螺纹规校对规的校验和精度管理规定
螺纹检验规程
螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。
一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
螺纹通止规校对方法
首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。
校对塞规也被叫做检验规。
检验“check”字样会打在柄部和头部。
他们应是修正型(truncated type),既有全形齿,又有修正齿部分。
他们的三元素(中径,半角,全角)均需按W级精度制造。
W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值,使得零件有最大合格比。
校对塞规在使用前必须检查是否公差正确,表面无划痕,堵塞,或其他缺陷。
如在校对规或环规表面发现有损伤,则应弃用,因为在可能的紧密啮合中,其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。
他们在实际使用中,前端可能磨损较快。
无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规,并吹干或超声波清洗。
然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除,并无划痕和毛刺。
2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉,这使环规开口,并使中径比校对塞规的大。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹规检验标准
螺纹塞规的检验标准是允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。
所选螺纹环规型号必需与测试产品的型号一致；螺纹环规T头与产品锁合时，产品螺牙需全部锁入；螺纹环规Z头与产品锁合时，产品螺牙锁入不得超过3圈。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。
100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。
100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
扩展资料：
螺纹塞规检测作用：螺纹塞规模拟被测螺纹的最大实体牙型，螺纹塞规检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，螺纹塞规并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
螺纹塞规用于综合检验内螺纹和综合检验外螺纹。
普通螺纹塞规一般每个公称尺寸都是两个为一组。
一个是止规，一个是通规，分别限制了螺纹的尺寸上限与下限。
假如被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只答应与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距)，就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
分类：
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。
螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺纹环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。
螺纹规使用规定
有限公司
螺纹规使用规定
一，目的：规范螺纹规的操作方法，保证测量结果的准确性。
二，操作方法：
1、通规
A.使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
B.使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同。
C.检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规
A.使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
B.使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同
C.检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
三、维护与保养
螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具
盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
品管部
2012.11.15。
螺纹塞规 检验标准
螺纹塞规检验标准螺纹塞规检验标准。
螺纹塞规是用于检验螺纹的工具，它的准确性和可靠性对产品质量起着至关重要的作用。
螺纹塞规检验标准是为了保证螺纹塞规的使用效果和产品质量，制定的一系列规范和标准。
下面我们将详细介绍螺纹塞规的检验标准。
首先，螺纹塞规的外观检验是非常重要的一项内容。
在外观检验中，需要检查螺纹塞规的表面是否平整，无明显的划痕和变形。
同时，还需要检查刻度线是否清晰，刻度值是否准确。
这些都是保证螺纹塞规正常使用的基本要求。
其次，螺纹塞规的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验需要使用相关的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺纹塞规的各个尺寸进行精确的测量。
尺寸检验的结果需要符合国家标准或相关的技术要求，以确保螺纹塞规的精度和稳定性。
另外，螺纹塞规的功能检验也是不可或缺的一部分。
功能检验需要模拟实际使用情况，对螺纹塞规的插入、旋转和固定等功能进行检验。
通过功能检验可以判断螺纹塞规是否能够准确地检测螺纹的质量，以及是否能够满足产品的要求。
此外，螺纹塞规的材质和硬度也需要进行检验。
材质和硬度的检验可以通过金相显微镜、硬度计等设备进行。
合格的材质和硬度可以保证螺纹塞规具有足够的耐磨性和使用寿命。
最后，螺纹塞规的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识的检验主要是检查产品是否完整无损，标识是否清晰可辨认。
合格的包装和标识可以保证产品在运输和使用过程中不受损坏，并且方便用户正确识别和使用。
总之，螺纹塞规的检验标准涉及到外观、尺寸、功能、材质、硬度、包装和标识等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证螺纹塞规的质量和可靠性，为产品的生产和质量控制提供有力的保障。
希望本文对螺纹塞规的检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
工作螺纹量规的使用管理规定
工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。
2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。
3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。
4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。
对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。
其属非常精密量具，价格昂贵。
4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。
借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。
4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。
2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。
3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。
以免产生纠纷。
4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。
1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。
(完整版)螺纹通止规检验标准
螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。
外螺纹在标准的第5.2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
螺纹通、止规的检验标准依据：。
螺纹塞规、环规校验规范
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文பைடு நூலகம்编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
2of3
1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
3.1校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
3.2校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
3.3 校验方法
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
3.3.2.2 塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
3.4 注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0.
