钢结构施工手册
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。
1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。
其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。
第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。
对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。
2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。
施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。
第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。
施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。
3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。
3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。
3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。
施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。
3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。
第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。
4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。
钢结构施工技术指导手册
12
通用高厚比
参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、 抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根
整体稳定 在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或失稳的评估 有效宽度 在进行截面强度和稳定性计算时，假定板件有效的那一部分宽度
5
强度设计值 钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值
对于钢框架、型钢混凝土柱类：此类构件分段一般按2~3结构层
为一节，分段位置应在楼层钢梁顶标高以上1.2~1.3米左右，一般分
段点位于梁跨的1/3处，同时分段后的尺寸、重量不得超过现有运输
条件，以及现场起重设备的最大起重能力，建议在配置起重设备时
结合项目的综合效效进行配置。
009
创优工艺在心中 精品工程在手中
工
艺
为加强企业的基层业务建设，提高技术管理素质，指导现场施工，促进技术进步，进一步提高钢结
构工程质量，我们根据多年来的管理实践和施工经验编写本手册。
本书基于在建、已建的国内代表性钢结构项目施工案例，结合国内钢结构施工的最新成果和现行有
关规范规程进行编写，由钢结构深化设计，施工准备、钢结构安装、焊接、紧固件连接、涂装等七部分
006
创优工艺在心中 精品工程在手中
第一部分 技术准备 3 深化设计 钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施
施
工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要求。严格遵守 工
工
钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条 艺 件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结 构制图深化设计制图软件(Tekla Structures)，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要 求、以及零件间的连接方法等，详细的表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，能 够清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。
钢结构工程施工指导手册
钢结构工程施工指导手册第一章概述钢结构工程施工指导手册是为了提供关于钢结构工程施工的准确指导和技术要求而编写的。
本手册旨在帮助施工管理人员和工程技术人员全面理解钢结构工程施工过程中的各项要求和注意事项，以确保工程的质量和安全。
第二章施工前准备在开展钢结构工程施工之前，施工管理人员需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 工程方案的评审和确认在施工前，工程方案需要进行评审，确保其符合设计要求和规范，同时评估施工的可行性和安全性。
评审完成后，施工方案需要得到确认。
2. 施工人员培训和管理施工管理人员和施工人员需要接受相关的培训，了解钢结构工程施工的流程和技术要求，熟悉施工中使用的设备和工具，以及相关的安全措施。
施工人员的岗位责任和权限也需要明确和管理。
3. 施工现场准备施工现场需要进行安全规划和布置，包括道路交通组织、施工区域划定、施工设备和材料摆放等。
同时，施工现场需要确保供电、供水等基础设施的正常运行。
第三章施工过程控制1. 材料购买和检验钢结构工程施工过程中使用的各种材料需要按照规范进行购买，并在到货后进行检验。
包括钢板、钢桁架、焊材等。
检验结果需要进行记录和归档。
2. 施工工序安排施工管理人员需要根据工程进度和资源情况，合理安排施工工序。
确保各个施工环节的协调和顺利进行。
3. 装配和安装钢结构的装配和安装需要按照设计图纸和施工方案进行操作。
施工人员需要熟悉和掌握相关的装配技术和操作要点，确保装配的准确性和安全性。
