金属结构制作工程(已校)

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金属结构工程.

一、本章包括各类金属结构制作、安装及金属构件运输项目。二、本章钢结构子目不分在施工单位附属加工厂制作或在施工现场加工制作。三、本章钢结构制作子目均是按焊接方式编制的。四、钢结构制作，包括分段制作和整体预装配的人工、材料及机械台班用量，整体预装配用的螺栓及锚固杆件用的螺栓，已包括在相应子目内。五、本章子目除注明者外，均包括现场内(工厂内)的材料运输、号料、加工、组装及成品堆放、装车出厂等全部工序。六、本章钢结构制作子目中，均已包括除轻锈及刷一遍防锈漆工料。七、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆，按屋架钢支撑计算。八、本章钢结构子目中的防火涂料按国标H型、B型考虑。九、本章钢结构制作子目中，钢材的损耗率为6.0%。
计量单位
《工程建设定额》
工程量计算规则
工程内容
010606001
钢支撑
第五章建筑工程分部分项工程量计算
010606002
钢檩条
010606003 010606004 010606005 010606006 010606007 010606008
钢天窗架钢挡风架钢墙架钢平台钢走道钢梯
第五章建筑工程分部分项工程量计算
《工程建设定额》
定额计算规则
第五章建筑工程分部分项工程量计算
一、钢结构制作、安装工程量按图示钢材重量以t计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在子目内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时以其最大对角线乘以最大宽度的矩形面积为准计算。二、钢实腹柱、钢吊车梁、H型钢重量按图示尺寸以t计算，其中腹板及翼板宽度每边增加25mm计算。三、钢结构防火涂料工程量按实际喷涂面积以m2计算。四、金属构件进场运输工程量按构件重量以t计算。

金属结构制作工程定额及工程量计算

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11.2 工程量计算规则
一、金属结构制作，按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量。焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时，均以其最大对角线乘最大宽度的矩形面积计算。
多边形钢板重量＝最大对角线长度×最大宽度 ×面密度（kg/ｍ2）
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高强度螺栓连接
高强度扭剪型螺栓
扭剪型螺栓特制机动扳手
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四、本章构件制作项目中，均已包括刷一遍防锈漆工料。
五、钢筋混凝土每榀重量小于1t的钢屋架。
七、钢屋架、钢托架制作平台摊销子目中的单位t是指钢屋架、钢托架的重量。
八、金属构件制作子目中，钢材的规格和用量，设计与定额不同时，可以调整，其他不变（钢材的损耗率为6％)。
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手工电弧焊操作及电弧焊机
直流手工电弧焊--氩弧焊多功能焊机
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手工电弧焊焊条
焊条有碳钢焊条和低合金钢焊条。其牌号为E43、E50和E55型等，E表示焊条，数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（单位为Kgf/mm2）。
一般情况下，焊条与母材的对应关系如下： Q235钢材，采用E43焊条； Q345钢材，采用E50焊条； Q390、Q420钢材，采用 E55焊条。
分为A、B、C三级
A、B级螺栓(旧称精制螺栓)， C级螺栓(旧称粗制螺栓)。钢结构采用的普通螺栓形式为大六角头型，粗牙普通螺栓，其代号用字母M和公称直径的毫米数表示。建筑工程中常用M16、M20、 M22、M24等。
C级螺栓由圆钢压制成，表面粗糙，要求Ⅱ类孔，孔径比螺栓杆径大1.5～3mm。传递剪力时，变形大，但传递拉力时性能尚好，且成本低，故多用于承受拉力的安装螺栓连接、次要结构中。

