工厂品质管理知识
品质管理基础常识
3.品质部组织架构
品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质 的品检人员，品管组织 的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里， 品质部就是实现这一功 能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理） 全面负责部门工作。 ◆品保人员 包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员 包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出 货检验OQC。 ◆品质统计员 统计分析品质资料、研讨品质状况。
（4）图上作业法
在全套流程图上根据品质问题的具体表现， 如特征、性质、程度等估测可能发生问题 的工序，根据估测资料针对性地对估测点 进行检测的一种方法。其优点是成本低、 效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。
（5）成品分析法
是对出现的不合格成品进行品质解剖，分 析品质问题是由何处造成、何处引起、何 处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解 剖的结果在作业线上进行修正作业的一种 方法。这也是一种低成本、高效率的方法， 缺点在于很难分析出造成品质问题复合性 的相关因素。
工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问 题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格 按照产品的工艺规程来执行。 ◆按照《作业指导书》进行操作
企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文 件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的做， 才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。 ◆搞好文明生产
四、品质控制的六大方法
1.品质成本控制法
品质成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。 它是以品质标准为参照的一种投入，其投入以使 产品品质指标上升为目的。在企业市场地位既定 的条件下，品质标准只能在一个额定的幅度内变 动，过高或过低都将与企业既定的市场地位相背 离。因此，决定品质标准的品质成本，其投入量 应控制在合理的限度上。也就是说，在额定的幅 度内，应使品质标准最高，而对应的品质成本最 低，要达到这一目标，就必须对品质成本进行控 制。控制品质成本的主要方法：
工厂品质管理的基础知识汇总
工厂品质管理的基础知识汇总一产品质量法1、产品质量法律制度是调整产品的生产者、储运者、经销者、消费者以及政府有关行政主管部门之间,关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。
这些法律规范包含国家关于产品质量方面的一系列法律、行政法规、部门规章以及地方性法规。
这些法规群体，构成了我国产品质量方面的法规体系,并且规范了产品质量监督管理和产品质量责任制度。
如产品质量认证制度，企业质量体系认证制度,工业产品生产许可证制度，产品质量监督检查制度,产品质量民事赔偿制度,产品“三包”制度等等。
实现了国家对产品质量的法制管理。
1.1. 企业质量体系认证制度： CNＡＲ/CQC1．2. 产品质量认证制度:生产许可证、3C、Ａ标1.３．产品质量监督检查制度《产品质量法》第十条对产品质量监督检查制度作出了具体、明确的规定。
其要点是：Ａ、产品质量监督检查是技术监督行政部门，依据国家法律、行政法规的规定，对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的具体行政行为。
质量监督抽查的产品范围包括三个方面,一是可能危及人体健康,人身、财产安全的产品；二是影响国计民生的重要工业产品;三是用户、消费者和有关组织反映有质量问题的产品。
B、产品质量监督抽查的费用,法律规定:“根据监督抽查的需要,可以对产品进行检验,但不得向企业收取检验费用。
1．４. 产品质量奖励制度按照法律法第五条规定:“国家鼓励推行科学的质量管理方法,采用先进的科学技术,鼓励企业产品质量达到并且超过行业附、国家标准和国际标准J产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励，具体说:Ａ、鼓励推行科学的质量管理方法以及国际上通行采用的质量管理方法。
Ｂ、鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
１.5. 产品质量社会监督制度Ａ、用户、消费者对产品质量的社会监督权利。
明确了消费者享有查询权和申诉权。
也就是说,用户、消费者发现产品质量问题，可以直接找生产者和销售者进行询问、了解情况，甚至到现场观看，进行调查；还可以向有关部门投诉、举报、反映。
家具工厂品质管理制度
家具工厂品质管理制度一、品质管理制度的重要性1.1 提高产品质量家具工厂的产品质量直接关系到产品的市场竞争力和客户的满意度。
建立完善的品质管理制度可以规范生产流程、提高生产效率，进而提高产品的质量水平，满足客户的需求。
1.2 降低质量成本品质管理制度能够帮助家具工厂及时发现和解决生产中的问题，从而减少产品的次品率和报废率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
1.3 提升员工素质品质管理制度的建立可以规范员工的行为规范，培养员工对产品质量的责任心和服务意识，提升员工的素质和工作效率。
1.4 塑造企业形象品质管理制度的落实不仅能够提升产品的质量和服务水平，还可以提高企业的声誉和形象，增强客户对企业的信任感。
二、家具工厂品质管理制度的实施步骤2.1 制度规划首先，在制定品质管理制度前，家具工厂需要对生产流程、质量标准、工艺要求等方面进行全面的分析和评估，明确需要管理的重点和关键点，为制度的规划奠定基础。
2.2 制度编写制度编写是品质管理制度建立的核心环节，需要明确制度的目的、适用范围、责任部门、实施步骤、监督评估等内容，确保制度的条理清晰、可操作性强。
2.3 制度培训制度的建立需要全员参与，家具工厂应当对员工进行相关制度的培训和教育，使其理解并掌握制度内容，确保制度得以贯彻执行。