4. 焊接和检测钢结构的连接部分通常需要进行焊接，施工人员需要具备相关的焊接技术和操作证书。
焊接完成后，还需要进行非破坏性检测和力学性能检测，确保焊接质量符合规范要求。
5. 保护和防腐钢结构在施工完工前需要进行保护和防腐处理，以延长其使用寿命。
保护措施包括防锈涂料的涂装、防腐剂的涂刷等。
第四章安全管理1. 安全措施钢结构工程施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
钢结构施工管理手册
钢结构施工管理手册一、前言钢结构在现代建筑工程中扮演着重要的角色，其施工管理对于工程质量、安全和进度都具有至关重要的意义。
本手册旨在针对钢结构施工过程中的管理问题进行总结和规范，为工程管理人员提供指导和参考。
二、施工前的准备工作2.1 工期计划在进行钢结构施工前，必须对整个工程进行详细的工期计划。
工期计划应包括施工所有阶段的时间安排、关键节点的设置以及严格的工期控制措施。
2.2 施工图纸的审核在施工前，应认真审核钢结构工程的施工图纸，确保施工图纸与设计图纸的一致性，避免出现施工偏差或误差。
2.3 施工方案的制定钢结构施工需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等方面的具体安排，以确保施工过程顺利进行。
三、施工过程中的管理3.1 施工组织在施工过程中，必须建立科学合理的施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工过程的有序进行。
3.2 施工质量管理钢结构施工质量是关乎工程安全和使用寿命的重要因素，必须加强材料质量检验、工艺控制和施工监督，确保施工质量达标。
3.3 安全管理施工现场安全是关乎施工人员生命财产安全的重中之重，必须加强安全教育培训、落实安全措施、定期检查等工作，确保施工过程无安全事故发生。
3.4 进度管理钢结构施工进度是关系工程整体进度的关键因素，必须建立合理的施工进度计划、严格执行施工计划，并及时调整和跟踪施工进度，确保工程按期竣工。
四、施工结束后的总结与归档4.1 施工验收钢结构施工结束后，必须进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
4.2 施工总结对钢结构施工过程进行总结，包括工作中存在的问题及解决方式，为今后施工工作提供经验借鉴。
4.3 档案归档对施工中产生的各类文件、资料进行整理归档，便于今后查阅和借鉴。
五、结束语钢结构施工管理是一项综合性工作，需要在施工全过程中严格把控各个环节，确保工程质量和安全。
希望本手册对工程管理人员在钢结构施工管理中有所帮助，提升工程管理水平，保障工程质量。
钢结构工程专项施工方案手册全集
钢结构工程专项施工方案手册全集目录1. 简介2. 施工准备3. 钢结构安装4. 检验与验收5. 施工安全措施6. 资料管理7. 后期维护1. 简介本手册是针对钢结构工程施工的专项方案手册，旨在为施工团队提供清晰指导，确保施工过程顺利进行。
手册内容包括施工准备、钢结构安装、检验与验收、施工安全措施、资料管理和后期维护等方面的要点。
2. 施工准备2.1 进场前准备在进场前，需要对施工现场进行详细的勘察和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
同时，进行物资采购、人员组织和技术培训等准备工作。
2.2 施工方案制定根据工程的具体情况，制定施工方案，包括施工步骤、工序安排和质量控制措施等。
确保施工过程合理有序，并符合相关标准和规范要求。
3. 钢结构安装3.1 基础施工在进行钢结构安装前，需要进行基础施工工作，包括地基处理、基础浇筑和地下设施布置等。
3.2 钢构件安装按照施工方案，进行钢构件的组装和安装。
要确保钢构件的准确对接和连接，同时注意施工操作的安全性。
4. 检验与验收在钢结构安装完成后，需要进行检验和验收工作。
包括对钢构件的质量进行检查、焊缝的质量评定和工程的整体验收等。
5. 施工安全措施施工过程中，必须严格遵守施工安全规章制度，采取必要的安全措施。
包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工现场的管理等。
6. 资料管理在施工过程中，需要做好相关资料的管理工作。
包括施工记录的记录和整理、工艺图纸的归档和施工报告的编制等。
7. 后期维护钢结构工程完成后，需要进行后期维护工作，保证工程的安全性和稳定性。
包括定期巡检和维修工作等。
以上是钢结构工程专项施工方案手册的简要内容介绍，详细内容请参阅全集手册。
该手册将为施工团队提供全面的指导，确保钢结构工程的施工质量和安全性。
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钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册一、概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有独特的优势，如高强度、易加工、轻质化等。
钢结构施工技术指导手册是为了规范和指导钢结构施工工作而编写的，旨在帮助施工人员掌握钢结构施工的要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工程准备：在进行施工前，需要对工程进行全面的准备工作，包括确定施工图纸、材料清单、施工方案等，并做好相关手续办理。
2.现场检查：施工前需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保符合施工要求和安全标准。
3.物资准备：钢结构施工需要大量的材料和设备，所以在施工前需要做好相关的物资准备工作。
三、施工工艺1.基础施工：钢结构的基础施工非常重要，需要根据设计图纸和要求进行基础开挖、浇筑等工作，确保基础的牢固和平整。
2.主体施工：主体施工是钢结构施工的核心环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行，确保结构的稳定和安全。
3.钢柱安装：在进行钢柱安装时，需要特别注意安装的水平度和垂直度，保证柱子的稳固和垂直。
4.钢梁安装：钢梁是钢结构的承重主要构件，需要在安装时注意梁的连接和支撑，确保承重体系的完整和稳固。