金属结构制作工程定额及工程量计算

• 【应用案例11-2】 • 某厂房设计有钢屋架12榀，每榀重1.1t，由现
场加工制作而成，刷防锈漆一遍。试计算钢屋架制作工程量，确定定额项目。
• 解:钢屋架制作工程量=12×1.1=13.2t • 套用定额7-2-2,钢屋架制作1.5t以内 • 定额基价=5982.51元/t • 定额直接费=13.2×5982.51=78969.13元
手工电弧焊电路由焊条、焊钳、焊件、电焊机与导线组成。通电引弧后，在涂有焊药的焊条端与焊件间产生电弧，使焊条熔化，熔滴滴入被电弧吹成的焊接溶池中，焊药燃烧在熔池周围形成保护气体，稍冷后在焊缝熔化金属表面形成熔渣，以隔绝熔池中液体金属与氧、氮等气体的接触，避免形成脆性易裂化合物，焊缝金属冷却后与焊件熔成一体。
一、定额内包括整段制作、分段制作和整体预装配所需的人工材料及机械台班用量。整体预装配用的螺栓及锚固杆件用的螺栓，已包括在定额内。
二、本章除注明者外，均包括现场内(工厂内)的材料运输、号料、加工、组装及成品堆放、装车出厂等全部工序。
三、本章未包括加工点至安装点的构件运输，构件运输按相应章节规定计算。
对接焊缝的优缺点
优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中，利于承受动力荷载
缺பைடு நூலகம்：需剖口，焊件长度要精确。
2.角焊缝的形式与构造（fillet welds）
违章操作
11.3 工程量计算与定额应用
• 【应用案例11-1】 • 某工程设计有实腹钢柱10根，每根重4.5t，由
企业附属加工厂制作，刷防锈漆一遍。试计算实腹钢柱制作工程量，确定定额项目。 • 解：实腹钢柱制作工程量=10×4.5=45t • 套用定额7-1-2，实腹钢柱制作5t以内 • 定额基价=7586.27元/t • 定额直接费=45×7586.27=341382.15元

钢构章节说明

第六章金属结构工程(停用于2013年6月9日<深建价[2013]27号>)说明一、本章包括各类金属结构制作、安装及金属构件运输项目；适用于建筑工程中的金属结构工程。

二、本章钢结构子目不分在施工单位附属加工厂制作或在施工现场加工制作，均按本章相应子目执行。

三、本章钢结构制作子目均是按焊接方式编制的。

四、钢结构制作，包括分段制作和整体预装配的人工、材料及机械台班用量，整体预装配用的螺栓及锚固杆件用的螺栓，已包括在相应子目内。

五、本章子目除注明者外，均包括现场内(工厂内)的材料运输、号料、加工、组装及成品堆放、装车出厂等全部工序。

六、本章钢结构制作子目中，均已包括除轻锈及刷一遍防锈漆工料。

七、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆，按屋架钢支撑计算。

八、本章钢结构子目中的防火涂料按国标H型、B型考虑。

九、本章钢结构制作子目中，钢材的损耗率为6.0%。

十、本章钢结构安装子目中不含脚手架费用，安装所需的脚手架另按“脚手架工程”中相应子目执行。

十一、本章钢结构子目中不包括焊缝无损探伤(如X光透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤等)，及探伤支架制作和被检工件的退磁等费用，上述所发生的费用均另行计算。

十二、本章钢结构制作子目中其他材料主要包括：木脚手板0.03m2，木垫块0.01m2，8#铁丝0.4kg，砂轮片0.2片，铁砂布0.07张，机油0.04kg，汽油0.03kg，铅油0.8kg，棉纱头0.11kg；其他机械主要包括：座式砂轮机0.56台班，手动砂轮机0.56台班，千斤顶0.56台班，手动葫芦0.56台班，手电钻0.56台班。

十三、小型金属构件是指单件件重量在100kg以内且未列出子目的构件。

十四、实腹钢柱包括H型截面、箱形截面、圆柱截面(包含中空圆柱截面)等；空腹钢柱也称格构钢柱。

十五、金属构件运输子目，适用于由构件堆放场地或构件加工厂至施工现场的运输。

子目消耗量综合考虑了本市城镇道路等级、重车上下坡等各种因素，不得因道路条件不同而修改。

金属结构工程量的计算

相关知识点
•一、金属结构制作工程概述
（一）金属结构工程内容包括：
金属结构工程包括钢柱、吊车梁、制动梁，钢桁架，钢网架(焊接型)，檩条、支撑、拉杆、平台、扶梯、支架，压型钢板墙板，金属零件，金属结构探伤与除锈，金属结构构件运输，金属结构构件拼装、金属结构构件刷防火涂料等10节；共143条基价子目。
•
1.金属结构工程量计算规则
•
2.金属结构工程量计算方法
•练习与作业
1.熟悉天津市定额计价中金属结构工程量计算规则。
2.完成实训项目工程的相应工程量的计算任务。
金属结构工程量的计算
2024年2月1日星期四
•课题8：金属结构工程 •工程量计算
• 教学要求：
•
1.了解金属结构制作工程定额项目的划分及列项方法；
•
2.掌握金属结构制作工程工程量的计 Nhomakorabea方法；
•
3.了解计价时应注意的问题。
•教学内容
一、金属结构制作工程概述二、工程量计算三、工程计价时应注意的问题
•
金属结构不同主材厚度展开面积系数表
主材厚度 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
展开面积 (m2/t) 256.102 128.713 86.251 65.019 52.28 43.788 37.722 33.172 29.633 26.803
主材厚度 (mm) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
展开面积 (m2/t)
24.486 22.556 20.913 19.523 18.302 17.248 16.306 15.479 14.729 14.064
钢桁架结构
•2. 工程量计算方法

