锅炉内加药处理
锅炉加药的标准方法
锅炉加药的标准方法
锅炉加药是保持锅炉水质稳定的重要步骤，以防止腐蚀、垢积和其它水质问题。
标准的方法包括以下几个步骤：
1. 确定加药类型和剂量：根据锅炉水的性质、压力、容量和工作条件，确定所需的加药种类和剂量。
这可能包括缓蚀剂、杀菌剂、碱性物质等。
2. 配制药液：根据锅炉厂家提供的建议或标准，将正确比例的药剂与水充分混合配制成药液。
确保按照指定的比例和操作方法进行配制。
3. 清洁系统和注入药液：在加药前，确保锅炉系统清洁，去除杂质和污垢。
然后根据厂家指南，将药液通过专用设备或系统注入锅炉。
这个过程可能需要专门的设备和仪器，确保药液均匀地分布在锅炉水中。
4. 检测水质：注入药液后，对锅炉水质进行定期监测和测试。
这些测试可能包括pH值、碱度、氧化还原电位、药剂浓度等水质参数的测量。
5. 记录和维护：记录加药时间、药剂种类、剂量和水质测试结果。
定期对系统进行检查和维护，确保加药系统的正常运行。
6. 遵循安全规定：在操作加药过程中，务必遵循安全操作规程，确保加药的过程安全可靠。
这些步骤可能会根据不同锅炉型号、用途和厂家的建议有所不同。
因此，在进行锅炉加药前，最好参考相关的锅炉使用说明书或咨询专业人士的建议。
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理发布日期：2010-10-26 来源：大禹网全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。
这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。
该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
第一节锅内加药处理概述一、概况(一) 水汽循环及水质要求热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。
热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。
经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。
在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。
在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。
补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。
对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。
补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。
送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。
补给水、供热用汽的返回水组成。
各部分水量由生产实际情况确定。
对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。
(二) 水汽系统中杂质的来源热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。
水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。
工业锅炉水质标准
工业锅炉水质标准一、立式水管锅炉、立式火管锅炉、卧式内燃锅炉等燃煤锅炉1. 悬浮物（mg/L）给水：锅内加药处理：≤20，炉外化学处理：≤52. 总硬度（mmol/L）给水：锅内加药处理：≤1.75②，炉外化学处理：0.033. 总碱度 [H+]mmol/L（mgoN/L）炉水：锅内加药处理：8～20，炉外化学处理：≤204. PH（25℃）<BR>给水：锅内加药处理：＞7，炉外化学处理：＞7炉水：锅内加药处理：10～12，锅内加药处理：10～125. 溶解固形物（mg/L）炉水：锅内加药处理：＜5000，炉外化学处理：＜50006. 相对碱度（游离NaOH/溶解固形物）炉水：锅内加药处理：＜0.2，炉外化学处理：＜0.27. 溶解氧（mg/L）给水：≤0.18. 含油量（mg/L）给水：≤29. 含铁量（mg/L）给水：≤0.3注：1）如测定溶解固形物有困难时，可采用测定氯离子（Cl-）的方法来间接控制，但溶解固形物与氯离子，（Cl-）间到比例关系须根据具体情况通过试验确定，并应定期复试和修正此比例关系。
