沥青拌合站设备保养计划(新)
沥青搅拌站机械设备日常维护和保养
沥青搅拌站机械设备日常维护和保养摘要：随着我国道路工程事业的不断发展，道路建设的速度非常快，不仅加大了操作人员的工作量，其中的设备也处于高负荷运转状态，尤其是沥青搅拌站机械其工作连续工作强度非常高，其发生故障概率陡然增加，在传统的设备管理中经常是采用故障发生后再维修的处理模式，不仅加重了维修工作的负担，还容易因为故障的发生，而导致生产安全问题，这给机械设备的维护和保养提出了更高的要求。
为此，我将要在本文中对沥青搅拌站机械设备日常维护和保养进行探讨，希望对促进我国道路交通事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：沥青搅拌站；机械设备；日常维护1前言为了满足经济和社会发展的需要，道路工程建设发展的脚步非常快，各种施工机械的工作负荷越来越越大。
在沥青拌合站的工作过程中，其中的搅拌设备会经常出现故障，不仅会对生产造成很大的影响，还有可能造成各种事故的发生，这需要我们进一步做好设备的维护和保养工作，对设备的隐患故障进行及时的排除，提高设备的使用寿命【1】。
2沥青搅拌站维护和保养工作的重要性沥青搅拌站是一个比较复杂的系统，其中包含的设备往往非常多，其主要包括集料供应系统、除尘系统、干燥系统、筛分系统、搅拌系统等。
在该系统实际工作的过程中，其受到的影响因素往往较多，如粉尘、环境、人员等，很容易出现各种各样的问题。
目前对沥青搅拌站的维护和保养工作做得往往非常不到位，经常是出现故障后，才会对设备进行维护，不仅会直接造成生产的中断，故障的范围也往往较大，故障的维修也较高。
因此，我们应该做好设备的日常维护和保养，及时发现机械设备的隐患故障，并及时进行排除【2】。
3做好沥青搅拌设备的日常维护和保养工作在设备的维护过程中，一定要注意检查设备的润滑系统是否工作正常，润滑油路是否可以正常供油。
如果出现油路堵塞的现象，应该及时对油路进行疏通，保证机械设备的运转部件，可以得到及时的润滑，避免由于润滑不畅造成的机械设备磨损。
此外，还要定期检查润滑油箱中的液位是否过低，如果过低，应该及时添加润滑油。
沥青拌和站机械设备日常维护和保养
沥青拌和站机械设备日常维护和保养摘要：重点对沥青拌和站机械设备使用的情况进行分析，并对日常的维护和保养的方法进行探讨，包括沥青拌和站除尘设备的使用、配料机日常维护和故障诊断工作、搅拌主楼的日常维护和故障诊断、除尘设备的日常维护与保养、斜皮带的日常维护和故障诊断，以推进沥青的质量和施工的效率，从而降低故障发生的概率，提高混凝土的质量。
关键词：沥青拌和站；机械；故障；维护；保养引言沥青是当前公路和其他施工中经常使用的一种原材料，它直接关系到路面质量和建筑质量的好坏，影响沥青混凝土质量的重要原因就是机械的使用。
沥青的机械设备的维护与保养直接关系到最终路面的情况。
一般通过间歇式拌和站能够提升沥青的比例配比，可以使其达到精确，另外也能根据具体要求来进行变化，从而让沥青内部的配比与石油比更加精确。
这样调制的沥青混合料的质量好，能满足各种施工要求。
但是，当前沥青拌和站机械设备庞大，工艺复杂，可能会出现故障，所以对其进行设备的维护和保养是保证设备正常运转、提升公路路面有效性的重要方式。
1 当前沥青拌和站主要技术现状在对当前沥青拌和站进行设备管理的过程中要进行校验砝码工作，对搅拌机进行一定程度的维护和保养，保证拌和站的正常运行。
如果其他设备出现故障，也能够及时发现并进行维护和修理[1]。
要使得沥青的配比更加精确，工作过程中就要制定相应的控制机制，根据周围的环境或者对质量的变化进行及时的调整，还要对内部的机械进行及时的清洁维护，保证内部的整洁。
各个控制室内要安排专业人员进行定期的维护和保养，使生产过程能够安全稳定地进行，这样使用搅拌机才会更加稳定。
在对沥青拌和站进行维护过程中，要对相关维护数据进行记录，做好经验总结，保证以后工作的顺利进行。
2 沥青拌和站机械设备日常维护和保养2.1 沥青拌和站除尘设备对沥青拌和站机械设备进行日常的维护保养工作，首先就要对其进行除尘。
很多设备都是暴露在空气当中的，空气中有很多粉尘，尤其是在沥青制造的过程中会涉及到大量的水泥和沙土，会对设备造成一定的影响[2]。
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养建筑施工中最为常见的材料之一就是沥青，沥青可以促进我国城市化的发展。
建筑施工中要重视沥青拌合站的管理工作，由于故障经常会发生在拌合站的机械系统中，所以应该重视维护设备的工作，才能在整个施工现场中顺利的进行施工。
相关的人员在日常工作中应该改进使用方法，尽可能的降低发生故障的几率，才能提高混凝土的质量。
标签：沥青搅拌站设备；维护；保养1 傳统沥青拌合站工作流程2 当前沥青拌合站主要技术现状在管理设备的过程中，主要进行校验砝码，对搅拌机进行维护保养，当其他的设备出现故障时及时进行维护。
在检验过程中，为了实现更为精确的配比，在整个工作过程中应该有相应的机制，如果说发生变化比较大的质量波动，应该及时的进行清洁，比如称量间以及各控制室，相关的工作人员应该及时的进行维护保养，在整个生产过程中就可以安全稳定的进行系统运行，就可以正常使用搅拌机。
定期的进行维护过程中，一定要记录相关维护数据。
