第八章 金属结构制作与安装
金属结构制作与安装技术-课件
金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。
（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。
（3）大跨度桥梁。
（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。
二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。
2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。
2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
金结制安和机电工程管理办法
金属结构制作与安装及机电安装工程管理办法第一章总则第一条为规范XXX项目部金属结构制作与安装、机电安装工程（以下简称“金结机电工程”）的管理，确保金结机电工程施工的有序进行，根据二公司管理办法，结合项目部实际情况，特制定本办法。
第二章管理职责第二条机电物资部是项目部负责金结机电工程日常事务的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责执行国家和上级主管部门制定的政策、标准、规范及相关的规章制度。
（二）、负责组织编制金结机电工程的技术方案，必要时报请公司机电物资部对方案进行评审。
（三）、负责金结机电工程的技术管理和施工管理工作，并制定相应规定。
（四）、负责推广金结机电工程的新技术、新工艺、新材料、新设备（简称“四新”）；全面负责组织开展科研攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平。
（五）、根据施工情况，报请有关部门和专家研究处理金结机电工程技术方面的重大疑难问题；及时论证金结机电工程施工过程中重大技术方案和解决技术难题。
（六）、负责金结机电工程的施工组织设计、质量计划、重大施工技术方案和创新工艺的编制审核管理，并监督各单位执行。
（七）、负责金结机电工程的质量检验。
负责金结机电工程质量事故的调查、取证及提出处理意见，并报请主管领导审核。
（八）、负责统计金结机电工程的管理信息和质量信息，并向公司报送统计报表。
（九）、会同竣工办公室进行金结机电工程竣工资料的编制工作。
第三条项目部工程管理部是金结机电工程施工进度的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责督促、检查金结机电工程施工进度管理。
（二）、负责金结机电工程与土建工程的协调工作，并配合机电物资部做好金结机电工程的管理。
第四条项目部安全环保部是项目部金结机电工程安全环保的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责金结机电工程的安全和环保管理。
（二）、负责金结机电工程的安全事故和环保事件的调查、取证、并提出事故处理意见，并报请项目部主管领导审核。
金属结构制作、构件运输与安装及其他能力点.
1、金属构件制作工程量一般规则：金属结构制作按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板重量时均按其几何图形的外接矩形面积计算。
2、实腹柱、吊车梁工程量计算：实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。
3、制动梁、墙架、钢柱工程量计算：制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆重量。
钢柱制作工程量包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁重量。
4、轨道工程量计算：轨道制作工程量，只计算轨道本身重量，不包括轨道垫板、压板、斜垫、夹板及连接角钢等重量。
5、铁栏杆工程量计算：铁栏杆制作，仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。
民用建筑中铁栏杆等按定额其他章节有关项目计算。
6、钢漏斗工程量计算：钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，每段均以其上口长度(圆形以分段展开上口长度)与钢板宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
7、建筑工程垂直运输工程量计算：建筑物垂直运输机械台班用量，区分不同建筑物的结构类型及檐口高度按建筑面积以平方米计算。
