钢筋连接技术标准ppt课件
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①连续闪光焊
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，
Hale Waihona Puke Baidu
闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接
触面小而电流和接触电阻很大，接触点
熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪
光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续
闪光过程，同时接头也被加热。待接头
烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，
随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两
根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下
外观—每批中抽查10%，且不得少于10个；应有镦粗，
无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且
≯2mm。
机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉 力试验，3个做冷弯试验。
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2、电弧焊：
1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件
之间产生高温电弧，熔化焊条及电 弧范围内的焊件金属，凝固后形成 焊缝或接头。
1）原理：通电后，两 钢筋轻微接触，通过低电压 的强电流，产生高温，熔化 后顶锻，形成镦粗接头。
广泛用于钢筋纵向连接 及预应力钢筋与螺丝端杆的 焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先
用闪光对焊，不可能时才用
电弧焊。
2
点击看钢筋闪光对焊视频
3
2）钢筋闪光对焊工艺：
①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光－预热－闪光焊
外观——焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接 头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值 及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽 帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。
机械性能——在工厂焊接条件下，以300个同接头形 式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场每一至二层中以 300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验； 对拉伸试验结果的要求同闪光对焊。
三、钢筋连接
常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接
（一）钢筋焊接
分类：①压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 ②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。
可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。
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1、闪光对焊点击看动画
（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热
处理。
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4)钢筋的低温对焊
钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低 温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生 淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给 焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握 好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件 受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光 焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20% ；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适 当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适 当增长。
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（4）窄间隙焊：
适用d=20～40mm；
间隙12～15mm； 外套铜制U形模具； 电流100～220A。
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3）设备及材料：
弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条 焊条规格：E4301、E4324、E5016、……
E ——表示焊条； 43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。 第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）
适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用 半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用 闪光-预热-闪光焊。
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3)焊后通电热处理
RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较
敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象
。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接
接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区
焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。
药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
焊条强度选择：
钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 窄间隙焊
HPB235
E4303
E4303 E4316
HRB335
E4303
E5003 E5016
HRB400
E5003
E5503 E601616
4）质量要求
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3、电渣压力焊：
1）原理：电弧熔化焊剂形成 空穴，继而形成渣池，上 部钢筋潜入渣池中，电弧 熄灭，电渣形成的电阻热 使钢筋全断面熔化，断电 同时向下挤压，排除熔渣 与熔化金属，形成结点。
（2）帮条焊：
用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的 RRB400级钢筋（同搭接焊）
帮条要求：
① 两帮条相同。
②帮条级别或直径：
级别同主筋时，直径可 同主筋或小一规格；直 径同主筋时，级别可同 主筋或低一级。
③位置居中；
④帮条长=焊缝长。
焊缝要求：
同搭接焊。
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（3）坡口焊： 有平焊和立焊，较少用。
产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊
机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至
3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口
调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重
新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式
通电加热（频率以0.5~1S/次为宜）。当加热到750~8500C
2）四种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径10mm以上
的HPB235～HRB400及10～25的 RRB400级钢筋。 焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤
焊缝长度L：
HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d 其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d
宽度b：≮0.8d。
高度h：≮0.3d。
b≥0.8d12
的 HPB235~400 级 钢 筋 。 焊 接 直 径 较 小 的
钢筋最适宜。
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②预热闪光焊
是在连续闪光焊之 前增加一次预热过程， 使钢筋端部受热均匀以 保证焊接接头质量。
适用于钢筋直径较 大，端面比较平整时宜 用预热闪光焊。
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③闪光—预热—闪光焊
工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧 化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形 成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后 进行加压顶锻。
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3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、 顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、 变压器次级（电流大小选择）。
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4）质量要求：
检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个 同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台 班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头，应按一批计算；
①连续闪光焊
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，
Hale Waihona Puke Baidu
闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接
触面小而电流和接触电阻很大，接触点
熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪
光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续
闪光过程，同时接头也被加热。待接头
烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，
随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两
根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下
外观—每批中抽查10%，且不得少于10个；应有镦粗，
无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且
≯2mm。
机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉 力试验，3个做冷弯试验。
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2、电弧焊：
1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件
之间产生高温电弧，熔化焊条及电 弧范围内的焊件金属，凝固后形成 焊缝或接头。
1）原理：通电后，两 钢筋轻微接触，通过低电压 的强电流，产生高温，熔化 后顶锻，形成镦粗接头。
广泛用于钢筋纵向连接 及预应力钢筋与螺丝端杆的 焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先
用闪光对焊，不可能时才用
电弧焊。
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点击看钢筋闪光对焊视频
3
2）钢筋闪光对焊工艺：
①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光－预热－闪光焊
外观——焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接 头区域不得有裂缝；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值 及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定；坡口焊、熔槽 帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。
机械性能——在工厂焊接条件下，以300个同接头形 式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场每一至二层中以 300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验； 对拉伸试验结果的要求同闪光对焊。
三、钢筋连接
常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接
（一）钢筋焊接
分类：①压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 ②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。
可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。
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1、闪光对焊点击看动画
（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热
处理。
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4)钢筋的低温对焊
钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低 温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生 淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给 焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握 好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件 受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光 焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20% ；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适 当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适 当增长。
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（4）窄间隙焊：
适用d=20～40mm；
间隙12～15mm； 外套铜制U形模具； 电流100～220A。
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3）设备及材料：
弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条 焊条规格：E4301、E4324、E5016、……
E ——表示焊条； 43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。 第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）
适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用 半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用 闪光-预热-闪光焊。
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3)焊后通电热处理
RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较
敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象
。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接
接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区
焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。
药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
焊条强度选择：
钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 窄间隙焊
HPB235
E4303
E4303 E4316
HRB335
E4303
E5003 E5016
HRB400
E5003
E5503 E601616
4）质量要求
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3、电渣压力焊：
1）原理：电弧熔化焊剂形成 空穴，继而形成渣池，上 部钢筋潜入渣池中，电弧 熄灭，电渣形成的电阻热 使钢筋全断面熔化，断电 同时向下挤压，排除熔渣 与熔化金属，形成结点。
（2）帮条焊：
用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的 RRB400级钢筋（同搭接焊）
帮条要求：
① 两帮条相同。
②帮条级别或直径：
级别同主筋时，直径可 同主筋或小一规格；直 径同主筋时，级别可同 主筋或低一级。
③位置居中；
④帮条长=焊缝长。
焊缝要求：
同搭接焊。
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（3）坡口焊： 有平焊和立焊，较少用。
产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊
机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至
3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口
调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重
新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式
通电加热（频率以0.5~1S/次为宜）。当加热到750~8500C
2）四种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径10mm以上
的HPB235～HRB400及10～25的 RRB400级钢筋。 焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤
焊缝长度L：
HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d 其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d
宽度b：≮0.8d。
高度h：≮0.3d。
b≥0.8d12
的 HPB235~400 级 钢 筋 。 焊 接 直 径 较 小 的
钢筋最适宜。
5
②预热闪光焊
是在连续闪光焊之 前增加一次预热过程， 使钢筋端部受热均匀以 保证焊接接头质量。
适用于钢筋直径较 大，端面比较平整时宜 用预热闪光焊。
6
③闪光—预热—闪光焊
工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧 化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形 成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后 进行加压顶锻。
9
3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、 顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、 变压器次级（电流大小选择）。
10
4）质量要求：
检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个 同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台 班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头，应按一批计算；