第16章 金属结构制作与安装_正稿(DOC)
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。
项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。
一、金属结构制作（一）一般资料1、技术资料闸门制造前应具备下列资料：（1）设计图纸和技术文件；（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；（3）标准和非标准协作件证书。
2、材料闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。
3、基准点和测量工具证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：（1）精度为万分之一的钢卷尺；（2）J2型经纬仪；（3）S3型水准仪。
（二）零件和单个构件制造钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于±2.0㎜。
钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应≤50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差不大于0.5㎜（δ≤24㎜）。
钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。
长度方向的直线度公差应不大于1.0㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，且不大于2.0㎜。
钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。
（三）钢闸门制作平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。
制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊，焊缝高度大于7㎜；吊耳焊缝大于10㎜，采用批坡焊。
1、放样和切割（1）材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。
（2）气割前应清除切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。
机械切割时，剪切面应平整。
金结制作、安装施工
金属结构制作、安装质量控制细则钢结构的制造和安装混凝土生产系统钢结构总计：380t，其中钢结构189.9t，预埋件30t。
金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。
场地规划钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。
在系统内适当位置设置一个钢结构制作平台，按每工作面150t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。
为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。
钢结构制作1、下料(1) 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。
(2) 节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。
(3) 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
(4) 刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。
(5) 胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。
2、矫正与成型(1) 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。
(2) 钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表 4.2.4 的规定。
(3) 弯曲成型的零件，采用样板检查。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm(4) 边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。
(5) 对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差符合招标文件技术条款的规定。
(6) 对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
(7) 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。
金属结构的制造和安装提纲
• 2.3.4、钢管的厂选厂要考虑的问题：面积、 供电、排水、临建费用、运输、环保等。 • 2.3.5、生产强度要考虑的因素：钢管的材 质、直径的大小、壁厚、附件多少及结构 型式、设备和工艺的自动化程度、厂房的 大小等因素综合考虑以后，可以按7～14t/ 人·月进行估算。 • 2.3.6、场地的大小：最初时可以按下述情 况进行估算，15～25m2/t·与机电安 装工程主要包括： • 压力钢管的制造与安装、闸门制造安 装、启闭机安装、水轮发电机及其附 属设备安装、控制保护设备安装、发 电电压设备安装、变电设备安装、过 船设备安装等。在此主讲金属结构安 装的简介及与土木工程的关系。
安装工程的重要性
• 安装工程在水电站建设中有着重要地位， 投资量一般占建设总投资的12～45％，大 多安装工程均在建设工程的后期，工期十 分紧张，突击性强，所以，如何搞好综合 平衡、加强施工协调，对降低施工成本、 保证施工工期有着重要的作用。
• 2.3.7、所需人员的估算（不含防腐人员）： 可以按7～14t/人·月进行估算，合格焊工 30～42％ ；金结安装工30～40％； • 2.3.8、质量安全方面： • A、画线、成型、焊接、防腐。 • B、钢管运输、吊装、翻身、氧-乙炔、用 电、车辆。
3、启闭机
• 3.1、启闭机的分类：螺杆启闭机、油压启 闭机、台车启闭机、门式启闭机、卷扬式 启闭机。 • 3.2、基本安装程序： • 油压启闭机、门式启闭机、卷扬式启闭机。 • 3.3、劳动力组合：