2）当硬度指标超过此规定时，使用锅炉到单位在报上级主管部门批准和当地劳动部门同意后，可适当放宽。
3）兰开夏式锅炉到溶解固形物可＜10000mg/L。
4）当相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化到措施二、热水锅炉1. 悬浮物，mg/L采用锅内加药处理补给水：≤20采用炉外化学处理补给水：≤52. 总硬度，mmol/L <BR>采用锅内加药处理补给水：≤3采用炉外化学处理补给水：≤0.353. PH（25℃）采用锅内加药处理补给水：＞7，循环水：10～12采用炉外化学处理补给水：＞7，循环水：8.5～104. 溶解氧，mg/L采用炉外化学处理补给水：≤0.1，循环水：≤0.1注：如采用炉外化学处理时，应符合热水温度＞95℃的水质指标。
锅炉内加药水处理特点及方法
在 锅炉运行 当中， 要想保证锅炉运 行安全、 经 济和稳定性要求 ， 锅炉水 处理环 节不容忽视 ，水处理效果的高低直接关系到锅炉本身运行安全性 、 经济性， 而 且还 决定着锅炉正常生产以及节能。 就多年的工作实践分析 ， 锅 炉水处理技术一旦掌握不 好， 极容易令 设备产 生结垢、 腐蚀 以及 蒸汽 品质 降低等故障 ， 特别是对 于一些低压锅炉而 言， 由于在工作 中对 于锅炉水处 理控制 不到位 ， 造 成严重 的锅 炉结垢 、 腐蚀隐 患， 甚至产 生严重 的安全事 故。因此， 在 目前的锅炉运行 中， 我们有必要对锅炉 内加药水处理 方法进行 深入分析， 确 保锅炉运行 的安全、 稳定和经济 。 锅 炉 内处 理 概 述
１ ， ２ ． ２量水 投 药
按上水数量和质量 ， 投加一定量的药剂 ， 切不可多投或少投 ， 更不能不 投。
１ ． ２ ． ３科 学排 污
为了所生成的水渣 能及 时地排 出锅外部 ，以防止水渣结生二 次水垢 。 定要按照化验 结果， 进行科学地排污 。注意， 应先排污后投 药。 ２方 法 ２ ． １对于中等硬度 的非碱性水质 对于总硬度在 １ ． ５ ￣ ４ ． ０ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ ， 且含 有非碳酸盐硬度 的水质 ， 给水 中的 Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ２ （ 质量 比） 又在 １ ． ０ ￣ １ ． ６之间 ， 可 以选用三钠 一胶 的配 方， 实 践证 明， 此种配方可以取得满 意的水处理效果 。 ２ ． ２对 于 二氧 化 硅 含 量 较 高 的 水 质 对于总硬度 在 １ ． ５ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ 以下 ， 二 氧 化硅 含 量 又 比较 高 的 水 质 ， 给 水 中的 Ｓ ｉ Ｏ： 溶解 固形物 ＞ ０ ． １ ， Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ ＜１ ． ０时， 如果采用 一般的配方 ， 就 容 易结生导热性能极差又难 以清 除的二氧化硅水垢 ，其结生速度 也比较快 。 对于这种水质的处理， 常采用 以下处理方法： ２ ． ２ ． １提 高 锅 水 的 碱 度 。 增 加 锅 水 中 Ｎａ ＯＨ 的 含 量 ， 即 将 锅 水 中
蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，蒸汽锅炉加药十分重要。
蒸汽锅炉加药就是在水处理过程中，添加适量的化学药剂，以控制水质，防止锅炉产生锈蚀、结垢、泡沫等问题。
在蒸汽锅炉加药方案中，应根据水质情况确定使用的药剂种类和加药量。
一般
来说，常用的药剂有硫酸铜、缓蚀剂、缩合剂和碱剂等。
硫酸铜可以起到杀菌和抗氧化的作用，缓蚀剂防止锅炉金属发生腐蚀，缩合剂可以减少结垢，而碱剂用于调整水质pH值。
在具体操作上，根据锅炉设计要求和水质情况，先将药剂与水充分混合，并通
过化学加药装置或手动加药装置加入蒸汽锅炉水箱中。
加药时应注意药剂的适量使用，过量使用可能对锅炉产生负面效果。
需要注意的是，蒸汽锅炉加药方案需要根据实际情况进行调整和优化。
特殊环
境下的锅炉，如高温、高压等，可能需要定制的加药方案。
此外，加药后应进行定期检查和水质监测，确保锅炉水质处于正常范围内。
综上所述，蒸汽锅炉加药方案是确保蒸汽锅炉安全和效率运行的重要措施。
正
确的加药方案可以维持水质稳定，降低腐蚀和结垢的风险，延长锅炉的使用寿命。
在实施加药方案时，应根据水质情况进行调整，并严格控制药剂的使用量。
定期检查和水质监测是加药方案的必要补充，以确保蒸汽锅炉的长期正常运行。
锅炉自动加药流程
