于原施工图上仅是用文字注释的内容。如建筑、结构施工图的总说明、材料代用、门窗表的修改等变更。

2、杠划法:即在原施工图上将不需要的线条用粗直线或叉线划去,重新编制竣工图的真实情况。此法是竣工图编制工作中最常用的一种基本方法。其特点是,被划去的内容和重新绘制的内容都一目了然,且编制竣工图的工作量较小,不足的是当变更较大或较多时,图面易乱,表达不清。

3、刮改法:即在原施工底图上刮去需要更改的部分,重新绘制竣工后的真实情况,再复晒竣工蓝图。此法的特点是必须具备施工底图方可进行,对于大型工程和重要建筑物,考虑到目前蓝图不利于长期保存,最好编制竣工底图,或者利用现代复印设备,先制作施工底图,再利用刮改法做竣工底图。

4、贴图更改法:原施工图由于局部范围内文字、数字修改或增加较多,较集中,影响图面清晰,或线条、图形在原图上修改后使图面模糊不清,宜采用贴图更改法。即将需修改的部分,用

别的图纸书写绘制好,然后粘贴到被修改的位置上。粘贴时,必须与原图的行列、线条、图形相衔接。在粘贴接缝处要加盖编制人印章。重大工程不宜采用贴图更改法。整张图纸全面都有修改的,也不宜用贴图更改法。应该重绘竣工图。

5、重新绘制新图:此法是在施工过程中,随工程分部的修建而逐步编制,待整个工程竣工,各个部分的竣工图也基本绘制完成,经施工部门有关技术负责人审查,核实后,再描绘成底图,底图核签之后即可晒制竣工蓝图。此法的特点是:竣工图清晰准确、系统完整,便于永久保存和利用。

图纸修改技术要求:

1.几修改处都要标注修改依据。标注修改依据应按设计变更文件名称、编号、条文号、产生日期、其所在案卷号和页号的先后顺序填写(如:本图修改依据设计变更单建施修1号见本卷21页;本图修改依据材料代用单2号见本卷58页)。

2.所有设计变更文件中的变更内容,必须不遗漏地在施工图中全面反映,即每项变更内容,不但要在文件所指的竣工图上反映,而且要在所有涉及到的每张竣工图上反映。

3.每一张竣工图的技术要求要一致,同一案卷内竣工图的技术要求也要一致。修改后的文字和数字位置要与被修改部分的位置大致相对应。

4.作为竣工图的蓝图必须是图面清晰的新图纸。

5.一张更改通知单涉及多图的,如果图纸不在同一卷册的,应将复印件附在有关卷册中,或在备考表中说明。

(七)编制竣工图的质量要求

“百年大计、质量第一”是基本建设的宗旨,作为基本建设项目的竣工图与工程长期共存,也应视作百年大计。因此,在编制竣工图时必须重视编制质量。其要求包括三个方面:一是内在质量标准,就是竣工图必须符合实际,反映施工结束最终状况;二是外观质量标准,就是幅面整洁、图形清晰、标志醒目、标注位置合理,达到查阅迅速、利用方便之目的;三是使用质量标准,主要是所用纸张,书写、裱糊、盖章印泥印色等材料质量应符合档案长期安全保管要求。具体为:

1、竣工图的图形和有关文字说明必须清楚准确、反映现场变更实际。做到图、物、文字一致,没有错误,遗漏和含糊不清的地方。

2、利用施工图改绘竣工图时必须在更改处注明变更依据,即在修改时要注明设计变更单,图纸会审记录或材料代用单的编号。做到指示明确,整齐美观,以便于查阅。当无法在图纸上表达清楚时,应在图标上方或左上方用文字说明,并须标注有关变更洽商记录的编号。新增加的文字说明,应在其涉及的竣工图上作相应的添加和变更。

3、蓝图的更改可根据变更的具体情况选用“注改”和“杠改”(划改),不能刮改,以保持图面整洁。应用施工兰图编制竣工图时,必须使用新兰图。禁止用在工地上受到磨损,残缺不全和有油垢的旧兰图编制竣工图。