• 钢管按管节不同的安装位置，又可分为水 平管、斜直管、垂直管、平面弯管、空间 弯管等等。 • 按钢管与机级相对位置及作用又分为尾水 钢管和进行钢管。 • 其实，按不同的书籍及有关手册，钢管的 分类还有很多，均是为了称呼中让人更容 易明白。
金属结构制作和安装(缅甸技术正稿)
金属结构制作与安装本工程的金属结构包括闸门（拦污栅）、门槽（栅槽）、压力钢管和启闭机设备，金属结构工程量见下表。
金属结构工程量表本工程闸门、钢管拟在我方现场指挥部营地布置的金属结构加工厂制造。
启闭设备在委托当地有资质的厂家制造，我方派驻监造工程师。
闸门（拦污栅）与门槽（栅槽）均在加工厂内进行整体预组装（包括主支承装置、反向和侧向支承装置、充水阀、吊轴等零部件的组装），在整体预组装过程中，各零部件与结构件均处于自然状态，不允许有任何强制性组装。
制造工艺流程如下图所示：钢管在加工厂内制造成每段4m,焊后经适当加热再放入卷板机内矫圆，矫圆的管内焊接径向钢件支承，防止钢管变形。
成品钢管运到安装现场后,再根据安装需要焊接成合适安装的长度。
其制造工艺流程：钢材复检、入库、存放与发放→钢材矫正→钢材表面处理→划线、切割、坡口加工→卷板→焊接工艺评定→生产性焊接→质量检验→热处理（岔管）→水压试验（岔管）→除锈、涂漆→成品出厂。
门槽（栅槽）用载重汽车运到现场，用卷扬机吊装。
安装工艺流程如下图所示。
闸门（拦污栅）用载重汽车或平板拖车运到安装现场，用已安装好启闭机配合汽车吊吊装。
安装工艺流程如下图所示。
启闭机设备用载重汽车运到现场，用汽车吊吊装。
安装顺序为：安装准备→测量及放样→启闭机部件安装→无负载试验→负载试验。
压力钢管用载重汽车从制造厂及现场堆放场分别运输到安装地点，再通过卷扬机拖放安装就位。
安装顺序为：钢管制造质量验收→钢管运输→安装控制点设置→管段就位、调整→钢管环缝焊接、无损探伤→水压试验→钢管涂装、验收。
金属结构制造、安装按招标文件第七部分第二章的有关规程规范执行。
本项目设项目负责人兼技术主管1人，铆工10人，焊工12人，钳工4人，油漆工2人，起重工4人，司机2人，专职安全员2人，其他6人，共43人。
闸门/拦污栅设备安装工艺流程图（闸门/拦污栅安装工艺流程图）（门槽/栅槽安装工艺流程图）本项目主要的制造安装设备、检测仪器见下表：主要制造安装设备、检测仪器表。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构制造和安装计划、措施及附图
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
金属结构制造及安装施工方案
金属结构制造及安装施工方案一、准备工作1）施工用料按施工材料计划备好施工用料。
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。
2）操作人员：按工序要求，做好各种人员的搭配分组。
3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。
（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。
（5）板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
（6）不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。
（7）焊接，尽量对称焊接。
焊后清渣、自检。
然后分节刨削加工。
（8）校正。
正、侧面直线度应符合规范要求。
（9）验收、编号。
刨削加工。
（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程图3-8（2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。
B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。
C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。
腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。
D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接同向施焊。
E．梁系单个构件的的校正、检验。
（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
（4）放样、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。
组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。
鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。
其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。
桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。
右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为1米。
电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。
本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。
初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。
钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。
3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。
金属结构装配安装施工方案
金属结构装配安装施工方案1. 引言本文档旨在提供金属结构装配安装的施工方案，以确保施工过程顺利进行并保证装配质量。
本方案适用于金属结构的装配安装工程，包括但不限于建筑、桥梁和工业设施等。