8、构件运输及安装工程量计算：预制混凝土构件运输及安装，均按构件图示尺寸，以实体积计算。
钢构件按构件设计图示尺寸以吨计算；所需螺栓、电焊条等重量不另计算。
木门窗以外框面积以平方米计算。
金属结构制造、安装工程
马关县长江水电发展有限责任公司小白河二级电站工程监理实施细则(金属结构制作、安装)福建省三明市明兴工程监理咨询有限公司马关县小白河二级水电站项目监理部2008年3月21日水工建筑物金属结构制作安装工程监理实施细则一、总则1.1 本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），SL 176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》和SDJ 249.2-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（金属结构及启闭机安装工程）（试行）》和有关工程验收规范编制。
对水利水电工程划分为单位工程、分部工程、单元工程三个等级。
其中单位工程系指具有独立施工条件的建筑物。
分部工程系指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。
单元工程系指分部工程中由几个工程施工完成的最小综合体，是日常考核的基本单位。
国家电力公司又制定了《水电建设工程质量监督大纲（试行）》和《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》。
评定标准对金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表1-1，上述规程、标准及监督大纲、考核办法，结合国家现行的有关规范，可作为指导闸门、拦污栅及启闭机械安装工程技师监督的依据。
二、开工许可证申报程序2.1金属结构工程开工前28天前，承建单位应根据设计文件、技术规范、结合自然条件和施工水平编制施工措施计划报送监理批准：施工措施计划应包括下述主要内容：（1）工程概述（包括项目划分、合同或设计工程量、合同工期及其他特别条件等）。
（2）施工场地以及金属结构布置图。
（3）工程量和控制性施工进度计划。
（4）施工管理与劳动组织。
（5）施工工序、工艺、技术参数和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率及使用说明等）配置。
（6）施工质量控制与安全生产措施。
（7）合同支付计划。
（8）其他需说明的特别情况。
2.2上述报送文件连同审签意见一式四份，经承建单位项目经理或其授机代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。
石油建设安装工程预算定额(电子版)
(4)输煤设 备安装，分 作业方式以 “台”为计 量单位。定 额包括立柱 、支架、平 台安装及卷 扬装置翻斗 的组合安装 (5)除渣设 备安装(分 为螺旋除渣 机、刮板除 渣机、链条 除渣机、重 型链条除渣 机)分别按 其作业能力 以“台”为 计量单位。 定额包括机 壳、机槽、 渣头机、尾 部安装和传 动装置及拉 键等的安装 。 (6)双辊齿 式破碎机安 装，按辊齿 直径范围以 “台”为计 量单位。定 额包括机架 、底座、活 动齿轮、润 滑系统的安 装，液压管 道的酸洗安 装和随设备 供货的平台 、梯子、栏 杆安装。 4、炉窑砌 筑 (1)蒸汽锅 炉与一般工 业炉窑的砌 筑，按不同 砖体的材质 和不同的砌 筑部位以砌 筑实体“立 方米”为计 量单位。
第二章 油 气处理静置 设备制作
(一)金属容 器、塔器、 热交换器的 制作
1、定额中 所指的“容 积”是指按 制造图示尺 寸计算(不 考虑制造公 差)以“立 方米”表 示，不扣除 内部附件所 占体积。“ 金属净重量 ”是指以制 造图示尺寸 计算的金属 重量，以“ 吨”。为计 量单位。 2、金属容 器、塔器、 热交换器的 设备重量， 以金属净重 量“吨”。 为计量单位 。不扣除开 孔切割部分 重量；不包 括外部附件 (人、手孔 、接管、鞍 座、支座) 和内部防腐 、刷油、绝 缘及填充物 的重量。塔 器制作则应 包括基础模 块的重量。 3、外购件 和外协件的 重量，应从 制造图的重 量内扣除， 其价格另行 计算。 4、计算材 料消耗量 时，应以金 属净重量区 分各结构组 成部分的材 质，按定额 规定的主材 利用率分别 计算。
(2)不定型 耐火材料， 按不同的材 质制品和不 同的炉窑构 造部位以及 不同的作业 方式(现浇 、预制和捣 打),分别以 “立方米” 为计量单位 。 (3)机械喷 涂料，按轻 质与重质材 料及喷涂厚 度以“平方 米”为计量 单位。 (4)辅助项 a、涂抹、 填料与灌 浆：按不同 的材料、涂 料的厚度和 涂抹部位， 分别以“立 方米”为计 量单位。 b、铺贴高 温隔热板 (毡)，分别 以“10平方 米”为计量 单位。 c、缠石棉 绳，按石棉 绳不同直径 以“10米” 为计量单位 。 d、拱胎分 为球形拱胎 和弧形拱胎 均以“10平 方米”为计 量单位。
