清洁生产审核培训教材68页
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企业清洁生产审核培训教材(PPT 90张)
不仅有减污、降耗或节能的绝对量，还要有 标，并与现状对比；
具时限性，要分近期和远期，近期一般为本 基本结束并完成审核报告为止。
2.5 设置清洁生产目标(续)
某工厂清洁生产目标
现状值 2011年 近期目标 （至2012上半年） 绝对量 0.5 72 0.105 0.815 相对量 下降24.6% 下降4.4% 下降4.5% 下降0.7% 绝对量 0.4 69 0.100 0.81
持续清洁生产
三、清洁生产审核程序
1
审核准备 预审核 审核 方案产生和筛选 可行性分析
方案实施 持续清洁生产
清 洁 生 产 审 核 七 个 阶 段
2
3
4
5
6
7
1 审核准备(筹划与组织）
1.1 取得领导支持
1.2 组建审核小组
1.3 制定工作计划
1.4 开展宣传教育
1.1 取得领导支持
员工
（7）提高员工素质
---提高员工的节能和环保意
---保证员工的素质满足本岗位 ---建立对员工主动参与清洁生
例：举行以环保为主题的员工知
清洁生产审核程序
7个阶段35个步骤
审核准备（筹划与组织）
预审核（预评估）
审核（评估） 方案产生与筛选 方案确定（可行性分析） 方案实施
1.3 制定工作计划
编制审核工作计划，内容包括：
阶段工作内容
时间进度
责任部门和人员 考核部门和人员
1.4 开展宣传教育
1.4.1 宣传方式 宣传方式：利用企业的各种例会；厂区内部 车间板报、宣传栏；组织清洁生产培训班； 各种咨询等
清洁生产审核培训教材(1)1
4、要求4.1 指标分级本标准将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。
4.2 指标要求炼焦行业清洁生产标准的指标要求见表1至表6。
表1 生产工艺和装备要求续表1表2 资源能源利用指标指标一级二级三级备煤工艺和装备精煤贮存室内煤库或大型堆取料机机械化露在贮煤场设置喷洒水设备(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒)堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置小型机械露天贮煤场配喷洒水装置精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施配煤方式自动化精确配煤精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%炼焦工艺和装备生产规模，万t/a ≥100≥60≥40装煤地面除尘站集气除尘设施除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统地面除尘站集气除尘设施除尘效率≥95%，捕集率≥93%，先进可靠的自动控制系统高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制设施炭化室高度，m ≥6。
0 ≥4。
0炭化室有效容积，m3≥38.5≥23.9炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门加热系统控制计算机自动控制仪表控制上升管、桥管水封措施焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作凤有联锁装置先进机械化操作并设有联锁装置荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置指标一级二级三级炼焦工艺和装备炉门和炉框清扫装置设有清扫装置，保证无焦油渣上升管压力控制可靠自动调节加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制自动记录出焦过程配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统和备热浮力罩等较高效除尘设施息焦工艺干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统温法熄焦、带折流板熄焦塔焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率≥90%煤气净化装置工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗胺、洗苯、洗萘等工序煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+坡接冷却器煤气鼓风机变频调速或耦合调速能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺粗苯蒸馏方式粗苯管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/1≤200各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化采用呼吸阀，减少废气排放酚氰废水生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准表3 