5.各种连接零件的安装：在进行连接零件的安装时，需要注意连接的牢固和紧密，保证结构的整体性和稳定性。
四、施工安全1.安全教育：在进行钢结构施工前，需要对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的生命安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工监理：在进行钢结构施工时需要配备专业的施工监理人员，进行施工现场监理和质量检查。
2.质量验收：在施工完成后需要进行质量验收，确保施工的质量达到设计要求和安全标准。
3.质量管理：需要建立健全的质量管理体系，加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
结语钢结构施工技术指导手册是施工人员进行钢结构施工工作的重要参考手册，能够帮助施工人员掌握施工要点和注意事项，提高施工质量和安全水平。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
施工手册(第四版)第二十二章冬期施工22-8-钢结构工程
22-8 钢结构工程22-8-1 基本要求1．在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
2．钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。
并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。
3．在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。
钢材应保证冲击韧性。
Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。
4．在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。
5．选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
6．碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
7．焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
8．气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。
使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
9．高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
10．钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
22-8-2 钢结构制作1．钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
钢结构施工工艺手册
钢结构施工工艺手册1. 引言本施工工艺手册旨在提供钢结构施工的详细指导，帮助施工人员规范施工流程，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工团队，并分配各个工作岗位；- 制定详细的施工计划，包括工期、资源调配和安全措施；- 准备施工所需的材料和设备，确保其数量和质量满足要求。
3. 施工流程钢结构施工主要包括以下几个步骤：- 基础施工：确保地基平整和承重能力满足要求，按照设计要求施工基础。
- 钢结构制作：根据设计图纸和要求，预制和加工各个构件，并进行质量检验。
- 组装和安装：将预制好的构件按照设计要求组装和安装，确保连接牢固和结构稳定。
- 焊接和防腐处理：对接缝和构件进行焊接，同时进行防腐处理，保证结构的耐久性和抗腐蚀性。
- 动力设备安装：根据需要安装动力设备，如电梯、空调等。
- 系统调试和质量检验：对施工完成的钢结构进行系统调试，并进行质量检验，确保施工符合要求。
- 竣工验收：经过调试和检验合格后，进行竣工验收，确保施工质量和安全。
4. 安全措施钢结构施工中需要严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场必须设置明显的警示标识，警示施工区域和危险区域。
- 施工过程中必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
- 施工人员必须接受培训，了解相关的安全操作规程和应急预案。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制工作：- 对材料和设备进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
- 在施工过程中进行质量检查，及时发现并纠正施工不合格的问题。
- 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量满足要求。
- 进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。
6. 结束语本施工工艺手册提供了钢结构施工的详细流程和控制措施，希望能对施工人员有所帮助。
在施工过程中，务必加强安全意识和质量意识，做好相关的安全和质量控制工作，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
建筑钢结构施工手册pdf
建筑钢结构施工手册pdf建筑钢结构是现代建筑中不可或缺的重要组成部分，相较于传统建筑结构，钢结构具有轻、强、耐用等优点，并且构件制作加工易于实现规模化、标准化，因此广泛应用于大跨度、高层建筑的建设中。
施工是建筑工程中不可或缺的环节之一，合理的施工方案和高效的施工流程将直接决定建筑质量、工期和安全。
本文将为大家介绍建筑钢结构施工手册的相关内容，并按照以下列表进行划分：一、施工前准备1. 钢结构图纸审查：施工前需对钢结构图纸进行严格审查，确保图纸中的所有构件尺寸、数量以及安装要求等与实际情况一致，避免施工过程中出现问题。