3 沥青拌合站机械设备日常维护和保养3.1 沥青拌合站除尘设备（1）减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层。
第一，在存放骨料的施工现场，应该建成一定坡度的场地，这是为了以免发生流失水分的现象，使其保持湿润状态。
第二，严格的对进场的资料进行把关，以免骨料中的水量超标。
第三，柴油燃烧器中应该对风油比进行调整。
第四，在清洗布袋的过程中，为了降低过滤阻力，利用人工清洗。
（2）进行开机之前，应该缓慢的提高产量，以免出现结露现象，等到逐渐预热除尘箱，才能在生产中对产量进行逐步提高，温度应该保持在100℃以上，以免形成凝结水。
（3）加强密封性能的改变，对除尘结构进行改进，以免污染整体系统，也就是对阀门结构以及阀盖材料进行改善。
第一，可以在选择材料的过程中，重视较强的抗变形以及同高温的材料，比如说使用夹布耐高温硫化橡胶板：第二，对于气缸的上下位置，应该超出行程的3到5毫米，所以就会在橡胶阀板，实现超行程的正常工作，所以在整个密封过程中就会更加严密。
沥青搅拌站整体设备维护保养制度
沥青搅拌站整体设备维护保养制度1. 设备维护保养的目的和重要性为了确保沥青搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定并执行整体设备维护保养制度是非常重要的。
通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备故障，减少设备故障率，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备维护保养的原则2.1 定期保养：设备维护保养应按照预定时间表进行，以确保在合适的时间对设备进行保养和维修，防止因长期使用而导致设备故障。
2.2 预防维护：通过定期巡检和保养，及时发现设备潜在的故障和问题，并采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。
2.3 及时维修：一旦发现设备故障，应立即报修并采取相应的维修措施，以确保设备能够及时恢复正常运行。
3. 设备维护保养的具体内容和要求3.1 设备巡检定期巡检设备，了解设备运行状态，发现问题及时处理。
巡检内容包括但不限于设备外观、润滑油、冷却水、电气设备等。
3.2 设备清洁定期清洁设备，包括机器设备表面、内部零部件，清除异物和积尘，并确保设备周围环境的清洁。
3.3 设备润滑定期为设备加注润滑油，保证设备各部位的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 设备维修按照设备维修计划进行维修，包括更换零部件、修复设备等，确保设备的正常运行。
3.5 设备保养记录每次设备保养和维修后，应及时记录保养内容和日期，以便后续跟踪和维护。
4. 设备维护保养的责任分工4.1 管理层负责制定设备维护保养计划和制度，并监督执行情况。
4.2 技术人员负责设备巡检、清洁和润滑，并及时处理设备故障。
4.3 操作人员负责日常使用设备时的注意事项，及时反馈设备异常情况。
5. 设备维护保养的考核和改进5.1 定期对设备维护保养情况进行评估和考核，检查维护记录和设备使用情况。
5.2 针对发现的问题和不足，及时采取改进措施，提高设备维护保养水平。
结论通过制定和执行沥青搅拌站整体设备维护保养制度，可以确保设备的正常运行，减少设备故障率，提高设备使用效率和安全性。
沥青拌合站专项方案
一、方案背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青混凝土路面施工已成为公路、桥梁、机场等工程项目的重要组成部分。
沥青拌合站作为沥青混凝土生产的核心环节，其生产效率和产品质量直接影响到工程项目的进度和品质。
为提高沥青拌合站的生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保沥青混凝土供应充足，满足工程需求。
2. 确保沥青混凝土产品质量稳定，符合国家标准和工程要求。
3. 降低生产成本，提高经济效益。
4. 保障生产安全，防止事故发生。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）根据工程规模和施工进度，合理选配沥青拌合站设备，包括主机、辅助设备、控制系统等。
（2）主机应选用具有国际先进水平、性能稳定、维护方便的沥青拌合设备。
（3）辅助设备包括输送设备、储存设备、计量设备等，确保原材料供应充足、准确。
2. 生产工艺优化（1）合理配置生产线，确保生产流程顺畅，减少物料运输时间。
（2）优化配料工艺，采用精确计量技术，确保原材料配比准确。
（3）采用高效拌合技术，提高拌合质量，确保沥青混凝土性能稳定。
3. 环保与节能措施（1）采用环保型设备，降低生产过程中产生的粉尘、废气等污染物排放。
（2）加强设备维护保养，提高能源利用率，降低生产能耗。
（3）采用节能型设备，如变频调速设备、节能型照明等。
4. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备操作人员培训，提高安全意识。
（3）定期进行设备安全检查，及时发现和排除安全隐患。
（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