产品指标表4 污染物产生指标表5 废物回收利用指标 表6 环境管理要求指标一级 二级 三级 工序能耗，kg 标煤/t 焦≤150 ≤170≤180吨焦耗新鲜水量，m 3/t 焦≤2.5 ≤3.5吨焦耗蒸汽量，t/t 焦 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.40 吨焦耗电量，kw·h/t 焦 ≤30 ≤35 ≤40 炼焦耗热量 （7%H20）kj/kg 标煤焦炉煤气 ≤2150 ≤2250 ≤2350 高炉煤气≤2450 ≤2550 ≤2650 焦炉煤气利用率，% 100 ≥95 ≥80 水循不利用率，%≥95≥85≥75指标一级二级三级焦炭粒度、强度等指标满足用户要求。
清洁生产审核培训课件(PPT 73页)
人为因素—2010重大污染事故 罚款956万
温室效应
如果地球表面温度的升高按现在的速度继续发展， 到2050年全球温度将上升2－4摄氏度，南北极地 冰山将大幅度融化，导致海平面大大上升，一些 岛屿国家和沿海城市将淹于水中，其中包括几个 著名的国际大城市：纽约，上海，东京和悉尼。
1）地球上的病虫害增加 2）海平面上升 3）气候反常，海洋风暴增多 4）土地干旱，沙漠化面积增大
臭氧层破坏
过多地使用氯氟烃类化学物质（用CFCs表示）是破坏 臭氧层的主要原因。氯氟烃是一种人造化学物质，要 用作气溶胶，1930年由美国的杜邦公司投入生产。在 第二次世界大战后，尤其是进入60年以后，开始大量 使用，主制冷剂、发泡剂、化工溶剂等。另外，哈龙 类物质（用于灭火器）、氮氧化物也会造成臭氧层的
损耗。 （一个氯原子可以破坏10万个臭氧分子）
酸雨形成
pH值小于5.6的雨雪或其他方式形成的大 气降水(雾、霜)
工业化生产、交通运输等所使用的燃料 燃烧后所排放出来的有害废气。
遭酸雨腐蚀后的树林
历史上的重大污染事件
1、马斯河谷烟雾事件 1930年 比利时马斯河谷工业区。在 这个狭窄的河谷里有炼油厂、金属厂、玻璃厂等许多工厂。 12月1日到5日的几天里，河谷上空出现了很强的逆温层， 致使13个大烟囱排出的烟尘无法扩散，大量有害气体积累 在近地大气层，对人体造成严重伤害。一周内有60多人丧 生，其中心脏病、肺病患者死亡率最高，许多牲畜死亡。 这是本世纪最早记录的公害事件。
清洁生产工作重点有： （1）提高利用率，减少使用损耗； （2）提高燃料的效率，减少使用损耗； （3）使用节电设备，减少电耗，例如：更换低电耗的整
清洁生产意义
A.减少风险 ﹡对环境的风险 ﹡对人类的风险 ﹡对自身的风险(责任)
清洁生产审核培训教材(PPT 56页)
必由之路 核心内容 上升为国家战略
企业为什么要开展清洁生产
❖ 清洁生产借助于相关理论和技术，在产品整个生 命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技 术、生产过程、经营管理、原料及产品等方面与 物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化 运行方式，从而帮助企业以最小的环境影响、最 少的资源能源使用、最佳的管理模式实现最优化 的经济增长水平。
➢ 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不 利影响；
➢ 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。
创新思想：被动的末端治理→主动的污染预防 基本特征：整体性/系统性/预防性/持续性 可实施性及经济性良好： 不要求（也没有）最先进的、最好的方案，
只有最适合的，比较好的方案，随着社会的发展、技术的进步，周而复 始、持续改进。与企业和社会发展相适应。
❖ 我国经济发展取得了举世瞩目的成就，GDP增长速度居世 界前列，但是不能不看到，在这种连年的高速增长中存在 着相当多的隐忧，正面临着来自资源和环境的严重挑战， 从长远来看，这样的发展是不可持续的。
❖ 2015年，我国国民生产总值占世界的15.5%，然而却消耗 了世界57%的水泥、30%的钢铁和超过50%的煤炭。而我国 人口基数大，人均资源相对不足，生态环境脆弱。我国单 位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8～9倍。 粗放型经济增长方式不仅使经济发展质量难以提高，资源 环境也不堪重负。
环境保护的发展历程
