端子压接质量评价方法(含AM1)

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端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。

为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。

本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。

二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。

其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。

3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。

三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。

2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。

3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。

4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。

5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。

6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。

四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。

国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。

对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。

通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。

端子压接工艺检验标准

制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG）导体截面（mm2）检验拉力≥kgf 线规（AWG）导体截面（mm2）检验拉力≥kgf 线规（AWG）导体截面（mm2）检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动

端子压接外观检验标准

压接要求
1.压接片顶部必须压紧线皮 2.线皮底部须最少180°贴紧线皮 3.压接片允许开口最多45 °
此处须看到喇口
弹片及端子无损和变形
末端可见线芯
端子压接尺寸及外观要求（IPQC检查及员工自检） 1.线材的准备（参见线材备线标准） 2.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况； 3.检验余料长度 4.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批批不超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉拔力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 4.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，瑞检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 5. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
线股终端在导体铆
端子损伤---NG
端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压---NG
线皮压接区变形---NG；
压区不可见---NG
余料过长---NG
端
子
压
接
此处须看到绝缘皮和导体
标
准
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵此处须看到余料此处允许出现喇叭口
后喇叭口的高度应为端子材料厚度的2 倍，有喇叭口，小于2倍,可接受此处须看到导体
股线与端子铆接区平齐，可接受；股线有松散，但无超出铆接端子宽度，可接受

端子压接及检验标准 -回复

端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。

本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。

一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。

端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。

二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。

2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。

3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。

4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。

5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。

压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。

6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。

使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。

三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。

良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。

同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。

四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。

端子表面应光滑，无明显毛刺。

2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。

压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。

3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。

4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。

端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。

通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。

它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。

为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。

一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。

端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。

压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。

端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。

二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。

压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。

2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。

端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。

3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。

首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。

然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。

4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。

压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。

因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。

5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。

主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。

通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。

三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。

接线端子成品检验规范

ELETECH ENTERPRISE LTD．ADD: 8E,815 BaiZhang East Road NingBo China 宁波怡泰国际贸易有限公司TEL: 0574- FAX:0574-接线端子抽样检验规范批准页二零零五年四月接线端子成品抽样检验标准一、目的：1、为了确保厂商出货品质2、确保本公司本系列产品品质的一定水准及符合客户要求3、让工厂和公司有一个共同的标准及依据二、适用：本规范适用于所有接线端子三、本规范按IEC 60410正常检查一次抽样方案进行四、本规范合格质量水平AQL规定如下五、抽样:1、抽样时以一张订货单为单位。

2、若为倾向性的缺点，则无论缺点数如何一律判定为退货，由厂商复检改进后再通知本公司派人员去复检。

3、本规范为一般常见之缺点，若有未尽事项，可随时修订或增减之。

若未列出项目有危及人身安全或直接影响产品之特性者为致命缺点或重缺点，其它缺点为轻缺点。

4、检验后在判定上如有争议，则与厂部的品保部门或生产单位主管派人员与公司商讨判定。

六、产品简介该产品是用来连接电线电缆用的。

234三、机构部分No. 不良现象缺失标准检验方法适用机种CR MA MI 备注1 外壳材料不符，规格或等级用错等①按合同和结构数据表核对所有*2 重要外观尺寸不合格②游标卡尺所有*3 塑件阻燃测试失败阻燃测试仪所有*4 螺丝旋转不灵活手感所有*5 螺丝头部不是锥形目测所有*6 螺丝不能压紧对应规格电线手感所有*7 产品中的铜件和螺丝在螺丝完全旋松的情况下掉出来目测所有*备注：螺丝铜件配合要精确.验货时要将螺丝在铜件内旋进,旋出若干次,观察是否灵活.若不灵活要返工.①螺丝为钢,铜件为黄铜②如附图规格L(mm) B(mm) H1(mm) Φ(mm) E1(mm) E2(mm) H2(mm)4mm2 3A 93 17 12.5 2.8 8 5.8 86mm2 6A 115 19 15.5 3.2 9.5 6.2 910mm2 10A 129 20.7 16.5 4.2 11 7.6 1012mm2 15A 138 22.5 19 4.4 12 8.4 10.714mm2 20A 138 25 19 4.7 12 8.4 10.716mm2 30A 163 25.5 20 5.5 14 9.5 1225mm2 60A 185 29 25.5 6.7 16 10.8 1535mm2 80A 206 32.6 27 7.5 17 15 1440mm2 100A 255 45 34.5 9 21.5 20 22.35。