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锅炉内加药常用药剂类型
锅炉内加药常用药剂类型锅炉内加药的常用药剂类型及其性能（一）加药处理常用药剂的类型根据水处理目的的不同,锅内加药处理的药剂主要有防垢剂和降碱剂二大类；其次还有缓蚀剂、消沫剂、防油垢剂等类型，在进行锅内加药处理时，可根据锅炉类型、给水水质、运行要求等配置成复合型药剂使用。
1、防垢剂防垢剂主要是与给水中硬度成分发生化学反应，使硬度成分转变成不易在受热面上粘附的水渣的药剂。
如：烧碱（NaOH）、纯碱(NaCO3)、磷酸盐、有机羧酸盐、有机聚膦酸盐等。
2、降碱剂主要是用来降低给水或锅水中的碱度，以降低锅水排污率，防止汽水共腾和苛性脆化的药剂。
如：磷酸、草酸、磷酸二氢钠、硫酸铵等。
3、缓蚀剂主要用来防止锅炉金属（水侧）的腐蚀。
缓蚀剂主要有：亚硫酸钠、亚硝酸钠，有机除氧药剂等。
过去常用的联胺、重铬酸钠等，因为毒性很大，近年已很少采用。
4、消沫剂主要是用来防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，以提高蒸汽质量。
消沫剂主要有：酰胺类消沫剂和聚酯型消沫剂。
5、防油垢剂主要是用来吸附锅水中的油脂，以防止难以清除的含油水垢的结生。
防油垢剂主要有：活性炭、胶体石墨、木炭粉等。
（二）几种常用水处理药剂的性质和作用（1）NaOH （氢氧化钠）有效地消除给水中的碳酸盐硬度和镁硬度；防止一些结垢物质在金属表面结生水垢；保持锅水的碱度，防止腐蚀。
（2）Na2CO3 （碳酸钠）有效地清除给水中的钙硬度；水解为NaOH ，具有NaOH 的作用；消除给水中的镁硬度；保持锅水中的碱度，使碳酸钙称为水渣。
（3）磷酸钠沉淀给水中的钙盐、镁盐；增加水渣的流动性；是硫酸盐水垢和碳酸盐等老水垢疏松脱落；防止锅炉金属腐蚀。
（4）栲胶一类复杂的天然化合物的总称。
其中除主要成分单宁外，还有非单宁和不溶物。
主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。
此外还用作选矿抑制剂、锅炉水处理剂、钻井泥浆稀释剂和金属表面防蚀剂，凝缩类栲胶也作木工胶粘剂。
（5）腐殖酸钠软化水；增加水渣的流动性；缓蚀作用；使老水垢疏松脱落。
锅炉水质处理及分析5
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石墨
碳钢
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海水 石墨和碳钢构成的腐蚀原电池
7.1金属腐蚀概述
电化学腐蚀
碳钢的电位低，构成了腐蚀电池的阳极，也称负极产生了氧化
反应失去了电子：
Fe
Fe2＋＋2e
石墨的电位高，构成了腐蚀电池的阴极，也称正极，产生了
还原反应，得到了电子：
O2＋2H2O＋4e
4OH－
➢特点：两个不同的电极反应在不同的区域（微阳极和微阴极）
锅炉排污的方式
勤排、少排、均衡排
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
此装置一般采用20~60mm的钢管做排污管，在其上方等距离开孔， 排污管走向与汽包纵向一致。连接在开孔处的短管称为吸污管。吸 污管的顶端一般在正常水位下80~100mm.安装在此的目的 一、此处蒸发量较大，锅炉水的局部浓度较高； 二、排污时避免将蒸汽带走
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水 扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分 离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽 引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷 却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污 膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能 的处理设备。
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6.3锅内加药处理
碳酸钠（ Na2CO3）
• 重碳酸盐加热分解，生成疏松的水渣排出