❖ 限制排放
环境保护的发展历程
❖ 末端治理
环境保护的发展历程
❖ 主动式环 境保护战 略－清洁 生产
污染预防
➢ 原材料替代 ➢ 改进生产过程控制 ➢ 设备更新改造 ➢ 更新工艺技术 ➢ 重复使用 ➢ 产品改进 ➢ 改善管理 ➢ 人员培训
企业为什么要开展清洁生产
❖ 清洁生产借助于相关理论和技术，在产品整个生 命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技 术、生产过程、经营管理、原料及产品等方面与 物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化 运行方式，从而帮助企业以最小的环境影响、最 少的资源能源使用、最佳的管理模式实现最优化 的经济增长水平。
➢ 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不 利影响；
➢ 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。
创新思想：被动的末端治理→主动的污染预防 基本特征：整体性/系统性/预防性/持续性 可实施性及经济性良好： 不要求（也没有）最先进的、最好的方案，
只有最适合的，比较好的方案，随着社会的发展、技术的进步，周而复 始、持续改进。与企业和社会发展相适应。
❖ 我国经济发展取得了举世瞩目的成就，GDP增长速度居世 界前列，但是不能不看到，在这种连年的高速增长中存在 着相当多的隐忧，正面临着来自资源和环境的严重挑战， 从长远来看，这样的发展是不可持续的。
❖ 2015年，我国国民生产总值占世界的15.5%，然而却消耗 了世界57%的水泥、30%的钢铁和超过50%的煤炭。而我国 人口基数大，人均资源相对不足，生态环境脆弱。我国单 位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8～9倍。 粗放型经济增长方式不仅使经济发展质量难以提高，资源 环境也不堪重负。
环境保护的发展历程
❖ 限制排放
环境保护的发展历程
❖ 末端治理
环境保护的发展历程
❖ 主动式环 境保护战 略－清洁 生产
污染预防
➢ 原材料替代 ➢ 改进生产过程控制 ➢ 设备更新改造 ➢ 更新工艺技术 ➢ 重复使用 ➢ 产品改进 ➢ 改善管理 ➢ 人员培训
清洁生产审核师培训教材
联合国中国国家清洁生产中心 CNCPC 《清洁生产审核暂行办法》（2004）
• 第八条 有下列情况之一的，应实施强制性清洁生产审 核： （一）污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染 物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标 的污染严重企业； （二）使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有 毒有害物质的企业。
联合国中国国家清洁生产中心 CNCPC
四、清洁生产在中国
• • • 80年代：“三统一”方针、工业污染防治中的一些预防思路与 提法 1992年：“中国清洁生产行动计划（草案）” 1993年：第二次全国工业污染防治会议确定了清洁生产在我国 工业污染防治中的作用与地位 1994年：国务院通过《中国21世纪议程》，清洁生产成为中国 可持续发展战略的重要组成部分 1996年：国务院《关于环境保护若干问题的决议》明确规定采 用清洁生产工艺 1997年：国家环保局《关于推行清洁生产的若干意见》 1999年：国家经贸委《关于实施清洁生产示范试点的通知 2002年：《中华人民共和国清洁生产促进法》（详见后） 2004年：《清洁生产审核暂行办法》（详见后） 2005年: 关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（
联合国中国国家清洁生产中心
CNCPC
重点企业清洁生产审核程序的规定 强制性清洁生产审核的形成是一个渐进的过程，正因为 如此，我们要认识到，一方面，这些国家法律和政府规 定的颁布过程是强制性清洁生产审核法律地位不断明确 的过程，也是法律工作者和政府部门对强制性清洁生产 审核重要性不断肯定的过程。另一方面，我们也要清醒 地认识到，这些法律和条例的适用对象，既包括强制性 审核，也包括自愿性审核，一部分条款是通用性的，并 非专门针对强制性清洁生产审核制订。
联合国中国国家清洁生产中心 CNCPC
清洁生产审核培训教材ppt(79张)
叙述企业期望通过实施清洁生产达到的目标及 企业对实施清洁生产的决心。
1.1 取得领导的支持
宣讲效益：
环境效益：
经济效益： 技术进步：
无
阐
● 对企业实施更 严格的环境要求 是国际国内大势 所趋。
● 提高环形象
● 由于减少 废弃物所产 生的综合经 济效益。
● 清洁生产审 核鼓励采用节 能、低耗、高 效的清洁生产 技术。