5. 质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保沥青混凝土产品质量。
（2）严格执行原材料进场检验、生产过程检验和成品检验制度。
（3）对不合格产品进行追溯，确保问题产品得到有效处理。
四、实施计划1. 项目前期准备：进行设备选型、场地规划、人员培训等。
2. 设备安装与调试：确保设备安装准确、调试到位。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青搅拌站设备日常维护和保养
沥青搅拌站设备日常维护和保养摘要：近年来,随着国民经济的不断发展,我国公路建设的步伐越来越快,同时,对工程进度和工程质量的要求也越来越高。
然而,随着技术进步,新型施工设备也越来越多的深入各个施工领域,掌握新技术,运用新设备更是现代施工企业的新课题。
认真执行操作规程,安全使用施工设备,对施工设备进行及时维护和保养是施工企业的长远之计,是企业永恒的主题。
关键词：沥青搅拌站；日常维护；日常保养Abstract: in recent years, with the continuous development of national economy, the highway construction of our country increasingly rapid pace, at the same time, the project schedule and quality requirements are also getting higher and higher. However, with the advancement of technology, the new construction equipment is also more and more in-depth the various construction fields, master new technology, the use of new equipment is a new topic in modern construction enterprise. Seriously carry out operating rules, safe use of construction equipment, construction equipment timely maintenance and maintenance of construction enterprise is in the long run, is the eternal theme of enterprises.Key words: asphalt mixing station; daily maintenance; routine maintenance 沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
沥青拌合站机械设备维护与保养
沥青拌合站机械设备维护与保养摘要：在道路路面施工中最常使用的一种材料就是沥青，为了能够使道路施工质量得到有效保障，施工企业就应该重视管理沥青拌合站。
因为在沥青拌合站机械设备运行时会发生设备故障，所以最关键的就是对机械设备进行维护和保养，这样才可以使其正常运行。
文章主要分析了沥青拌合站设备的保养和维护措施，避免在运行过程中出现故障，有效提高混凝土的质量，使路面工程质量有所保障。
关键词：沥青拌合站；机械设备；维护与保养前言：目前，我国公路路面大多为沥青混凝土路面，在沥青路面施工中，常使用的配套设施是沥青拌合站。
沥青拌合站在实际生产中，由于设备庞大、生产工艺复杂，易出现一些故障。
加强沥青拌和站设备的日常维护和保养是保证设备正常运转、提升公路路面质量的重要方式。
1沥青拌合站在路面沥青铺设工程中,沥青拌合站有着非常重要的地位。
我国沥青混凝土拌合站按照搅拌的方式分为间歇搅拌站和连续搅拌站，按照运输的形式,可以将其分为固定搅拌站、半固定搅拌站以及移动搅拌站。
目前沥青混凝土搅拌设备主要是间歇式沥青拌和站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷拌根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥桶进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿物、沥青，按顺序列入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。
骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。
2沥青拌合站日常维护和保养的重要性沥青搅拌站中包含的设备非常多，其设施主要包括集尘系统、筛析系统、干燥系统、搅拌系统、加热系统以及称重系统,在系统实际工作的过程中，其受到的影响因素往往较多，如管理、粉尘、环境、人员等，很容易出现各种各样的问题。
加之沥青拌合搅拌设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养很重要，关系到设备的正常运转和使用寿命及沥青拌合的质量。
沥青拌合站机械设备的维护与保养