Ca(HCO3)2→CaCO3↓H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2 ↑ • 消除非碳酸钙，形成CaCO3水渣排出，而不易形成CaCO4水垢 CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl • 锅内Na2CO3部分水解为NaOH，有NaOH的作用； 压力＋温度：Na2CO3+H2O→2NaOH+CO2 水解率随压力温度增大而增大。压力>5MPa，碳酸钠全部水 解。高压炉不能用碳酸钠消除非碳酸钙硬度 消除非碳酸镁硬度 MgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3→MgCO3+2NaCl 而MgCO3水解：MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2 2020/4/仅14 加Na2CO3可近似取得同时加Na2CO3、NaOH的效果
锅炉水处理方法及水质标准
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
锅炉加药规定
蒸汽锅炉加药规定
本加药规定所指药品为利用磷酸盐溶液作为防垢药品。
1、蒸汽锅炉的补水是软化水或除盐水，锅外加药应按照表1执行
表1 蒸汽锅炉锅外加药表
注※额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸发压力小于或等于1.0Mpa的蒸汽锅炉，在补水是软化水或除盐水情况下，不锅外加药；一般直接采用锅内加药水处理来满足锅炉水质标准。
2、工艺装置的加药与否，由工艺专业确定。
如果工艺专业无相关要求，可参照上表执行。
去工艺装置的加药管，应与工艺装置列数相对应，每列装置对应一根加药管；加药管不直接接在工艺装置给水的总管上，应要求工艺专业将加药管随管架敷设，至需要加药设备附近。
3、磷酸盐溶液的浓度一般为1~5%，磷酸盐溶液箱的有效容积至少为一昼夜药剂的消耗量。
加药泵一般采用柱塞式或隔膜式计量泵。
说明：由于针对锅炉加药规范没有明确规定，参照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》和《工业锅炉房实用设计手册》等参考资料编制成本规定。
锅炉水的处理工艺
锅炉水的处理工艺发帖人: 沙漠风暴点击率: 434炉锅炉水的处理工艺汽包炉锅炉水的处理工艺一、全挥发性加药处理方式(AVT)NH3 为常用的碱化剂之一, 由于直流炉不允许炉内含有盐类,常采用加NH3 的全挥发处理。
全挥发处理也可用于汽包炉。
在《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB/ T 12145 - 1999) 中,对亚临界汽包炉有磷酸盐和挥发性处理2 种锅炉水处理方式下的水质标准, 所以临界参数锅炉存在磷酸盐和挥发性2 种处理方式。
挥发性处理的优点在于炉水的含盐量可以很低,可保证过热蒸汽的品质, 防止锅炉、汽机因盐类的存在引起的各种腐蚀, 不存在磷酸加药处理时可能出现的磷酸盐“隐藏”现象。
挥发性处理的缺点是锅炉水的缓冲性较弱, 给水水质的波动易造成锅炉水的pH 值不合格。
因此特别强调给水水质的合格与稳定。
采用100 %凝结水精处理或保证凝汽器不泄漏的机组可满足这样的要求。
另外,其热力系统宜为无铜材料系统,以防止含氨量过高造成铜系统的氨蚀。
二、磷酸盐处理方式锅炉水磷酸盐处理具有与水中钙、镁类物质形成松软水渣的特性, 是汽包防垢、防腐的重要措施。
磷酸盐处理可为锅炉水提供适当的碱性, 维持锅炉水适当的pH 值,并对锅炉水酸、碱污染具有较强的缓冲性,因而具有较强的适应能力;而全挥发性处理的锅炉水对酸的缓冲能力很弱。
在没有设凝结水精处理系统的机组, 磷酸盐加药处理增强了抵御机组凝汽器偶然泄漏和启动时的给水发生污染的能力。
锅炉水中存在磷酸盐,由于共沉积作用,可减少饱和蒸汽携带氯化物和硫酸盐等离子, 从而减缓汽轮机的酸性腐蚀。
所以磷酸盐处理至今仍是汽包炉水的主要化学处理技术。
1、常规磷酸盐处理工艺常规磷酸盐处理工艺有纯磷酸盐处理( PT) 、对等协调磷酸盐处理、协调磷酸盐处理(CPT) 、协调-pH 或等成分磷酸盐处理工艺。