金属结构制作工程简介

金属结构制作工程简介1. 引言金属结构制作工程是指利用金属材料制作各种结构组件和构件的过程，广泛应用于建筑、桥梁、工业设备等领域。

金属结构制作工程具有重要意义，它能够为建筑和工程项目提供强大的支撑和稳定性，并且具有优异的抗震、抗风等性能。

本文将简要介绍金属结构制作工程的概述、应用领域和一些常见的金属结构制作工艺。

2. 概述金属结构制作工程是指利用金属材料（如钢材、铝材等）进行结构组件的制作和安装的工程过程。

金属结构制作工程广泛应用于建筑、桥梁、工业设备等领域，是现代工程建设中不可或缺的重要环节之一。

金属结构由多种不同形式的构件组成，如梁、柱、桁架等，通过这些结构组件的连接和组装，形成稳定的金属结构体系。

3. 应用领域金属结构制作工程在众多领域中都有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：3.1 建筑领域金属结构制作工程在建筑领域中扮演着重要的角色。

它能够提供高强度的结构支撑，支持建筑物的重量和荷载，并提供稳定的结构形态。

金属结构制作工程在高层建筑和大跨度建筑中得到广泛应用，如钢结构高层建筑、桥梁等。

3.2 桥梁工程金属结构制作工程在桥梁工程中也发挥着重要的作用。

桥梁作为连接道路和交通的重要纽带，需要具备足够的强度和稳定性。

金属结构制作工程能够满足这一需求，通过制作和组装金属梁、柱等结构组件，构建出高强度的桥梁结构。

3.3 工业设备金属结构制作工程在工业设备中也得到了广泛应用。

各种工业设备都需要具备稳定的结构，以承受各种动态和静态荷载。

金属结构制作工程能够制作出适应各种工业环境和工作条件的结构组件，确保工业设备的正常运行。

4. 金属结构制作工艺金属结构制作工程涉及到多种工艺和技术，以下是一些常见的金属结构制作工艺：4.1 切割切割是将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。

常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。

4.2 焊接焊接是将金属结构组件进行连接的主要方式。

常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。

第12节金属结构制作工程第13.14节

第十二节金属结构制作工程
第5条铁栏杆制本定额其他章节有关项目计算。
第6条钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，每段均以其上口长度（圆形以分段展开上口长度）与钢板宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
第十二节金属结构制作工程
第1条金属结构制作按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最大对角线乘最大宽度的矩形面积计算。
第2条实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。
第3条制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量；墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆重量；钢柱制作工程量包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁重量。
第4条轨道制作工程量，只计算轨道本身重量，不包括轨道垫板，压板、斜垫、夹板及联接角钢等重量。
全国统一建筑工程预算工程量计算规则
第三章土建工程预算工程量计算规则
全国统一建筑工程预算工程量计算规则
第三章土建工程预算工程量计算规则
第十四节建筑物超高增加人工、机械台班
第1条各项降效系数中包括的内容指建筑物基础以上的全部工程项目，但不包括垂直运输、各类构件的水平运输及各项脚手架。
第2条人工降效按规定内容中的全部人工费乘以定额系数计算。第3条吊装机械降效按第六章吊装项目中的全部机械费乘以定额系数计算。第4条其他机械降效按规定内容中的全部机械费（不包括吊装机械）乘以定额系数计算。第5条建筑物施工用水加压增加的水泵台班，按建筑面积以平方米计算。
全国统一建筑工程预算工程量计算规则