2.4 制度执行制度的执行是品质管理制度的关键环节，家具工厂应当建立相应的监督机制，对制度执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题、解决问题。
2.5 制度改进品质管理制度需要与时俱进，家具工厂应当定期对制度进行评估和改进，适时调整制度内容，提高制度的适用性和实效性。
三、家具工厂品质管理制度的内容和要求3.1 生产管理生产管理是家具工厂品质管理的核心环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装运输等各个环节。
在生产管理中，家具工厂需要明确各个环节的质量标准和检测方法，确保产品质量的稳定。
3.2 质量控制质量控制是品质管理制度的重点内容，家具工厂应当建立完善的质量控制体系，包括产品标准化、检验流程、不良品处理等内容，确保产品质量符合标准要求。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
工厂质量管理、品质管理及控制方法(如何提升总体生产力？)
工厂质量管理、品质管理及控制方法（如何提升总体生产力？）一、工厂质量及品质管理：一）、总则：经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。
而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。
团队成员需有：①经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感；②企业成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
二）、品质管理：外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。
谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。
从品质管理来看：1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
三）、内部品质管理：1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。
（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。
只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）。
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA （PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）。
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系在现代企业中，质量是生存和发展的关键要素之一。
工厂的品质管理体系是确保产品和服务满足客户需求和期望的核心工具。
本文将探讨工厂品质管理体系的重要性、构建步骤和最佳实践。
一、工厂品质管理体系的重要性工厂品质管理体系是通过系统而有条理的方法来管理和控制产品质量的一套规范和流程。
它的实施可以带来以下几个关键益处：1. 提高产品质量：通过对质量控制的全面管理，可以减少产品缺陷和故障，提高产品质量，从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 降低质量成本：通过合理的质量管理，可以降低产品生产过程中的次品率和废品率，减少返工和报废的成本，提高资源利用率。
3. 优化流程效率：品质管理体系强调标准化的工作流程和程序，可以有效地整合和优化各个环节，提升生产效率和运营效益。
4. 加强内部沟通与协作：在品质管理体系的框架下，各部门之间的沟通和协作更加紧密，信息共享更加透明，促进工厂内部的和谐与团队合作。
二、工厂品质管理体系的构建步骤要构建一个高效的工厂品质管理体系，需要经过以下几个关键步骤：1. 制定质量方针和目标：工厂首先需要明确和明确质量方针和目标，以确保全体员工都明白和追随这些共同的目标。
2. 进行风险评估：风险评估是一项关键的工作，它有助于确定可能影响产品质量的因素和潜在风险，并采取相应的预防和控制措施。
3. 设计和实施标准化的工作流程：基于产品特性和客户需求，工厂需要设计和实施一套标准化的工作流程和程序，确保每个环节都能够按照规定的要求执行。
4. 建立质量控制措施：工厂需要建立有效的质量控制措施，包括设立质量检测点、制定检测标准、建立检测设备等，以确保产品符合要求。
5. 培训和发展员工：员工是质量管理体系的重要组成部分，工厂需要通过培训和发展计划，提高员工的技能水平和质量意识，确保他们能够正确地执行工作流程和控制措施。
6. 建立监测和改进机制：工厂需要建立一套有效的监测和改进机制，定期评估和监控质量绩效，及时发现问题并采取纠正和改进措施。
工厂质量管理的要点是什么
工厂质量管理的要点是什么工厂质量管理的要点是什么？我们不妨来看看。
以下仅供参考！一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
二、防止四个误区误区一：万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。
一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。
舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的工作，加大了对企业质量管理部门的压力。
这种过高的期望也为后来产生的质量管理体系“无用论”埋下了伏笔。
误区二：唯证书论随着改革开放的进展，思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。
在企业管理上，人们更关注立竿见影的结果而忽视基础管理工作，这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的管理风格，反映在对待质量管理体系的态度上，就是“唯证书论”。
工厂品质管理理念
工厂品质管理理念
品质是一个工厂赖以生存的基础，讲究全面性，全员性，全过程、预防性。
工厂的发展是以质量为核心，以客户为中心，在品质的道路上拓展平面。
一、下工序就是客户
客户是工厂的衣食父母，是工作求得发展的合作伙伴。
在工厂内部为得到更好的品质保障，应树立“下工序就是客户的理念，最大限度满足客户的需求为品质追求”。
二、“三不政策”
1、不接受不良品。
对上工序零件进行检查，不合格产品不予以接受。
2、不制造不良品。