沥青拌合站机械设备的维护与保养摘要：机械设备是建筑等相关工程在施工建设过程中应用的主要工具，同时也是当前城市化建设发展的需求，因此，各种机械设备应运而生，不同类别的机械设备在相关工程的建设过程中，都会起到不同的重要作用，但是，长时间的使用也会消耗机械设备的寿命，使得机械设备出现一些问题故障，影响使用效果。
因此，管理与维修就成为相关工作人员的重要任务。
本文则是对机械设备管理及维修策略进行分析。
关键词：机械设备；管理维修；保养1沥青拌合站的日常使用与管理1.1生产技术管理沥青拌合站的控制系统一般情况下都是由工作服务器作为终端工控机和PLC相互配合完成的，在生产过程中，操作人员应按照使用手册的说明严格操作机器，严厉禁止擅自启动或停机工作，应严格按照相关规定进行操作。
在进行生产前，当班的机组操作人员应该严格按照规定对机器设备的各个部位的轴承润滑情况进行检查核实，查看油路是否泄露，各保护开关以及手动阀门是否处于正确的位置、沥青泵加温是否足够，各系统的参数是否属于正常的范围值。
做好安全准备工作的检查后，才能进行全机的启动，开始机器的预热。
在生产时，为了尽可能的节约成本，一般都是采用的重油或者煤粉作为能源材料进行骨料的加热工作，但是由于重油油品本身不具备有常温点燃的特性，因此进行对机器的预热前需要借助柴油进行助燃工作，等到火焰基本稳定后再转化为加热的重油，为了更好的保证流动性，重油一般需要加热到100—120℃，冷机的预热过程则需要10分钟左右，待布袋除尘箱尾气温度达到90℃的时候，布袋内积存的湿气蒸发后才可以继续上冷骨料。
在等待的过程中，可以进行服务器和工控机的联机工作，然后仔细观察服务器与工控机的连接情况是否处于正常的状态，从而为生产做好充足的准备工作。
当服务器设定好各项的标准参数和生产任务后，在PLC和工控机的相互配合协调控制下，因此，沥青拌合站的生产过程属于自动化的流水线作业，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产过程，可以不断的完成各项设定的任务，一直到作业设定任务结束。
沥青室及设备维护计划与管理
沥青室及设备维护计划与管理一、引言沥青室是一个重要的设备，广泛应用于道路建设、输油管道等领域。
为了保证沥青室的正常运行和延长其使用寿命，建立一个科学合理的设备维护计划和管理体系至关重要。
本文将从设备维护计划的制定、设备维护的常见问题和处理方法、设备维护管理的重要性等方面进行探讨。
二、设备维护计划的制定1. 定期检查和保养设备维护计划的基础是定期检查和保养。
定期检查包括设备的外观检查、内部结构和工作状态检查、零部件检查等。
保养的内容包括设备清洁、润滑、更换易损件等。
根据设备的使用情况和生产要求，制定科学合理的保养周期，以保证设备的顺利运行。
2. 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障之前，根据设备的工作原理和使用情况，主动进行维护和保养，以预防故障的发生。
预防性维护包括定期更换易损件、清洁设备、检查设备的工作状态等。
制定预防性维护计划，并根据实际情况进行执行，可以有效预防设备故障的发生，提高生产效率。
三、设备维护的常见问题和处理方法1. 设备故障设备故障是设备维护中常见的问题之一。
设备故障可能由于多种原因引起，如设备使用时间长、零部件老化、不正确使用设备等。
当设备出现故障时，应立即停止使用设备，并联系专业维修人员进行维修。
在维修过程中，应按照维修手册和操作规程进行操作，以确保安全和有效的修复设备。
2. 润滑系统故障润滑系统故障是设备维护中另一个常见的问题。
润滑系统的故障可能导致设备运行不稳定、噪音增加等问题。
为了避免润滑系统故障，应制定科学合理的润滑计划和管理制度。
定期更换润滑油、清洁润滑系统，并使用合适的润滑剂，可以有效延长设备寿命，保证设备正常运行。
3. 电气系统故障电气系统故障可能导致设备不能正常运行。
为了保证电气系统的正常运行，应定期进行电器设备的检查和维护。
维护内容包括绝缘电阻测量、电气接触点的清洁和检查、电气元件的更换等。
当发现电气故障时，应及时采取措施进行修复，以免影响设备正常运行。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的到来，沥青拌合站已经成为道路施工中不可或缺的设备之一。
它具有自动化程度高、生产效率高的特点，通过其生产的沥青混凝土可以大大提高道路的使用寿命和质量。
沥青拌合站的机械设备也需要经常的维护和保养，以确保其正常运行。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
一、定期检查设备的运行情况沥青拌合站的机械设备在长时间的运行过程中，会出现一些小故障，比如设备的零部件松动、磨损等。
定期检查设备的运行情况就变得尤为重要。
在检查的过程中，要重点检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统以及控制系统是否正常运行。
如果发现有异常情况，需要及时采取措施进行修理或更换零部件，避免故障的扩大。
二、合理安排设备的维护计划制定一个合理的设备维护计划可以帮助企业提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