4、图上各种引出说明,一般应与图框平行,引出线不得相互交叉,不遮盖其它线条。

5、所有竣工图均须由编制单位逐张加盖、签署“竣工图”章。竣工图章中的内容填写齐全、清楚,不得代签。竣工图章盖在图纸标题栏附近空白处。重新绘制的“竣工图”按原图编号,末尾

加注“竣”字,或在新图图标的“图名栏”内注明“竣工阶段”字样。

6、编制“竣工图”必须用碳素墨水书写和绘制,不得用其它墨水和颜色的笔绘制,以便长期保存。描绘用纸必须是质地优良,透明度好的硫酸或薄尼龙纸,描绘线条要实在,墨色要均匀,以符合复晒的要求。竣工图章应使用不褪色红印泥。

7、同一建筑物、构筑物重复的标准图、通用图可不编入竣工图中,但必须在图纸目录中列出图号,指明该图所在位置并在编制说明中注明;不同建筑物、构筑物应分别编制。

8、竣工图应按GB/—1989《技术用图复制图的折叠方法》,统一折叠成A4图幅(210MM╳297MM)。

9、竣工图要具备完善的图样目录或文件目录。

10、竣工图样上各专业名词、术语、代号、图形文字、符号和选用的结构要素,以及填写的计量单位,均应符合有关标准和规定。

为了确保竣工图的编制质量,对竣工图的编制还应做到完整、准确和及时。

1、完整的具体要求:一是竣工图的编制范围、内容、数量应与施工图一致。在没有新增加施工图或没有取消施工图的情况下,必须做到有一张施工图,就有一张相应的竣工图(包括总平面图、位置图、地形图、施工总说明、施工说明、图纸目录、设备明细表等等)。有新增加的施工图,也应有相应的竣工图;对没有施工图,但实际进行施工且已竣工的工程,必须编制竣工图;被取消的施工图,不应编制竣工图,但必须将取消的依据纳入竣工图编制资料。二是除被变更取消或修改外,施工图中原有的内容在竣工图中必须仍然保存,变更增加和修改后的内容,必须在竣工图中得到反映;施工质量事故处理后的情况,包括文字、数字、图形改变,必须在竣工图上反映。

2、准确的具体要求:竣工图必须加盖竣工图标记章,并经有关人员签章。增删、修改必须做到标注依据清楚,文字、数字准确工整,图形清晰,编制要规范化、标准化。

3、及时的具体要求:要及时做好竣工图编制的基础工作,在施工过程中,及时收集和整理资料,注意保管好设计变更文件。变更单位要对出具的设计变更文件统一编号。对变更内容的实际施工日期,修改施工图日期及修改哪几张图等事项应由施工单位及时作好记录。

数据流程图和业务流程图案例

数据流程图和业务流程图案例 1.采购部查询库存信息及用户需求,若商品的库存量不能满足用户的需要,则编制相应的采购订货单,并交送给供应商提出订货请求。供应商按订单要求发货给该公司采购部,并附上采购收货单。公司检验人员在验货后,发现货物不合格,将货物退回供应商,如果合格则送交库房。库房管理员再进一步审核货物是否合格,如果合格则登记流水帐和库存帐目,如果不合格则交由主管审核后退回供应商。 画出物资订货的业务流程图。 2.在盘点管理流程中,库管员首先编制盘存报表并提交给仓库主管,仓库主管查询库存清单和盘点流水账,然后根据盘点规定进行审核,如果合格则提交合格盘存报表递交给库管员,由库管员更新库存清单和盘点流水账。如果不合格则由仓库主观返回不合格盘存报表给库管员重新查询数据进行盘点。 根据以上情况画出业务流程图和数据流程图。