自主检查，不生产不合格产品。
3、不传递不良品。
及时发现不合格产品，不传递到下一工序。
三、“团结进取尽职诚信”是工厂对每位员工的最基本要求，是工厂的企业精神。
四、持续不断的改进，追求完美是品质的追求目标。
五、5个品质管理理念。
1、革除马虎之心，提升产品质量，完美的承若，不做不良品。
2、你思考，我思考，品质提升难不倒；品质你我做得好，顾客留住不会跑。
3、预防保养按时做，生产流畅不会错；细心、精心、用心，品质永保称心。
4、人人提案创新，成本自然降低，宁愿事前检查，不可事后返工。
5、每天自我检查，品质自然更好，团结一条心，石头变成金。
质量管理及品质管理20大要点、重点及内容
质量管理及品质管理20大要点及内容目录一、质量管理10大要点 (3)1.在第一时间把事情做对。
(3)2.没亲眼看见结果就不要装样子。
(3)3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误。
(4)4.你怎么知道？ (4)5.永远不要假设。
(5)6.运用基本常识。
(5)7.创造环境。
(6)8.严格执行现场“5S”。
(6)9.授权和鼓励。
(7)10.制订高标准。
(8)二、品质管理10大要点 (8)1.最高主管的决心与承诺。
(8)2.调整品管组织的功能。
(8)3.品质需要全员参与、团队合作。
(9)4.要有满意的员工。
(9)5.重视教育训练。
(9)6.品质要持续不断地改善。
(9)7.管理及方法制度化和标准化。
(11)8.推行5S活动。
(12)9.要有品质好的供应厂商。
(12)10.争取成功的客户并建立密切的关系。
(12)一、质量管理10大要点1.在第一时间把事情做对。
有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，也太晚。
2.没亲眼看见结果就不要装样子。
不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导。
不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作。
你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。
这不是一朝一夕可以完成的。
3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误。
如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中，为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动，工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范，如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架，用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准，它强调了组织应当关注客户需求和满意度，并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准，它要求组织承担环境责任，降低对环境的影响，并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应，同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行，以下是一些关键要素：3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标，以确保整个组织都了解品质的重要性，并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施，以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制，包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制，工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核，以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会，工厂能够采取相应的纠正和预防措施，推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤：4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划，确定时间表和责任人，并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
工厂品质管理制度
工厂品质管理制度工厂品质管理制度是为了保证产品质量，提高生产效率和客户满意度而建立的一套规范和流程。
以下是一份简要的工厂品质管理制度。
1. 质量目标和责任- 设定质量目标，包括合格率、不良率和客户投诉率等指标。
- 分配责任，明确质量管理的各个环节和岗位的职责和权限。
2. 品质管理团队- 成立品质管理团队，由不同部门的代表组成。
- 团队负责协调质量管理工作，制定相关政策和流程。
3. 质量管理流程- 制定质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和出厂前的最终验收等环节。
- 每个环节都有相应的记录和检查项，确保符合质量要求。
4. 原材料采购- 与供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供货稳定。
- 进行样品检验，确保原材料符合质量要求。
5. 生产过程控制- 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 设立生产指导书，明确操作流程和标准。
- 进行生产过程中的抽样检查，及时发现和纠正问题。
6. 产品检验- 进行产品外观和功能性能的检验。
- 设立检验标准，进行抽样检查。
- 开展不良品分析，找出问题的原因并采取纠正措施。
7. 出厂前最终验收- 对产品进行全面的验收，确保产品符合客户要求。
- 检查产品的配件、包装和标志是否齐全和正确。
8. 不良品处理- 设立不良品处理流程，及时处理和追溯不良品。
- 对不良品进行分类、记录和分析，找出问题的原因并采取纠正措施。
9. 客户投诉处理- 接受客户投诉，及时回应和处理。
- 分析客户投诉的原因，采取纠正和预防措施。
10. 内部培训- 对员工进行质量管理的培训，提高员工的质量意识和技能。