2. 施工准备在开始装配安装施工之前，应做好以下准备工作：- 确定施工团队和负责人员，并制定详细的责任分工；- 检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并提供必要的安全保护设施；- 准备所需的工具和设备，并进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 施工流程本方案的施工流程如下：1. 进行施工前的安全示意和交底，确保施工人员理解工作要求和安全注意事项；2. 按照设计图纸和技术要求进行金属结构的装配和安装；3. 定期检查装配质量，并及时处理发现的问题；4. 完成金属结构的全部装配和安装后，进行安全检查和质量验收；5. 清理施工现场，保持场地整洁。
4. 安全措施为确保施工过程中的安全性，应采取以下措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 在高处作业时，必须使用安全带及其他适当的安全设备；- 在搬运和安装过程中，严禁违反操作规程，确保操作人员的安全；- 对施工现场进行及时的危险物识别和排除；- 定期开展安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
5. 质量控制为确保金属结构的装配质量，应采取以下控制措施：- 严格按照设计图纸和技术要求进行装配和安装；- 检查和测试装配质量，确保连接牢固、尺寸精确等；- 配备专业人员进行质量监控和验收，并记录相关数据；- 做好装配的防锈和防腐处理，延长金属结构的使用寿命。
6. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，遵守相关法规和规范，采取措施减少对环境的影响。
具体措施包括但不限于：- 合理利用资源，减少废弃材料和能源的浪费；- 对施工现场的废弃物进行分类和妥善处理；- 确保施工机械设备的运行符合环保要求。
7. 总结通过执行本文档所述的金属结构装配安装施工方案，可以确保施工过程的顺利进行和装配质量的保证，同时注重安全、质量和环境保护。
第16章 金属结构制作与安装_正稿要点
第16章金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表16.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设置金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。
厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
工艺金属结构制作安装工程
工艺金属制作安装工程定额说明1、本章包括金属构件的制作、安装、探伤、除锈等内容；适用于现场、企业附属加工厂制作的构件。
2、定额内包括整段制作、分段制作和整体安装所需要的人工材料及机械台班用量。
安装用的螺丝及固杆用的螺栓，已包括在定额内。
3、各种杆件的连接以焊接为主。
焊接前连接两组相邻构件使其固定、以及构件运输时为避免出现误差而使用的螺栓，包括在制作的子目内，不另计算。
4、本章包括现场材料的运输、组装等全部工序。
5、金属结构制作安装子目中，钢材的规格和用量，设计与定额不同时，可以调整，其他不变。
（钢材的损耗率为6%）6、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆，按屋架钢支撑计算。
钢梁执行钢制动梁子目，钢支架执行屋架钢支撑子目。
7、轻钢屋架是指每榀重量小于1t、且用小型角钢或钢筋、管材作为支撑、拉杆的钢屋架。
8、钢零星构件是指定额未列项的，单体重量在0.2t以内的钢构件。
9、钢屋架制作平台尺寸，长度等于屋架跨度加2m，宽度等于屋架脊高的2倍加2m。
10、铁栏杆制作安装，按平台梁与连接梁外沿之间的水平投影长度乘以系数1.15计算。
11、工艺金属结构制作、安装综合考虑了金属结构件内的型材、板材和管材的比例，不得调整。
12、金属构件制作安装子目中，均包括除锈（为刷防锈漆而进行的简单的除尘、除锈）、刷一遍防锈漆（制作工序的防护性防锈漆）内容。
设计文件规定的金属构件除锈、刷油，另按相应规定计算。
制作子目中的除锈、防锈漆工料不扣除。
13、除锈工程的工程量，依据定额单位，分别按除锈构件的重量或表面积计算。
•（1）除锈按方法不同可分为手工除锈、工具除锈、喷砂除锈和化学除锈四种：1）手工除锈是用废旧砂轮片、破布、铲刀、钢丝刷等简单工具，以磨、铲、敲、刷等方法除掉金属表面的氧化物及杂质。
一般用于金属表面刷油前的除锈。
2）工具除锈是指人工使用砂轮机、钢丝刷机等机械进行除锈。
3）喷砂除锈是采用无油压缩空气为动力，将干燥的石英砂、河砂喷射到金属表面上，达到除锈目的。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 施工范围及内容 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织机构 (6)2.2 施工人员配备 (7)2.3 施工材料设备 (8)2.4 施工现场布置 (10)3. 施工工艺与技术要求 (11)3.1 施工工艺流程 (13)3.1.1 材料验收与检验 (13)3.1.2 钢结构加工 (14)3.1.3 钢结构组装 (15)3.1.4 钢结构焊接 (16)3.1.5 钢结构防腐与防火处理 (17)3.1.6 钢结构涂装 (18)3.2 技术要求 (19)3.2.1 钢结构设计规范要求 (20)3.2.2 焊接工艺要求 (21)3.2.3 防腐防火处理要求 (22)3.2.4 涂装工艺要求 (23)4. 施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (24)4.2 施工进度安排 (25)4.3 施工进度控制措施 (26)5. 施工质量控制 (27)5.1 质量管理体系 (28)5.2 质量控制点设置 (29)5.3 质量检测与验收 (29)6. 施工安全措施 (31)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全防护措施 (33)6.3 应急预案 (33)7. 环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理 (36)8. 施工成本控制 (36)8.1 成本预算编制 (37)8.2 成本控制措施 (37)8.3 成本核算与分析 (38)9. 施工验收与移交 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 验收组织与人员 (41)9.3 验收结果处理 (42)9.4 项目移交手续 (43)1. 内容概括本方案旨在详细阐述金属结构制作、安装及施工的整体规划与实施步骤。