3.“进书”主要指新书的验收、分类编号、填写、审核、入库。主要过程:书商将采购单和新书送采购员;采购员验收,如果不合格就退回,合格就送编目员;编目员按照国家标准进行的分类编号,填写包括书名,书号,作者、出版社等基本信息的入库单;库管员验收入库单和新书,如果合格就入库,并更新入库台帐;如果不合格就退回。“售书”的流程:顾客选定书籍后,收银员进行收费和开收费单,并更新销售台帐。顾客凭收费单可以将图书带离书店,书店保安审核合格后,放行,否则将让顾客到收银员处缴费。 画出“进书”和“售书”的数据流程图。 进书业务流程: 书商采购单/新 书采购员 入库单退书单 编目员 合格新图 书 库管员 入库单 入库台帐 进书数据流程:

采购单审核 P3.1编目处理 p3.2入库单处理 p3.3供应商 F3.1采购单 F3.2不合格采购单 F3.3合格采购单F10入库单 F3.4不合格入库单 S2 图书库存情况存档 管理员 F9入库够书清单 F3.5合格入库清单 售书业务流程: 顾客 新书 收银员 收费单销售台帐 保安 未收费的 书 收费单/书 售书数据流程: 收费处理P1.1审核处理 P1.2E1顾客 F6购书单计划F1.1收费单 F1.2不合格收费单 S02S01S03S04图书库存情况存档 F4销售清单 图书销售存档 顾客需求图书情况存档 顾客基本情况存档 F4销售清单 F5顾客需求图书清单 F3顾客基本情况

业务流程介绍

业务流程介绍 系统新增功能 交易团主要工作 交易分团相关工作 专业观众报名要点说明专业观众证件申办

1 业务流程介绍 3 流程介绍

2 系统新增功能 5系统新增功能--专业观众报名部分

5 专业观众报名 要点说明 29专业观众报名方式 1 专业观众请在中国国际进口博览会 官网报名 https://www.360docs.net/doc/4c8917648.html,

所有专业观众必须提前在线报名,因安保要求第二届中国国际进口博览会不接受现场报名。 专业观众来源分为四类:政府机构、事业单位、社会组织、企业。 专业观众报名方式 14 2政府机构、事业单位、社会组织须凭借交易团或交易分团的邀请码报名,邀请码为必填项。 企业可凭交易团或交易分团的邀请码报名,境内企业也可以无邀请码直接报名;在报名时未填写邀请码的企业,会根据其填报的注册地信息直接分配到相应交易团或交易分团,如通过企业信息审核,系统将自动填上相应邀请码。 3注册信息后,可在“专业观众”— “ 观众登录”项下查阅相关信息及添加人员信息。 官网主题栏“ 专业观众”—“ 参观预登记”项下在线注册报名; 专业观众报名方式

选择“所在地区”,后,首次注册点击“新用户注册”;参加过首届进口博览会的专业观众可点击”首届进博会观众”进入。 1 专业观众填报信息——在线注册报名 首届进博会观众在此点击进入可带入首届注册信息,便按要求补充完善相关信息。 1.统一社会信用代码: 2.交易团/分团邀请码: 3.暂无邀请码:新增通道,为便利广大境内民营和中小型企业报名。 选择“新用户注册”进入,输入单位的“统一社会信用代码”及邀请机构提供的“邀请码”。 完成后,点击“下一步”。 用统一社会信用代码、交易团或分团邀请码注册 2 专业观众填报信息——在线注册报名

业务流程图画法教程

业务流程图画法教程 导语: 业务流程图,是为了达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动的一种图形。绘制业务流程图一般都是用专业的工具来画,下面就为大家简单介绍一下专业的业务流程图的一些画法及技巧。 免费获取亿图图示软件:https://www.360docs.net/doc/4c8917648.html,/edrawmax/ 制作业务流程图的软件有哪些? 制作业务流程图的软件很多,比如word、PPT就可以画,但要选一个好用又专业的业务流程图软件的话,一定是亿图图示软件了。 这是一款跨平台使用的图形图表设计软件,兼容许多文件格式,可以一键导出PDF, office, 图片, HTML, Visio等格式。使用的是最简单的拖拽式操作,内置一套矢量的流程图符号,同时提供丰富的免费的业务流程图参考模板和实例。

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价值流程图概述模板

价值流程图概述模板 1

价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM还是一项沟通工具。可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。 VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过 2