2. 施工现场准备：施工现场需满足安全、卫生、整洁等要求，并配备必要的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
3. 材料及设备准备：施工前需要对所需材料和设备进行清单核对、采购及检验，确保材料和设备符合国家标准和要求。
二、施工要点及流程1. 设计方案确认：根据图纸要求，确认构件的尺寸和位置，制定构件加工和安装方案。
2. 构件加工：钢结构构件的加工应按照图纸要求进行，保证构件的准确尺寸、光洁度以及表面质量。
3. 构件运输及储存：运输期间要注意对构件进行保护，避免碰撞及其它损坏，运抵施工现场后进行储存，注意防潮、防晒及定位。
4. 结构安装：按照预定的方案进行钢结构构件的安装，包括安装地锚、立柱、梁、桁架、连接件等。
5. 焊接工作：施工中涉及到一些焊接工作，焊接人员要熟练掌握相关技术和安全要求，以确保焊接质量和安全性。
6. 构件钢筋和防腐处理：在钢结构构件安装完成后，需进行稳定接头钢筋加固以及防腐处理等事项，保证结构稳定和使用寿命。
三、施工安全事项1. 严格遵守安全规定：施工过程中，每个施工人员都应遵守相关的安全工作规定，特别是在高空作业时，必须注意是否有跌落的危险。
2. 现场保卫固定：在施工过程中要对现场进行保卫固定，禁止非施工人员进入现场，特别是对周边地区的环境、人员和设备要加以保障。
3. 质量控制：在施工中要做好质量控制工作，严格按照国家和行业标准进行施工，保证交付的建筑钢结构符合设计要求，以保证使用安全和稳定。
钢结构工程施工说明书
钢结构工程施工说明书1. 前言钢结构工程施工说明书旨在对钢结构施工过程中的注意事项、操作规范和施工流程进行详细说明，以确保工程质量和人员安全。
本说明书适用于钢结构工程的施工人员和相关工作人员，需严格按照本说明书的要求进行作业操作。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢材选用：根据设计要求和结构图纸，选择合适的钢材进行采购，并确保材料的质量符合国家标准要求。
2.1.2 焊材选用：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条并进行质量检查，确保焊接质量满足要求。
2.2 设备准备2.2.1 吊装设备：根据施工计划和需求，准备合适的起重设备，并进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
2.2.2 焊接设备：准备焊接所需的设备、工具和焊接机器，并进行设备校验，确保焊接操作的安全和质量。
2.3 施工环境准备2.3.1 施工场地清理：清理施工场地的杂物和垃圾，确保施工场地干净整洁。
2.3.2 施工区域标识：根据施工计划，对施工区域进行明确标识，并设置相应的警示标志，确保施工安全。
3. 施工工序3.1 钢结构杆件安装3.1.1 放样：按照设计要求和结构图纸，进行钢结构杆件的准确定位和放样，确保安装精度和准确性。
3.1.2 上吊：利用吊装设备进行钢结构杆件的起吊和定位，并进行调整，确保位置准确。
3.1.3 拉直与固定：根据吊装定位，对钢结构杆件进行拉直调整，并进行固定，确保杆件稳固。
3.2 梁、柱安装3.2.1 梁、柱放样：根据设计要求和结构图纸进行梁、柱的准确定位和放样。
3.2.2 吊装：利用吊装设备进行梁、柱的起吊和定位，并进行调整，确保位置准确。
3.2.3 拉直与固定：根据吊装定位，对梁、柱进行拉直调整，并进行固定，确保结构的稳固性。
3.3 焊接工序3.3.1 准备工作：清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接室内外环境洁净。
3.3.2 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保设备工作正常，焊缝质量符合要求。
3.3.3 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，注意控制焊接电流、电压和速度，保证焊缝质量。
钢结构工程专项施工方案手册指南手册
钢结构工程专项施工方案手册指南手册目录1. 引言2. 施工准备3. 施工过程4. 安全措施5. 质量控制6. 环境保护7. 施工进度和监督8. 收尾工作9. 总结1. 引言本手册为钢结构工程专项施工方案手册指南手册，旨在为工程师和施工人员提供一份全面且易于理解的指南，以确保钢结构工程的顺利施工过程。
2. 施工准备施工准备阶段需要做好以下几项工作：- 确定施工工地并进行规划- 完善施工图纸和相关文件- 购买和调配所需的材料和设备- 组建施工队伍并进行培训3. 施工过程钢结构工程的施工过程包括以下关键步骤：- 基础施工- 钢构件制造和装配- 钢构件安装- 焊接和连接- 补充和调整4. 安全措施施工过程中的安全措施是至关重要的，以下是一些建议：- 保证工地的安全环境- 严格遵守安全操作规程- 提供必要的个人防护设备- 定期进行安全检查和培训5. 质量控制质量控制是确保钢结构工程质量的关键，需要进行以下方面的控制：- 材料的选择和检验- 工艺和施工质量的监督- 焊接和连接的质量控制- 完工检查和测试6. 环境保护施工过程中需注意环境保护，包括：- 合理利用和处理废弃材料- 控制噪音、扬尘和污染物排放- 保护周边生态环境7. 施工进度和监督施工进度和监督是确保工程按时完成的重要措施，需要做好以下方面的管理：- 制定合理的施工进度计划- 监督工程进展和遇到的问题- 随时调整计划并采取措施保持进度8. 收尾工作施工完成后，需要做好以下收尾工作：- 检查施工质量和安全标准- 清理和恢复工地- 归档施工相关文件- 进行竣工验收和记录9. 总结本手册提供了钢结构工程专项施工方案的指南和手册，涵盖了施工准备、施工过程、安全措施、质量控制、环境保护、施工进度和监督、收尾工作等方面的内容。
希望这份手册对工程师和施工人员能够提供有用的指导，并确保钢结构工程的成功施工和质量保证。
钢结构施工工艺手册
钢结构施工工艺手册钢结构施工工艺手册是指在钢结构施工过程中，为了保证施工的顺利进行，规范施工步骤和工艺流程的手册。
本手册旨在提供一套全面、系统的钢结构施工工艺，以确保施工质量和安全。
一、前期准备1.1 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、人员配备、设备调配等。