（1）常规磷酸盐处理工艺存在的问题采用常规磷酸盐处理工艺存在以下问题: 采用协调处理时, 在管内水循环受干扰处、高热负荷区、热力或水力循环受影响的部位, NaH2PO4 或Na2HPO4 与炉管表面的磁性氧化铁及铁反应生成磷酸亚铁钠(NaFePO4) , 产生酸性磷酸盐腐蚀。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称;纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法科盛环保科技一磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石;碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢;二锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n p, S" I9 M1 P' B1 T/ y有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象;这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高;这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀;磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显;防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理;采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题;7 5 l R2 p c1 d- x G5 a5 z% `三等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比RNa/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠;四平衡磷酸盐处理T1 j2 y q; f% F采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀;这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时,,磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物,这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多,因而容易产生盐类消失现象,当负荷降低时,这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来,产生酸性物质,破坏保护膜,引起腐蚀;为解决这个问题,加拿大采用平衡磷酸盐处理EPT法;该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象,并可在不同运行工况下,保证碱度的稳定调节,从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性,延长化学清洗间隔期;EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物,此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度;,平衡磷酸盐处理时,还要加入少量NaOH,容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH,以保证锅水pH值在~范围内,防止表面产生酸化环境;在这种方式下,总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量,已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要,而将磷酸盐消失现象控制在最低程度;从本质上看,“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的,只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平,可有效地防止磷酸盐消失现象;三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法;该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积;7 z. s" n+ N$ C% F$ l常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素; k B' D6 _$ n; O; b8 