程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。 价值流程图的历史 1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此, 对浪费问题发起的系 3

价值流程图概述

价值流程图(Value Stream Mapping ,简称VSM)价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping )是()生产系统框架下的一种用来描述和的形象化工具。它运用的工具和 技术来帮助企业理解和精简生产。价值流程图的目的是为了辨识和减少中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为提供增值的任何活动,并经常用于说明中所减少的浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人 员、以及发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项工具。但是,VSM往往被用作工具、工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对当前状态”和未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM )分析的是两个流程:第一个是(情报)流程,即从市场部接到订单或市场部预测客户的开始,到使之变成和的过程;第二个是流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选岀典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制岀信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。 Value Stream 聞呂pping Future State Curre门t State

价值流程图

价值流程图 价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM) [编辑] 价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。 [编辑] 价值流程图的历史 1980年代,丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势,他们的主要出发点是提高生产效率,而非提高产品质量。之所以这么做,是因为他们认为生产效率的提高将有助于精益制造,从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此,对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击,对根本性的管理问题展开攻击。丰田生产系统中认定的七种常见浪费(括号中内容为Jones的表述): 1。生产过剩(快于必要的速度); 2。等待; 3。运输(搬运);

如何绘制业务流程图案例3

有一些同学看过了我写的,发私信过来希望我谈谈页面流程图。 这个话题其实我也酝酿过,但一直没有写出来。细究起来,除了懒,原因其实有好几条: 1. 这一年半来的工作都是围绕数据平台建设,不是很通用,没法举例。 2. 虽然自己一直画页面流程图,但是说实话属于偏方多一些,按直觉行事,要总结出一两条可通用的“规则”比较难。 今日因为因为天气预报号称有雷震大雨,取消了原有的外出计划,刚好在家里,想起抛出这块砖头,期望这个话题能激发更多的分享和讨论。 案例呢……想一个通俗易懂又具代表性的案例真不容易,它不能太简单,太简单的话几乎上没有什么页面,也不能太复杂,太复杂了我还hold不住。 刚好前不久在收拾家里闲置的衣服,舍不得扔但又不穿,当时唠叨一句,说要是有个地方能够提交下捐赠,有人上门收就好了。在我头疼要怎么举例演示页面流程图的时候,我就把这个大概YY了一下,就用“公益捐物网站”为例来说明吧。 页面流程图是个好东西 业务流程图重要的是描述谁在什么条件下做了什么事。 而页面流程图是具体到了网站、系统、产品功能设计的时候,表现页面之前的流转关系——用户通过什么操作进了什么页面及后续的操作及页面。 从需求到到解决方案无疑要经过很多阶段。需求的分析——用户是谁?用户的问题或需求是什么?用什么功能去满足需求或解决问题?这些功能的优先级是什么?这些问题都需要

逐步得以明确,与此同时,你需要用一些线框图、原型或者DEMO(这些在我认为都是一个东西)去帮助自己精细化这些功能,想透彻那些需求。 直接画单张页面的线框图当然是可以的,但是有可能会出现一下子进入单页面,不先系统性规划,考虑每项功能的前置和后置,每项操作的上下文,就很容易顾此失彼,遗漏重要状态或忽视本应简化的任务。 说到这里,单页面的线框图很像PPT,我个人在做PPT之前,其实是一定要有脑图或者已经在一张大纸上将目录结构、每页的重点都写出来、画出来的。所以真正做PPT则纯粹是在做而已,可以做得很快,只因为心中早就有谱了。所以,在画线框图之前,我也习惯先将页面流程图画出来。 好处之于对于设计师或产品经理: 1.页面流程图一张页面助你讲完完整的用户与系统的交互故事,借助它,你更容易知 道流程中的潜在地雷是什么,哪里的效率比较低,有助于系统化、全局化、周全性的思考 2.细化工作量的基础,通过页面流程图可准确评估需要多少张页面。 3.聚焦:页面流程图中的每个页面都不必追求精细——你的目标是规划行为路径,而 不是单页面交互设计,所以完全无需考虑页面内容、布局。所以你会更加聚焦于用户目标和任务的完成。不必过早陷入细节。 4.关键是很快。线框图有可能有几十张,你画起来没那么快,而且一旦进入细节,则 还需要慢慢深究。但是页面流程图也许就是几个小时的事情。你就可以对整个项目心中有数了。