施工方案应包括工程概况、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
1.2 材料采购和检验在施工前，需要采购所需的钢材和其他辅助材料，并进行检验。
材料的采购应符合相关标准和规范，检验应包括外观检查、尺寸检查、化学成分检验等。
二、施工工艺2.1 基础施工在进行钢结构施工前，需要先进行基础施工。
基础施工包括地基处理、基础浇筑等工作。
地基处理应根据设计要求进行，确保基础的稳定和承载能力。
2.2 钢结构制作钢结构制作是钢结构施工的核心环节。
在进行钢结构制作时，需要按照设计图纸进行材料切割、焊接、钻孔等工艺操作。
制作过程中，应注意材料的保护，防止锈蚀和损坏。
2.3 喷涂防腐钢结构施工完成后，需要进行喷涂防腐处理。
喷涂防腐可以有效地延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀和氧化。
喷涂防腐应按照相关标准和规范进行，确保涂层的质量和厚度。
2.4 安装与调试在进行钢结构安装前，需要进行安装方案的制定和施工准备工作。
安装过程中，应按照设计要求进行吊装、连接等操作。
安装完成后，还需要进行调试，确保钢结构的稳定和安全。
三、施工安全3.1 安全措施在钢结构施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
安全措施包括施工现场的防护、施工人员的个人防护措施等。
3.2 施工监督钢结构施工过程中，应有专人进行监督和检查，确保施工符合相关标准和规范。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的问题。
四、施工质量控制4.1 质量检验钢结构施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
质量检验应包括外观检查、尺寸检查、焊缝检验等。
钢结构施工手册
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】轻钢结构安装施工手册轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔。
目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔，为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质，本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。
一、安装前准备（一）、钢构件验收钢构件制作完后，经工厂验收合格后，出质量证明书；期间应根据GB50205-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。
钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正。
（二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。
土建、钢结构制作、结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器，否则会出现丈量误差。
为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。
（三）、基础复测1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。
2、在安装前，按照GBJ205-83的规范要求对螺栓进行复测，并形成文件，对复测中出现的问题应通知有关单位（建设单位，监理单位，基础施工单位，钢结构安装单位），并提出修改意见。
3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为：±3，经纬仪钢尺检查地脚螺栓漏出长度：0-30 钢尺检查螺纹长度：0-30 钢尺检查（四）、构件处理1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修复；2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线，便于安装就位；3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是否生锈；4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆（在发第一车货时带两桶油漆，一定数量的楔铁）。
中建钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册
一、前言
本手册旨在为中建钢结构施工提供全面的、详细的施工工艺指导，以确保钢结构施工质量和安全。
本手册参考了国内外先进的钢结构施工经验和技术标准，结合中建钢结构施工的实际情况，经过认真编写而成。
二、适用范围
本手册适用于中建钢结构施工工程，包括工业厂房、民用建筑、桥梁等。
对于其他类型的钢结构施工工程，可以参考本手册的相关内容进行施工。
三、施工工艺流程
1.施工准备：包括技术准备、材料准备、设备准备等。
2.基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3.钢结构构件制作：包括钢材切割、钢材成型、钢材组装等。
4.钢结构安装：包括钢构件吊装、钢构件定位、钢构件固定等。
5.连接节点施工：包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
6.防腐涂装：包括表面处理、涂装施工等。
7.验收交工：包括质量检查、验收合格后方可交工。
四、施工工艺要求
1.钢材应符合设计要求，表面光滑无损伤，符合防腐要求。
2.焊接材料应与母材相匹配，焊接前应进行焊接试验，确保焊接质量和安全。
3.螺栓连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
4.铆钉连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