首先，对金属结构的类型、特点及设计要求进行概述，明确施工项目的背景和目标。
随后，方案将分章节对材料选用、工艺流程、施工组织设计、安全质量管理、进度安排、成本控制等方面进行详细说明。
金属结构制作安装技术
金属结构制作安装技术1钢结构组成与施工一般规定（1）钢结构组成钢结构是由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构在各种工业与建筑工程结构中运用广泛，主要的运用范围有：重型工业厂房的承重骨架与吊车梁；大跨度建筑的屋盖结构，平板网架；大跨度桥梁；多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等；塔桅结构；轻型钢结构，等等。
（2）钢结构施工的一般规定1）钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。
2）参加钢结构焊接的焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。
3）无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，并取得相应资格证书。
4）钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2钢结构构件制作（1）钢结构构件制作内容1）钢零件与钢部件加工：例如各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等；2）钢构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（2）钢构件制作程序和要求1）钢构件工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原、材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验—排料、拼接—放样与号料—切割、下料—制孔—矫正和成型—构件装配—焊接—除锈、涂装（油漆）—构件编号、验收、出厂。
2）钢构件制作工艺要求a）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
b）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
c）碳素结构钢在环境温度低于16°C、低合金结构钢在环境温度低于12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。
工艺金属结构的制作和安装
工艺金属结构的制作和安装一、工艺金属结构件的种类1.设备框架、管廊柱子、衍架结构、联合平台（1）设备框架可以支撑静置设备。
（2）管廊柱子各种管线纵横交错，管线（不同规格、直径）支撑于管廊架上，成排的柱子支撑着管架。
（3）衍架结构桁架结构中的桁架指的是桁架梁，是格构化的一种梁式结构。
桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。
由于大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架。
（4）联合平台为便于多台设备的操作、维护和检修，统一安设的联合平台。
联合平台有的是在一个水平标高位置上，有的则高低错落，然后由梯子联通起来。
这种平台多见于非标容器或塔类设备。
2.设备支架、梯子、平台（1）卧式容器设备支架这种支架一般为鞍式支座。
（2）裙式支座裙式支座为立式塔类设备下部支承的裙形底座。
（3）小型机械设备支架这种支架一般都由型钢制成，成水平设置或阶梯形设置，设备的机体和电动机、减速机安装于其上。
有的卷扬设备、螺旋输送机等都安设在型钢支架上。
（4）梯子、平台平台与梯子是互相联系的。
平台的用途：一种是供设备检修、操作用的平台；另一种是供爬高人员休息用的停留平台。
3.漏斗、料仓、烟囱（1）漏斗漏斗由型钢作骨架，钢板焊于骨架上，用以溜送粉末或颗粒物料。
漏斗的形式很多，有料仓式漏斗、矩形漏斗、圆形漏斗等。
（2）料仓料仓用于贮存煤、粮食、建筑材料等散料，有方形、矩形、圆柱形等结构形式。
（3）烟囱钢烟囱由钢板卷制而成。
根据排烟的要求，有不同直径和高度的烟囱，普遍用于锅炉房的排烟。
4.火炬及排气筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。
二、工艺金属结构的制作和安装1.一般工艺金属结构的制作和安装一般是在现场加工制作或者由承担设备安装工程任务的单位所属的金属结构厂来进行，制作完成后再运到安装现场进行安装。
2.火炬及排气筒的制作和安装塔架作为火炬及排气筒最重要的支撑部分，一般由塔柱、腹杆、横杆组成。
（1）塔架制作塔架制作属于金属结构工程范围，主要包括钢材检查、焊接、焊缝检查、组对、刷油防腐等内容。
完整word版金属结构工程施工
金属结构工程、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标咼或地脚螺栓的标咼，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤,螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三、钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
至惟后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程, 柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时, 不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
五、钢梁拼装1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，「根据施工现场具体情况选用。
金属结构安装
9 机电设备安装施工方案1、总则⑴为了保证机电设备施工安装质量，促进安装技术达标，确保设备安全运行制定本方案⑵本方案在现行国标及部标及相关标准的指导下编制。
⑶所有的设计安装应按已批准的设计规范进行施工。
⑷机电设备和器材的运输，保管应符合相关规范要求。
当产品有特殊要求时，并应符合该产品的特殊要求。
⑸设备及器材在安装前的保管期应小于12个月，保管条件应确保设备及器材的安全质量无损。