根据设备的使用时间和工作强度，合理安排设备的维护时间，并且在维护计划中制定详细的维护内容和标准。
需要将维护记录做好归档，以便进行后续的分析和参考。
三、针对不同部位制定不同的保养策略设备的不同部位需要采取不同的保养策略。
对于传动系统，需要定期更换润滑油，并对润滑部位进行清洗和加油；对于控制系统，需要经常检查仪表和控制开关的正常工作情况。
针对不同的部位，制定相应的保养策略是十分必要的。
四、提高员工的维护意识和技术水平在日常生产中，员工的维护意识和技术水平直接影响着设备的维护和保养质量。
企业需要加强员工的维护培训，提高其维护技术水平，使其能够熟练地进行设备的日常维护和保养工作，并且在维护过程中发现问题及时报告和处理。
五、加强设备的环境保护沥青拌合站处于室外环境中，易受到风吹日晒、雨淋雪打等自然环境的影响，因此设备的环境保护也尤为重要。
企业需要根据场地情况，采取相应的环境保护措施，比如加装遮阳坡、防风墙等设施，防止环境对设备的影响，延长设备的使用寿命。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作是十分重要的，只有做好设备的维护和保养工作，才能够确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
沥青拌合站设备保养计划
设备保养计划一、冷料系统日常保养1、机械检查2、皮带的张力调整应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。
皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。
有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。
3、托辊的日常维护在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。
下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。
如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。
粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。
二、烘干滚筒日常保养1、日常维护内容烘干滚筒日常维护内容见下表三、除尘系统日常维护1、除尘器1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。
2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。
3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。
4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引风机1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。
四、粉料系统日常保养1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。
2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。
3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。
4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析在新时代下，道路建设和交通运输发展已经成为中国经济社会发展的重要支柱，而沥青拌合站作为道路建设的重要设备，在保证道路建设质量的同时也需要加强机械设备的维护和保养工作。
本文重点分析了沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略。
一、机械设备维护技术策略1. 日常维护：沥青拌合站的常规维护包括对设备的日常清洁、检查和润滑等。
在使用过程中，要定期对设备进行检查，发现问题及时排除。
同时要加强零部件的检查和更换，确保设备始终处于最佳状态。
2. 定期保养：沥青拌合站的设备经过长时间的使用后，需要对其进行全面的检修和保养。
定期保养可以有效地减少设备故障率，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
定期保养的具体工作包括更换易损件、检查传动系统、检查润滑系统、清洗油路管道等。
3. 保养记录：对沥青拌合站的保养情况需要进行详细的记录，包括维护日期、工作内容、机器运行情况等，以便于进行维护管理，及时发现问题并提高维修效率。
4. 维护管理：对设备维护进行科学、规范的管理，制定完善的维护方案和维修标准。
同时采用先进的维修工具和设备，提高维修的效率和质量。
1. 设备停机保养：设备停机前需要进行全面的保养，对设备进行清洗、检修和润滑。
同时需要对设备的易损件进行更换，确保设备在新一轮的使用中能够保持最佳状态。
2. 设备运行保养：设备运行过程中需要进行润滑和监测，定期检查设备各部件的运行状态以及润滑情况。
同时需要及时更换易损件，检查和修理传动系统、排放系统、控制系统等。