金属结构工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。

厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。

工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。

二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。

（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。

（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。

（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。

（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。

（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。

3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。

（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。

（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。

（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。

4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。

（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。

（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。

三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。

（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。

（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。

（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。

（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。

金属结构工程

6.涉及到钢轨道时套用安装定额。 6.涉及到钢轨道时套用安装定额。涉及到钢轨道时套用安装定额 7.箱型和箱型和H 7.箱型和H型钢构件适用于钢板焊接成型的钢构件半成品加工件。成品加工件。 8.对于一般钢结构材料损耗系数按1.06计算对于一般钢结构材料损耗系数按1.06计算。 8.对于一般钢结构材料损耗系数按1.06计算。 9.本定额子目制作）包括无损检测费用。本定额子目（ 9.本定额子目（制作）包括无损检测费用。 10.对于加工小型型钢角钢、槽钢等）构件、对于加工小型型钢（ 10.对于加工小型型钢（角钢、槽钢等）构件、铁栏杆等不适用本定额。杆等不适用本定额。 11.对于小型零星铁件套用土建铁件定额子目。对于小型零星铁件， 11.对于小型零星铁件，套用土建铁件定额子目。 12.对于钢煤斗及异形钢结构材料损耗系数按1.20 对于钢煤斗及异形钢结构， 12.对于钢煤斗及异形钢结构，材料损耗系数按1.20 计算。计算。 13.金属构件制作项目中其他材料及机械见附表 13.金属构件制作项目中其他材料及机械见附表。
2）金属构件运输金属构件运输 3）金属构件安装金属结构运输及安装工程量同金属结构制作工程量。
[例] 某金属构件为多边形钢板，如图所示。A与C之对角线
1300mm，E垂直宽度为1000mm，求钢板工程量。
解：以对角线与其垂直宽度之积得钢板面积=1.3×1.0=1.3m2
说
明
一、金属结构制作 1.本定额适用于现场钢构件加工制作本定额适用于现场钢构件加工制作， 1.本定额适用于现场钢构件加工制作，也适用于在专业加工厂加工制作的钢工件。专业加工厂加工制作的钢工件。 2.本定额钢构件的制作均按焊接编制。本定额钢构件的制作， 2.本定额钢构件的制作，均按焊接编制。 3.本定额除特殊注明外均包括现场内（工厂内）本定额除特殊注明外， 3.本定额除特殊注明外，均包括现场内（工厂内）的材料运输、号料、加工、喷砂、除绣，的材料运输、号料、加工、喷砂、除绣，组装及成品堆放等全部工序。成品堆放等全部工序。 4.本定额构件的制作过程中本定额构件的制作过程中， 4.本定额构件的制作过程中，均已包括了一遍防锈漆及工厂内构件拼装中所需螺栓的工料。漆及工厂内构件拼装中所需螺栓的工料。 5.钢系杆、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆按屋架钢支 5.钢系杆、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆按屋架钢支撑套用。