价值流图分析与应用

基于价值流图的供应链分析 中国加入WTO后,将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台,企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择,因为它追求的是人的观念的更新,过程的不断完善,企业潜能的充分发挥。而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具,可以指导人们科学地发现问题。系统化地改善问题。本文以L印刷机械厂生产线为例,应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,结合工业工程的方法改善问题,解决了企业所面临的困境,证明了精益思想和价值流图的作用,值得其它企业推广使用。 1 价值流图 价值流图技术脱胎于精益生产,这种工具关注产品的整个生产流程,也就是产品在整个工厂内的流动过程,运用标准化的图形来描述整个生产流。价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费,包括库存、不合理的搬运及运输等。同时通过对价值流图的分析。管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。通过对当前生产体系的变革。来实现目标价值流图中绘制的远景。可使整个生产体系的浪费得到不断地消除,生产体系中的物料流和信息流更加顺畅,生产效率更高,能源、人工、原材料等的投入更少,资金的周转速度更快,从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中。 2 L企业供应链流程图及现状分析 L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司。该公司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内,中间在外”的运作模式——自主研发,主要零部件自行生产、自行组装;非主要零部件的生产实行外包。由于产品品种较多,L公司的生产模式为推式生产。由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划,这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期(Lead Time)。L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件。如果供应链各环节无法协调一致,那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题。产品线复杂,供应链管理困难,供应链反应速度较慢等等是当前公司面临的首要问题。其次是周转资金紧张。企业在快速发展的过程中,采购原材料的

价值流程图

价值流程图 价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系 统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 简介 价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和 精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少中的浪费。浪费在这里被定义为不能够 为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。 价值流程图 VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、库存、原材料流动、等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精实制造战略的基础。发展历史 1980年代,丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno(大野耐一)与Shigeo Shingo(新乡重夫) 率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势,他们的主要出发点是提高生产效率,而非提 高产品质量。之所以这么做,是因为他们认为生产效率的提高将有助于精实制造,从而能够 暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此,对浪费问题发起的系统性攻击也就是对 质量问题的深层原因展开攻击,对根本性的管理问题展开攻击。丰田生产系统中认定的七 种常见浪费(括号中内容为Jones的表述): 价值流程图 1.生产过剩(快于必要的速度); 2.等待; 3.运输(搬运); 4.不当流程; 5.不必要的(超出的库存); 6.不必要的行动; 7.次品(改正错误)。 七种工具 1.流程活动图(Process Activity Mapping)。起源:工业工程。 2.供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源:时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源:运营管理。 4.质量过滤图(Quality Filter Mapping)。 5.需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源:系统动力学。 6.决策点分析(Decision Point Analysis)。起源:有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图(Physical Structure Mapping)。 分析方法

价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。

如何描述业务流程体系

围绕着业务流程管理(BPM)的讨论已经持续了很长时间,其历史可追溯到上个世纪90年代哈佛大学的HA MMER教授,最初提出的业务流程重组(BPR)理念。在这之后近十几年的时间里,各种各样的流程管理的概念层出不穷,从业务流程梳理、业务流程优化到业务流程重构、业务流程再造,再演变到业务流程的全生命周期管理。但无论是那种方法都离不开对业务流程体系的描述,它是业务流程管理中所需要解决的一个最为基本的问题。 所以,今天我们暂不讨论业务流程管理中其他方面的问题,而把目光关注在业务流程体系描述的这个基本点上:正确完整地描述业务流程体系,是一切流程项目的成功的基础。因为只有正确完整的流程描述才能客观的反应业务的运营思路,有效的指导企业运作方式的实施。 提到对业务流程体系的描述,我们会很快联想到绘制业务流程图,虽然流程图是业务流程体系中的重要一环,但是要想正确完整地描述实际的业务流程体系,仅仅凭借一张张孤单的流程图是远远不够的。那我们应该如何来描述业务流程体系呢? 首先,让我们看一下一个流程体系模型的基本结构,如图-1: 图-1 流程体系模型的基本结构 流程体系模型的基本结构在逻辑上分为四层,分别为业务主线、业务模块、职能实现、工作步骤描述整个流程体系。而在企业的实际运营活动中,常常由于业务的复杂性,可能会在这个模型基础上进行更加细致的划分,每一层都包含了很多的流程,在这些流程中,可能又分解成若干子流程。这样,导致企业的有些流程可能相当复杂,由几十个甚至上百个活动构成,涉及许多职能部门和人员。分析和管理这样复杂的流程是非常困难的工作。为便于分析和识别业务流程,可以将复杂流程按其活动的逻辑关系划分成几个阶段,并据此把业务流程分解成一组逻辑上相关的子流程,例如,订单处理流程包括签订单、采购原材料、产品制造、供货、财务结算等子流程。