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
1.2.2 选择成员：
小组成员的条件： ● 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验； ● 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术 信息； ● 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和 地方环保法规、政策等； ● 具有宣传、组织工作的能力和经验。
来自部门及 职务职称
专业
职责
应投入 时间
领导小组和审核小组以公司文件形式发布！
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
1.2.3 明确任务：
审核小组的任务包括： ● 制定工作计划； ● 开展宣传教育； ● 确定审核重点和目标； ● 组织和实施审核工作； ● 编写清洁生产审核报告； ● 总结经验，并提出持续清洁生产的建议
清洁生产审核
第一阶段: 筹划与组织 第二阶段: 预评估 第三阶段： 评 估 第四阶段: 方案的产生及筛选 第五阶段: 可行性分析 第六阶段: 方案实施 第七阶段: 持续清洁生产
第一阶段 筹划与组织
目的： ▪ 提高认识 ▪ 克服思想
障碍
任务： ▪ 取得领导支持 ▪ 组建审核领导
小组 ▪ 制定工作计划 ▪ 宣传教育
企业开展清洁生产需要了解背景情况
1.1 取得领导的支持
宣讲效益：
环境效益：
经济效益： 技术进步：
无
阐
● 对企业实施更 严格的环境要求 是国际国内大势 所趋。
● 提高环形象
● 由于减少 废弃物所产 生的综合经 济效益。
● 清洁生产审 核鼓励采用节 能、低耗、高 效的清洁生产 技术。
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
1.2.2 选择成员：
小组成员的条件： ● 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验； ● 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术 信息； ● 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和 地方环保法规、政策等； ● 具有宣传、组织工作的能力和经验。
来自部门及 职务职称
专业
职责
应投入 时间
领导小组和审核小组以公司文件形式发布！
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
清洁生产审核培训教材(PPT79页)
1.2.3 明确任务：
审核小组的任务包括： ● 制定工作计划； ● 开展宣传教育； ● 确定审核重点和目标； ● 组织和实施审核工作； ● 编写清洁生产审核报告； ● 总结经验，并提出持续清洁生产的建议
清洁生产审核
第一阶段: 筹划与组织 第二阶段: 预评估 第三阶段： 评 估 第四阶段: 方案的产生及筛选 第五阶段: 可行性分析 第六阶段: 方案实施 第七阶段: 持续清洁生产
第一阶段 筹划与组织
目的： ▪ 提高认识 ▪ 克服思想
障碍
任务： ▪ 取得领导支持 ▪ 组建审核领导
小组 ▪ 制定工作计划 ▪ 宣传教育
企业开展清洁生产需要了解背景情况
清洁生产审核培训教材(PPT 39张)
率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中
污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健 康和环境的危害。
通过法律形式推行清洁生产
清洁生产具体化
清洁生产具体化
2、什么是清洁生产审核？
《清洁生产审核暂行办法》第二条规定：
本办法所称清洁生产审核，是指按照一定 程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出 能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒 有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废 物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的 清洁生产方案的过程。
二、如何开展清洁生产
清洁生产审核是一套系统化的程序，是企业开展清洁生产的 主要工具。 清洁生产审核的主要做法： 1）、首先对企业的具体生产工艺、设备和资源能源使用、 污染物产排等方面的现状进行诊断分析； 2）、找出企业在能耗、物耗、污染物防治、管理等方面 还有哪些地方存在不符合清洁生产的地方； 3）、针对不符合清洁生产的地方提出节能、减少有毒有 害物料的使用、完善污染物处理、提高管理水平等的方案， 属于无低费的方案立即组织实施，中高费方案进行可行性 分析后择优实施。