金属结构工程加工制作特点和难点分析及解决措施

金属结构工程加工制作特点和难点分析及
解决措施
引言
金属结构工程加工制作是一项重要的工程活动，它在建筑、制造和其他领域中扮演着关键的角色。

然而，由于金属材料的特性和制作过程的复杂性，金属结构工程加工制作常常面临一些特点和难点。

本文将对这些特点和难点进行分析，并提出相应的解决措施。

特点分析
1. 材料特性：金属材料具有高强度、耐腐蚀和良好的导电性等特点，但也存在着容易变形、容易受热膨胀和收缩等特点。

2. 制作过程复杂：金属结构加工需要进行多个步骤，如切割、焊接、折弯等，且这些步骤需要准确无误地执行。

3. 尺寸精度要求高：金属结构工程加工制作往往需要满足精确的尺寸要求，以确保结构的稳定性和安全性。

难点分析
1. 设计与加工不匹配：由于设计和加工环节之间的信息传递不畅，导致可能出现设计与加工之间不匹配的情况，进而影响结构质量。

2. 制作工艺选择困难：由于金属结构的复杂性，选择合适的制
作工艺往往是一个困难的决策。

3. 操作技术要求高：金属结构加工需要熟练的操作技术和经验，对操作人员的要求较高。

解决措施
1. 加强设计与制作间的沟通与协作，确保设计和加工之间的一
致性。

2. 提高技术人员的专业水平，加强对制作工艺的研究和掌握，
以选择最佳的制作工艺。

3. 建立标准化的操作规程，培训操作人员，提高其技术水平与
操作能力。

结论
金属结构工程加工制作具有一些特点和难点，但通过合理的分
析和解决措施，这些问题是可以克服的。

加强沟通协作、提高技术
水平和标准化操作是提高金属结构工程加工制作质量的关键因素。

第五章金属结构工程

（7）钢零星构件，系指定额未列项的、单体重量在0.2t以内的钢构件。
（8）轻钢屋架是指单榀质量在1t以内，且用角钢或圆钢、管材作为支撑、拉杆的钢屋架。
（9）实腹钢柱(梁)是指H形、箱形、T形、L 形、十字形等，空腹钢柱是指格构形等。
（10）成品H型钢制作的柱、梁构件，相应制作子目人工、机械及除钢材外的其他材料乘以系数0.6。
（13）国家定额金属构件制作、安装项目中已包括（省定额未包括）施工企业按照质量验收规范要求所需的磁粉探伤、超声波探伤等常规检测费用。
2.金属构件安装
（1）钢构件安装项目按檐高20ｍ以内、跨内吊装编制，实际须采用跨外吊装的，应按施工方案进行调整。
（2）国家定额钢结构构件15t及以下构件按单机吊装编制，其他按双机抬吊考虑吊装机械，网架按分块吊装考虑配置相应机械。省定额中机械吊装是按单机作业、回转半径15ｍ以内的距离编制的。
心系统及外伸桁架梁。巨柱自地下5层至地上90层，最大尺寸为2.4mx3m。
台北101
直径5.5m，中670t的阻尼器
（4）高耸建筑
电视塔、微波塔、通讯塔等
东方明珠广播电视塔座落在上海浦东新区黄浦江畔，以其468米的高度成为亚洲第一高塔。她于1991年3月开始建造，1994年11 月完工，总重量达12万吨，总投资8.3 亿元人民币。
（2）重型厂房结构西安变压器厂（400t吊车）
上海环球金融中心
由日本森大厦株式会社的全额子公司森海外株式会社及日本具有代表性的银行、保险公司、商社等36家企业，偕同政府系统机构日本海外经济协力基金 (OECF)联合投资的上海环球金融中心，总投资逾750亿日元。位于陆家嘴金融贸易区，建筑总面积335,420平方米，地下3层，地上94层。建成后的高度达460米。总用钢量 26000t，钢筋混凝土核心筒，外框钢骨混凝土及钢柱，目前正在施工基础。

金属结构施工工序

金属结构施工工序
金属结构在建筑领域中应用广泛，其施工工序一般包括结构设计、准备工作、组装安装等多个环节。

下面将介绍金属结构施工的主要工序。

一、结构设计
金属结构的施工首先需要进行结构设计，确保结构的稳固性和安全性。

结构设计包括制定结构草图、计算结构承重以及确定结构的尺寸和材料等内容。

设计人员需要根据建筑需求和设计要求绘制详细的图纸，确保施工过程中的准确性和规范性。

二、准备工作
在进行金属结构施工之前，需要进行一系列准备工作。

首先是场地测量和清理，确保施工现场平整并清除障碍物。

其次是准备所需材料和工具，包括金属构件、吊车、焊接设备等。

同时要做好安全防护准备，包括设置警示标识、搭建安全网等，确保施工过程中的安全性。

三、组装安装
组装安装是金属结构施工的重要环节。

首先是对金属构件进行拼装和组装，按照设计要求和图纸指引进行安装。

在组装过程中需要注意构件之间的连接方式和角度，确保结构的稳固性和完整性。

随后进行焊接、固定和调整工作，确保结构的牢固和精准。

四、验收和完工
金属结构施工完成后需要进行验收和完工工作。

检查结构的外观和质量，确保符合设计要求和规范标准。

进行结构的负荷测试和安全评估，保证结构的安全可靠。

最后进行清理和整理工作，确保施工现场的清洁整洁。

综上所述，金属结构施工工序包括结构设计、准备工作、组装安装以及验收和完工环节。

只有严格按照工序进行，才能确保金属结构的施工质量和安全性，为建筑工程提供有力支撑。

希望以上内容对您有所帮助。

金属结构制作安装技术

金属构造制作安装技术1 钢构造构成与施工一般规定（1）钢构造构成钢构造是由钢构件制成旳工程构造。

构件一般由型钢、钢板、钢管等制成旳梁、柱、桁架、板等构成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢构造在多种工业与建筑工程构造中运用广泛，重要旳运用范围有：重型工业厂房旳承重骨架与吊车梁；大跨度建筑旳屋盖构造，平板网架；大跨度桥梁；多层或高层建筑旳骨架，包括工业机电工程旳多层框架、管架等；塔桅构造；轻型钢构造，等等。