- 定期组织培训活动，分享经验和最佳实践。
以上是对工厂品质管理制度的一个简要描述，具体的制度应根据具体的工厂情况和要求进行制定和完善。
质量是企业的生命线，建立科学规范的品质管理制度可以提高产品质量和生产效率，更好地满足客户需求。
工厂品质管理制度[1]
![工厂品质管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/04afd008842458fb770bf78a6529647d27283490.png)
工厂品质管理制度一、概述工厂品质管理制度是为了保证产品质量的稳定和可靠性，提高顾客满意度，在生产过程中遵循标准化和规范化要求的管理制度。
二、品质保证体系1.质量目标为逐步提高企业生产管理水平和产品质量，明确了以下基本质量目标：•产品合格率达到100%•不合格品零容忍2.质量保证措施(1)生产环境管理•工厂环境保洁制度：对生产车间、器具和设备进行明确的清洁管理。
•生产区温度、湿度标准化控制。
•生产过程中不允许吸烟。
(2)原材料和零部件品质控制•原料和零部件供应商，应提供符合国家标准及公司要求的质量保证书件，必须由质量部门建立供应商信誉档案。
•入厂原料和零部件均进行检验，对不良品需及时反馈供货商并按要求予以处理。
•库房采取先进的仓库管理制度，确保原材料、零部件储存的干燥、洁净和光滑，杜绝受潮、变形、污染等现象。
(3)工艺控制•制定标准作业程序，确保工作流程规范化。
•严格执行检验工序，互验、自检、相机、专检，确保产品不良率控制在最低。
•确定每个工序的质量责任人，并明确监控执行情况。
3.质量检验制度•入厂原材料和零部件的检验，重点监控尺寸偏差、外观缺陷、材料成分等。
•成品的检验，重点监控寸偏差、外观缺陷、性能参数等。
并按质量标准评定等级。
4.质量改进制度•将不良品率列为企业绩效考核指标，若超过一定比例，公司总经理将为此负责。
•定期召开品质管理会议，对产品质量反馈和改进意见进行深入讨论并做出可行方案。
三、质量文件管理将质量文件分为五类：标准、规程、作业指导书、表册和记录。
管理方式应为分类法，不得混防各类文件。
并应严格按规定制定和操作文件，杜绝“三非”文件（无形式、无依据、无意义）的出现。
四、质量人员培训公司将每季度开展一次质量人员培训，主要涉及工艺、技能、质量管理及安全环保等方面的知识。
每年底还将对员工进行综合考核。
五、总结质量保证是企业生产经营的永恒主题，只有保证产品的品质和信誉，才能赢得顾客的信赖和市场的发展。
工厂品质管理的定义与实施
工厂品质管理的定义与实施工厂品质管理的定义与实施一、定义工厂品质管理是指为了提供高质量的产品或服务，通过对工厂内各个环节进行全面的规划、控制和改进，以达到客户需求和期望的要求的管理活动。
工厂品质管理的主要目的是保证产品或服务的质量符合客户需求和期望，并通过管理手段不断改进生产过程和流程，提高产品或服务的质量水平。
二、实施1. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是工厂品质管理的基础。
包括制定品质管理手册、程序、工作指导书等文件，明确各个岗位的职责和要求，确保品质管理的各项工作能够有效进行。
2. 设立品质管理部门在工厂内设立专门的品质管理部门，由专业的品质管理人员负责品质管理工作的组织和实施。
品质管理部门应与生产、采购、销售等部门紧密合作，协调各个环节的品质管理活动。
3. 建立品质管理流程建立完善的品质管理流程，确保工厂内各个环节的品质管理活动得以有效开展。
流程包括从原材料采购到生产加工再到最终产品出库的全过程品质控制和检验。
4. 实施全员参与的品质管理工厂品质管理需要全员参与，每个员工都应具备一定的品质管理意识和技能。
通过培训、教育和激励等手段，提高员工的品质管理能力和责任感。
5. 引入先进的品质管理工具和方法借鉴和引入先进的品质管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开、统计过程控制等，提高品质管理的科学性和效率，推动持续的改进。
6. 建立持续改进机制持续改进是工厂品质管理的核心要素之一。
建立适应不断变化的市场需求和客户要求的改进机制，通过不断地调整和优化工厂内的各项管理活动，提高产品或服务的品质水平。
7. 不断客户需求和期望工厂品质管理的最终目标是满足客户的需求和期望。
通过与客户的沟通和反馈，了解客户的需求和期望，并将其纳入品质管理的决策和改进过程。
8. 建立品质管理评价和监控体系建立品质管理评价和监控体系，定期对工厂的品质管理工作进行评估和监控，及时发现问题和不足，并采取纠正措施，确保品质管理工作的持续进行和改善。
工厂品质基础知识理解
品质基础知识-品质篇一.品管工作1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。
2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二.品管部机能1. 对全厂品质管制教育之实施2. 品质活动之制定与推动3. 品质规范之建立4. 制程能力之解析5. 异常之对策改善活动6. 提示管制图或品质报告7. 供料厂商之辅导8. 客户品质抱怨之处9. 品质成本核算10. 各种检查工作之执行三.品管中英文表示1. IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检2. IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3. FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4. OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验5. QA（Quality Assurance）---品质保证6. QE(Quality Engineering)-----品质工程7. QCC(Quality Control Circle)---品管圈 8. TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营9. SPC（Statistics Processs Control）----统计制程管制 10. AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准四.品管名词解释1. 品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2. 品质保证（QA）----为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证</P><P>3.品质检查（QI）――以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