3. 系统保养：沥青拌合站的系统包括加热系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
每个系统都需要进行定期的保养和检查，以确保系统的完整性和稳定性。
4. 清洁保养：设备的清洁是保养中的重要环节。
清洗设备可以有效地减少沉淀物和杂质的积累，防止设备出现故障。
定期对设备进行彻底的清洗，可以延长设备的使用寿命。
综上所述，沥青拌合站机械设备的维护和保养是保证设备正常运行和提高生产效率的关键。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程加快，道路建设规模不断扩大，沥青拌合站机械设备在道路建设中的作用日益重要。
为了保证沥青拌合站机械设备的正常运行和延长其使用寿命，必须加强对其维护和保养工作。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
加强设备的日常巡检工作。
对于沥青拌合站机械设备而言，定期进行巡检是非常重要的。
巡检的主要内容包括对设备的外观检查、各个零部件的紧固情况检查、电气系统的检查以及润滑部位的检查等。
巡检的目的是发现设备存在的问题，及时予以修复，以免因小问题引发大故障，影响设备的正常运行。
保持设备的清洁和环境的整洁。
在使用过程中，沥青拌合站机械设备容易受到沥青和灰尘的污染，因此保持设备的清洁是非常重要的。
清洗设备的还应保证设备周围的环境整洁，避免杂物和污物对设备造成影响。
灰尘和杂物的积聚还容易引发设备的故障，因此及时清理设备周围的灰尘和杂物也是非常必要的。
进行设备的定期保养和维修。
沥青拌合站机械设备长时间使用后，一些零部件容易出现磨损和老化，因此进行定期保养和维修至关重要。
保养的内容包括对设备进行润滑、更换磨损零部件、清洗过滤器等。
设备的维修也是必要的，及时对设备进行故障排查和修复，保持设备的正常运行。
建立健全的设备管理制度。
对于沥青拌合站机械设备，建立健全的设备管理制度是非常必要的。
这包括设备台账的建立、设备维护和保养记录的保存、设备使用人员的培训和教育等。
通过建立健全的设备管理制度，可以加强对设备维护和保养工作的管理，提高设备的使用效率和安全性。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作需要加强。
通过加强设备的巡检工作、保持设备的清洁和环境的整洁、进行定期保养和维修以及建立健全的设备管理制度，可以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
这对于道路建设的顺利进行具有重要的意义。
搅拌站设备维修保养计划方案
搅拌站设备维修保养计划方案一、计划背景。
咱们搅拌站的设备就像一群勤劳的小蜜蜂，整天忙个不停，要是不好好照顾它们，说不定啥时候就“罢工”了呢。
所以啊，为了让这些设备一直保持活力，给咱稳稳地赚钱，这个维修保养计划可是必不可少的。
二、设备清单及基本情况。
1. 混凝土搅拌机。
这可是搅拌站的“大胃王”，每天要吃进去好多原材料，然后吐出混凝土。
它的搅拌叶片和衬板是最容易磨损的部分，就像人的牙齿一样，天天咬东西，时间长了就会有损耗。
2. 配料机。
是个很精细的“小管家”，负责精确地给搅拌机分配各种原材料。
它的称量传感器就像小管家的眼睛，要是不准了，那配出来的料可就乱套了。
3. 输送带。
像条长长的“贪吃蛇”，把原材料从一个地方运到另一个地方。
皮带容易出现磨损、跑偏的情况，就像蛇有时候会游歪了一样。
三、日常保养计划（每日）# （一）设备检查。
1. 混凝土搅拌机。
开机前，先围着它转一圈，看看有没有啥明显的损坏或者漏液的地方。
特别是检查一下搅拌筒的支撑装置，就像看看它的“脚”稳不稳。
检查搅拌叶片和衬板的磨损情况，要是发现叶片上有大块的混凝土粘在上面，就得赶紧清理掉，不然会影响搅拌效果。
2. 配料机。
看看各个料仓里有没有卡料的情况，就像检查小管家的口袋有没有被堵住。
检查称量传感器的连接线，看看有没有松动或者破损的，这可是关系到配料准不准的大事情。
3. 输送带。
沿着输送带走一趟，看看皮带有没有跑偏，有没有被尖锐的东西划破。
要是发现有小石子或者杂物在皮带上，顺手就给清理掉，可不能让它们影响皮带的运行。
# （二）设备清洁。
1. 混凝土搅拌机。
每次用完之后，得用水冲洗一下搅拌筒内部，把残留的混凝土冲掉。
但是要注意，不能让水进到电气设备里面，不然就像给电器洗了个“冷水澡”，会出大问题的。
2. 配料机。
清扫料仓周围的散落物料，保持配料机的干净整洁，这样小管家才能更好地工作。
3. 输送带。
用扫帚或者刷子把皮带上的灰尘和小颗粒扫掉，让输送带保持干净，跑起来也轻松。
沥青拌站的保养与维护
每工作100小时检查减速箱润滑油量; 每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引见机
1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；
2）
3）如果用高压枪进行注油，应彻底清洗油嘴；
4）
5）通常安装在电动机上的轴承无需润滑；
（二）油的更换
冷却后油的粘度增大，放油困难，减速器应在刚结束运行仍保持温热情况下换油。
1.切断电源，防止触电！
2.