5、继续实施无/低费方案；
6、核定与汇总无/低费方案实施效果；
7、编写清洁生产中期审核报告。
5.可行性分析
在可行性分析阶段要完成的主要工作：
1、进行市场调查；
2、进行技术评估；
3、进行环境评估；
4、进行经济评估；
5、推荐可实施方案。
6.方案实施
在方案实施阶段要完成的主要工作： 1、组织方案实施；
•
•
----对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期 的不利影响。
----对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
企业清洁生产审核培训教材(宣传培训)
第十五条 协助企业组织开展清洁生产审核工作的咨询服务机构，应当具备 下列条件： （一）具有独立的法人资格； （二）拥有熟悉相关行业生产工艺、技术和污染防治管理，了解清洁生产知 识，掌握清洁生产审核程序的技术人员； （三）具备为企业清洁生产审核提供公平、公正、高效率服务的制度措施。
二、清洁生产的主要法律法规 3、重点企业清洁生产审核程序的规定
需重点审核的有毒有害物质名录（第二批 共 14类）
二、清洁生产的主要法律法规
4、福建省环保局、福建省经贸委 闽经贸资源826
号文件 福建省清洁生产审核实施细则（试行）
对全省清洁生产审核企业的确定、审核 机构的资质及管理、清洁生产审核的程序、 清洁生产审核的评估及验收等做了全面的规 定。是福建省清洁生产审核法规性文件。
常见的无低费清洁生产方案
2）产品 （1）有严格的包装规定，包装上要标明生产日期，失效日期 （2）尽量使用可回收利用或便于处置的包装材料 （3）严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出 厂，搬运中散失要及时回收处理 （4）产品说明中要注明产品存放要求和包装物处理的要求。 3）能源供给和水的利用 采取节能措施，节约用水，节约用电，堵塞跑冒滴漏。
尽最大可能发挥能源的利用效率。
常见的无低费清洁生产方案
4）生产工艺和设备 （1）所有设备要定期检查，定期清洗，定期维护 （2）严格 检测制度，并记录数据，编制报表 （3）适当合理地调整工艺流程和管线，使之合理化
（4）增添必要的仪器仪表和自动检测设备，提高工艺水平
（5）调节与控制必要的助剂、添加剂的投入 （6）严格控制生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数 （7）控制回水利用与中间排放物回用的组分变化。
为什么会产生废弃物
-------产生原因分析
清洁生产培训教材(PPT 55张)
• 3 汇总数据 • ⑴汇总各单元操作数据 • ⑵汇总审核重点数据
第四章 方案产生和筛选
目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行 性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。 重点 ： (1)筛选确定出二个以上中/高费方案； (2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果； (3)编写清洁生产中期审核报告。
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二、有利于企业控制和降低成本
(1)清洁生产强调现场管理
在清洁生产中，尤其是清洁生产审核，要求 对生产现场进行严格管理。 例如，在生产现场不允许出现跑冒漏滴的 现象。而生产现场的跑冒漏滴是水和能源浪 费的重要原因之一。
(2)清洁生产要求建立完整的计量体系
计量的对象包括：水、电、汽以及物料 完整的计量体系包括： 合理的计量仪器仪表配置； 正确的记录和统计方法； 正确的科学的分析方法。
第六章 方案实施
目的:
通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施 ，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过 评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。
重点：
1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成
果 2.统筹规划推荐方案的实施
方案实施
1. 统筹规划 2. 筹措资金 3. 实施方案
清洁生产培训教材
1.What?
什么是清洁生产？ 2.Why? 为何要实施清洁生产？ 3.Who? 实施清洁生产的主体？ 4.How? 怎样实施清洁生产？
1、What?