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程水利水电工程金属结构制作与安装是指在水利水电工程中，使用金属材料制作各种构件和设备，并进行安装的工作。
这些金属结构在工程中起到支撑、连接和承载等功能，因此其质量和安全性是非常重要的。
为了保证金属结构的制作和安装安全，制定了一系列的技术规程。
下面将详细介绍水利水电工程金属结构制作与安装的安全技术规程。
一、施工前的准备工作1.根据工程要求，制定详细的施工方案，并提交给监理单位和相关部门审查，审查通过后方可施工。
2.进行必要的施工前培训，包括安全操作规程、使用和维护设备的方法、应急处理等内容。
3.调查工地周围的环境和地质条件，确定施工现场的承载能力和周边影响因素，并根据调查结果合理安排施工。
二、金属结构的制作1.制作过程中必须按照设计图纸和相关标准进行，禁止盲目施工和变相改动设计。
2.金属结构的材质、规格必须符合施工方案和设计要求，并进行必要的质量检测。
3.进行钢筋的预埋，必须保证预埋位置准确，与设计图纸相符合，并做好验收记录。
4.对焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和牢固度，严禁出现焊缝裂纹、疏松等质量问题。
5.制作完成后，要进行必要的质量检测，并出具相应的质量检验报告。
三、金属结构的安装1.安装前要对设备和工具进行检查，确保其运行正常和安全可靠。
2.进行安全措施的布置，包括搭设安全网、安装安全扣等，确保工人在施工中的安全。
3.根据设计要求进行金属结构的安装，安装过程中需要进行严格的测量和调整，确保尺寸和位置的准确性。
4.安装过程中必须使用合适的工具和设备，并按照安全操作规程进行操作，禁止乱丢工具、攀爬和趴窝等危险行为。
5.严格控制施工现场的人员数量和动线，禁止无关人员进入工地。
6.安装完成后，进行必要的检验和试运行，确保金属结构的安全和稳定。
四、施工后的工作1.完工后及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2.进行验收和交接工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
浙江省安装工程预算定额(2010)工艺金属结构制作安装
第八章工艺金属结构制作安装第八章工艺金属结构制作安装说明一、本章定额包括工艺金属结构、烟囱烟道、火炬、排气筒、漏斗、料仓等的制作安装及钢板组合工字钢与型钢圈的制作工程项目。
二、本章定额为与安装工程有关的工艺金属结构制作安装工程，不适用于建筑工程。
三、本章定额中不包括以下工作内容：1．除锈、刷油、防腐衬里和防火层。
2．无损探伤检验。
3．胎具和加固件的制作、安装与拆除。
4．烟囱、火炬等的防雷接地。
5．烟囱缆风绳地锚的埋设。
6．预热与后热。
7．组装平台的铺设与拆除。
8．锻件、机加工件的外购费用；9．火炬点火装置、自控装置的安装。
四、本章定额系综合测算取定，除另有规定外，不得因施工方法不同而进行调整。
五、角钢擗八字按角钢圈煨制定额乘以系数1．1。
六、格栅板按原材料供货，需在现场下料制作，若格栅板系成品供货时，定额乘以系数0．90，主材格栅板的重量不得计算损耗率。
七、金属结构的格栅板连接是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量，执行定额时不得调整。
八、火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的，如采用无缝钢管时，除主材外均乘以系数0．6。
九、火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。
有变化时，按施工组织设计另行计算。
十、火炬、排气筒筒体制作组对定额内，除包括引火管预制安装外，如有其他配管应另行计算。
十一、型钢煨制项目是以现场施工条件取定的，若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的项目，按外委加工计价。
型钢煨制胎具以"个"为计量单位。
一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈，不论煨制批量多少，只能计算一次胎具。
胎具用料已将回收值从定额内扣除，不再摊销。
十二、大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时，可执行本册定额第四章的"设备组对及吊装加固"的定额。