品质管理基础知识培训
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
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三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
•
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
工厂品质管理知识
二、 品质保证的演进阶段 １） 以检查为重点的品质保证
认为由品检人员来确实检查，将不良品去除既为品质保证，但 ● 以为品质只是检查人员的事； ● 并非产品的很多品质特性都适合做平安检查，如破坏性检查； ● 全数检查亦不能保证品质； ● 检查增加返修及废品〔料〕费用，使产量、效率降低，本钱提高； ２） 以制程控制为重点的品质保证 ● 品质是于制程中形成的，妥善地控制生产过程，并进行作业者的自主 检查； ● 但仅依意向主观去设计，未掌握顾客真正喜欢的品质； ● 原材料之错误选择； ● 因此，花很多人力、时间于制程上，做严格控制，不良率为零，仍无 法做好品质保证。 ３） 以新产品开发为重点的品质保证 ● 品质得自设计和制程； ● 市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产，新产品开发的品质保 证；
数国外厂商和在国内企业进行业务洽谈时，明确要求供方要通过 ISO9001 认证。 总之，贯彻 ISO9000 族标准并通过认证是企业生存发展的需要，也是顾客
的要求和产品顺利进入国际市场的需要。 质量永恒——质量是人类永恒的追求，也是公司生产的发展的基础。
●确实做好品质保证，使顾客获得安心感、满足感； ●满足顾客的想法，以打破本位主义； ●实施标准化，建立协力合作的管理体系； ●转动 PDCA 的管理循环； ●依据事实的管理，并活用统计方法； ●尊重人性，建立全员参加管理的制度管道； ●有系统的不断持续进行教育训练； ●彻底有效的实施纠正与预防措施改善活动； ●坚决克服短期行为。 四、 企业体质强化与改善 1、 认知：企业体质即为[企业之力]，如企划力、开发力、销售力、竞 争力、整合力、组织力、管理力、获利力等等； 2、 企业体质不良现象 ● 只重生产 ● 习以为常 ● 马马虎虎 ● 顺其自然 ● 本位主义
● 从调查，新产品企划至到售后效劳，每个步骤均做好评价及品质保证； ● 须全员所有部门依循品质体系，在各阶段中，充分投入、参与、并不 断ＰＤＣＡ，以充实品质保证体系； ● 是积极性的创造需求，领先开发促进技术水准的提升及国际市场的竞 争力。 三、 产品责任与品质保证
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品质知识二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策;D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法?①。
鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。
(寻找因果关系)②。
层别法Stratification：层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)③。
柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)④。
查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。
(调查记录数据用以分析)⑤。
散布图Scatter Diagram：散布看相关。
(找出两者的关系)⑥。
直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)⑦。
管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。
(了解制程变异)4、QC 新七大手法①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；②、MSA（测量系统分析）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP6、10S/五常法（一）、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0),4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。
香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 庭实例 *①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ;⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法7、7M1E.<①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S 一样，有不同续法8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）解说：23456，AC连串串（连增或连减）；---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
9单侧，一点在外---9点在同一侧；一点出A区外23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。
（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”①、一个精髓：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法①、程序分析; ;②、时间分析;③、动作分析④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析11、常见表面处理的种类：①打磨（抛光）②电镀③喷涂/烤漆④热处理⑤PVD（真空镀膜）⑥喷砂⑦车纹⑧擦纹（拉丝）⑨氧化（上色）⑩亚光⑾做黑⑿批边⒀批花 `12、RoHS符合性10步曲第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。