清洁生产的产生与发展 清洁生产定义
• 历史背景 : • 一、人类社会的发展改变了自然也改变
了人类自身，但人和自然的关系永远是 一对矛盾的统一体。人类利用自然的赐 予加速了文明的进程。但这种发展却付 出了高昂的代价，自然平衡的破坏严重 制约了这种“发展”，甚至影响到人类自 身的生存。 人类开始审视
清洁生产审核师培训教材
国内外清洁生产审核技术发展现状和趋势
国内外清洁生产审 核技术的发展现状
国内外清洁生产审 核技术的发展趋势
国内外清洁生产审 核技术的应用案例
国内外清洁生产审 核技术的挑战和机 遇
清洁生产审核的新方法和技术
生命周期评估：评估产品 从设计到废弃的全生命周 期对环境的影响
绿色供应链管理：优化供 应链，减少环境污染和资 源浪费
法规和标准的作用：规范企业清洁生产行为，提高环境质量，促进可持续发展
法规和标准的实施：企业需按照法规和标准进行清洁生产审核，确保符合要求
清洁生产审核的标准和规范
清洁生产审核的 定义和目的
清洁生产审核的 标准和规范
清洁生产审核的 程序和步骤
清洁生产审核的 评估和报告
清洁生产审核的 实施和监督
清洁生产审核的 案例和经验分享
验证方案：对实施效果进 行验证，确保达到预期目 标
持续改进：根据验证结果， 对清洁生产方案进行持续 改进和优化
审核案例分析
案例背景：某化工企业进行清洁生产审核 审核过程：收集数据、分析问题、制定方案、实施改进 审核结果：减少污染物排放、提高能源利用效率、降低生产成本 案例启示：清洁生产审核对企业可持续发展具有重要意义
企业实施清洁生产的法规遵从和要求
法规遵从：遵守国 家环保法律法规， 确保生产过程符合 环保要求
标准要求：遵循国 家和行业清洁生产 标准，确保生产过 程符合环保要求
环保认证：取得环 保认证，提高企业 环保形象和市场竞 争力
环保责任：承担环 保责任，确保生产 过程对环境影响最 小化
清洁生产审核师的职业素养要求
感谢您的观看
审核实践经验分享
审核流程：了解审 核流程，包括准备、 实施、报告和改进 等阶段
清洁生产审核培训课件(PPT 107页)
4过程控制
(1)计量检测、分析仪表不齐 全或监测精度达不到要求； (2)某些工艺参数(例如温度、 压力、流量、浓度等)未能得到有 效控制；
(3)过程控制水平不能满足技 术工艺要求。
5产品
(1)产品储存和搬运中的破损、漏失；
(2)产品的转化率低于国内外先进水平；
(3)不利于环境的产品规格和包装。
6废弃物
清洁生产审核的目的
两个目的：一是判定出企业中不符合清洁生产的地方和 做法；二是提出方案解决这些问题，从而实现清洁生产。 通过实行清洁审核，对企业生产全过程的重点（或优先）
环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗 高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少
和防止污染物的产生。
怎样开展清洁生产审核
(3)反应及转化步骤过长；
(4)连续生产能力差； (5)工艺条件要求过严； (6)生产稳定性差； (7)需使用对环境有害的物料。
3设备
(1)设备破旧、漏损； (2)设备自动化控制水平低； (3)有关设备之间配置不合理； (4)主体设备和公用设施不匹配； (5)设备缺乏有效维护和保养； (6)设备的功能不能满足工艺要求.