3.在排油塞下放一个足够大的容器；
4.
5.打开油位塞、排油塞和透气阀；
6.
7.将油全部排除；
8.
9.装上排油塞；
10.
11.注入同牌号的新油，油量应与安装位置相符，在油位塞处检查油位；
12.
7、检查各处仪表是否正常。
8、
十七、减速器的检查和维护
十八、
（一）油位的检查
1.切断电源，防止触电！等待减速器冷却！
2.
3.移去油位塞检查油是否充满
4.
5.安装油位塞
6.
油的检查
1.切断电源，防止触电！等待减速器冷却！
2.
3.打开排油塞，取油样
4.
5.检查油的粘度指数
6.
-如果油明显浑浊，建议尽快更换！
2、
3、支持滚轮表面要保持清洁，不允许在其表面涂润滑油。
4、
5、要调整好限位滚轮的位置，以防止两个挡轮在同一时刻都工作。
6、
7、为防止骨料从进料端口溢出，叶片上不要粘上泥土，也不要加入过多的骨料。
8、
9、保证滚筒顺畅地运转。
10、
11、初运转100小时后，要检查固定叶片的螺栓是否松脱，再锁紧。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的发展，沥青拌合站机械设备在我们的日常生活和工作中起着重要的作用。
它们为我们提供了高效、稳定的生产条件，为道路建设和维护提供了必要的材料。
由于机械设备的特性，它们在使用过程中需要经常进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
本文将就新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析，希望对相关人员有所帮助。
一、了解设备特性，制定合理的维护计划沥青拌合站机械设备通常由多个部件组成，每个部件都有其独特的特性和使用环境。
在制定维护计划时，首先需要了解设备的特性和工作原理，明确不同部件的使用寿命和故障率，然后根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。
对于高频使用的部件，可以进行定期维护，而对于低频使用的部件，可以采取定期检查和保养的方式，以确保设备的稳定运行。
二、建立完善的维护记录和管理制度在设备维护过程中，建立完善的维护记录和管理制度非常重要。
维护记录可以记录设备的维护情况、故障原因和维修方法，为日后的维护提供参考依据。
管理制度可以明确维护人员的职责和权限，规范维护流程和操作规范，以确保设备的稳定运行和维修质量。
还应定期对维护记录和管理制度进行审核和更新，以适应设备的使用状态和维护需求，提高维护的效率和质量。
三、注重设备保养与清洁设备保养与清洁是设备维护的重要环节，通过定期的保养和清洁，可以防止设备因为表面积聚尘等杂物而影响使用效果。
保养与清洁也可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生几率。
一般来说，设备的保养与清洁可以分为外部表面清洁和内部清洁两部分，外部表面清洁可以采用水洗或用清洁剂进行擦拭，内部清洁可以采用相应的护理剂进行保养。
四、定期进行设备检查和维修在设备维护过程中，定期进行设备检查和维修是非常重要的。
通过定期检查，可以发现设备的异常情况和潜在故障，并及时进行维修和更换，以确保设备的稳定运行。
定期维修也可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。
2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。
沥青拌合站机械设备的维护保养
沥青拌和站机械设备的维护保养1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4.大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3.叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9.检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11.检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15.一级除尘器止回阀的归位情况。
16.干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）19.检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
每月检查保养（每200-250运转小时）1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
沥青拌合站设备保养计划
沥青拌合站设备保养计划作为一种重要的公路建设材料，沥青在道路的铺设和维护中扮演了至关重要的角色。
而沥青的混合过程中，沥青拌合站设备起到了关键的作用。
如果设备长期未经维护，其使用寿命和工作效率都将大大降低，这也必然会影响整个沥青拌合站的使用效果。
因此，为了保证沥青拌合站设备的平稳运行和长期使用，需要制定一份详细的保养计划。
本文将深入分析和探讨沥青拌合站设备保养计划的重要性和具体实施方法。
保养计划中的基本内容沥青拌合站设备保养计划的基本目的是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的花费。
在制定保养计划的时候，需要考虑设备的保养时间、保养内容、保养方法和保养成果等。
以下是沥青拌合站设备保养计划中的基本内容。
保养时间每个设备在不同的使用环境下，所需要的保养时间都是不同的。
如果不进行保养而一直处于工作状态，设备的使用寿命将大打折扣。
因此，制定保养时间是非常重要的。
需要根据每个设备使用的频率和使用时间来规定周期性的保养时间。
例如，沥青加热炉一般需要每半年进行一次保养，沥青罐则需要每年进行一次保养。
当然，具体的保养时间要根据设备的具体情况而定。
保养内容沥青拌合站设备保养内容包括设备表面清洁、电气线路检查、设备油脂添加、传动部分检查和防腐涂层检查等。
表面清洁主要是清除设备表面的灰尘和油污；电气线路检查主要是检查设备的电源和电缆是否插合；设备油脂添加主要指对设备的润滑部位进行润滑保养，防止设备出现轻微的故障；传动部分检查主要是检查设备的传动部分是否正常工作；防腐涂层检查主要是检查设备表面的防腐涂层是否有破裂和腐蚀现象。
保养方法保养设备需要规定一定的保养方法。
例如，进行设备表面清洁时，一般采用清洗和刷洗的方式；进行设备油脂添加时，需要使用专业的润滑剂来涂抹设备的润滑部位；进行设备传动部分检查时，需要进行专业的设备维修。
保养成果设备保养计划不仅仅是要进行设备的保养维修，更重要的是要达到保养的效果。
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设备保养计划
一、冷料系统日常保养
1、机械检查
2、皮带的张力调整
应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。
皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。
有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。
3、托辊的日常维护
在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。
下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。
如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。
粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。