（2）钢构造施工旳一般规定1）钢构造工程施工应有经同意旳施工组织设计或施工方案等施工技术文献。

2）参与钢构造焊接旳焊工应经考试合格并获得合格证书，持证焊工应在其考试合格旳项目和其承认范围内施焊。

3）无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，并获得对应资格证书。

4）钢构造旳制造、拼装、安装与质量检查检查，应采用经计量检定、校准合格旳计量器具。

2 钢构造构件制作（1）钢构造构件制作内容1）钢零件与钢部件加工：例如多种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等； 2）钢构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。

（2）钢构件制作程序和规定1）钢构件工厂化制作旳一般程序钢构造构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化旳制造方式。

钢构件制作旳一般程序是：原、材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检查—排料、拼接—放样与号料—切割、下料—制孔—矫正和成型—构件装配—焊接—除锈、涂装（油漆）—构件编号、验收、出厂。

2）钢构件制作工艺规定a）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检查人员复验确认后使用。

b）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm旳缺棱，并应全数检查。

c）碳素构造钢在环境温度低于16°C、低合金构造钢在环境温度低于12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。

金属结构工程

金属结构工程（一）零星钢构件1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷砂→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。

放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收入缩余量。

（3）样板或样杆上的标记应得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。

当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm；丙端眼心距？1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。

4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用近代火焰切割机切割；对于零星用钢采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

金属结构工程施工方案

金属结构工程施工方案一、工程概述本工程旨在设计和施工金属结构，以满足建筑物的结构需求。

本方案将详细介绍施工的步骤和流程，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 设计图纸准备：根据客户需求和设计要求，准备详细的金属结构图纸。

2. 材料采购：根据设计图纸，采购适当的金属材料和相关配件。

3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的效率和质量。

三、施工步骤1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚固，并符合设计要求。

2. 钢结构制作：根据设计图纸和要求，对金属材料进行切割、焊接等加工工艺，制作钢结构构件。

3. 钢结构安装：按照设计要求，将钢结构构件进行精确的定位和安装，使用适当的连接件将其连接起来。

4. 钢结构加固：在安装的过程中，根据需要对钢结构进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。

5. 补强与防护：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防护处理，以增强其耐久性和抗腐蚀性。

6. 装配配件：根据需要，安装金属结构的附属设备和配件，如扶手、楼梯等。

7. 检验与调试：完成施工后，对金属结构进行全面检验和调试，确保其符合设计要求和安全标准。

四、施工要求1. 安全施工：施工过程中，必须遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。

2. 质量控制：严格按照设计图纸和要求进行施工，保证工程的质量和稳定性。

3. 进度管理：合理安排施工进度，高效完成工程，确保工期的准时交付。

4. 环保要求：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物和污水，确保施工对环境的最小影响。

五、施工总结通过本方案的实施，金属结构工程的施工已完成，并顺利达到设计要求和安全标准。

在整个施工过程中，我们高度重视质量和安全，严格按照施工要求进行施工。

通过科学的施工步骤和严谨的工艺流程，确保了工程的质量和稳定性。

同时，我们坚持环保原则，合理处理废弃物和污水，减少对环境的影响。

希望本工程能为建筑物的结构提供坚固可靠的支撑，并为使用者带来安全和舒适的空间。

金属结构(钢结构)工程

金属结构(钢结构)工程金属结构工程钢结构是一种广泛应用于建筑领域的结构类型，其施工准备工作包括场地勘察、施工顺序确定、地脚螺栓预埋时间确定、构件加工顺序及进场时间路线确定等。

同时，组织人员、设备进场，接通施工电源及清理施工现场，并协调各交叉作业班组及其他相关人员关系，形成配合能力。

分解钢结构施工图纸，主钢构细化加工。

在预埋地脚螺栓方面，需要制作模板，按照地脚螺栓布置图纸要求，核对钢柱底板加工图，制作预埋模板。

在轴线上悬挂并张拉钢丝线，钢丝线以法兰螺栓张紧，作为地脚螺栓定位依据，钢丝线张紧后应严格检查，偏差不得超过1mm。

在承台及短柱钢筋绑扎完毕，模板成型后，确定地脚螺栓安装后能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，地脚螺栓位置偏差按规范要求检查，各项目均达到要求后，与钢筋笼焊接固定，外露丝扣部分应用保护好。