十三、本册定额中金属结构的制作与安装是综合列项的，如果需要分别使用制作或安装定额时，可按下表所列百分比计算：工程量计算规则一、各类金属构件的制作安装，均按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，以"t"为计量单位。
金属结构施工工序
金属结构施工工序
金属结构在建筑领域中应用广泛，其施工工序一般包括结构设计、准备工作、组装安装等多个环节。
下面将介绍金属结构施工的主要工序。
一、结构设计
金属结构的施工首先需要进行结构设计，确保结构的稳固性和安全性。
结构设计包括制定结构草图、计算结构承重以及确定结构的尺寸和材料等内容。
设计人员需要根据建筑需求和设计要求绘制详细的图纸，确保施工过程中的准确性和规范性。
二、准备工作
在进行金属结构施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先是场地测量和清理，确保施工现场平整并清除障碍物。
其次是准备所需材料和工具，包括金属构件、吊车、焊接设备等。
同时要做好安全防护准备，包括设置警示标识、搭建安全网等，确保施工过程中的安全性。
三、组装安装
组装安装是金属结构施工的重要环节。
首先是对金属构件进行拼装和组装，按照设计要求和图纸指引进行安装。
在组装过程中需要注意构件之间的连接方式和角度，确保结构的稳固性和完整性。
随后进行焊接、固定和调整工作，确保结构的牢固和精准。
四、验收和完工
金属结构施工完成后需要进行验收和完工工作。
检查结构的外观和质量，确保符合设计要求和规范标准。
进行结构的负荷测试和安全评估，保证结构的安全可靠。
最后进行清理和整理工作，确保施工现场的清洁整洁。
综上所述，金属结构施工工序包括结构设计、准备工作、组装安装以及验收和完工环节。
只有严格按照工序进行，才能确保金属结构的施工质量和安全性，为建筑工程提供有力支撑。
希望以上内容对您有所帮助。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
静置设备与工艺金属结构制作安装
静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。
（2）换热设备（代号e）。
主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离设备（代号s）。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。
如各种形式的贮槽、贮罐等。
（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（三）按tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1．第三类压力容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；2．第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程一、总则1.为了保障水利水电工程金属结构制作与安装作业的安全进行，制定本安全技术规程。
2.本规程适用于水利水电工程金属结构制作与安装作业过程中的安全管理，包括金属结构制作和安装的各个环节。
3.施工单位应按照本规程要求组织施工作业，并加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4.监理单位应严格按照本规程要求进行施工现场管理和监督检查，确保金属结构制作与安装作业的安全。
5.建设单位应按照本规程要求对施工单位和监理单位进行审核，确保其具备相应的技术和安全管理能力。
二、金属结构制作安全要求1.金属结构制作应按照相关的制作图纸和设计要求进行，不得随意修改和变动。
2.金属结构的原材料应经过检验合格，严禁使用有裂纹、缺陷或损坏的材料。
3.制作工序应按照制作图纸中的顺序进行，严禁跳过或省略一些工序。
4.制作设备和工具应符合安全要求，使用前应进行检查和试运行。
5.金属结构制作现场应有相应的围挡和警示标识，以保障施工人员的安全。
6.制作现场应保持整洁有序，材料和工具应摆放整齐，避免交叉和混乱。
7.制作现场应设立专人负责安全管理，监督施工人员的安全行为和操作方法。
三、金属结构安装安全要求1.安装前应进行现场勘测，确保安装的稳定性和可行性。
2.安装前应编制详细的安装方案和安全措施，确保安装过程的安全进行。
3.安装现场应设立相应的起重设备和安全防护装置，确保安装过程的安全性。
4.安装前应进行起重设备和安全防护装置的检查和试运行，确保其正常使用。
5.安装过程中应采取稳定性措施，确保安装过程中的结构不会倾斜或倒塌。