端子压接检验参考标准

文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。

6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。

如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。

端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。

如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。

6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。

6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。

6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。

6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。

压接检验指导书

检验项目检验项目检验项目检验项目检验项目引张力测试拔出力测试
尺寸(+10.-0)从TIE到TER或HOU头的距离
误排、少HOU、未插入、少SLE、线伤漏打线、漏打钛、钛松、线挂反、少线用错线、多打线、多打钛、用错HOU 见引张力测试标准（附表2）自锁端子:8kg以上非自锁端子:2.5kg以上
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
3~5kg 4~7kg 5~8kg 8~10kg 9~12kg 检查方法压接Fra bibliotek抽验压接前抽验
16# AWG 14# WAG 12# AWG 10# AWG
15~18kg 20~25kg 25~30kg 30~35kg
A/C
作
成
檢
討
承
認
端子 “A”
“B”
导线
压缝
“A，B”部位的芯线应能用肉眼看到 A:0.1mm~2.0mm B:0.1mm~1.0mm
区分 A B C D E F G H 检查项目原材料确认端子变形压接状态包胶状态漏丝状态端子漏压压线损失引张力，插拔力检查内容端子型号、mark、wire规格端子扭曲、泡点、弹片披头断、包芯线状态、飞爪包胶高、包胶低芯线从端子压芯线部位脱出未压接压接时芯线压断压接完成品引张力、插拔力用眼用眼用眼用眼用眼用眼用眼张力计
1、线材与回路图对照 2、确认线材质量印字、偏芯、损伤 3、确认切线长度 4、确认脱皮长度及状态 5、芯线损失≤2根
注意事项：1、芯线断丝小于两根 2.、线长+10 -0 脱皮状态+ 0.2-0 3、使用原材料必须符合RoSH标准或顾客的环境要求

端子压着合格判定条件

端子压着合格判定条件
新設定端子壓著合格判定條件
項目
判定條件
一.電線固著力二.壓著高度
0.3² 6Kg↑
0.5² 9Kg↑
0.85² 13Kg↑
C/H PPK 1.67↑
1.25² 17Kg↑
三.導體壓縮率四.端子铆壓形狀五.電壓降下
壓著後導體面積 X100% 壓著前導體面積
壓縮率必須100%↓
端子铆壓型狀
(Y) (X) (Z)
X：低腳與底的尺寸大於1/2端子板厚例：板厚0.32mm，X＞0.16mm
Y：兩腳與底的尺寸相減須小於端子板厚例：板厚0.32mm，Y＜0.32mm
Z：毛邊的尺寸須小於1/2板厚例：板厚0.32，Z＜0.16mm
X:低腳與底的尺寸大於 ½ 端子板厚 Y:兩腳與底的尺寸相減須小於端子板厚 Z:毛邊的尺寸須小於 ½ 端子板厚
0
≤1.5mΩ ≤1.3mΩ ≤1.2mΩ
導體壓縮率
• 導體壓縮率
導體壓縮率＝
壓著後的導體面積壓著前的導體面積
×100%
※壓縮率必須在100%以下

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。

因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。

本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。

二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。

电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。

2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。

3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。

4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。

压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。

5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。

三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。

工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。

2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。

3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。

同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。

4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。

电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。

2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。

3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。

过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。

接线端子检验标准

5.检验内容：
检验项目
接受标准
检验方法
不良判定
CR
MA
MI
外观
1、表面完整无缺，无破损
目视
√
2、表面色泽与样品一致、无披锋。
√
3、端子夹持螺丝、螺母色泽一致，镀层光洁
√
4、端子上认证标识符合承认书要求，如3C、VDE、UL等
√
5、用于固定端子螺丝孔位无披锋，光滑
√
6、材质符合要求
√
结构
1、规格及尺寸符合材料确认书。
卡尺
√
2、螺丝试装无滑牙，无拧不动现象；弹片能回位。
试装
√
3、用电线试装时能锁紧，
√
4、用相对应螺丝可以将端子固定到灯具上
√
性能
耐压：端子承受施加于塑胶与夹持螺丝间，4KV\AC、60S、漏电流设定1mA，无试验
√
耐温符合要求(烘烤200度，一小时后无明显软换)
惠州市世和上品有限公司接线端子检验标准
文件编号
生效日期
2013-05-01
批准
审核
制作
版本
页数
第1页共1页
黄甫群
1.目的：为确保接线端子来料符合我司之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.范围：适合我司所有接线端子的来料检验。
3.检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.抽样水准：依照MIL-STD-105EⅡ级正常抽样标准. CR＝0，MA=1.0,MI=2.5
烤箱
√
备注：1、有争议之标准,可签定样板与客户双方商定为准。