2现场考察
目的：
发现问题 为确定审核重点作出依据
2现场考察
内容：
能耗、水耗、物耗大的部位 污染物产生与排放多，毒性大、处理处置难的部位
物料的进出口处
设备陈旧、技术落后的部位 事故多发生部位
设备维护情况
收集有关资料
企业的基本情况：产值、规模、车间等 原料和产品：原料的种类、年消耗量、采购、供应和储存 生产工艺和设备
清洁生产审核
内容
什么是清洁生产审核？ 怎样开展清洁生产审核？
清洁生产审核程序教材(PPT 66张)
审核小组成员的构成
总经理或总工 管理人员 环保人员 设备人员 工艺技术人员 财务人员 清洁生产专家 行业专家
可根据需要临时增加其它人员
三、制定审核工作计划
阶 段
1.筹划与组织
工作内容
宣传教育, 组建审核小组等
时间 （月） 1
负责人
AAA
2.预评估
3.评估 4.方案产生和筛选 5.可行性分析
消耗低
工艺与污染
技术与装备
污染小
成本低
通过上述关键环节的预评估，查找原因，找出措施， 才能核定出企业清洁生产目标。
三、确定审核重点
1. 对企业污染物产生和资源利用现状进行评估
2. 列出备选审核重点
确定备选审核重点的原则或应考虑的因素 污染物产生量大、排放量大、超标严重的环节 严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节 收效显著的环节 物流进出口多、量大、控制较难的环节 多年存在的“老大难”问题 污染物毒性大，难于处理、处置的环节，公众投诉最多的问题 列出备选审核重点
任务
•准备审核重点资料 •实测输入输出物流 •建立物料平衡 •分析废物产生原因 •继续提出和实施 无低费方案
成果
•找到了审核重 点废物产生 的原因 •无低费方案 的继续实施
评估程序图
编制审核重点工艺流程图
实测过程输入、输出 建立物料平衡 评估物料平衡、分析废物物流产生原因 寻找清洁生产机会 实施明显、简单易行的污染预防预防方案
目 的
•了解现状
•发现清洁生产潜力
成 果
•审核重点 •无低费方案的实施
任务 •现状调研 •现场考察 •评价产污排污现状 •确定审核重点 •设置清洁生产目标 •实施无低费方案
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方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对 审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明 其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
水 过程4
废水
中间 产品
单元操作1
4）编制工艺设备流程图
目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为 实测和分析服务。
重点调查内容： （1）原辅材料和成品的贮存地点 （2）物料和能源投入地点 （3）产品或中间产品产出情况 （4）废物堆放情况 （5）废物产生和排放情况
2 实测输入输出物流
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物 排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
废弃物产生原因分析、 解决办法一览表
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
现场调查 补充验证已有数据
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
（3）废弃物资料 . 年度废弃物排放报告 . 废弃物（水、气、渣）分析报告 . 废弃物管理、处理和处置费用 . 排污费 . 废弃物处理设施运行和维护费
现场调查 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察记录
.追踪所有物流 .建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录
2）编制审核重点的工艺流程图
清洁生产审核
评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流；
（2） 建立物料平衡；
（3） 分析废弃物产生原因
程序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
评估。 ③ 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ④ 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
2）编制物料平衡图
——物料流程图 ——物料平衡图
——编制物料流程图
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成 分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损 失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等）
（6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及
年、月统计表的可比性。
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件 （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等）
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
水 蒸气
原料 辅料 水
单元操作 1
水
单元操 作
2
废气 废水
废水
辅料
单元操作 3
单元操作 4
单元操作 5
中间 产品
废渣
废气
审核重点工艺流程示意图
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
原料
过程1
蒸汽 水 过程2 废气
辅料 过程3
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
（1）各单元操作数据汇总
单元操 作
名称
数量Βιβλιοθήκη 输入物 名称成分 浓度
数量
名称
数量
输出物 名称
成分 浓度
数量
1
2
3
4
5
6
（2）汇总审核重点数据
3 建立物料平衡
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
（1）工艺资料
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表
编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图 表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在 下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面， 其他输出标在右边。
水 过程4
废水
中间 产品
单元操作1
4）编制工艺设备流程图
目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为 实测和分析服务。
重点调查内容： （1）原辅材料和成品的贮存地点 （2）物料和能源投入地点 （3）产品或中间产品产出情况 （4）废物堆放情况 （5）废物产生和排放情况
2 实测输入输出物流
目的：对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评 诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问 题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物 产生原因分析。