业务流程案例分析题

1.案例分析 显示器事业部的采购业务的财务处理流程再造 长城电脑显示器事业部的财务部门应付账款的工作就是接受采购部门送来的采购订单副本、仓库的收货单和供应商的发票,然后将三类票据在一起进行核对,查看其中的12项数据是否相符。部门的绝大部分时间被耗费在检查这12项数据上。 原有的业务处理流程图如图1所示: 图1原有的业务处理流程图 第一,采购部门向供货商发出订单并将订单的复印件送往财务部门;第二,供货商发货,显示器的验收部门收检,并将验收报告送到财务部门;第三,供货商同时将产品的发票送至财务部门。 业务重新设计后,财务部门不再需要按发票审核数据,需要核实的数据项减少为三项:零部件名称、数量和供货商代码,米购部门和仓库分别将米购订单和收货确认信息输入到计算机系统后,由计算机进行电子数据匹配。 再造后的公司采购业务流程如图2所示。 图2再造后的公司流程 新流程中包含两个工作步骤:第一,采购部门发出订单,同时将订单内容输入计算机数据库;第二,供货商发货,验收部门核查来货是否与数据库中内容相吻合,如吻合就收货,并在终端机用按键通知数据库,计算机会自动按时付款。

问题:比较原有业务流程与再造后业务流程的差异在何处?分析由此改动后带来的好处是什么? 差异: 1、加入了数据库系统。 2、不需开订单以及复印件送往相应部门,只需要对电脑输入数据。 3、供货商发货,验收部门验收后还要将验收报告送往财务部,供应商同时把发票送往财务部,财务部何时所有票面数据属实才能付款。而业务流程再造后,验收部门核查来货属实后直接通知数据库,计算机自动付款。中间减少了发送验收报告,以及发送发票流程,财务部门只需要使用计算机便可付款。 好处:总的来说,再造后的业务流程相比原有业务流程主要是加入了一个数据库系统。 1、加入数据库系统,业务流程机械化,不需要人工,提高效率,提高准确信性。 2、简化业务流程,使业务流程更加清晰。 3、操作方便快捷。

价值流程图模板

价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM还是一项沟通工具。可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。 VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过

程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。 价值流程图的历史 1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此, 对浪费问题发起的系

erp系统kl公司内控及业务流程详细案例定稿版

e r p系统k l公司内控 及业务流程详细案例 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

E R P系统K L公司 企业内控业务流程指导说明书 我的点评: 这份详细的ERP内部控制标准业务流程,是我一个朋友做过的ERP项目,资料我已经修改掉必要的敏感字段.作为一名公司或集团的内控人员,其职责范围远远超过了一般财务会计,必须对其采购/销售/生产/物流/财务控制等整体进行把握与流程管理规划,而ERP的实施正是采用一套综合的软件来整合每个部门的信息.ERP无论成功率失败的高低,是个必然的趋势.我们不要因为中国当前的成功率来推迟或终止对它的学习,尤其是企业内控/CPA审计/财务经理这样的综合职位的朋友. 编制:ERP项目组 目录 1 KL营销分公司业务流程图................................................ 1.1 采购业务流程 ..................................................... 1.1.1 采购业务流程................................................ 发中转仓采购业务流程图............................................... 1.1.1.2 直发中转仓采购业务流程描述 .............................. 1.1.2 采购退货业务................................................ 采购退货审核流程..................................................... 采购退货财务退货类型审核流程图.....................................