6.安装现场应设立专人负责安全管理，监督施工人员的行为和操作，预防事故的发生。
7.安装完成后，应进行结构的检查和试验，确保结构的安全和质量。
8.安装现场应保持整洁有序，材料和工具应摆放整齐，避免交叉和混乱。
四、事故应急措施1.施工单位应建立健全的事故应急预案，包括事故发生时的应急措施和应急救援流程。
第八章 金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装8.1 金属结构安装8.1.1 工作范围本标段金属结构工作范围主要包括检修闸门、冲砂闸门及门槽埋件、启闭机轨道、拦污栅及埋件。
8.1.2 主要施工设备主要施工设备见下表。
主要施工设备表续表8.1.3 金属结构安装现场人员安排金属结构安装现场人员安排见下表。
金属结构安装现场人员安排表8.1.4 闸门及埋件安装8.1.4.1 准备工作埋件的起吊主要使用葫芦或卷扬机通过预埋插筋进行。
安装前先对土建插筋、埋件进行清点、检查、编号、加固；对于起吊运输或砼浇筑中易发生变形的埋件，用临时支撑加固；对于埋件表面锈蚀用风砂枪进行清理。
8.1.4.2 测量放点以机组中心线为基准放出平行于机组中心线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线；在安装现场设置临时基准点，确认无误后，方可进行埋件安装。
埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可浇注二期砼。
8.1.4.3 埋件安装工艺流程预埋插筋→焊接→检验→一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→→加固→焊接→打磨平整→检验→二期混凝土浇筑。
8.1.4.4 闸门门槽安装⑴底坎安装：放出底坎和两侧门枕中心，放出高程控制点。
在插筋上焊调整螺丝架，将底坎吊放在调整架上，调整中心，校正高程，合格后夹固。
⑵主、反轨、侧轨安装：以安装好的底坎门枕中心线为基准，沿门枕中心线用经纬仪放出主、侧、反轨控制基准。
将埋件沿门槽吊入就位，调整左右两面，加固。
⑶门楣安装：将门楣的止水面与两端已安好的主轨水封面拼齐，调整中间水封蹲座面，固定。
⑷埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
⑸埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程为更好地管理水利工程建设项目金属结构制作与安装情况，保证施工质量，特制定本技术规程。
一、适用范围二、安全防护金属结构制作与安装过程中，应按照国家相关安全政策保护施工人员的安全。
上面的悬挑物体需按使用场合使用安全带进行支撑，确保安全。
安全带应定期检查更换，以免出现断裂或开裂情况，不得使用已损坏的安全带。
三、施工现场1、施工现场要内建安全作业设施，例如挡土墙、装饰作业平台、照明设施等；2、施工现场龙门梁和钢架的稳定，不能用拆除工程的框、料码代替；3、施工现场金属构件的处理，除遵守有关电焊、吊装、施工安全等技术要求外，还应将金属板上表面污物清除，以减少焊接质量受到干扰；4、金属结构套管安装，要求安装平整、固定牢靠，不允许使用不符合质量要求的材料进行安装；5、安装现场必须根据结构图纸、尺寸定位表和安装说明密切配合，不得有尺寸偏差。
四、金属焊接1、焊接容许偏差，金属焊接的容许偏差，应符合地方标准的要求；2、焊材施工，安装前应根据图纸规范进行焊材施工，需使用同质性棒材，使用材料必须标明焊料的牌号，建议使用受认可的合格棒材；3、焊缝容许偏差，焊缝容许偏差应以专业人士检测为准，不得有开裂或渗漏情况；4、焊剂时效，焊缝性能检测，负责进行焊接构件焊剂时效性检测，核实符合焊接工艺要求；5、焊接装潢图纸质量把关，完成装潢后，应对焊接实物进行检查，对不符合焊接设计要求或有缺陷的，应立即改正，焊接质量把关应做到客观、公正和严格，定期进行技术质量质检。
五、质量审查与验收1、金属结构验收应符合国家相关规定，质量审查要有充分的技术文件来支持；2、检查施工质量时，应严格按照图纸规范和技术规范要求，根据具体情况合理确定检测细节和检测项目，并按技术要求及相关标准的规定组织实际检查；3、应完成技术规范和图纸完备性审查，包括金属结构焊接设计、计算全文审查；4、审查报告必须准确，必须对施工工程的分层责任、违规行为进行严肃谴责，并给出零容忍政策；5、金属结构安装完成后，凭就验证文件、实体检验报告、质量评价报告、焊接计算报告、焊接剩余应变分析报告、航拍勘察报告等，由专家进行检查与审查，判断结构的质量。
金属结构安装施工方法
金属结构安装施工方法XX泵站土建安装工程金属结构安装施工方案XXXXXXXXX项目部200X年XX月XX日金属结构安装施工方法一、工程概况金属结构安装包括压力钢管制安、蝶阀、伸缩节安装和电缆支架安装等。