完成预埋后，需要进行保护，在混凝土浇筑过程中，振动棒必须避开地脚螺栓，不得发生碰撞，在混凝土凝固前，应跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。

钢构件制作是钢结构工程中的重要环节，钢构件均在工厂内批量生产，成品出场，所采用工艺，由厂家严格执行国家现行规范自行确定，故本方案不再详述。

钢构件进场时，严格按照《钢结构施工质量验收规范-GB-2001》进行进场验收，所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进场安装。

钢结构安装是一个复杂的过程，需要进行基础验收，复测地脚螺栓。

构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑等）和平面构件吊装（刚架梁、水平支撑屋面压型板等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，即节间综合法安装，然后进行补刷防腐涂料、屋面板安装、墙面板安装，清理施工现场。

在钢柱安装方面，需要设置吊点，由于钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。

吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。

辽宁2004建筑定额金属结构工程

辽宁2004建筑定额第六章金属结构工程说明一、金属结构制作：1. 定额适用于现场加工制作,亦适用于企业附属加工厂制作的构件。

2. 定额除注明者外,均包括现场内(工厂内)的材料运输,号料、加工、组装及成品堆放等全部工序。

制作均按焊接编制的，均已包括刷一遍防锈漆工料。

3. 构件制作,包括分段制作和整体预装配的人工、材料及机械台班用量,整体预装配用的螺栓及锚固构件用的螺栓,己包括在定额内。

4. 钢屋架、钢托架制作所需临时钢平台的搭设、拆除按措施项目计算。

5. H型钢制作定额适用于现场制作的H型钢。

6. 钢栏杆制作安装定额仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。

民用建筑中铁栏杆等可按《辽宁省建筑装饰装修工程消耗量定额》计算。

二、金属构件运输：1. 金属结构构件分类2. 金属构件运输，定额的运输距离是按20km以内考虑的，超过时，其超过部分按交通部门运费标准计算。

3. 其他说明可按第四章预制砼构件运输的有关说明。

三、金属构件安装：1. 本定额已综合考虑了金属构件的安装高度。

2. 钢屋架单榀质量在lt以下者,按轻钢屋架定额计算。

3. 钢网架、钢屋架、天窗架安装定额中,不包括拼装工序,如需拼装时,按拼装定额项目计算。

(1) 钢网架拼装定额不包括拼装后所用材料,可按施工组织设计进行计算。

(2) 钢网架定额是按焊接考虑的,安装是按分体吊装考虑的,若施工方法与定额不同时,可按施工组织设计另行计算。

4. 金属构件如需跨外安装时，其人工、机械台班乘系数1.18。

5. 钢柱安装在混凝土柱上,其人工、机械乘以系数1.43。

6. 金属构件的安装螺栓，定额均为普通螺栓，若使用其他螺栓时，可进行调整。

7. 金属构件吊装机械按第十章相应项目计算。

工程量计算规则一、金属结构制作、运输及安装工程量，均按设计图示尺寸以质量计算,不扣除孔眼、切边、边肢的质量。

焊条、铆钉、螺栓等不另增加,不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算。

金属结构工程

金属结构工程(一)金属结构涂装1、钢架制作涂装1．1、钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

(1)涂装环境温度宜在5〜38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

1.2、钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

2、钢架现场涂装2.1、钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。

标准要求按设计。

2.2、钢架安装补漆。

（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

（二）预埋铁件钢筋、钢板下料加工f焊接f安装预埋件；1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。

预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。

对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

2、焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。

3、预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

金属结构制作工程

金属结构制作工程一、本章内容介绍（一）本章所包括的内容本章定额共分为九节，其组成如下：l、钢柱制作分为实腹钢柱3t以内、5t以内、7t以内；空腹钢柱7t以内、7t以外。