页次
3of3
3.5校验后
3.5.1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。
关于量具校验的规定
浙江升宏机械有限公司
关于量具校验的规定
一、三大量具的校验
卡尺、千分尺、百分表三大量具由本公司计量室校验，校验周期为一年。
二、螺纹栓规及螺纹环规校验
螺纹栓规、螺纹环规送市技术质量监督局校验，校验周期根据使用频率区分：1、用于产品全检的螺纹规校验周期为三个月；2、正常使用的校验周期为一年；3、不常用螺纹规（一年少于八次）校验周期为二年。
三、计量标准器
计量室使用的标准量块、校验仪器需送市技术质量监督局校验，校验周期为一年。
四、其它量具量仪
三座标、轮廓仪、影像测量仪和气动量仪需进行第三方校验，校验周期为一年。
另外由于地面沉降的原因，三座标需每三个月做一次自校，并保存校验记录。
五、所有量具量仪每次校验时间必须在有效期前一个月开始进行。
制定/日期：潘阵坚2013.03.29 批准/日期：陈永明。
螺纹规校对规的校验和精度管理规定
1、将螺纹千分尺擦拭干净，回收。
2、将适当标签粘贴在螺纹规上。
3、制作报告，审批后归档。
七、精度要求：依国标。核准： Nhomakorabea审核：
制定：
有限公司
螺纹规校对规的校验和精度管理规定
螺纹规的校验及精度管理办法
编号
制定单位
加工-品管
发行单位
一、目的：为使螺纹规的校验有所依据。
二、范围：JK各类螺纹规校验均使用之。
三、校验仪器：螺纹千分尺。
四、准备工具：白手套、酒精、防锈油。
五、校验步骤：
1、外观：目视螺纹规外观无缺陷、无锈蚀。
2、精度校验：将螺纹规擦拭干净，利用螺纹千分尺进行测量，测量值与螺纹规格差值即为误差。
螺纹通止规检验标准
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是一种用于检验螺纹加工质量的工具，它能够准确地检测螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数，保证螺纹的质量符合标准要求。
螺纹通止规的使用对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解和掌握。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一项工作。
在进行外观检验时，应当仔细观察螺纹通止规的表面是否平整，无明显的凹凸痕迹或损坏，同时要检查螺纹通止规的刻度是否清晰、准确。
任何外观缺陷都可能会影响螺纹通止规的测量准确度，因此在使用前务必进行外观检验。
其次，螺纹通止规的测量精度也是需要重点关注的内容。
在进行测量时，应当选择适当的螺纹通止规，并严格按照标准要求进行测量操作。
测量过程中，要确保螺纹通止规与被测螺纹的接触良好，避免出现偏差。
此外，还需要定期对螺纹通止规进行校准和检验，确保其测量精度符合标准要求。
另外，螺纹通止规的使用和保养也是至关重要的。
在使用螺纹通止规时，要注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏测量部件。
同时，在使用后要及时清洁和防锈处理，确保螺纹通止规的精度和稳定性。
定期对螺纹通止规进行保养和维护，可以延长其使用寿命，保证测量的准确性。
最后，对于螺纹通止规的存放和保管也需要引起重视。
螺纹通止规在存放时，应当放置在干燥通风的环境中，避免受潮和受热。
在保管过程中，要注意防止螺纹通止规与其他硬物接触，以免造成刮伤或损坏。
另外，还需要定期对螺纹通止规进行检查，确保其外观和测量精度符合要求。
总之，螺纹通止规的检验标准是保证螺纹加工质量的重要保障，只有严格按照标准要求进行检验和使用，才能够确保螺纹通止规的准确性和可靠性。
对于螺纹通止规的外观、测量精度、使用和保养以及存放和保管都需要引起重视，只有做到这些，才能够有效地保证螺纹加工质量，提高螺纹连接的可靠性和安全性。
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
螺纹检验规程
三、检测步骤
（一）检测前准备
1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格等。
2、量具的选取。螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：以通止规检验为准。
（2）螺距：以通止规检验为准。
（二）检测
1、牙型外观检查。目测，观察是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规。如有严重变形和损伤的没必要旋合，以不合格统计。
重庆XXXXX开发有限公司
隔爆螺纹检验规程
日期：2021年7月2日
596P浪涌保护器
KG0220-2021
第1页
共1页
一、目的
为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围
适用于重庆正博仪器工业有限公司的596P浪涌保护器的隔爆螺纹的检测。
三、执行标准
GB196-2003普通螺纹基本尺寸
2、有效螺纹长度：用游标卡尺测量，不包含退刀槽的高度。要求测量值
外螺纹：12.8±0.1mm，内螺纹：21.75±0.1mm。
3、螺纹精度：以通止规检验结果为准。
4、螺纹牙数：记录完整螺纹的牙数。
（三）检测结果
1、单位：几何尺寸均为mm，根据图纸要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距高度：mm，保留2位小数。游标卡尺分度值0.02mm
3、判定：以上检查任一项不通过则判定为不合格。
对判定不合格的参数要慎重，要进行反复测量并由他人批准
日期
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保螺纹连接的质量和可靠性，螺纹的检验工作显得尤为重要。
螺纹检验标准是指对螺纹进行检验时所遵循的一系列规范和要求，它涵盖了螺纹的尺寸、形状、表面质量等多个方面。
本文将就螺纹检验标准进行详细介绍。
首先，螺纹检验标准包括了螺纹的尺寸检验。
螺纹的尺寸是指螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数。
螺纹的尺寸检验需要使用相应的量具和仪器进行测量，如外径千分尺、螺距规、螺纹环规等。
在实际的检验过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。
其次，螺纹的形状也是螺纹检验标准所关注的重点之一。
螺纹的形状包括了螺纹的牙型、牙间和螺纹的圆整度等。
在检验过程中，需要使用相关的检具和设备，如螺纹塞规、螺纹环规等，来对螺纹的形状进行检测和评定。
通过对螺纹形状的检验，可以确保螺纹的质量符合要求，从而保证螺纹连接的可靠性。
