压力容器开孔划线质量检验卡

4
5
深度
总长
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
内
外
备注：
X不合格
M埋弧焊
S手工焊
Ws手工钨及氩弧焊
锻件编号
材料牌号
材料炉罐号
锻造比
锻造温度
热处理状态
锻件用钢化学成分
c
Mn
Si
s
P
Cr
Ni
Mo
Fi
Cu
锻件力学性能
ao b (Moa)
S5
(%)
冲击试验
硬度
(HB)
试验温 度
「C)
Akv
(J)
标准规定
焊接-01
委托单位：
委托编号：
年 月 日
注
成 时 间
接受人:
表
单位名称：
焊接工艺评定报告编号
■
■
焊接工艺指导书编号：
焊接方法：
机械化程度：（手工,半自动，自动
接头简图：（坡口形式、
尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
焊后热处理：
材料标准：
热处理温度（C）:
钢号：
保温时间（h）：
类，组别号：
实验结果
检查结论
无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣
修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求
形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求
数量
数量
外 观 质
量
序号
规格
规 格
检验结论:
备注：锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件三。
检验责任师:
容器内部构件检查记录
产品名称 图号1产品编号
图纸件号
名称
允许偏差
检验结果
相关部门会签
审 批
检验-12
年 月 日
年 月曰
法兰规格型号
材质
法兰外径
(D)
法兰内径
(B)
法兰厚度
(C)
法兰高度
(H)
螺栓孔直径数
量1Xn
螺栓孔中心
距(K)
突面直径咼
度dxfl
法兰颈
(N)
坡口宽度
(b)
结
论
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
审核:
检验:
试 验 委 托 单
允许偏差
实物检测
检验评定
检验签字
施工者签字
施工日期
检验日期
A
B
C
D
C
F
H
I
J
K
L
M
N
O
压力容器圭寸头质量检验卡
年 月 日 检验-03
产品名称
产品编号
设计图号
封头规格
元件编号
检杳内容
标准要求
实测结果
表面质量
表面形状偏差
外凸
内凹
A
直边高度
直边倾斜度
外倾
Di
1
1
P
内倾
1
P
►
直边纵向 褶皱深度
说明：1）执行标准JB/T4746-2002
备注
检查员： 审核：
记录：
施工班组：
合计：
共检查
点，其中合格
点，合格率
%
日期：
年 月 日
简体纵
年 月 日
产品名称
设计图号
规格
材质
设计压力
试验压力
编号
筒节及
编号
检杳内容
允许
误差
实物检测
检测 评定
筒节及
编号
检杳内容
允许
误差
实物检测
检测 评定
组对间隙
组对间隙
对口错边量
对口错边量
缝对梭角度
组对梭角度
圆度
圆度
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或源自文库体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
筒体直线度
简体直线度
组对间隙
组对间隙
对口错边量
对口错边量
组对梭角度
组对梭角度
圆度
圆度
筒体直线度
简体直线度
检查点（个）：
合格点（个）：
合格率:
施工者:
检验员:
审核:
容器配管及附件位置尺寸检验记录卡
产品名称
图号
产品 编号
接管简图：
接管号
件号
附件高度
法兰面倾斜度
接管间距
方位
允许
结果
允许
结果
允许
结果
允许
结果
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
压力容器下料
料质量检验卡
检验-01
产品名称
设备图号
产品材质
设计压力
试验压力
板号
规格
检查 内容
允许误差
实物检测
检测
评定
板号规格
检查 内容
允许误差
实物检测
检测
评定
长
长
宽
宽
对角线
对角线
坡口
坡口
钝边
钝边
长
长
宽
宽
对角线
对角线
坡口
坡口
钝边
钝边
检验-02
产品名称
设计图号
规格
设备材质
设计压力
试验压力
编号
符号
开孔名称
与类,组别号： 相焊
厚度：
保护气体:
直径：
气体混合比流量（l/min）
其他：
保护气体:
尾部保护气：
□合格□不合格
10
A类焊缝最大梭角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大梭角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
检查员： 审核： 记录： 施工班组：
合计： 共检查 点，其中合格 点，合格率%
日期
年 月 日
产品编号:
试压部位
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
压力表精度等级
压力表编号
氯离子含量
*mg/L)
设计要求
压力试验
压力试验
结论
本产品经
试验日期
工艺过程卡编号
压力表量程
压力表检定日期
年 月曰
压力表表盘直径
环节温度「C)
2）不能按丰边交货
外圆周长
直径
最大
检查结论：
最小
总咼度
制 造
质检员
焊缝外观检查记录
检验-04
产品名称
产品编号
检查依据
GB150-1998《焊接工艺规程》
焊缝代号
检查结果
焊缝宽度
焊缝高度
焊角高度
焊缝总长
咬边
裂
纹
气
孔
弧
坑
夹
渣
焊接
方法
焊工
代号
母材
厚度
评定
结论
检验
i=r
员早
检查
日期
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
PA
试验介质
介质温度(C)
MPa
MPa
min
试验压力 设计压力
保压时间
minI保压时间i
>T
'MPa
；1
\
MPa(
/
■
1
■
■
:
min
■
min3
■
保压时间
:
保压时间j
■
■
>T
试验压力 设计压力
Mpa试验,无涌漏，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格.
监检员:
检验责任师:
检查员：
产品编号:
序
号
检查项目
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志油漆包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：
检验员：
年 月 日
不
良品回用单
年 月 日
检验-11
产品名称
施工单位
检验员
产品原因
及部位
处理意见
相关部门会签
审批
废品报告单
产品名称
施工单位
报告人
报废原因
处理意见