y聚合物处理法除了单独使用外,还可以与其他水处理法配合作用,其效果比各自单独使用为佳;四、螯合剂处理法20世纪60年代开始,锅内采用螯合剂处理;常用的螯合剂有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等;以除盐水作补给水的锅炉,在热负荷很高时,采用螯合剂EDTA处理,防止铁垢在锅内的沉积,效果较好;当锅炉管壁洁净没有沉积物时,如经化学清洗后,在给水中加入EDTA形成的螯合物,在锅水中发生热分解,其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜,这层保护膜很薄且致密,能对金属起到良好的保护作用,可以减少金属腐蚀;由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成,破坏膜的完整性,所以,在采用EDTA处理时,给水中不应有钙存在;在使用EDTA螯合剂处理时,要求给水中无硬度,这不仅是因为钙离子影响处理效果,而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA,使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用;对于中、高压锅炉采用EDTA处理,一般均要求以除盐水作为补给水,在使用前,一般要求机组进行化学清洗,以防止炉管上的沉积物被溶解下来,否则,不仅增加药剂消耗量,而且增加锅水含盐量,特别是对于有铜垢的锅炉,铜与EDTA络合能力比铁更强,铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能;在进行EDTA处理时,应注意保持金属管壁的洁净;科盛环保科技8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _五、其他处理方法5 w/ R% q' s ~" w k; 6一全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W全挥发性处理AVT是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法;这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象;该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉;二中性水处理中性水处理NWT是pH值为~的高纯度给水中添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法;溶解氧的含量应控制在50~500mg/L,一般在50~150mg/L范围内;此方法使金属表面形成保护膜,从而提高了碳钢材料的耐蚀性,减少钢铁腐蚀,降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率;三联合水处理Q8 t, |- _0 A: E4 N, H h9 E联合水处理CWT法是向电导率低于μS/cm高纯度给水中加入适量氨,使无铜系统锅炉给水pH值提高到~,或有铜系统给水提高到~,再加入溶解氧;其浓度维持在30~500mg/L一般在50~150mg/L范围内的一种给水处理方法;4 y" V t% h4 D7 h此法与中性处理相同的是都加氧,但中性处理pH值较低,对有铜系统机组,铜管在中性区腐蚀溶出,增加系统铜污染；而联合水处理提高pH值,既能抑制碳钢腐蚀,又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出,使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中;& L" E j4 w/ m- s & u: m四氢氧化钠处理自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后,人们就害怕锅水中出现游离NaOH;实际上,许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水,特别是锅水pH值有降低的情况时,采用氢氧化钠处理CT较有效,只要严格控制其含量,该法是比较安全的;。
锅炉水质处理加药参考意见
锅炉水处理锅内加药参考意见
1.空锅上水时的参考加药量：
3.锅内加药处理的注意事项：
（1）根据化验结果调整加药量。
采用以上参考加药量，如果发现化验结果不合格，要及时根据化验结果调整加药量；采用间断加药的，应定时定量加药，避免一次性大量加药。
（2）先除垢再防垢。
对于已结有较多水垢的锅炉，采用锅内加药处理前，应先清除水垢，以免锅炉在运行中由于药剂的作用使水垢脱落造成堆积或堵塞管道，严重时甚至会引起鼓包或爆管事故。
（3）合理排污。
锅炉是否合理排污，对锅内加药处理的效果影响很大。