2、钢屋架、钢托架制作分为轻钢屋架；钢屋架1.5t以内、3t以内、5t以内、8t以内；钢托架1.5t以内、3t以内、5t以内。

3、钢吊车梁、钢制动梁、吊车钢车挡制作分为钢吊车梁正以内、又以内、五以外；钢制动梁s单轨钢吊车梁直型。

弯型；吊车钢车挡。

4、钢支撑、钢模条、铜墙架制作分为柱间钢支撑；屋架钢支撑十字型、平面组合；型钢模条；钢天窗架；钢挡风架；铜墙架；钢防风行架。

5、钢平台、钢梯子、钢栏杆制作分为钢平台蓖式、板式；钢走道平台板式；钢梯子踏步式、直型、螺旋式；钢栏杆型钢为主、钢管为主、圆（方）钢为主；钢零星构件。

6．钢漏斗、H型钢制作分为钢漏斗方形、圆形；H型钢。

7、无损探伤检验分为×射线探伤，板厚16㎜以内、30㎜以内、42㎜以内、42㎜以外；超声波探伤，板厚25㎜以内、46㎜以内、80mm以内。

8、除锈工程分为手工除锈，一般钢结构轻锈、中锈、重锈，H型钢制钢结构轻锈、中锈、重锈；动力工具除锈，金属面轻锈、中锈、重锈；喷射除锈，钢结构喷石英砂、喷河砂，H型钢制钢结构喷石英砂、喷河砂；化学除锈，金属面一般除锈、特殊除锈。

9、钢屋架。

钢托架制作平台摊销分为钢屋架、钢托架1.5t以内、3t以内、5t以内、8t以内。

（二）本章所新增项目新增型钢模条制作、钢漏斗制作、H型钢制作、钢零星构件制作、无损探伤检验、除锈工程以及钢屋架、钢托架制作平台摊销。

（三）新增项目的用途及基本做法1、型钢模条制作型钢模条一般以槽钢为主，直接安装在钢屋架上。

2、除锈工程除锈的目的是为除净金属表面的锈蚀及杂质，增加防腐蚀层与表面的粘接强度。

除锈的方法定额中列有手工除锈、工具除锈、喷砂除锈及化学除锈。

概念区分如下：手工除锈：用废旧砂轮片、破布、铲刀、钢丝刷等简单工具，以磨、敲。

金属结构工程

3.7金属结构工程3.7.1金属结构工程的内容金属结构制作、安装工程主要包括钢柱、钢屋架、钢托架、钢吊车梁、钢制动梁、钢吊车轨道、钢支撑、钢檩条、钢墙架等金属结构的制作。

定额适用于一般现场加工制作和企业附属加工厂制作的构件，不适用于按商品价格定价、加工厂制作的构件。

①有关规定ⅰ构件制作a 制作工作内容：放线、划线、截料、平直、钻孔、拼装、焊接、成品矫正、除锈、刷防锈漆一遍、成品编号、堆放全部工序，但不包括从加工点到现场的运输。

计算时，应按照构件运输及安装工程的相应项目计算。

b制作项目包括分段制作和整体预装配的工料及机械台班用量。

整体预装配使用的螺栓及锚固杆件用的螺栓、铆钉和焊条等，已包括在定额内，不另计算。

c定额项目中已包括了刷一遍防锈漆的工料，并包括钢材的损耗。

ⅱ轻钢屋架的规格钢屋架每榀小于1t ，按轻钢屋架定额计算。

ⅲ钢栏杆制作使用范围钢栏杆仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。

民用建筑工程中的楼梯阳台走廊铁栏杆，按木结构中相应项目计算。

ⅳ实腹柱、吊车梁计算的规定实腹柱：中间呈空心状，四周用钢板围焊成的巨型钢构件。

吊车梁：有吊车的厂房的重要构件之一。

当厂房设有桥式或梁式吊车时，需要在柱牛腿处设吊车梁，吊车轮子就在吊车梁铺设的轨道上工作。

实腹柱、吊车梁、H型钢的腹板、翼板宽度按图示尺寸每边增加25mm计算。

吊车梁制作工作量包括依附于吊车梁的连接钢板重量，但吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。

ⅴ钢柱制作包括范围钢柱制作工程量，包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量。

ⅵ制动梁的内容制动梁：为了防止吊车梁产生侧向弯曲，和吊车梁连在一起以提高吊车梁的侧向刚度的构件，当吊车梁为重级工作或跨度在12m以上时，均应设置制动结构。

当跨度较大，吊车荷载较大时，制动梁作成桁架形式，由若干支杆连接起来，称为制动桁架；当跨度较小时，吊车荷载较小时，制动梁作成板式，称为制动板。

制动梁制作工作量，包括制动梁、制动桁架和制动板的重量。