⑹采用的机电设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件铭牌及随带技术资料齐全。
⑺设备及器材到再起应及时做验收及检查。
1）包装及密封性良好。
2）开箱清点，规格符合设计标，附件，设备及随件配件附件齐全。
⑻施工中的安全技术措施应达标，对重要工序，装前制定安全技术控制措施，不打无准备之仗。
⑼与机电设备安装有关的建筑物，土建构筑物工程质量应达标，安装前应具备规范中指明的八个条件，否则应停止或暂缓安装，机电设备投运前土建工程应达到规范指明的四项条件。
⑽机电设备安装用的紧固件除地脚外应采用镀锌件，户外为执镀锌；电气接线应符合相关《接线端子》的规定。
⑾高压电器瓷件质量应符合《高压绝缘瓷件技术条件》和有关产品质保条件。
⑿高压电器的施工扩验收除按本细则规定执行外，应符合国家现行有关标准及规范规定。
2、油断路器安装⑴指定电压为3-330KW油断路器安装。
⑵设备运输吊装不得倒置，碰撞或受到剧烈震动，油断路运输时应处于合闸状态。
⑶油断路器运到安装现场的检查应达标。
1）设备配件及工器具应齐全，无锈蚀无机械损伤，瓷件粘合牢固。
2）绝缘部件无变形、无受潮；3）油箱无渗油，外表完好；4）充油部件无渗油。
⑷设备到达现场后的保管应无水，放置平整干燥通风，绝缘杆妥善放置，油断路器灭弧应充满合格的绝缘油，若油存放时应处于合闸状态，提升钢丝绳应有防锈措施。
⑸设备基础中心距及高度误差在10mm，预埋螺栓线误差小于2mm。
⑹组装应垂直，固定牢靠，严格按部件编号组装，不得混装，各部件相对尺寸达标，联动及拐臂角度一致，内外清洗，定位紧固完好，受力均匀，防水防尘全面完好。
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第16章金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表16.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设置金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。
厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。
对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；16.3钢管制造和安装16.3.1钢管制造在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。
一、钢板平整钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》(下称DL5017—93规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。
钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。
二、钢板划线放样将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。
按经监理工程师批准的排料图进行划线。
钢板划线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL5017—93规范及施工设计详图的要求。
钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
三、钢板切割下料由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。
切割后坡口尺寸极限偏差符合施工详图和DL5017-93规范的有关规定。
四、钢板卷弧由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。
钢板在卷制前检查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。
卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙达到施工详图和DL5017-93规范的要求。
卷板时严禁锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
五、单节钢管组装焊接(1)在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放在平台上,而后将经检查合格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立进行对圆。
对圆合格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保在吊运过程中不变形。
采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，在滚焊台车上完成钢管纵缝的焊接。
环向贴角焊缝采用手工电弧焊。
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙要符合施工详图和DL5017-93规范的要求。
同时检查钢管节的长度和钢管节的圆度，各控制尺寸全部达到招标文件的相关规定、施工详图和DL5017-93规范的要求时，方可进行下一道工序。
(2)钢管焊接检验a.全部焊缝焊接完毕，首先由焊接检验员进行外观检查，一、二类焊缝由持证检验员检验并向发包人和监理人提交检查报告。
对钢管的所有一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线检验；对钢管的所有二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线检验；对第三类焊缝应根据发包人和监理人的指示作无损探伤检验。
b.射线工作开始前30天，我们将向发包人和监理人递交一份包括透照设备、材料、透照室、透照室透照工艺及程序的详细报告，供发包人和监理人审批。
c.无损探伤放在焊接工作完成24h后进行。
按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定进行X射线检验。
底片在曝光后8h之内及时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定检验结果，同时确定焊缝修补范围。