如何绘制价值流图

怎样开始绘制价值流图 万事开头难,绘制价值流图也一样,困难在于如何开始。我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。 价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。其意义很多,这里就不一一阐述了,我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。 在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前,有几个基础的概念,需要介绍清楚: 第一、精益的五大原则,即:价值、价值流、流动、拉动和追求完善。这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。虽然在这些步骤中谁前谁后,可以被灵活掌 握,但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。 第二、流程本身,我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程,其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。我们所指的 输入是一个对象,它可以是一个实物,也可以是一个信号或信息。那么输出和输入 是一样的,它也可以包括实物或信息。我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互 依懒性,换句话说,如果没有流程中的第一步骤,第二步骤就不可能发生。 第三、流程必须有一个明确的始、终点。这种始、终点可以被主观地定义。但一旦定义好,它就不应当被改变。另一方面,如果它是一个更大流程的一部分的话,它必须 与前后流程有一种无缝衔接。对流程的评估标准,应当始终以时间为单位。由于流 程的逻辑性,使得输入或输出物只能是单件的。这一点很重要。有一种普遍存在的 认知,即:流程的能力可以被它的输出物的量来衡量,这种看法在精益中是应当被 排斥的。 另外,绘制价值流图需要一些实际操作的工具,我把它简单地列在下面,供大家参考。别忘了,绘制价值流图的基本目的有两点,一是:实地地了解流程的真实过程;二是:在这过程当中,把价值与过程的时间分布联系起来,对基本的工具要求可以因人而异。 下面就是工具的清单: 1、铅笔(最好是带橡皮的铅笔) 2、卷笔刀 3、A4 白纸 4、一个板夹 5、记时器(可以是手表、秒表,凡时能记录时间的东西,计时器要统一保持一致) 6、电脑(特别注意:电脑只能用在绘图本身,它没有搜集收据或帮助做判断的功能) 以下就是如何绘制价值流图的基本步骤:第一步、定义价值 (这项工作可以通过SIPOC完成。如何运用SIPOC我将会在另外的文章中加以介绍。)解释:定义价值就是确定工作的输出物。它是你在画价值流图过程中始终所专注的对象。它是否有一个接收者,即:我们通常所说的客户,是决定它的价值的关键所在。

数据流程图和业务流程图案例教程

数据流程图和业务流程图案例教程

数据流程图和业务流程图案例教程 1.采购部查询库存信息及用户需求,若商品的库存量不能满足用户的需要,则编制相应的采购订货单,并交送给供应商提出订货请求。供应商按订单要求发货给该公司采购部,并附上采购收货单。公司检验人员在验货后,发现货物不合格,将货物退回供应商,如果合格则送交库房。库房管理员再进一步审核货物是否合格,如果合格则登记流水帐和库存帐目,如果不合格则交由主管审核后退回供应商。 画出物资订货的业务流程图。(共10分) 2.在盘点管理流程中,库管员首先编制盘存 报表并提交给仓库主管,仓库主管查询库存清 单和盘点流水账,然后根据盘点规定进行审核,如果合格则提交合格盘存报表递交给库管员,由库管员更新库存清单和盘点流水账。如 果不合格则由仓库主观返回不合格盘存报表 给库管员重新查询数据进行盘点。 根据以上情况画出业务流程图和数据流程图。

(共15分) 3.“进书”主要指新书的验收、分类编号、填写、审核、入库。主要过程:书商将采购单和新书送采购员;采购员验收,如果不合格就退回,合格就送编目员;编目员按照国家标准进行的分类编号,填写包括书名,书号,作者、出版社等基本信息的入库单;库管员验收入库单和新书,如果合格就入库,并更新入库台帐;如果不合格就退回。“售书”的流程:顾客选定书籍后,收银员进行收费和开收费单,并更新销售台帐。顾客凭收费单可以将图书带离书店,书店保安审核合格后,放行,否则将让顾客到收银员处缴费。 画出“进书”和“售书”的数据流程图。 进书业务流程:

书商 采购单/新 书 采购员 入库单 退书单 编目员 合格新图 书 库管员 入库单 入库台帐 进书数据流程: 采购单审核 P3.1编目处理 p3.2入库单处理 p3.3供应商 F3.1采购单 F3.2不合格采购单 F3.3合格采购单F10入库单 F3.4不合格入库单 S2 图书库存情况存档 管理员 F9入库够书清单 F3.5合格入库清单 售书业务流程:

价值流程图

价值流程图 价值流程图概述 VSM通常包括对“当前状态”和“以后状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图的历史 1。生产过剩(快于必要的速度); 2。等待; 3。运输(搬运); 4。不当流程; 5。不必要的库存(超出的库存); 6。不必要的行动; 7。次品(改正错误)。 价值流程图的七种工具 价值流程图(VSM)分析 VSM分析的两个流程 价值流程图(VSM)分析的是两个流程: 第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始,到使之变成采购打算和生产打算的过程; 第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,第一要选择出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发觉当前组织生产过程中存在的咨询题点,进而针对咨询题点提出改进措施。 VSM分析的对象:白费

VSM分析的主旨是赶忙暴露存在的白费咨询题,并完全排除白费。只有识不了咨询题,才能改善,专门多不熟悉精益生产的人之因此会遇到一大堆难题,是因为他们没有找到咨询题点。因此,要改善企业组织生产过程中的白费咨询题,第一要认识白费。 1.什么是白费 2.价值流程图分析关注的八大白费 精益生产治理的着眼点 精益生产治理的着眼点之一是制造价值,把不产生价值、却占用企业资源的业务(情报)流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发觉咨询题,使得治理流程的价值最大化。因此,推行JI T要以价值为关注焦点开展革新活动。 精益生产治理的目标取向 图:精益生产治理的目标取向 价值流程图案例分析 案例一:价值流程图案例分析 工厂设想的信息(情报)流和实物流的理想状况如第下图所示。从理想状况图中能够看到:接到紧急订单后,只需要花费2天时刻就可形成生产打算;在最紧急的状态下,只需要花费6天的时刻即可完成实物流。因此,从领料开始算起,这家工厂设计的理想的信息流L/T为2天,理想的实物流L/T为6.05天。 案例二:价值流程图案例分析

价值流图的一个案例研究分析

价值流图的一个案例分析

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一、 VSM及其应用方法: 五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen,让我对VSM的认识又加深了一层,在这里,我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识: 一.什么是VSM? 二.VSM的组成。 三.如何应用VSM,它的步骤与方法。 一.什么是VSM VSM是Value Stream Mapping的简称,通常译为:价值流程图,是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具;是精益生产用来识别目前和未来的价值状况,寻求改善机会,设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。 VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。不仅如此,服务业亦可使用VSM进行改善活动。 二.VSM的组成 VSM的基本构成有四大部分(无先后): 1. 顾客部分。顾客发出信息,可能是订单,新产品,等等; 2. 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统,顾客信息进入公司系统; 3. 供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分,至少需要人机料(Man, Machine, Material) VSM关注的重点部分(有次序): 1.原材料到成品整个制程、工艺上的信息; 2.成品到顾客; 3.关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 4.计算Lean Time, 同时包含VA(有价值),NVA(无价值)部分及VA Ratio(有价值比例)。 VAM常用图标:

价值流程图

价值流程图 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

价值流程图 价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM) 目录 [隐藏] 1 价值流程图概述 2 价值流程图的历史 3 价值流程图的七种工具 4 价值流程图(VSM)分析 o VSM分析的两个流程 o VSM分析的对象:浪费 5 价值流程图案例分析 o案例一:价值流程图案例分 析 o案例二:价值流程图案例分 析 6 参考文献 [编辑] 价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起

点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。

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