5.防腐涂装应按照设计要求进行选择和施工，确保涂装质量和耐久性。
五、安全措施
1.施工现场应设置安全警示标志，采取相应的安全措施。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
3.在钢结构安装过程中，应采取相应的安全措施，防止人员和设备受伤。
钢结构施工质量管理手册
钢结构施工质量管理手册一、引言随着现代建筑技术的发展，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。
为了确保钢结构施工质量，减少安全事故和质量问题的发生，本手册旨在提供一套规范和指导原则，以保障钢结构施工质量管理的有效实施。
二、施工前准备1. 设计文件审查a. 确保设计文件符合相关标准和法规要求；b. 检查设计文件中的图纸、图表和文字描述是否准确清晰。
2. 现场条件评估a. 结构施工现场的地基、地质和环境条件评估，确保施工无隐患；b. 确定施工现场的平面布置和周边环境的影响。
3. 材料选用与采购a. 确保材料符合设计要求，并具备相关的质量证明文件；b. 与供应商保持密切联系，确保及时供货。
三、施工组织与管理1. 人员配备a. 钢结构施工相关人员的技能要求和资质评估；b. 根据实际情况合理配备施工人员和监理人员。
2. 工艺管理a. 制定施工工艺流程和作业指导书；b. 定期对施工工艺进行检查和评价，及时调整和改进。
3. 施工进度控制a. 制定详细的施工进度计划；b. 监测并记录施工进度，确保施工按计划进行。
四、施工质量控制1. 焊接质量控制a. 确保焊工具备相应的资格证书；b. 严格执行相关的焊接规范和工艺要求。
2. 构件安装质量控制a. 按照设计规定的顺序、方式和要求进行构件的安装；b. 加强现场监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 隐蔽工程验收a. 按照规定程序进行钢结构隐蔽工程的验收；b. 进行必要的质量检测和试验，确保施工质量符合要求。
五、质量记录与报告1. 检查记录a. 记录施工过程中的质量检查结果；b. 详细记录不合格项的整改情况和措施。
2. 报告与沟通a. 定期向项目负责人提交工程质量报告；b. 及时与相关方沟通，解决施工中的质量问题。
六、质量事故与纠纷处理1. 事故预防和应急处理a. 建立事故预警机制，定期进行安全风险评估；b. 制定应急预案，做好事故发生时的应急处理工作。
2. 纠纷处理与索赔a. 建立健全的纠纷处理机制，及时处理各类纠纷；b. 在施工合同中明确索赔程序和责任划分。
中建 钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册中建钢结构施工工艺指导手册1. 前言中建钢结构施工工艺指导手册是一份重要的施工指导资料，为钢结构施工提供了全面的指导和规范。
在建筑行业中，钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其施工工艺对于工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将围绕中建钢结构施工工艺指导手册展开全面的探讨。
2. 中建钢结构施工工艺指导手册的概述中建钢结构施工工艺指导手册是由中建集团钢结构有限公司编写的一份专业性指导文件，旨在规范和指导钢结构施工工艺。
手册内容包括施工前的准备工作、施工各阶段的工艺要求、材料使用和施工工艺的质量控制等方面，具有全面性和指导性。
3. 施工前的准备工作手册首先对施工前的准备工作进行了详细的规定，包括场地准备、设备检查和材料购置等方面。
在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工所需的条件和资源充足并满足要求。
4. 施工各阶段的工艺要求手册还就施工各阶段的工艺要求作了明确的规定，包括焊接、起吊、连接和装配等环节。
特别是在焊接工艺方面，手册提出了严格的规范和标准，确保焊接质量和连接牢固度。
5. 材料使用和施工工艺的质量控制手册还对材料使用和施工工艺的质量控制进行了系统的规定，包括材料的选用、质量检验和施工过程中的质量监控。
通过对材料和工艺的严格控制，可以有效地提高施工质量，并确保工程的安全性和可靠性。
6. 个人观点和理解作为一份专业性指导文件，中建钢结构施工工艺指导手册在规范和指导钢结构施工方面具有重要意义。
其中对施工工艺的全面规定和质量控制的要求，为施工人员提供了明确的指导和标准，有助于提高施工质量和安全水平。
在实际施工中，我认为应严格按照手册的要求进行操作，并注重施工过程中的质量控制，确保工程的质量和安全。
7. 总结中建钢结构施工工艺指导手册为钢结构施工提供了全面的指导和规范，对提高施工质量和保障工程安全具有重要的意义。
在实际施工中，应充分理解和遵守手册的要求，做到施工规范、质量可控，确保工程的顺利进行和安全完工。
钢结构施工安全手册
卡特彼勒（徐州）有限公司K厂房钢结构安装工程安全方案中建七局有限公司华东公司二OO八年十二月目录一工程概况二主要安全制度2.1公司安全生产管理条例2.2公司定期安全检查制度2.3公司安全教育培训制度2.4班组安全活动制度2.5安全管理网络图及要素分配表三施工安全计划3.1吊装前期准备3.2结构吊装3.3檩条支撑安装3.4保温棉铺设，屋面板安装3.5安全网的使用3.6墙板，天花板，落水管安装3.7施工现场临时用电3.8消防措施四主要安全部位防护要求4.1个人防护4.2公共设施4.3跌落保护4.4带电设备卡特彼勒（徐州）有限公司K厂房钢结构安装工程4.5带电作业4.6吊车4.7工具4.8吊装设备4.9设备4.10梯子脚手架4.11电焊一、工程概况1.1 概述1.工程名称：卡特彼勒（徐州）有限公司K厂房钢结构安装工程2.工程地点：江苏省徐州市经济技术开发区3.质量标准：合格4.工期: 142天5.总建筑面积： 33053平方米办公楼:1350m2；车间：单体一：3716 m2 ；单体二：23458 m2 ；单体三：4529 m2；6.建筑檐高：办公楼:13 M ；车间：单体一：12.24 M ；单体二：15.69 M；单体三：16.34 M ；7.结构形式：轻钢结构卡特彼勒（徐州）有限公司K厂房钢结构安装工程二主要安全制度2.1公司安全生产管理条例安全生产方针、安全生产原则：1．执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2．实施“行政第一把手是安全生产第一责任人”，“管生产必须管安全”的安全生产原则。