d.按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》的标准进行超声波探伤检验，同时服从发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的要求进行附加检验。
e.钢管的焊缝质量等级按(GB3323-87)的有关规定执行。
f.二类焊缝探伤检验发现有不能允许的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线检验，彻底清除不合格焊缝的所有缺陷，并重新进行焊接修补，对修补部分焊缝重新进行X射线检验。
不合格焊缝进行修补前，要查明缺陷的原因，并采取相应的纠正措施，同一部位的返工次数控制在两次以内，超过两次的返修报请发包人和监理人批准并作好记录。
六、加劲环、环形集水槽等附件的组装焊接钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测合格，即可组装加劲环、集水槽等附件。
所有环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。
待各附件组装焊接完毕，经自检及监理人和发包人检查合格，即可进入防腐或进行大节的组装。
七、大节组装焊接将合格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架上进行组装，组装合格，由滚焊台车进行钢管组合环缝的焊接。
钢管组装各控制尺寸的检查及焊缝的无损检测均以招标文件的相关要求及施工详图和DL5017-93规范的要求进行。
八、钢管节喷砂除锈防腐在钢管节的喷砂除锈防腐之前，根据招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求编制出钢管表面涂层施涂的工艺报告，报发包人和监理人审查批准，而后按经发包人和监理人审查批准的工艺报告，进行钢管表面的防腐工作。
钢管节的喷砂除锈防腐，在厂内的、封闭的防腐平台上进行。
具体做法如下：(1)钢管表面清理a.钢管表面在进行喷射或抛射除锈处理之前，先清除钢管表面的油污、焊渣等污物；b.用清洁干燥的磨料对钢管表面进行喷射或抛射处理，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水；c.钢管内壁经喷射处理后，除锈等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准中规定的Sa2.5级,表面粗糙度达到Ra40～70μm；钢管外壁的除锈等级达到Sa1级；d.钢管除锈后，用干燥的压缩空气吹净，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，则重新将表面处理到原除锈等级；e.当空气中相对湿度大于85%、环境气温小于5℃和钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止钢管表面除锈；(2)钢管防腐涂料a.根据招标文件的要求，钢管及其它附件内表面采用喷锌防腐。
c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；d.按招标文件规定的时间及要求完成每批涂料的抽样检查，对抽样试验不合格的产品决不流入本工程；e.所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号。
妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。
(3)涂料的喷涂a.采用制造厂家推荐的、经发包人和监理人批准的喷涂设备，按制造厂家的使用说明书的要求，在具有涂料施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂；b.涂料喷涂严格遵守制造厂家规定的湿度和温度，当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止喷涂；c.已经喷射除锈洁净的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成喷涂，在清理后至喷涂前，确保其表面洁净并采取防止污染的措施；d.用吸油及吸湿设施，清除供气管路内的游离油分和湿气，两次喷涂的时间间隔严格执行涂料制造厂家的要求，只有在征得发包人和监理人同意的情况下，才可根据实际情况对间隔时间作适当的调整；按产品说明书的要求进行涂料的喷涂，最后确保总漆膜厚度(干)不小于500μm；e.对钢管表面进行喷涂时，安装环向缝位置留出宽200mm范围不加喷涂，以便现场焊接。
f.做好涂料喷涂现场通风及禁烟火工作，以确保涂料喷涂施工安全进行；(4)涂层质量检查a.喷涂后首先进行外观检查，涂层表面达到光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；b.采用磁力测厚计进行涂层厚度的测试，具体方法是：在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点,涂层厚度满足两个85%,即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值不低于设计厚度的85%;c.使用专用刀具测试涂料的粘附力,具体方法是：用专用刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层达到无剥落；d.用直流电火花针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,如发现的针孔超出DL5017—93规范的要求，则用砂纸砂轮机打磨补涂。
九、钢管大节堆放制造好的钢管节暂时堆放在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配合。
16.3.2钢管安装钢管安装以导流洞标已装管节为起点，依次安装后续管节。
一、钢管安装前准备1.技术、工艺准备(1)熟读招标文件所规定的技术条件、钢管制造安装的技术设计图纸,充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进行钢管安装工艺设计，钢管安装工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定钢管运输方案；b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编制钢管安装作业指导书；d.编制钢管安装质量计划、质量检验计划；e.编写工艺卡，并对参加钢管安装的人员进行技术交底。