在XX泵站，金属结构主要包括压力钢管及管件制安。
二、施工方法1、金属结构制作压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管制作。
我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。
在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中，按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关。
①钢板的划线、切割和坡口加工：a。
钢板划线应满足宽度和长度、对角线相对差和极限偏差的要求。
b。
直管环缝间距不应小于500mm。
c。
相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
d。
同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
e。
明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。
②钢板切割与刨边：a。
钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。
然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。
b。
钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。
③卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。
a。
XXX圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4.b。
卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。
④岔管制作：a。
岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值：10倍的管壁厚度、300mm、3.5（rt）1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）。
b。
岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.5，二者间距（指弧长）不得小于300mm。
c。
岔管组焊后，采用氧气-乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。
⑤钢管组焊：a。
管外焊口组对时内壁XXX，错边量不得超过壁厚的10%。
b。
钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。
全国统一安装工程预算定额第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 GYD-205-2000
总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000（另行发布）。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
钢结构制作与安装技术交底及方案
钢结构制作与安装交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
中华人民共和国职业技能鉴定规范·金属结构制作与安装工
第一部分编制说明《中华人民共和国职业技能鉴定规范·金属结构制作与安装工》(以下简称《规范》)是针对水电站金属结构制作与安装工的工作特点和性质，依据国家对职业技能鉴定的有关要求和原电力工业部、劳动部1995年联合颁布的《中华人民共和国工人技术等级标准·电力工业》及水电安装有关规程、制度，按照电力行业职业技能鉴定指导中心的有关文件要求，经过充分调查研究，广泛征求意见，结合目前国内水电建设的现状和生产实际，从电力工业发展的角度出发，考虑与国际接轨的需要制定的。
《规范》分初、中、高和技师四个级别，每个级别均包括鉴定要求、鉴定内容、双向细目表，附录包括试卷样例及其参考答案。
《规范》作为职业技能鉴定的依据，其鉴定试题应不超出《规范》所界定的范围。
《规范》由葛洲坝集团公司张为民、梅骏执笔。
第二部分鉴定要求初级金属结构制作与安装工鉴定要求一、适用对象专门从事水电站金属结构制作与安装的人员。
二、申报条件具备下列条件之一者，可申报初级水平鉴定：1.技工学校、职业学校本专业(工种)毕业；2.就业训练中心及各类培训机构本工种初级技术等级培训结业；3.从事本工种工作2年以上，并经过本工种初级技术培训；4.大、中专毕业或结业，并经过本工种初级技能训练。
