制药机械市场研究报告

制药机械市场研究报告

制药机械是与药品直接接触的设备，在生产中对药品质量产生最直接的影响。回顾国内制药机械发展的历程，可早期追溯到 20 世纪 80 年代。当时国内只有三十余家制药装备生产商，其中辽阳药机、中南药机、重庆药机和宝鸡药机被称为四大家族，掌控着当时的药机市场。之后，制药机械行业得到了长足的发展。

一、我国制药机械行业透视

1 、我国制药机械市场增长迅速

制药（机械）装备行业从 1978 年始建至今，规模不断地发展壮大。目前，中国专产、兼产（以制药机械产品为主）的企业 600 余家，分布在全国 26 个省、自治区、直辖市。其中上海、江苏和浙江的制药机械厂家占了全国的一半以上，全行业年工业总产值超过 100 亿元，显示出近几年制药机械行业迅猛发展的趋势。

全行业产品共分八大类，有原料药机械与设备、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、制药用水设备、药用包装机械、药物检测设备和其它制药机械设备。在这门类繁多的产品中，不仅有先进的单机设备，而且还有整套全自动生产机组。 3000 多个品种规格的药机产品，不仅为中国 4000 多家中、西制药厂、数千家保健品企业的基本建设、技术改造、设备更新，提供了大量的优质先进装备，而且还出口到美国、日本、韩国、俄罗斯、泰国、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、巴基斯坦、香港等数十个国家和地区。推动我国制药机械行业快速发展的原因有：

一是我国经济形势的持续高速发展，人民生活水平的不断提高，医药行业相应发展较快，由此推动了制药机械的需求增长，促进制药装备工业的繁荣。

二是国家对制药企业实行强制性 GMP 认证制度的推动，特别是 GMP 认证的截止期到来，是药机市场火爆的直接因素。制药装备是 GMP 硬件的重要部分，自从国家推出 GMP 强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业——制药机械行业带来了重大利好，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。

三是药机工业科技进步的推动。近几年来，我国药机工业狠抓科技进步，新产品日益增多，质量也有很大的飞跃，个别产品甚至达到了国际先进水平。

加入世贸组织后，随着中国市场开放程度的加大，新一轮关税水平的下调和非关税措施的逐步取消，又在一定程度上使我国制药机械行业受至进口产品更大的冲击。面对跨国公司雄厚的资金实力、现代化的技术、优质的产品、强有力的品牌、先进的营销和管理模式，国内企业不得不思考该如何更好地生存并努力扩大自己的市场。

医药行业的确是一个发展前景很好的行业，外国制药设备厂商都对中国医药生产和包装市场十分看好。上世纪 90 年代以来，许多国外厂商和代理商纷纷在中国设立分公司和办事机构，有的还同国内企业合资建立公司。这些厂商在中国的年销售额达几亿欧元，并且逐年增长。近几年来，意大利自动化机械制造商协会、英国药业加工与包装机械协会、美国包装机械制造协会、德国机械制造协会等国外行业包装机械协会都不断加大对中国市场的开发力度。

目前我国 4000 多家药厂可以分为四个层次：

一、以辉瑞、葛兰素史克为代表的世界 500 强企业在中国的独资合资企业，他们所用的绝大多数设备都是进口制药和包装设备；

二、国有大型股份有限公司为了进一步提高产品质量扩大生产能力，同外资企业竞争，近十年来他们纷纷引进国外成套生产线，同时也购买国内的优质产品；

三、国有和股份制中型药厂，其所用设备基本为国产，但也会为了改进工艺、增强薄弱环节而引进进口设备；

四、小型药厂，其所用设备几乎全为国产，有些工序还是手工完成的。

2 、我国制药机械的现状及与国际水平的差异

我国企业生产的单机设备和整套全自动生产机组不仅为我国 4000 多家药厂、数千家保健品企业提供了大量的优质先进装备，而且还出口到美、英、日本、韩国、俄罗斯、泰国、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、巴基斯坦等 30 多个国家和地区。但是同国外产品相比，我国制药机械水平差距很大，我国的合资药厂和很多大型制药企业的关键设备都是从欧美引进的。

与国际水平的差距主要体现在以下几个方面：

产品技术差距

产品品种差距

生产技术与企业管理方面的差距

3 、药机行业 GMP 的必要性

2001 年，国家食品药品监督管理局宣布 2004 年 7 月 1 日以前，我国所有药品制剂和原料药的生产必须符合 GMP 要求，并取得“ 药品 GMP 证书” ，这一举措给制药机械厂商注入了一剂强心针。制药行业的发展带动了制药装备行业的前进，而 GMP 的强制执行让制药机械厂商的热情达到了前所未有的高度。一届火过一届的全国制药机械博览会见证了这一“ 井喷” 时期。然而这其中不难发现，虽然药机的品种基本齐全，但高技术含量的产品不多，大部分工厂生产的制药机械是相互模仿的低水平重复产品，且距离 GMP 规范要求相差较远。市场的巨大需求、行业准入的低门槛以及知识产权意识的缺乏造成了制药装备生产商的蜂拥而上，随之而来的必然是产品良莠不齐，价格持续走低，彻底走进“ 买方市场” ，让生产者苦不堪言。

随着 GMP 的大幕徐徐落下，制药业经历了淘汰、并购与重组，制药装备也必然走上同样的道路。

行业的非常规膨胀和市场的迅速萎缩令那些同样非正常发展的企业惶恐不安。设备的粗劣、缺乏拳头产品以及低水平的仿制让不少药机企业在歧路上越走越远。从数量上看，我国是世界上最大的药机生产国，但在国际制药机械展览会上难觅中国企业的身影。同时，国内医药利润百强中有超过半数的企业引进了外国设备，并且趋势有增无减。在受到进口产品的冲击和市场萎缩的双重打压之下，向高端化、集约化发展是必然之路。国内的药机厂商只有轻数量重质量，加强技术投入和研发力量，减少仿制产品，企业间合并重组，才可能在激烈的市场竞争中拥有一席之地。

与制药企业相比，不得不承认制药机械实施 GMP 的速度较慢。目前，我们的设备仍处于外观设计的改进上，在设备使用可靠性、自动化控制、连续生产、在线清洁等方面还存在不少缺陷。随着 GMP 规范的深入，药机标准滞后表现得越来越明显。针对药机，我们再也不能沿用传统的以制造质量为标准的检测方法，而是应当从 GMP 对于药品生产的要求出发，根据需求制定标准。 GMP 对药机的要求概括如下：有与生产相适应的设备能力和最经济、合理、安全的生产运行；

有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性；

能保证药品加工中品质的一致性；

易于操作和维修；

各种接口符合协调、配套、组合的要求；

易安装、移动，有利组合的可能；

进行设备验证。

制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否符合 GMP 要求，直接关系到生产企业实施 GMP 的质量。然而在相当长的时间里，它在企业 GMP 改造中常常处于不被重视的地位。 " 新庙旧菩萨 " 的现象在一些已经取得 GMP 证书的企业里同样存在。由于设备材质结构不当，所造成的药品生产差错和污染，已到了不容忽视的地步。如果与国外制药设备相比，差距更为明显。国外普遍使用的在位清洗（ CIP ）、在位灭菌（ SIP ）、电抛光等技术，我们的产品很少