端子压着标准及检验规范全完整版

端子压着标准及检验规范全完整版端子压着标准及检验规范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与 HOUSING 实配，影响装配。

端子压接外观和强度检查标准

文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0 版次日期页数修订内容修订者编制吴兵核准文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.目的规范端子压接检验，为端子压接外观及强度检验提供指导,满足生产和顾客的质量需求2.适用范围本规范只适用于我司进料的扁平型冲压成型端子压接检验，不适用圆形端子机械铆压连接检验。

扁平型冲压成型端子圆形机械铆压端子3.检验项目一.铆压时的绝缘支持二.绝缘检查窗口三.导体铆压四.铆压的喇叭口五.铆压平齐区六.残余料带七.可靠性测试八.拉脱力测试4. 判定目标、可接受、拒收5. 参考相关文件1. IPC6202. UL8173. BS5057文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0一.铆压时的绝缘支持目标：（图1）1. 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片2. 如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片3.绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘4. 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮5 .绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密.图1可接受：（图2）1.铆压片使绝缘面微小变形但不会使导线绝缘皮切断,损坏,冲击或割掉.2.绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180o的支持并且两个铆压片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起.3.铆压片环绕但不会在顶部相遇,可是会形成一个45o的开角或更接近顶部.4.绝缘端子外的绝缘套应在铆压后贴紧端子.5.绝缘端子,有不规则的绝缘外形,在不损伤绝缘情况下为绝缘导线提供支持图2文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0拒收：（图3，4，5）1.铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体2.绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持3.铆压片环绕但会形成一个大于45o的开角在顶部4.两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.中心导体在绝缘铆压区图3图4图5二、绝缘检查窗口目标：（图6）1.绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置图6可接受：（图7，8）1.绝缘和导体在检查窗都可见文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/02.绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)3.绝缘皮与绝缘铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)图7图8拒收：（图9,10）1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图9,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)2.绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图10,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)图9图10三、导体铆压目标：（图11）1.没有绝缘在导体铆压区域2.导体延伸到平齐区域的中间3.没有导线断开,折返到铆压区域或没有被导体铆压片所压住4.在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口5.铆压印痕统一并按照厂家要求连接6.在铆压后没有香蕉状的变形7.锁片没有变形或损坏8.导线没有扭曲,断线或改变以适合端子文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图11可接受：1.铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性2.连接有微小的变形如香蕉状但是不影响结构,装配,功能和可靠性3.锁片没有变形或损坏拒收1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图13)2.导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见(图14和图15)3.端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性(图16)4.在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线(图17)图13图14图15图16图17四、铆压的喇叭口目标：（图18）1.在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口2.喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍(如图5-31)文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图18可接受：（图19）1.喇叭口只在导体插入的终端(1)处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2)2.喇叭口在导体进入处可见但是小于金属厚度的2倍图19拒收：1.在导体插入处的终端没有喇叭口(1)2.铆压后喇叭口过大或尺寸不足(2)五、铆压平齐区目标1.导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体平齐的刷子形状”2.导线聚集在一起形成平齐一并不会张开图20可接受文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.导线没有突出但和铆压终端平齐(图21(1))2.导线在超出导体铆压区后,张开但没有超过10%数量股数导线散开到端子外面(图21(2))3.导线延伸出带绝缘皮端子的铆压终端(图22)图21图22拒收1. 导线延伸到端子连接区(图23)2. 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露(图24)图23图24六、残余料带目标：没有残余料带图25接受：(图26)1.连接器或端子没有损伤2.残余料带不会影响连接器/端子的完全连接文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图26拒收：(图27)1.残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍2.除去残余料带时损伤到连接或端子3.连接插入到连接器后残余料片突起4.残余料片影响和接头的完全连接5.没有残余料片但连接/端子损坏图27七、可靠性测试（适用于产线装配过程中抽检）1. 测试方法在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。