二、烘干滚筒日常保养
1、日常维护内容
烘干滚筒日常维护内容见下表
三、除尘系统日常维护
1、除尘器
1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。
2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。
3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。
4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；
每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引风机
1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；
2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；
3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；
4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。
四、粉料系统日常保养
1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。
2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。
3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。
4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。
5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。
6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。
7、定期检查料位开关，确保其正常工作。
8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。
五、搅拌楼日常保养
1、热骨料提升机日常保养见下表
2、振动筛
A）检修周期
a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行
b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。
c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨
损的部件，重点检查筛箱和振动器。
B）长期停放时的维护和保养
筛机如停放一年，应进行大修性保养。
振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。
C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。
D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。
E）振动筛定期润滑表
3、搅拌器日常保养
A）搅拌器定期润滑见表
B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，
C）搅拌叶片及搅拌臂的更换
正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。
当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。
六、成品料储存系统
1、成品料储存系统定期润滑见最后一表
2、钢丝绳检查、更换和保养：
A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；
B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；
C）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换；
D）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换；
E）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换；
F）即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换；
G）为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作50—70小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。
七、沥青导热油系统保养
1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。
2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。
八、气路控制系统日常维护
1、每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。
冷凝水的排放涉及整个气动系统。
冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。
每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。
气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。
空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。
2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。
漏气检查应在设备停止时或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内哈有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂费肥皂液。
其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。
泄露的部位和原因
油雾器最好一周补油一次。
若耗油量太少，应重新调整滴油量。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。
其主要内容有：
①检查指示仪表有无偏差；
②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气；
③检查换向阀的动作。
使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。
阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况；
④检查气缸的活塞杆。
活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判
断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等；
⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。
此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。
九、沥青搅拌设备润滑周期表
沥青搅拌设备润滑周期表。