如排污过少或不及时，锅内水渣沉积过多，不但易使水渣转化成二次水垢，而且影响蒸汽品质；但排污过多，不但浪费药剂，损失热能，而且降低了锅水中的药剂浓度也不利于防垢。
对于采用间断加药方法的，要先排污后加药。
（4）定期停炉检查
锅内加药处理的效果如何，只有在停炉检查时才能看到，所以一般锅炉每运行半年左右，应停炉检查防垢的效果。
如果防垢效果不理想，应查清原因，及时调整，并彻底清除锅内的水渣或水垢。
（5）表中的数据以自来水为锅炉的给水，加药量是以“三板桥”牌软水剂为参考,其它种类的水源要根据具体的情况增减加药量。
温州市特种设备检测中心。
锅炉内加药操作方法
锅炉内加药操作方法为了保证锅炉的安全运行和延长使用寿命，常常需要对锅炉内进行加药操作。
加药的目的主要是防止水垢和腐蚀。
下面将详细介绍锅炉内加药的操作方法。
首先，进行加药操作前，需要准备好一些工具和材料。
常用的工具有加药泵、加药罐、水平尺、锅炉水位计等。
而材料方面，通常需要加入的药剂有除垢剂、缓蚀剂和锅炉水质稳定剂等。
操作步骤如下：1. 首先，需要根据锅炉的运行状况和水质情况来确定加药的剂量。
一般来说，加药剂量的确定需要根据锅炉的容量、使用时间以及水质硬度等因素综合考虑。
可以参考锅炉的生产商提供的建议或者咨询相关专业人士。
2. 在确定好加药剂量后，需要进行药剂的配置。
按照药剂包装上标注的配比进行准确配制。
这一步需要严格按照药剂使用说明来操作，避免因错误的配比造成问题。
3. 配制好药剂后，需要将药剂倒入加药罐中。
加药罐通常设置在合适的高度上方，以方便药剂的流动。
在加药罐上设置相应的流量调节装置，以便控制药剂的加入速度。
4. 加药前，需要先打开锅炉的排污阀，将锅炉内的杂质排出，确保加药时有良好的环境。
然后关闭排污阀，将加药泵的入口管连接到加药罐中，出口管连接到锅炉内的适当位置。
5. 打开加药泵和相应的阀门，调整加药的流量和速度。
一般来说，加药的流量应该与锅炉的运行状态相匹配，以免造成浪费或不足。
6. 在加药的过程中，需要时刻关注锅炉的水位和压力。
保持锅炉的水位在正常范围内，加药时应避免锅炉出现过高的水位波动，以免对锅炉的正常运行产生影响。
7. 在完成加药操作后，需要关闭加药泵和相应的阀门。
然后进行一次水质的检测，确保药剂的加入达到预期效果。
一般来说，药剂的加入应使锅炉内的水质稳定在合适的范围内，防止水垢和腐蚀等问题的发生。
8. 在加药的过程中，需要定期检查锅炉的水质和药剂的使用情况。
根据实际情况进行调整和补充，以保证锅炉的长期稳定运行。
总结来说，锅炉内加药是一项非常重要的操作，在加药过程中需要仔细操作，确保药剂的加入量和流速适中，以达到预期的效果。
锅炉加药操作注意事项
第一部分运行控制方案将所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。
加药浓度为55-80mg/L （以补充水量计）。
一、正常运行水质管理指标建议试运行期间按下述内容实施循环冷却水的水质管理。
1、按照药剂的检测标准验收药剂。
2、调整加药装置根据药剂的投加量和补充水量，计算配制药品浓度和药品流量，调整相应阀门开度。
3、切换药剂前准备为了对新用药剂的使用效果进行评价，防止该药剂和原来药品不兼容可能引起的故障，建议进行相关药剂的切换准备工作。
A 冷却水系统观察：打开凝汽器人孔，记录，拍照水室、端板、不锈钢管内部及胀接处腐蚀、结垢等情况，作为评价药剂的起始状态。
B 凝汽器：备案端差和真空度。
C 加药系统：检查加药间的配药、计量、投加、水源、冲洗、照明、换气等设施，了解计量箱，配药箱的容量，校核流量计和加药泵冲程，检查药剂流出口。
D 化验室：仪器、设备、药品、报表等是否具备药品分析和水质监测条件。
4、配制药剂根据药剂流量、配药周期和计量箱容积，计算出每天配制的药品量，并清洗加药系统。
注意清除箱底的不溶物，以免堵塞管道，流量计。
在计量箱中用清水将药剂稀释到5%～10%浓度。
混合均匀后备用。
5、循环水系统不用换水，打开有关阀门，向冷却水加药，并做记录。
6、由于金属表面不平整性，处理有可能出现金属铁离子微超现象，平时应适当加大缓蚀阻垢剂用量，降低浓缩倍率以增加水的置换量来保证水系统的正常运行。
二、锅炉缓蚀阻垢剂使用量1、投加之前，根据系统水量，投加一个基础药量。
2、正常运行时每天加药量：每天补充水量×加药浓度mg/L/1000每月加药量为：每天加药量×30d第二部分药剂安全说明一化学品及企业标识化学品俗名或商品名：锅炉缓蚀阻垢剂药剂由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低、中压锅炉的炉内水处理。
锅炉水处理加药控制方法