三、考评员与应考者比例1.理论知识考试原则上每20名应考者配1名考评员(20∶1)；2.技能操作考核原则上每5名应考者配1名考评员(5∶1)。
四、鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。
1.理论知识考试时间为120min，试卷满分为100分，考试达60分及以上为合格；2.技能操作考核时间(含笔试、答辩及实际操作)为4h，满分为100分，考核达60分及以上为合格。
以上理论知识考试和技能操作考核两项均合格者，视为技能鉴定合格。
五、鉴定工具、设备要求1.铆工、钳工工具，测量工具等；2.金属结构制作安装现场用施工设备。
中级金属结构制作与安装工鉴定要求一、适用对象专门从事水电站金属结构制作与安装的人员。
第八章金属结构
解：栏杆长度为4.8m，扁钢长度同扶手，竖杆共计20根 （4.8÷0.25+1=20）
①角钢扶手
L50×50×4每m重=0.00795×4×（2×50-4）= 3.053kg； 角钢重量=4.8×3.059=14.68kg
②圆钢竖杆 φ16圆钢每m重=0.00617×16 2=1.58kg；
圆钢重量=1×1.58×20=31.6kg
计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台 板、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等质量，应并入钢平 台质量内。
【例3】某车间操作平台栏杆如图所示, 展开长度4.8m，扶手 用L50×50×4角钢制作，横衬用-50×5扁钢两道，竖杆 用φ16钢筋每隔250mm一道，竖杆长度（高）1.0m。计 算栏杆工程量。
重量。 ③金属结构工程的制作不包括：除锈及刷防锈底漆的工料。 ④主要包括：钢屋架、钢网架、钢托架、钢桁架、钢柱、钢梁、钢构 件等，不规则或多边形钢板（如图）以其外接矩形面积乘以厚度以单 位理论重量计算。
⑤在计算钢板质量时，先计算钢板面积，然后，再根据钢板 每平方米质量计算钢板质量，在计算型钢质量时先计算型 钢长度，再根据型钢每米质量计算型钢的质量。
该钢板面积： 0.54×0.35=0.189m2 该钢板1 m2理论重量：7.85×3.8=29.83kg ⑵理论重量为：0.189×29.83×10=56.38kg
【例2】根据下图所示尺寸，计算上柱支撑的制作工程量
解：
①角钢每m重
=0.00795×厚×（长边+短边-厚） =0.00795×6×（75+50-6） =5.68kg/m 角钢重 =5.9×2根×5.68kg/m =67.02kg
牛腿等。
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第八章金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装
8.1 金属结构安装
8.1.1 工作范围
本标段金属结构工作范围主要包括检修闸门、冲砂闸门及门槽埋件、启闭机轨道、拦污栅及埋件。
8.1.2 主要施工设备
主要施工设备见下表。
主要施工设备表
设备名称规格
型号数
量
自有或
租赁
新旧
程度备注
运输、吊装设备
5t载货汽
车EQ140 1
台自有半新
场内
运输
20t平板拖车1
台
自有半新场内
运输
50t汽车吊QY50 1
台自有半新
装车、
卸车、
吊装
10t卷扬机JTK-1 2台自有半新辅助
安装
5t手动葫
芦自制2
台自有半新
辅助
安装
焊接、切割设备
逆变弧焊
机ZX7-500S 2
台自有半新
闸门
制安
CO
2气体保
护焊XC-50
2
台自有新
闸门
制安
碳弧气刨机1
台自有新
背面
清根
半自动切
割机CG1-30 1
台
自有新零件
下料
烘培箱ZYH-3
1
台自有半新
保温筒若
干
自有半新加工设备
砂轮切割机2
台自有新
零件
下料
磁力电钻T3CZ-
23 1
台自有半新
水封
安装
探伤设备
超声波探伤仪CTS-2
3
1
台
自有新
X射线探伤仪XXQ-2
505C
1
台自有新
续表
设备名称规格
型号数
量
自有或
租赁
新旧
程度备注
电缆探伤
仪QF1A 1
只自有半新
检测设备1台
水准仪DSZ-3 1
台自有新
经纬仪J2 1台自有新
兆欧表1
只自有半新
万用表MF47 2只自有半新
电秒表401
型
1
只自有半新
其他
砂轮机SA250 2台自有新打磨
8.1.3 金属结构安装现场人员安排
金属结构安装现场人员安排见下表。
金属结构安装现场人员安排表
项目技术负责人铆
工
焊
工
钳
工
电
工
起
重
工
司
机
质
检
员
安
全
员
合
计
2（机、电
各一）