此外，螺纹的表面质量也是螺纹检验标准所关注的内容之一。
螺纹的表面质量包括了螺纹的表面粗糙度、表面缺陷等方面。
在进行螺纹的表面质量检验时，需要使用光学显微镜、投影仪等设备，对螺纹的表面进行检测和评定。
通过对螺纹表面质量的检验，可以有效地发现和排除螺纹的缺陷，确保螺纹连接的质量和可靠性。
总的来说，螺纹检验标准是确保螺纹连接质量的重要保障，它涵盖了螺纹的尺寸、形状、表面质量等多个方面。
在实际的生产中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保螺纹连接的质量符合要求。
只有通过严格的检验和控制，才能保证螺纹连接的可靠性和安全性，从而满足工业生产的需要。
综上所述，螺纹检验标准对于保证螺纹连接的质量和可靠性起着至关重要的作用。
只有严格按照标准进行检验和控制，才能确保螺纹连接的质量符合要求，从而保障工业生产的顺利进行。
希望本文的介绍能够对螺纹检验标准有所帮助，使读者对螺纹检验有更深入的了解。
螺纹量规的检验方法是怎样的
螺纹量规的检验方法是怎样的螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。
在机械加工、制造、检测等领域都有广泛应用。
因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。
下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。
螺纹量规的种类螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺纹量规。
其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。
螺纹量规的检验步骤螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤：步骤一：外观检验首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或刮擦等缺陷。
若有，应该立即停止使用。
步骤二：螺距检验然后，进行螺距的检验。
将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。
若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。
步骤三：螺纹直径检验其次，进行螺纹直径的检验。
将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。
根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。
对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。
步骤四：螺纹测量最后，进行螺纹的测量。
将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。
注意事项在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点：1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染；2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性；3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使用。
总结螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。
逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。
螺纹规使用操作规范
螺纹规使用操作规范1.0目的规范螺纹规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。
螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。
2.0说明螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。
图13.0使用方法1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。
2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。
3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。
通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测图中英文字母“GO ”或“T ”:表示螺纹塞规的通端。
图中“G 3/8-19”或“M3 6H ”表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO ”或“Z ”:表示螺纹塞规的止端。
螺纹塞规螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。
）通规通止规止图2 图34、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。
图4 图5如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。
5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。
4.0注意事项1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。
2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。
3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
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1、将螺纹千分尺擦拭干净，回收。
2、将适当标签粘贴在螺纹规上。
3、制作报告，审批后归档。
七、精度要求：依国标。
核准管理规定
螺纹规的校验及精度管理办法
编号
制定单位
加工-品管
发行单位
一、目的：为使螺纹规的校验有所依据。
二、范围：JK各类螺纹规校验均使用之。
三、校验仪器：螺纹千分尺。
四、准备工具：白手套、酒精、防锈油。
五、校验步骤：
1、外观：目视螺纹规外观无缺陷、无锈蚀。
2、精度校验：将螺纹规擦拭干净，利用螺纹千分尺进行测量，测量值与螺纹规格差值即为误差。