安全生产管理体系：1．公司成立“安全生产委员会”，安委会根据国家和地方政府的法令、法规，制定企业的安全生产方针、原则、规章制度。
每三个月或半年召开一次回忆，讨论决定企业安全生产方面的重大问题。
2．工地项目部成立“安全生产领导小组”，领导小组根据公司安全生产方针、原则、规章制度，每一个月召开一次会议讨论研究工地安全生产方面的问题。
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轻钢结构安装施工手册轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔。
目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔，为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质，本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。
一、安装前准备（一）、钢构件验收钢构件制作完后，经工厂验收合格后，出质量证明书；期间应根据GB50205-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。
钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正。
（二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。
土建、钢结构制作、结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器，否则会出现丈量误差。
为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。
（三）、基础复测1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。
2、在安装前，按照GBJ205-83的规范要求对螺栓进行复测，并形成文件，对复测中出现的问题应通知有关单位（建设单位，监理单位，基础施工单位，钢结构安装单位），并提出修改意见。
3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为：±3，经纬仪钢尺检查地脚螺栓漏出长度：0-30 钢尺检查螺纹长度：0-30 钢尺检查（四）、构件处理1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修复；2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线，便于安装就位；3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是否生锈；4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆（在发第一车货时带两桶油漆，一定数量的楔铁）。
（五）场地要求、构件堆放1、场地路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求，并应设置回车道。
2、构件应分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木，梁和柱要腹板立放。
二、钢柱吊装钢柱主要断面形式有口、工、十、○、Ⅱ、Ⅲ等。
安装方法如下：（一）、吊点选择吊点位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊或者1/3处斜吊，正吊好矫正，斜吊有些困难。
对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用2点吊或者3点吊。
如果不采用焊接吊耳，直接用钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点：一在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管或者半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断；二是在绑扎点处为防止工字钢钢柱局部受压破坏，可加一木方，做加劲板，或者加支撑杆。
（二）、吊装方法安装流程：钢柱安装标高调整纵横十字轴线位移垂直校正固定通常的柱一台吊车就可以吊装，遇到大型钢柱又重有长的可考虑同时使用2台吊车或者3台吊车等。
通常使用的吊装方法：1、旋转法：比较长用，即绑扎柱后，吊车起钩，边回转使柱绕柱脚旋转而将钢柱吊装起来。
2、滑行法：一般少用，因为柱脚要垫滑道，即绑扎后不旋转，直接立起，柱脚拖地向吊点移动，柱脚处用滑道。
（三）钢柱校正钢柱校正主要控制三项工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身的垂偏。
1、柱基标高调整：一般做法即在柱子底脚板下的每个地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底脚板标高齐平，放上柱子后，利用螺母控制柱子的标高。
2、纵横十字线：在起重机未脱钩的情况下，用大锤击打，直至构件上的十字线与基础上十字线一直为妥。
3、柱身的垂偏校正：柱子就位后，吊车不脱钩，用两台经纬仪90度放置找柱子垂直，调整方法为使用下面的螺母调整4、质量控制：柱中心线对定位轴线的偏移：5 ，钢尺检查单层柱垂直度：当柱高≤1000时，允许偏差为H/1000，当柱高大于1000时，允许偏差为H/1000，并不大于25 2台经纬仪检查三、钢梁安装（一）、吊点选择、吊装方法一般进行两点，或者三点吊装，特殊情况使用铁扁担方法吊装，绑扎点必须在屋架的节点上，以防构件在吊点处发生弯曲变形。
当跨度大，梁在地面拼装时要注意构件的侧向刚度小，吊装时一般要4点起吊，或用铁扁担吊装。