重点：对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物 排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。
程序 1）准备及要求 2）实测 3）汇总数据
1） 准备及要求 准备工作 （1）制定现场实测计划
确定检测项目、检测点、实测时间和 周期 （2）校验监测仪器和计量器具
要求
（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。 应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包 括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。
废弃物产生原因分析、 解决办法一览表
1. 准备审核重点资料
1)收集资料 2)编制审核重点的工艺流程图 3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4)编制工艺设备流程图
1) 收集资料 收集基础资料
（1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料
现场调查 补充验证已有数据
理论依据：质量守恒定律：输入＝输出 程序 1）进行预平衡测算 2）编制物料平衡图 3）阐述物料平衡结果
1）进行预平衡测算
方法： ① 考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且
偏差小于5%； ② 无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得 内容： ① 分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因 ② 输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、
（3）废弃物资料 . 年度废弃物排放报告 . 废弃物（水、气、渣）分析报告 . 废弃物管理、处理和处置费用 . 排污费 . 废弃物处理设施运行和维护费
现场调查 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察记录
.追踪所有物流 .建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录
2）编制审核重点的工艺流程图
清洁生产审核
评估
目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失 的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、 生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题， 寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依 据。
重点： （1） 实测输入输出物流；
（2） 建立物料平衡；
（3） 分析废弃物产生原因
程序
1. 审核组收集 2.审核重点所在单位提供
评估。 ③ 偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测
不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算， 找补充监测。 ④ 对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满 足行业要求。
2）编制物料平衡图
——物料流程图 ——物料平衡图
——编制物料流程图
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成 分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损 失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。
（4）实测的条件： 正常工况，按正确的检测方法进行实测
（5）现场记录 边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测
定时的工艺条件（温度、压力等）
（6）数据单位 数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及
年、月统计表的可比性。
2.实测 （1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产
品、循环利用物等）
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时的工艺条件 （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循 环利用物以及废弃物等）
（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要 求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所 限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。
（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企 业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测， 而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应 连续（跟班）检测72小时。
水 蒸气
原料 辅料 水
单元操作 1
水
单元操 作
2
废气 废水
废水
辅料
单元操作 3
单元操作 4
单元操作 5
中间 产品
废渣
废气
审核重点工艺流程示意图
3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的， 需要对每一个单元分别编制工艺流程图）
原料
过程1
蒸汽 水 过程2 废气
辅料 过程3
1. 审核组提出要求 2. 生产部门实测 3. 环保计量部门配合
生产部门编制
审核组组织环保、技 术工艺部门分析
准备审核重点资料 实测输入输出物流
建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无／低费方案
审核重点资料齐备
依标准采集数据，包 括输入输出物流 数据
1、物料平衡图 2、水平衡图 3、能平衡图
.数量 .组分（应有利于废物流分析） .实测时间的工艺条件
3.汇总数据 （1）汇总各单元操作数据 （2）汇总审核重点数据
（1）各单元操作数据汇总
单元操 作
名称
数量Βιβλιοθήκη 输入物 名称成分 浓度
数量
名称
数量
输出物 名称
成分 浓度
数量
1
2
3
4
5
6
（2）汇总审核重点数据
3 建立物料平衡
目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃 物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排 放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁 生产方案提供科学依据。
（1）工艺资料
. 工艺流程图 . 工艺设计的物料、热量平衡数据 . 工艺操作手册和说明 . 设备技术规范和运行维护记录 . 管道系统布局图 . 车间内平面布局图
（2）原材料和产品及生产管理资料 . 产品的组成及月、年度产量表 . 物料消耗统计表 . 产品和原材料库存记录 . 原料进厂检验记录 . 能源费用 . 车间成本费用报告 . 生产进度表