3 4 3 7 3 2 2 1 27
8.1.4 闸门及埋件安装
8.1.4.1 准备工作
埋件的起吊主要使用葫芦或卷扬机通过预埋插筋进行。
安装前先对土建插筋、埋件进行清点、检查、编号、加固；对于起吊运输或砼浇筑中易发生变形的埋件，用临时支撑加固；对于埋件表面锈蚀用风砂枪进行清理。
8.1.4.2 测量放点
以机组中心线为基准放出平行于机组中心线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线；在安装现场设置临时基准点，确认无误后，方可进行埋件安装。
埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可浇注二期砼。
8.1.4.3 埋件安装工艺流程
预埋插筋→焊接→检验→一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→→加固→焊接→打磨平整→检验→二期混凝土浇筑。
8.1.4.4 闸门门槽安装
⑴底坎安装：放出底坎和两侧门枕中心，放出高程控制点。
在插筋上焊调整螺丝架，将底坎吊放在调整架上，调整中心，校正高程，合格后夹固。
⑵主、反轨、侧轨安装：以安装好的底坎门枕中心线为基准，沿门枕中心线用经纬仪放出主、侧、反轨控制基准。
将埋件沿门槽吊入就位，调整左右两面，加固。
⑶门楣安装：将门楣的止水面与两端已安好的主轨水封面拼齐，调整中间水封蹲座面，固定。
⑷埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
⑸埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
⑹埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗造度应与焊接结构一致。
8.1.4.5闸门安装
⑴准备工作: 在闸门安装前,先检查安装部位是否具备安装条件,并根据业主提供的施工图样,编制安装工艺,然后对所要安装的设备及工器具进行清点和检查。
⑵闸门安装：闸门安装拟采用卧式安装法进行安装，用枕木在闸门的门槽顶部平台搭设临时性拼装平台。
在临时平台上，将闸门的附件，包括水封、承压滑块，导向轮等按规范要求及设计要求分别安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的共面度，使门叶的尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果，节间止水安装时亦需仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整，保证水封的止水效果达到设计及规范要求。
闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
⑶闸门吊装：闸门吊装利用塔机进行吊装。
8.1.5 拦污栅及栅槽安装
⑴拦污栅栅槽安装
拦污栅栅槽安装顺序：测点布置→栅槽预组装→栅槽吊装调整→检查→验收。
⑵拦污栅栅体的安装：栅体为整体结构，可一次吊装就位。
8.1.6 启闭机及轨道附件安装
8.1.6.1 轨道安装
⑴钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设。
⑵吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线、轨道实际中心线与基准偏差。
⑶轨道安装时应控制好轨距、轨道纵向直线度等。
⑷两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后轮的轮距。
⑸轨道上的车档应在吊装门机前装妥；同一跨度的两车档与缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
8.1.6.2启闭机安装流程
基础埋件安装→轨道及其附件安装→调整、检测→运行机构安装→支腿安装→启闭机安装→起升机构安装、调试→电气设备安装、调试→穿钢丝绳→单机调试→空载试验→抓梁安装→与闸门连接→启闭机、闸门作无水操作试验→启闭机、闸门作静水操作试验→启闭机、闸门作动水操作试验→启闭机涂漆。
8.1.6.3 启闭机安装说明
启闭机的安装拟采用50t汽车吊和塔机配合进行吊装。
启闭机运行机构安装时，严格按规范控制运行车轮的垂直偏斜，车轮组对角线偏差等；门架安装控制门腿的垂直度、两支腿的高度相对差、门架的水平偏斜等；电气设备安装时，操纵室内无裸露的带电部分，穿线用钢管应清洁并涂以防锈涂料，全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠接地；小车与桥架，启闭机与轨道之间有可靠的电气连接，以保证门机的安装质量。