钢梁在地面用垫木垫好后，用高强度螺栓连接，组拼好。
安装先从山墙有柱间支撑的两榀刚架开始，第一榀屋架就位后，用揽风绳或者钢构件与抗风柱连接进行固定，待第二榀屋架就位后，对屋架垂直度进行校正，固定两端支座，然后螺栓固定系杆、檩条、垂直支撑、水平支撑。
形成整体后，以后每榀屋架均照此安装。
（二）、钢梁校正钢屋架垂直度校正方法：用线锤看上下翼缘的垂直度校正。
（三）、质量控制：梁垂直度h/250，且不大于15 用线锤和钢尺检查四、吊车梁安装一般可采用两点绑扎，吊到牛腿上20厘米时开始就位，吊装时用两个吊耳在吊车梁两端的两侧反扣上，即可起吊。
校正：1、标高调整：先找好标准点，然后用水准仪测出所有梁两端的高程，加权平均算出标准值，制作楔铁块调整标高。
2、纵横轴线校正：柱子按完，及时把柱间支撑安好形成排架，用经纬仪把柱基础的轴线引到牛腿上部，定出轴线到吊车梁端部的距离，然后调整就位（可使用手拉葫芦、千斤顶等工具）。
质量控制：同一跨间同一截面吊车梁间距±10，钢尺检查同一跨间同一截面吊车梁支座处10，其他处15 水准仪钢尺同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△=L/1500且不应大于10水准仪钢尺五、高强螺栓的施工高强螺栓的安装，首先要对钢板的接触面进行处理（浮锈，泥土，油漆等），然后用垫木垫好构件，贴紧摩擦面，对好螺孔，开始穿高强度螺栓。
高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工方便为宜，对于箱形截面构件的对接点，要全部从内向外插螺栓，在外侧紧固，如操作不便，可将螺栓从反方向插入；扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母安装相同目前施工队对螺栓的紧固程度基本上在地面一次性完成，在梁组拼的时候把相应的扭矩值拧到位，并且要在安装完后，要在1小时后48小时内进行终拧扭矩检查，现场条件的限制，目前现场所用的方法是在拧好后，在螺母上划线，然后用扭矩扳手反60度回来，在重新用扭矩扳手拧到原来的度数处，前后扭矩值差在10%以内为合格。
扭矩值根据公式：Tc=Pc×K×DTc为高强度螺栓连接副终拧扭矩值KN·M；Pc为施工预拉力值标准值（10.9s级M16，110KN；M20，170KN；M22，210KN；M24，250KN；M27，320KN；M30，390KN；）D为螺栓直径mmK为扭矩系数（实验获得）根据此公式算出扭矩值，根据扭矩值，调扭矩扳手，进行安装。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应达到2-3扣，允许10%外露1扣到4扣。
六、彩色钢板（墙板）制作安装通常内板为900型，外板为820型，夹层为玻璃丝棉。
确定了板型之后，由设计部出排版图，再根据现场的实际情况，进行复尺，复尺的主要部位为四个墙角檐口墙梁，窗口墙梁间的长度，以及窗上至顶部墙梁的高度，以及雨蓬上至檐口墙梁的高度。
复尺后交资材部外委加工制作，制作完后运至现场，运输前应用铅笔在各种板型上做好标记，每种板20张应一分隔，便于查验。
运到现场后，板下要用木方垫放，且每堆数目不能过多，以200张左右，多了下部彩板容易压坏变形，不同规格的彩板，分类堆放，便于清点，便于安装。
如果板过长，可采用搭接处理，内板下压上，外板上压下；注意板的搭接长度100位置（墙梁处）的计算。
板与板搭接尽可能使缝背风向。
安装外墙板前，一定要先做好窗上包角，窗侧的和窗下的可以后做。
压型钢板固定：使用自攻螺钉满打，即每波一钉，内板：自攻螺钉长度19mm外板：当棉为75时可使用35 mm 棉厚为100 时使用38 mm 女儿墙内板应为和外墙板相同，一般820型，并做好防水措施，上面扣角和女儿墙内侧下部的包角，有钢板天沟时，内板可直接插到天沟内侧200mm。
四角阴角要做包角。
墙板和雨蓬连接处拉铆钉固定包角后，要用密封胶密封。
墙夹层的玻璃丝棉应跟外板同时安装，并且棉的高度至顶，当有女儿墙时，要至女儿墙顶，棉与棉之间接触紧密。
墙面采光带安装可跟外板同时进行，安装时采光带两侧要密封，固定要牢固墙面色带根据色带的宽度，可单独做色带扣在外板上，也可根据宽度，直接用相应颜色的钢板压制外板型（如820型），然后安装时，与外板一同安装，正常搭接。
七、彩色钢板（屋面板）制作安装（一）、屋面内板制作：排版图出图后，现场复尺。
如果是反吊顶，板长应不小于10米，在6米至9米比较利于运输和安装，板与板搭接处要考虑吊顶板的搭接长度150mm，吊顶的檐口处应做阴角，当有内天沟时，可先安装内板，然后在檐口板上面铺棉，然后再放置天沟，施工比较简单。
吊顶做完后，在檩条上铺设钢丝网。
如果不是反吊顶，内板在檩条上方，一般使用950也可使用900型，以950为例：950在设计时在屋脊处应一侧搭在檩条上，一侧加长跨过屋脊，也搭到另一侧檩条上，这样下部看上去，不用里面做阴角，一样美观。
在檐口处搭在最后一檩条上，并固定。
安装时，每跨要拉紧，因为950板不紧下挠大，按好后有缝隙大的可用拉铆钉补救。
有内天沟的，950板搭在内天沟檐口板上方，天沟下部单独做包角，并在安装同时植入玻璃丝棉或者其他保温材料，用拉铆钉固定。
内板采光带位置按外板采光带的排版图位置定位，内板位置跟外采光带走，有了定位后按内板时，采光带一起安装，采光带两侧要搭在两侧钢板上。
当无内板时，檩条上应使用钢丝网或者钢丝线做龙骨，丝粗1.0mm（二）、屋面外板制作，主要采用现场压制，以760板型为主。
压制前（压板机三相电压380），首先要解决场地问题，机器20米×10米区域，再加上板长，当厂房比较长如大于200米时，跨度还比较大时，就得分区压制，或者在厂房两侧压制，压好一张板后，工人随即拿走，摆放在要吊装的位置，可15张一摞上面放棉，然后再摞15张……压制时要经常复尺，一面批量压制，电脑出现错误，长度出现问题。
并且注意板的纵向方向的直线度以及板各波纹的形状等。
屋面板压制完后，用事先准备好的铁扁担，使用挂带吊装屋面板和相应数量的棉至屋面上。
根据吊车的大小，每次吊装10到20张均可，不可过多，否则板容易损坏。
屋面板安装时，第一张板要与檩条垂直，不能倾斜，咬口要先间断咬，然后在全找下，挂件在檐口处可不设置，其他每跨檩条一套，在檐口处探入天沟200 端头处翻下，屋脊端头处翻起。