端子压接及检验标准 -回复

端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。

常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。

手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。

手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。

机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。

操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。

机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。

端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。

以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。

通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。

3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。

4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。

5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。

端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。

以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。

2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。

接线端子的性能测试及其方法和标准

接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。

2、压线可靠性试验（Secureness Test）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。

用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。

经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。

如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。

3、拉拔试验（Pull Out Test）拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。

用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。

如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。

4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。

在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。

5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。

如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。

端子压接质量目视检验标准

端子压接质量目视检验标准
1、目的规范端子压接质量目测标准，控制产品质量。

2、适用范围适用于冲压员、巡检员、看簧检验员、线束返修员对端子压接质量目视判断。

3、说明按客户要求，所有用在线束中的连接器（以下简称“端子”）必须在客户认可物料清单内选择。

为保证压接质量，压接后的端子必须通过冲压员自检，巡检员抽检及看簧检验员全检，本标准侧重通过目视检验方式判断端子压接的质量，端子拉力检验则通过参考《压接一览表》进行检测。

4、主要内容目视标准主要以图示方法展示，通过合格品与不良品进行对比，快速进行质量判断。

一、压接成型的端子示意图
注：目前冲压工序通过《压接一览表》规定的端子压接高度确定是否达到规定拉力要求。

二、导线压接质量判断
电线压接标准位置
三、常见缺陷对比直插端子系列
横插端子系列。

端子压接工艺判断基准-供参考

端子压接工艺判断基准-供参考规范端子线束制造标准，目的是确保产品符合品质要求！这一标准适合所有端子压着产品，生产部可依照本标准生产，品保部可依照本标准检验。

01裁线去皮图A合格：导体没有刮伤，没有缺口，绝缘切口平直；图B合格：导体有刮伤，但是其程度没有超出《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，可以允收；图C不合格：导体刮伤超过《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，判定不合格。

02打端子铆压片铆压检验：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。

合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个 45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。

不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持（图 B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图 C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）；中心导体在绝缘铆压区（图 E）；铆压区内有股线被压住（图 F）。

03绝缘皮检查合格：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）合格的示意图。

不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）。

绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格示意图。

04导体铆压检查05端子喇叭口检查重点说明：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（如图所示）合格（图C）：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可见，但是小于金属厚度的2倍（图C）------1 入口喇叭压口；2 刷尾喇叭压口（图 C 说明）。

通信电缆端子压接质量精密检测方法与电路设计

通信电缆端子压接质量精密检测方法与电路设计标题：通信电缆端子压接质量精密检测方法与电路设计一、引言通信电缆的端子压接质量对于设备的稳定运行至关重要。

压接质量的好坏直接关系到信号传输的质量和设备的性能。

本文将介绍通信电缆端子压接质量的精密检测方法，并探讨与之相关的电路设计的重要性。

二、通信电缆端子压接质量的背景与意义通信电缆端子的压接质量是通信连接中最关键的环节之一。

良好的端子压接质量能够确保信号的稳定传输，减少信号衰减和失真，提高通信的可靠性。

另不合格的端子压接质量会导致信号的干扰、不稳定，甚至因电流过大而引发火灾等严重事故。

精密检测通信电缆端子压接质量的方法和电路设计变得尤为重要。

三、通信电缆端子压接质量的精密检测方法1. 视觉检测法：视觉检测法通过高清摄像机和图像处理算法实现对端子压接质量的检测。

该方法可以观察到端子压接的外观特征，如压接区域的形状、压接完成后的结构等。

通过分析图像数据，可以判断端子压接是否符合要求，如压接区域是否均匀、存在缺陷等。

2. 电气参数检测法：电气参数检测法通过测量端子压接后的电阻、电容等电学参数来评估压接质量。

这种方法基于压接质量与电学参数之间的关系，通过测量电流、电压的变化情况，判断端子压接是否达到良好的质量标准。

3. 红外热成像检测法：红外热成像检测法利用红外热像仪来获取端子压接区域的温度分布情况。

压接质量好的端子温度分布均匀，而压接质量差的端子则存在温度异常现象。

通过分析红外图像，可以判断端子压接是否达到要求。

四、通信电缆端子压接质量精密检测方法在电路设计中的应用1. 检测电路：在电路设计中，应用精密检测方法，设计相应的电路来检测端子压接质量。

这些电路通常包括传感器、放大器、滤波器和AD转换器等模块，用于采集并处理检测信号。

通过精密的电路设计和算法优化，可以提高检测的准确性和稳定性。

2. 报警电路：在端子压接质量出现异常时，及时报警是保证设备安全运行的重要手段。