锅炉水处理加药控制方法发布时间：2022-03-23T07:04:21.089Z 来源：《中国电业》2021年25期作者：张琪林[导读] 在热力发电厂中，由于锅炉水中的ｐＨ值的变化，导致设备产生结垢、腐蚀等情况，对设备的安全和稳定带来了较大的损失。
张琪林中海油石化工程有限公司山东青岛 266101摘要：在热力发电厂中，由于锅炉水中的ｐＨ值的变化，导致设备产生结垢、腐蚀等情况，对设备的安全和稳定带来了较大的损失。
因此对于热力发电厂中的锅炉水进行加药处理来对锅炉水的水质进行调整，而早期采用人工操作的加药处理中，锅炉水的水质参数与人工的熟练程度以及化验技术有关，而且难以实现连续控制，控制效果也不稳定。
因此人们将自动化理念应用在加药控制过程中，国外文献中，通常采用常规下的ＰＩＤ控制，运行效果不稳定。
而国内相关研究较多，早期沿用国外的ＰＩＤ控制，但对控制结果尚不满意，提出了模糊控制系统以及灰色模糊的加药控制方法，但这些方法的重点在于只是按照加药规则表调整加药参数，缺少对加药后的水质变化预测，控制效果仍存在一定的局限性。
基于此，提出基于现场总线的锅炉水处理加药控制方法。
关键词：锅炉水处理；加药控制；现场总线；给药预测引言为了能够让锅炉炉水和蒸汽品质达到用户使用要求，目前不少企业主要采取的是锅炉定排排污方式，也就是每天早、中、夜进行三个班次进行排污，虽然通过这种排污方式能够有效提升排污效果，也能全面提升锅炉炉水和蒸汽的品质，但由于排污量急剧增加，导致在排污过程中会产生较大的水气损失。
为了能够实现锅炉排污量的进一步优化，并充分保障锅炉炉水和蒸汽品质，就必须要对锅炉排污率对锅炉阶段的影响进行有效分析，并采取有针对性优化措施。
1现场总线控制原理1.1现场总线控制器为了方便执行全面控制，控制框架上选择了现场总线布置的方法，利用ＣＡＮ通信协议实现，在本文设计的控制方法中，选择采用８２Ｃ１５０型号的ＣＡＮ通信控制器。
该控制器温度范围为－４０～＋８０℃，该总线控制器经过连接即可完成ＣＡＮ总线的通信控制功能，８２Ｃ１５０总线控制器的引脚排列。
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锅炉内加药处理
1、定义
锅内处理就是向锅炉水中加入某些化学药品，使锅炉水中的结垢物质呈水渣析出或悬浮状态，通过排污排除，达到防止结垢的目的。
我厂为磷酸盐处理(磷酸三钠）
2、排污有哪两种方式，（时间、引出点、监督人、操作人、排出物、定义等相关知识）。
3、提问新来人员对炉内加药了解多少，说不出来的由其他人员或班长补充。
4、炉内加药原理；
磷酸三钠是一种白色晶体状的固体颗粒，加入它有两个作用；
a; 防止钙镁水垢。
也就是向锅炉内加入磷酸盐溶液，使锅炉水维持一定量的磷酸根，在沸腾碱性条件下（ph=9---11)，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应；
10Ca²+ + 6PO4³ˉ +2OHˉ=Ca10(OH)2(PO4)6 ↓ 碱式磷酸钙
生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘在内壁上形成水垢。
因碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持一定量的过剩磷酸根，可以使锅炉水的钙离子含量非常小，不会有水垢形成。
另外随给水进入锅内镁离子在沸腾的碱性水中和硅酸根发生下列反应
3Mg²‡ +2SiO3²ˉ +2OHˉ +H2O=3MgO.2SiO2+2H2O↓ 蛇纹石
反应生成蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉排污排除。
对钠离子交换的补给水电厂，因补水大碱度又高，为了降低水的碱度，采用磷酸氢二钠进行处理，可以消除一部分氢氧化钠。
b; 防止锅炉金属腐蚀。
磷酸盐可在锅炉管壁上生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。
5、锅炉水中磷酸根的控制标准；正常运行为2----7mg/l，锅炉启动时的控制标准7----12mg/l，
6、提问并叙述磷酸盐测定的步骤、实验方法、加药顺序、测定什么水样等相关问题。
7、磷酸盐过多的危害；
磷酸根过多会出现游离的氢氧化钠出现，增加锅炉的碱性腐蚀，可能出现磷酸盐隐藏现象。
过少起不到除垢的目的
8、磷酸盐隐藏现象的阐述（定义、因素）
9、磷酸盐泵哪台运行、哪台备用、哪台有缺陷及出力和阀门开度，溶药期间的注意事项等。
（提问）
10、磷酸三钠药品的储存及保管
11、炉水电导对磷酸盐是否敏感，定排时监盘人员能否发现炉水电导变化情况。
12、平时磷酸盐加药泵检查哪些项目，定期工作有哪些。
武胜利
2011、4、25。